端子壓著機(jī)壓著力度控制規(guī)范匯報人：***(職務(wù)/職稱)日

期：2025年**月**日·

端子壓著技術(shù)概述·壓著力度控制的重要性·壓著力度參數(shù)設(shè)定規(guī)范·壓著機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理·

壓著力度測量與校準(zhǔn)·壓著過程監(jiān)控系統(tǒng)·

常見壓著不良分析目錄·壓著力度調(diào)整方法·壓著模具維護(hù)與管理·

操作人員培訓(xùn)要求·

質(zhì)量控制與檢驗方法·

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范·工藝驗證與持續(xù)改進(jìn)·相關(guān)文檔與記錄管理目錄01端子壓著技術(shù)概述機(jī)械力傳導(dǎo)機(jī)制通過伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠產(chǎn)生軸

向壓力，將端子金屬片與導(dǎo)體進(jìn)行塑性變形連接，壓力范圍通?？刂?/p>

在0.5-15kN,

確保分子層間的可靠

接觸

。動態(tài)參數(shù)調(diào)節(jié)PLC控制系統(tǒng)實時監(jiān)測壓接深度與壓力

反饋，自動補(bǔ)償材料厚度偏差(適配AWG12#-32#線徑),避免過壓導(dǎo)致端

子開裂或欠壓引起的接觸不良。多組件協(xié)同作用壓接裝置包含可更換模具、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

及壓力傳感器，模具根據(jù)端子類型(DT型鍍錫/裸銅)自動匹配壓接曲線

,實現(xiàn)導(dǎo)體與端子的三維包裹。端子壓著工藝基本原理③材料形變控制鍍錫端子需維持5%-8%

的壓縮率以保證鍍層完

整性，裸銅端子則需8%-12%壓縮率才能形成

可靠冷焊效果。失效模式分析壓力不均會導(dǎo)致"喇叭

口"(端子末端翹起)或"魚尾紋"(導(dǎo)體表面

裂紋),前者影響插拔

次數(shù)，后者直接引發(fā)斷芯風(fēng)險。電氣性能關(guān)聯(lián)壓力不足時接觸電阻升高(超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)20%)

,導(dǎo)通性能下降；壓力

過大會造成端子變形，

導(dǎo)致電流承載能力降低

15%-30%。機(jī)械強(qiáng)度閾值最佳壓力下銅絲與端子

壓接區(qū)的抗拉強(qiáng)度可達(dá)

原材料90%以上，壓力

偏差±10%會使搖擺測

試壽命縮短50%-80%。壓著力度對連接質(zhì)量的影響4IEC

60352-2標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定壓接高度公差為±0.05mm,拉力測試需滿足導(dǎo)體截面積×50N/mm2的最低要求，例

如1mm2線徑需承受50N以上拉力。軍工級特殊規(guī)范如MIL-STD-1344要求壓接處需承受2000次振

動測試(10-2000Hz)

后電阻波動≤3%,并

采用X射線檢測內(nèi)部金屬流動狀態(tài)。UL486A認(rèn)證要求壓接點通過500次熱循環(huán)(-40℃~85℃)后電阻變化率≤10%,且壓接區(qū)橫截面空

隙率<5%。行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范要求02壓著力度控制的重要性確保電氣連接可靠性接觸電阻穩(wěn)定性精確的壓著力度能保證端子與導(dǎo)線之間的金屬晶格充分結(jié)合，將接觸電阻控制在5mΩ以下，避免因壓力不足導(dǎo)致的微放電現(xiàn)象。機(jī)械強(qiáng)度達(dá)標(biāo)根據(jù)USCAR-21標(biāo)準(zhǔn)，0.5mm2線徑的端子壓接后需承受至少50N的拉拔力，

力度過大會導(dǎo)致銅絲斷裂，過小則易松脫。環(huán)境耐受性提升通過ISO16750振動測試的壓接件，其壓著力度公差需控制在±10%以內(nèi),以抵抗高溫高濕環(huán)境下的應(yīng)力松弛。過壓的金屬疲勞當(dāng)壓著力度超過材料屈服強(qiáng)度的120%時，端子鍍層會出現(xiàn)裂紋，加速硫化腐蝕(參考GB/T

2423.18鹽霧試驗標(biāo)準(zhǔn)

)

。絕緣層損傷控制絕緣壓接部的力度需精確到0.2N·m,過壓會割破PVC層，欠壓則無法固定線纜(依據(jù)DIN

EN

60352-2)。壓力不足會使導(dǎo)線與端子間形成0.1mm以上的氣隙，在85℃/85%RH老化測試中接觸電阻會飆升300%。毛刺與變形預(yù)防模具壓力超過8噸時，端子鐘形口邊緣易產(chǎn)生毛刺，可能刺穿相鄰電路引發(fā)短

路

(IPC-620Class3要求)。防止過壓或欠壓導(dǎo)致的缺陷欠壓的接觸失效過程能力驗證CPK

值

優(yōu)

化自動化工藝窗口每班次需用數(shù)顯測力儀抽檢10%產(chǎn)品，力值數(shù)據(jù)必須納入MES系統(tǒng)進(jìn)

行SPC分析(參照QCT29106-2014)。采用伺服壓接機(jī)時，壓力曲線上升斜率需設(shè)定在20N/ms,

確保5000次壓接的力值波動<3%。汽車行業(yè)要求壓接高度CPK≥1.67,通過力度閉環(huán)控制可將批次差

異從±15%壓縮到±5%以內(nèi)。提高產(chǎn)品一致性和良品率03壓著力度參數(shù)設(shè)定規(guī)范AWG30線徑(0.05mm2)標(biāo)準(zhǔn)壓力值為6.7N(0.68kgf),

適用于極細(xì)導(dǎo)線的低強(qiáng)度壓接場景。AWG10線徑(5.27mm2)要求356N(36.29kgf)

壓力值，滿足大電流導(dǎo)體的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能。AWG22線徑(0.32mm2)需施加35.6N(3.63kgf)

壓力，確保中等截面導(dǎo)體的可靠電氣連接。AWG4線徑(21.

15mm2)標(biāo)準(zhǔn)壓力升至1623N(165.5kgf),用于電力電纜等重型連接場景。不同線徑對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)壓力值基于材料特性銅導(dǎo)體壓接公差±5%,鋁導(dǎo)體因延展性差異需放寬至±8%。連接器類型影響絕緣位移端子

(IDC)公差需比裸端

子嚴(yán)格15%,防止絕緣層破損。設(shè)備精度補(bǔ)償高精度伺服壓著機(jī)可控制公差±3%,機(jī)械式設(shè)備建議放寬至±10%。壓力公差范圍確定方法濕度控制相對濕度>70%時，鍍層端子壓力需降低8%防止鍍層開裂。海拔修正海拔每升高1000米，氣壓設(shè)定值應(yīng)下調(diào)0.01MPa維持等效壓接力振動環(huán)境動態(tài)工況下壓力值需提升12-15%,并配合二次鎖止結(jié)構(gòu)設(shè)計。溫度變化每升高10℃需增加0.5%壓力補(bǔ)償金屬熱膨脹，低溫環(huán)境需額外增加3-5%壓力。環(huán)境因素對壓力設(shè)定的影響04壓著機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)與原理傳動管路與閥組包括高壓軟管、方向控制閥和壓力閥,用于傳輸液壓油并調(diào)節(jié)流向，閥組

的響應(yīng)速度和密封性直接影響壓力傳

遞效率與穩(wěn)定性。執(zhí)行機(jī)構(gòu)(油缸)通過活塞桿將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能，其缸徑、行程及密封件材質(zhì)需根據(jù)端

子類型定制，以保證壓著行程的精準(zhǔn)性和耐久性。液壓動力單元由電機(jī)、液壓泵和油箱構(gòu)成，負(fù)責(zé)將電能轉(zhuǎn)化為液壓能，為壓著動作提供穩(wěn)定動力輸出，需確保泵的流量與壓力參數(shù)匹配設(shè)備需求。壓力傳動系統(tǒng)組成比例壓力閥控制采用電信號調(diào)節(jié)閥芯開度，實現(xiàn)壓力無級調(diào)節(jié)，需配合PID算法動態(tài)補(bǔ)償負(fù)載變化，確保壓著過程中壓力波動范圍≤±5%。壓力分級切換功能針對不同端子規(guī)格預(yù)設(shè)多檔壓力值，通過電磁閥快速切換，要求切換時壓力過渡時間小于0.3秒，避免壓接虛位。機(jī)械調(diào)壓裝置通過旋鈕或螺桿調(diào)整彈簧預(yù)緊力，適用于固定壓力場景，需定期校準(zhǔn)以避免螺紋磨損導(dǎo)致的壓力漂移。過載保護(hù)機(jī)制集成溢流閥或壓力傳感器聯(lián)動停機(jī)功

能，當(dāng)系統(tǒng)壓力超過額定值15%時立

即切斷動力，防止模具及線材損傷。壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)工作原理壓力監(jiān)測裝置配置要求高精度壓力傳感器

實時顯示與記錄

報警閾值設(shè)置可自定義上下限報警值，當(dāng)監(jiān)測到壓力異常(如未達(dá)下限或超限)時觸發(fā)聲光報警并自動保存故障時段數(shù)據(jù)。量程需覆蓋0-50kN,

精度等級不低于0.5%FS,

安裝位置應(yīng)靠近壓接點以消除管路壓力損耗誤差。配備數(shù)字儀表或HMI界面，支持壓力曲線繪制及歷史數(shù)據(jù)存儲，采樣頻率≥100Hz

以滿足動態(tài)分析需求。05壓著力度測量與校準(zhǔn)傳感器選型標(biāo)準(zhǔn)選擇量程覆蓋預(yù)期壓力范圍120%的傳感器，優(yōu)先選用不銹鋼或陶瓷材質(zhì)以抵抗機(jī)械應(yīng)力和腐蝕。對于高頻振動環(huán)境需選擇帶阻尼結(jié)構(gòu)的型

號，確保輸出信號穩(wěn)定性。安裝時應(yīng)使用扭矩扳手控制緊固力，避免過緊導(dǎo)致傳感器膜片變形。安裝位置優(yōu)化傳感器應(yīng)直接安裝在壓接模具受力傳導(dǎo)路徑上，避開側(cè)向力干擾區(qū)域。螺紋接口需使用密封膠防止介質(zhì)泄漏，高溫場景需加裝散熱片或隔

熱層，確保傳感器工作溫度在額定范圍內(nèi)。壓力傳感器選型與安裝動態(tài)響應(yīng)測試通過階躍壓力信號驗證傳感器響應(yīng)時間，要求上升時間小于壓接周期的1/10。發(fā)現(xiàn)異常時需檢查傳感器阻尼設(shè)置或信號濾波參數(shù)，必要時更換高頻響型號。周期性校準(zhǔn)計劃每日進(jìn)行零點漂移檢查，每月使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼或液壓校準(zhǔn)儀進(jìn)行全量程線性校準(zhǔn)。校準(zhǔn)

環(huán)境需保持溫度20±2℃、濕度40-60%RH,

校準(zhǔn)前需預(yù)熱設(shè)備30分鐘以上。多點校準(zhǔn)法在量程的10%、30%、60%、90%設(shè)置校準(zhǔn)點，記錄傳感器輸出與標(biāo)準(zhǔn)壓力源的偏差值。采用最小二乘法擬合校準(zhǔn)曲線，將修正系數(shù)寫入變送器或PLC系統(tǒng)。測量設(shè)備校準(zhǔn)周期與方法測量誤差分析與補(bǔ)償系統(tǒng)性誤差處理針對溫度漂移誤差，采用PT100溫度傳感器實時監(jiān)測并補(bǔ)償；針對非線性誤差，通過三次多項式擬合校準(zhǔn)數(shù)據(jù)

實現(xiàn)軟件補(bǔ)償。長期穩(wěn)定性誤差超過0

.5%FS時應(yīng)更換傳感

器

。隨機(jī)誤差抑制采用屏蔽雙絞線傳輸信號，接線盒接地電阻需小于4Q以消除電磁干擾。對壓力波動導(dǎo)致的測量噪聲，建議在

PLC程序中配置移動平均濾波算法，窗口寬度設(shè)置為3-5

個采樣周期。06壓著過程監(jiān)控系統(tǒng)動態(tài)壓力曲線顯示通過實時折線圖展示壓著過程中的壓力變化，標(biāo)注峰值和谷值，便于操作人員快速識別異常波動。閾值報警功能預(yù)設(shè)壓力上下限范圍，當(dāng)實時壓力超出設(shè)定閾值時，界面自動觸發(fā)聲光報警并記錄異常數(shù)據(jù)。多通道同步監(jiān)控支持同時顯示多個壓著頭的壓力

數(shù)據(jù)，采用分屏或顏色區(qū)分設(shè)計

,確保復(fù)雜工況下的精準(zhǔn)監(jiān)控。實時壓力監(jiān)控界面設(shè)計03

即時停機(jī)保護(hù)當(dāng)檢測到紅色報警時，系統(tǒng)在0.3秒內(nèi)

切斷沖床電源，同時保存故障前后3秒

的壓力數(shù)據(jù)用于事后分析。04

歷史報警追溯自動記錄最近500次報警事件，支持按

時間/機(jī)型/故障類型三維度篩選，可

導(dǎo)出為Excel

格式維修報告。根據(jù)壓力偏差程度分為黃色預(yù)警(±5%-8%)、橙色預(yù)警(±8%-12%)和

紅色報警(>12%),對應(yīng)不同聲光提

示頻率。內(nèi)置AI算法可區(qū)分6類典型故障模式(淺打/深打/斷線/咬皮/模具磨損/異物

干擾),并在界面顯示具體故障圖標(biāo)

及處理建議。01

多級預(yù)警系統(tǒng)

02

智能診斷分類異常壓力報警機(jī)制二維碼追溯系統(tǒng)每個壓接件生成唯一二維碼，掃碼即可查看該次壓接的17項工藝參數(shù)(壓力峰值/上升時間/合格判定等)。全周期數(shù)據(jù)存儲采用工業(yè)級SSD存儲壓接過程的完整壓力曲線(采樣率1kHz),單機(jī)可存儲200

萬次壓接記錄，支持USB3.0高速導(dǎo)出。統(tǒng)計過程控制

(SPC)自動計算CPK/PPK值并生成趨勢圖，當(dāng)連續(xù)5點超出控制線時觸發(fā)系統(tǒng)自檢提示

,預(yù)防批量性質(zhì)量事故。數(shù)據(jù)記錄與追溯功能07常見壓著不良分析壓力不足導(dǎo)致的缺陷類型導(dǎo)體壓接高度超標(biāo)壓力不足會導(dǎo)致端子與線芯接觸面積不足，表現(xiàn)為導(dǎo)體壓接區(qū)高度超出上限值，直接影響電流傳導(dǎo)效率和機(jī)械

強(qiáng)

度

。絕緣壓接松動因壓力未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值，絕緣壓接部位無法形成有效包覆,導(dǎo)致線纜在受力時易從端子中脫出，存在短路風(fēng)險。端子抗拉強(qiáng)度下降壓力不足使金屬端子與導(dǎo)體間的分子結(jié)合不充分，在振動或拉伸環(huán)境下易發(fā)生斷裂，實測拉力值低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

(

如UL486A)。芯線切斷超壓導(dǎo)致壓接刀片切入導(dǎo)體內(nèi)部，造成部分銅絲斷裂，

表現(xiàn)為導(dǎo)電截面積減少和局部電阻升高。絕緣層穿孔絕緣壓接區(qū)壓力過大時，端子鋒口可能刺穿絕緣層，破

壞線路絕緣性能，引發(fā)耐壓測試不合格。端子變形金屬端子因塑性變形產(chǎn)生翹曲或扭曲，影響后續(xù)插接匹

配度，常見于基板類端子(如JST系

列

)

。壓力過大造成的損傷現(xiàn)象過度壓接會引發(fā)材料結(jié)構(gòu)性損傷，需通過壓力傳感器實時監(jiān)控和模具間隙調(diào)整進(jìn)行預(yù)防。工藝一致性失控·

壓力傳感器漂移或液壓系

統(tǒng)泄漏引發(fā)的波動，會造

成批次內(nèi)壓接高度標(biāo)準(zhǔn)差

>0.05mm,需每日進(jìn)行CPK過程能力驗證?！?/p>

縱送端子(如FFC連接器

)對壓力波動更敏感，可能同時出現(xiàn)前端壓接過度

和后端壓接不足的復(fù)合缺

陷。機(jī)械可靠性降低·

周期性壓力波動會使壓接

部位金屬疲勞，在振動測

試中出現(xiàn)裂紋擴(kuò)展，壽命

縮短30%-50%。·

絕緣壓接區(qū)壓力不均導(dǎo)致

應(yīng)力集中，線纜彎折試驗

時易在壓接邊緣發(fā)生絕緣

層開裂。電氣性能不穩(wěn)定·

壓力波動導(dǎo)致導(dǎo)體壓接區(qū)

接觸電阻差異>10%,在

通電時產(chǎn)生局部過熱現(xiàn)象

,加速端子氧化。·

壓接界面微觀空隙率變化

會影響高頻信號傳輸，造

成通信類線纜(如Cat6)

的阻抗不連續(xù)問題。壓力波動引起的質(zhì)量問題壓著力度調(diào)整方法機(jī)械式壓力調(diào)節(jié)步驟檢查模具緊固狀態(tài)在調(diào)節(jié)壓力前需確認(rèn)上下模刀片及送料螺絲是否完全鎖緊，避免因部件松動導(dǎo)致壓力傳遞不均或模具偏移。試壓驗證使用廢線材進(jìn)行試壓，檢查端子壓接后的變形程度和導(dǎo)通性能，必要時微調(diào)螺桿直至壓痕深度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(如JISC2805)。將模具滑塊向上拉至最高點，使滑快槽準(zhǔn)確套入2000型模柄，確保機(jī)械聯(lián)動結(jié)構(gòu)處于初始校準(zhǔn)位置。調(diào)節(jié)壓力螺桿通過旋轉(zhuǎn)壓力調(diào)節(jié)螺桿(順時針增壓/逆時針減壓),觀察壓力表數(shù)值變化，逐步調(diào)整至端子材質(zhì)要求的壓接壓力范圍(通常為3-5MPa)。液壓/氣動系統(tǒng)壓力調(diào)整系統(tǒng)泄壓初始化先逆時針旋轉(zhuǎn)溢流閥螺桿至完全泄

壓狀態(tài)，啟動泵電機(jī)后確認(rèn)液壓表歸零，避免帶壓操作損壞密封元件分級增壓設(shè)置順時針緩慢旋轉(zhuǎn)溢流閥螺桿，同步監(jiān)測壓力表，分階段將系統(tǒng)壓力提升至

標(biāo)定值(如6MPa),

鎖緊防松螺母固

定參數(shù)。補(bǔ)償裝置精調(diào)針對恒壓變量泵，需逆時針調(diào)節(jié)壓力補(bǔ)償裝置螺桿，將工作壓力微調(diào)至5-5.8MPa,確保壓著過程中壓力波動不

超過±0.2MPa。校準(zhǔn)壓力傳感器通過電子校準(zhǔn)模塊對壓力傳感器進(jìn)行零點/滿量程標(biāo)定，確保反饋信號與實際壓力誤差

≤1%FS。動態(tài)壓力補(bǔ)償啟用PID閉環(huán)控制功能，根據(jù)壓接過程中的實時阻力變化自動調(diào)節(jié)電機(jī)扭矩或伺服閥開

度，消除材料厚度差異的影響。數(shù)據(jù)記錄與分析利用系統(tǒng)日志功能存儲歷史壓接參數(shù)，定期導(dǎo)出數(shù)據(jù)檢查壓力曲線穩(wěn)定性，識別異常波

動(如超過±5%閾值需排查模具磨損)。電子控制系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置technolog壓著模具維護(hù)與管理尺寸精度下降模具長期使用后，關(guān)鍵部位的磨損會導(dǎo)致尺寸偏差增大，例如沖頭與模腔間隙超過0.05mm時，將直接影響壓著端子的接觸電阻和機(jī)械強(qiáng)度。表面粗糙度劣化當(dāng)模具工作面Ra值超過0.8μm時，會增加材料流動阻力，導(dǎo)致壓著過程需要額外增加10%-15%的壓接力才能達(dá)到相同成型效果。結(jié)構(gòu)變形風(fēng)險局部磨損不均勻可能引起模具受力失衡，嚴(yán)重時會導(dǎo)致滑塊運動軌跡偏移，產(chǎn)生

異常振動和噪音。模具磨損對壓力的影響模具定期檢查與保養(yǎng)硬度檢測每月使用洛氏硬度計檢測關(guān)鍵部位硬度，確保維持在HRC50-55范圍，若低于HRC48需立即啟動修復(fù)程序。潤滑管理每日作業(yè)前在導(dǎo)軌面涂抹耐高溫潤滑脂(如二硫化鉬基潤滑劑),確?；瑝K運動順暢，減少異常摩擦。清潔維護(hù)每周使用中性專用清洗劑徹底清除模具溝槽內(nèi)的金屬屑和油污，重點清潔壓著成型區(qū)域的導(dǎo)柱、頂針等精密部件

。緊固件檢查每班次開始前需用扭矩扳手復(fù)核所有安裝螺栓，確保受力部位的緊固扭矩

達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)值(通常為25-30N·m)。模具更換標(biāo)準(zhǔn)與流程壽命判定標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)模具累計沖壓次數(shù)達(dá)到設(shè)計壽命(通常為50萬次)或關(guān)鍵尺寸超差無法通過鍍鉻修復(fù)時(鍍層厚度超過0.05mm即報廢)。更換操作規(guī)范拆卸舊模具前需切斷氣源和電源，使用專用吊具平行移出；新模具安裝

后需進(jìn)行3次空行程測試和首件全尺寸檢測。履歷記錄要求在模具管理系統(tǒng)中完整記錄更換時間、操作人員、首檢數(shù)據(jù)及設(shè)備參數(shù)調(diào)整值，形成可追溯的質(zhì)量檔案。10操作人員培訓(xùn)要求通過標(biāo)準(zhǔn)化培訓(xùn)使操作人員掌握不同線徑與端子匹配的精確壓力參

數(shù)，避免因壓力不足導(dǎo)致虛接或壓力過大造成端子變形，保證電氣

連接的可靠性。確保壓接質(zhì)量一致性提升設(shè)備使用壽命符合行業(yè)規(guī)范要求正確設(shè)定壓力可減少模具磨損和機(jī)械部件疲勞，降低設(shè)備故障率，

延長關(guān)鍵部件(如氣缸、模具)的更換周期。培訓(xùn)內(nèi)容需涵蓋ISO

、UL等國際標(biāo)準(zhǔn)中對壓接力的具體數(shù)值范圍(

如0.4-0.6MPa),

確保生產(chǎn)合規(guī)性。壓力設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)操作培訓(xùn)上報與協(xié)同處理若初步排查未解決，需聯(lián)動設(shè)備維護(hù)部門使用專業(yè)工

具(如壓力傳感器校準(zhǔn)儀)檢測設(shè)備內(nèi)部壓力閥或控

制系統(tǒng)故障。異常識別與停機(jī)操作人員需熟悉設(shè)備壓力表顯示異常(如指針波動超

±10%)、壓接后端子變形或線材斷裂等直觀現(xiàn)象，立即按下緊急停止按鈕。初步排查步驟檢查氣壓源是否穩(wěn)定(如儲氣罐壓力、管路泄漏)、模具安裝是否偏移或磨損，并記錄異常發(fā)生時的工藝

參數(shù)(線徑、端子型號等)。壓力異常處理流程設(shè)備安全規(guī)范·

每日開機(jī)前需執(zhí)行空載測試，確

認(rèn)壓力表歸零且無異常噪音，定

期潤滑導(dǎo)軌和軸承(使用鋰基潤

滑脂)?！?/p>

模具更換時必須切斷氣源并鎖定

電源，使用專用扳手調(diào)整模具固

定螺栓，避免徒手操作。個人防護(hù)要求·

必須穿戴防割手套(符合EN388標(biāo)

準(zhǔn))和護(hù)目鏡，防止壓接過程中

金屬屑飛濺或線材反彈傷害?！?/p>

禁止佩戴松散衣物或飾品，避免

卷入設(shè)備傳動部件，長發(fā)需盤入工作帽內(nèi)。應(yīng)急措施·

突發(fā)氣壓泄漏時，立即關(guān)閉總氣

閥并撤離至安全區(qū)域，待維修人

員處理完畢后方可恢復(fù)作業(yè)?！?/p>

壓接機(jī)卡料時，嚴(yán)禁強(qiáng)行拖拽線

材，應(yīng)使用退料工具或聯(lián)系技術(shù)

人員拆卸模具清理。安全操作注意事項11質(zhì)量控制與檢驗方法破壞性測試實施規(guī)范拉力測試標(biāo)準(zhǔn)采用專用拉力計對壓著端子進(jìn)行軸向拉伸,要求導(dǎo)體壓著部(IS)

承受力≥80N,

絕緣皮壓著部(WS)承受力≥50N,

測試速度控制在50mm/min±5%。壓接高度公差控制使用數(shù)顯千分尺測量壓著高(C),公差范圍需符合端子規(guī)格書要求(如0.5mm±0.03mm),超差需調(diào)整壓接模具壓力。剖面分析要求通過金相切片觀察壓接橫截面，確保芯線壓著部無空隙且導(dǎo)體變形率在15%-30%之間，絕緣皮壓著部需完全包裹絕緣層無刺穿現(xiàn)象。料帶殘留檢測目視檢查端子與料帶分離后的斷口，要求無毛刺或殘留料帶碎片，避免影響端子插入連接器的配合性。01030204X-ray無損探傷針對隱蔽性缺陷(如芯線壓著部內(nèi)部裂紋或虛壓),采用微焦點

X-ray

設(shè)備掃描，成像分辨率不低

于5μm。光學(xué)尺寸檢測通過CCD影像測量儀自動檢測端子配合區(qū)尺寸、彈片開口度等關(guān)鍵

參數(shù)，精度需達(dá)±0.01mm,

數(shù)據(jù)

自動上傳MES系統(tǒng)追溯。導(dǎo)通阻抗測試使用四線制毫歐計測量壓接后端子電阻，要求導(dǎo)體壓著部與線纜

間接觸電阻≤1mΩ,

測試電流需穩(wěn)定在10A±0.5A。非破壞性檢測技術(shù)應(yīng)用抽樣檢驗方案設(shè)計批次抽樣頻率連續(xù)生產(chǎn)時每2小時隨機(jī)抽取30pcs,首件

檢驗需覆蓋所有端子型號的壓接參數(shù)驗證AQL等級設(shè)定依據(jù)ISO2859-1制定抽樣計劃，致命缺陷

(如端子斷裂)AQL=0.01,主要缺陷(壓

接高度超差)AQL=0.65,

次要缺陷(外觀劃痕)AQL=1.5。環(huán)境試驗附加項對抽樣端子進(jìn)行鹽霧試驗(48h/5%NaCl)和高低溫循環(huán)(-40℃^85℃/10次),驗證壓接可靠性。1

2

34采用SPC控制圖監(jiān)控壓接高度、拉力值等關(guān)鍵指標(biāo)CPK≥1.33,

異常點需觸發(fā)停機(jī)排查模具磨損或氣壓波動。12設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范對壓著模具、導(dǎo)軌等關(guān)鍵部位進(jìn)行清潔與潤滑檢查，確保壓著力度的均勻性和

一致性。每日檢查可及時發(fā)現(xiàn)潛在機(jī)械故障或電氣異常，避免因小問題積累導(dǎo)致突發(fā)停

機(jī)，影響生產(chǎn)效率。通過點檢確認(rèn)安全防護(hù)裝置(如急停按鈕、防護(hù)罩)功能正常，防止因設(shè)備缺陷引發(fā)工傷事故。保障操作安全性確保設(shè)備穩(wěn)定性維持壓著精度日常點檢項目清單·

制定系統(tǒng)化的周期性維護(hù)方案，結(jié)合設(shè)備運行時長與負(fù)

荷狀態(tài)，分階段實施深度保養(yǎng)，延長設(shè)備使用壽命并優(yōu)

化性能?！?/p>

月

度

保

養(yǎng)

：·

徹底清潔設(shè)備內(nèi)部積塵與油污，檢查氣路/油路密封性

,

更換老化管路?！?/p>

校準(zhǔn)壓力傳感器與位移傳感器

，確保壓著力度數(shù)據(jù)反饋

準(zhǔn)確?！?/p>

季

度

保

養(yǎng)

：·

拆卸并清洗電磁閥、氣缸等氣動元件，檢測線圈電阻與

活塞磨損情況?！?/p>

對伺服電機(jī)軸承加注高溫潤滑脂，檢查驅(qū)動器散熱風(fēng)扇

運行狀態(tài)?！?/p>

年

度

保

養(yǎng)

：·

全面檢查電氣柜線路老化程度，緊固端子排連接螺絲，

測試絕緣電阻。·

更換液壓系統(tǒng)濾芯，檢測油液黏度與污染度，必要時更

換液壓油。定期維護(hù)保養(yǎng)計劃

壓著模具與刀片

·

根據(jù)壓接次數(shù)(建議每50萬次)或肉眼可見的刃口磨損(如毛刺、崩角)進(jìn)行更換，避免因模

具損耗導(dǎo)致線纜壓接不良。·更換時需同步校準(zhǔn)模具對中度，使用百分表測量上下模間隙，確保偏差≤0.02mm。傳動系統(tǒng)部件·

同步帶每2年或出現(xiàn)裂紋/齒形變形時更換，張緊力需按設(shè)備手冊標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整。·滾珠絲杠每3年進(jìn)行精度檢測，若軸向竄動超過0.05mm則需更換并重新預(yù)緊。

電氣元件·繼電器與接觸器觸點每5萬次操作后檢查燒蝕情況，嚴(yán)重碳化時立即更換?！?/p>

壓力傳感器每1年進(jìn)行標(biāo)定，若線性度誤差>±1%FS則需返廠維修或更換。關(guān)鍵部件更換周期13工藝驗證與持續(xù)改進(jìn)破壞性測試驗證對驗證批次樣品進(jìn)行拉力測試、剖面顯微觀察和金相分析，確認(rèn)壓著部位的金屬流動性和導(dǎo)體壓縮率是否符合標(biāo)準(zhǔn)。環(huán)境應(yīng)力測試模擬高溫高濕、溫度循環(huán)等惡劣環(huán)境條件，

驗證壓著接頭的機(jī)械強(qiáng)度和導(dǎo)電性能衰減情況。DOE實驗設(shè)計采用正交試驗法或全因子實驗，系統(tǒng)性地調(diào)整壓接高度、速度、壓力等參數(shù)組合，通過統(tǒng)計學(xué)分析確定最優(yōu)工藝窗口。過程穩(wěn)定性驗證連續(xù)生產(chǎn)30組樣品監(jiān)控CPK值，要求

關(guān)鍵尺寸(如壓著高度、喇叭口寬度

)

的CPK≥1.33,

確保工藝穩(wěn)定性。新工藝參數(shù)驗證方法關(guān)鍵特性識別選取壓著高度、絕緣皮壓縮量、導(dǎo)體壓縮率等3-5個關(guān)鍵質(zhì)量特性作為Cpk計算指標(biāo)。改進(jìn)方向判定當(dāng)1.0≤Cpk<1.33

時需優(yōu)化模具磨損補(bǔ)償機(jī)制；

Cpk<1.0

則必須停機(jī)進(jìn)行根本原因分析。數(shù)據(jù)采集規(guī)范每2小時抽取5件樣品，使用數(shù)顯千分