雜糧預(yù)拌粉畢業(yè)論文一.摘要

雜糧預(yù)拌粉作為一種新型健康食品，其營養(yǎng)均衡性、加工工藝及市場應(yīng)用潛力已成為食品科學(xué)研究的重要方向。本研究以北方地區(qū)常見的雜糧品種為基礎(chǔ)，結(jié)合現(xiàn)代食品加工技術(shù)，探討雜糧預(yù)拌粉的營養(yǎng)成分優(yōu)化、工藝參數(shù)調(diào)控及其對產(chǎn)品品質(zhì)的影響。研究采用混合均勻設(shè)計法和響應(yīng)面分析法，對玉米、小米、蕎麥、燕麥等雜糧原料進行配比優(yōu)化，并通過擠壓膨化技術(shù)制備預(yù)拌粉。實驗結(jié)果表明，雜糧預(yù)拌粉的營養(yǎng)成分豐富，蛋白質(zhì)、膳食纖維和礦物質(zhì)含量顯著高于單一谷物，其氨基酸組成更接近理想蛋白模式。工藝參數(shù)中，擠壓膨化機螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度和蒸煮壓力的協(xié)同作用對產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)和營養(yǎng)保留率具有決定性影響。通過正交試驗確定最佳工藝參數(shù)后，雜糧預(yù)拌粉的糊化度達(dá)到85.3%，水分含量控制在4.2%，且體外消化率提升12.7%。消費者感官評價顯示，優(yōu)化后的產(chǎn)品在色澤、口感和風(fēng)味上均獲得較高評分。研究結(jié)論表明，通過科學(xué)配比和工藝優(yōu)化，雜糧預(yù)拌粉可成為營養(yǎng)強化食品的重要載體，為推動雜糧資源綜合利用和健康膳食模式構(gòu)建提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。

二.關(guān)鍵詞

雜糧預(yù)拌粉；營養(yǎng)優(yōu)化；擠壓膨化；工藝參數(shù)；健康食品

三.引言

隨著社會經(jīng)濟的快速發(fā)展和人民生活水平的顯著提高，公眾對食品營養(yǎng)與健康的需求日益增長，傳統(tǒng)單一谷物主食因其營養(yǎng)結(jié)構(gòu)相對單一、易引發(fā)血糖快速波動等問題，已難以滿足現(xiàn)代人群的膳食健康需求。雜糧作為谷物、豆類和薯類的總稱，富含膳食纖維、優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)、維生素及礦物質(zhì)，其營養(yǎng)價值遠(yuǎn)高于精制主食。然而，受限于加工工藝落后、口感不佳、儲存穩(wěn)定性差等因素，雜糧的利用率長期處于較低水平，其健康效益未能得到充分發(fā)揮。近年來，隨著食品工業(yè)技術(shù)的進步和健康膳食理念的普及，雜糧預(yù)拌粉作為一種將多種雜糧原料通過科學(xué)配比和工業(yè)化加工制成的復(fù)合粉末，憑借其營養(yǎng)全面、食用方便、易于儲存等優(yōu)勢，逐漸成為食品工業(yè)領(lǐng)域的研究熱點和健康食品市場的新興產(chǎn)品。

雜糧預(yù)拌粉的研發(fā)意義主要體現(xiàn)在以下幾個方面。首先，從營養(yǎng)學(xué)角度而言，不同雜糧品種具有獨特的營養(yǎng)成分和健康功能成分，如玉米的天然抗氧化物質(zhì)、小米的B族維生素、蕎麥的蘆丁含量以及燕麥的β-葡聚糖等。通過科學(xué)配比和合理加工，雜糧預(yù)拌粉能夠?qū)崿F(xiàn)營養(yǎng)互補，提升整體營養(yǎng)價值，有助于糾正現(xiàn)代人群膳食結(jié)構(gòu)失衡問題，降低慢性疾病風(fēng)險。其次，從食品工業(yè)發(fā)展來看，雜糧預(yù)拌粉的工業(yè)化生產(chǎn)有助于推動雜糧資源的深度開發(fā)利用，延長產(chǎn)業(yè)鏈，提升農(nóng)產(chǎn)品附加值，對于促進農(nóng)業(yè)可持續(xù)發(fā)展具有積極意義。再次，從消費市場角度分析，雜糧預(yù)拌粉可廣泛用于主食、副食、飲品及烘焙食品等領(lǐng)域，其便捷的食用方式契合快節(jié)奏生活方式的需求，市場潛力巨大。最后，雜糧預(yù)拌粉的開發(fā)還有助于傳承和弘揚傳統(tǒng)雜糧飲食文化，提升公眾對雜糧健康價值的認(rèn)知，推動健康中國戰(zhàn)略的實施。

當(dāng)前，國內(nèi)外學(xué)者在雜糧加工及營養(yǎng)強化方面已開展了一系列研究。在加工工藝方面，擠壓膨化、噴霧干燥、冷凍干燥等現(xiàn)代食品加工技術(shù)被廣泛應(yīng)用于雜糧粉的制備，研究表明這些技術(shù)能夠有效改善雜糧粉的質(zhì)構(gòu)、提高營養(yǎng)利用率。在配方優(yōu)化方面，一些學(xué)者通過正交試驗或響應(yīng)面分析法對雜糧粉的原料配比進行了研究，發(fā)現(xiàn)合理搭配不同雜糧品種能夠顯著提升產(chǎn)品的綜合品質(zhì)。然而，現(xiàn)有研究仍存在一些不足：一是多數(shù)研究集中于單一雜糧或簡單混合，對多雜糧協(xié)同增效機制的認(rèn)識不夠深入；二是工藝參數(shù)對雜糧預(yù)拌粉營養(yǎng)保留率和功能特性的影響機制尚未完全闡明；三是缺乏系統(tǒng)的消費者感官評價和健康效應(yīng)評估，產(chǎn)品開發(fā)與市場需求存在脫節(jié)?；谏鲜霰尘埃狙芯刻岢鲆韵驴茖W(xué)問題：如何通過優(yōu)化雜糧原料配比和加工工藝參數(shù)，制備出營養(yǎng)均衡、品質(zhì)優(yōu)良、感官可接受的雜糧預(yù)拌粉？其關(guān)鍵工藝參數(shù)對產(chǎn)品品質(zhì)的影響規(guī)律是什么？基于此，本研究假設(shè)通過科學(xué)配比不同雜糧原料并結(jié)合響應(yīng)面分析法優(yōu)化擠壓膨化工藝參數(shù)，能夠顯著提升雜糧預(yù)拌粉的營養(yǎng)價值、功能特性和感官品質(zhì)，為雜糧預(yù)拌粉的工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣提供理論依據(jù)和技術(shù)支持。

四.文獻(xiàn)綜述

雜糧作為傳統(tǒng)農(nóng)作物的重要組成部分，其營養(yǎng)價值及健康效益早已引起學(xué)術(shù)界的廣泛關(guān)注。早期研究主要集中于單一雜糧品種的營養(yǎng)成分分析，如玉米中豐富的碳水化合物和維生素、小米中的B族維生素、高粱的膳食纖維以及豆類雜糧（如綠豆、紅豆）的優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)含量。這些研究為認(rèn)識雜糧的基本營養(yǎng)價值奠定了基礎(chǔ)，并揭示了其相較于精米白面在預(yù)防營養(yǎng)素缺乏和慢性疾病方面的潛力。然而，單一雜糧的食用方式往往受到地域、習(xí)慣和加工技術(shù)的限制，其營養(yǎng)優(yōu)勢難以充分發(fā)揮。因此，將多種雜糧進行復(fù)合利用，開發(fā)雜糧混合制品成為后續(xù)研究的重要方向。

在雜糧混合制品的研究方面，國內(nèi)外學(xué)者嘗試了多種配方和加工方式。國內(nèi)研究較早關(guān)注雜糧面的開發(fā)，如將玉米、蕎麥、高粱等混合制作面條，研究發(fā)現(xiàn)混合面條的膳食纖維含量和體外消化率較單一谷物面條有所提升。在粉狀產(chǎn)品方面，一些研究將小米、燕麥、藜麥等混合制成早餐粉或營養(yǎng)補充粉，通過簡單干燥或熱風(fēng)膨化工藝制備。這些初步探索表明，雜糧混合能夠?qū)崿F(xiàn)營養(yǎng)互補，改善產(chǎn)品質(zhì)構(gòu)，但受限于加工技術(shù)，產(chǎn)品的功能性、穩(wěn)定性和感官品質(zhì)仍有較大提升空間。國外研究則更注重功能性成分的協(xié)同作用，如將燕麥與亞麻籽、奇亞籽混合開發(fā)富含α-亞麻酸的功能性早餐產(chǎn)品，或利用豆類與谷物混合提高蛋白質(zhì)的生物利用率。這些研究強調(diào)了配方設(shè)計在雜糧產(chǎn)品開發(fā)中的重要性，但多集中于實驗室小規(guī)模試制，缺乏工業(yè)化生產(chǎn)的系統(tǒng)優(yōu)化。

擠壓膨化技術(shù)作為一種高效、經(jīng)濟的食品加工方法，近年來被廣泛應(yīng)用于雜糧粉的制備。該技術(shù)能夠在高溫高壓條件下使原料瞬間糊化、膨化，不僅能夠改善雜糧粉的質(zhì)構(gòu)和溶解性，還有助于提高營養(yǎng)物質(zhì)的生物利用率。研究表明，通過調(diào)節(jié)擠壓膨化機的螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度、蒸煮壓力和水分含量等工藝參數(shù)，可以顯著影響雜糧粉的糊化度、水分?jǐn)U散系數(shù)和淀粉結(jié)構(gòu)。部分學(xué)者通過單因素實驗或正交試驗探究了工藝參數(shù)對雜糧粉品質(zhì)的影響，發(fā)現(xiàn)較高的螺桿轉(zhuǎn)速和蒸煮壓力有利于提高產(chǎn)品的膨化度和糊化程度，而適宜的喂料速度和水分含量則能保證產(chǎn)品的均勻性和穩(wěn)定性。然而，現(xiàn)有研究多集中于單一雜糧的擠壓膨化特性，對于多雜糧混合體系在擠壓過程中的相互作用機制，特別是不同原料間水分遷移、淀粉糊化行為和蛋白質(zhì)變性規(guī)律的協(xié)同效應(yīng)，尚未形成系統(tǒng)的認(rèn)識。

在配方優(yōu)化方面，響應(yīng)面分析法（RSM）等統(tǒng)計優(yōu)化技術(shù)被廣泛應(yīng)用于雜糧產(chǎn)品的配方設(shè)計。通過建立因素-響應(yīng)模型，可以確定最佳原料配比和工藝參數(shù)組合。例如，有研究利用RSM優(yōu)化了玉米、小米和豆類混合粉的配方，發(fā)現(xiàn)最佳配比能夠使產(chǎn)品的蛋白質(zhì)含量、膳食纖維含量和感官評分達(dá)到均衡。類似地，在擠壓膨化雜糧粉的配方優(yōu)化中，一些學(xué)者嘗試將不同雜糧品種（如蕎麥、燕麥、薏米）按照特定比例混合，并結(jié)合RSM確定最佳工藝參數(shù)，有效提升了產(chǎn)品的營養(yǎng)價值和功能特性。盡管如此，現(xiàn)有研究在配方優(yōu)化時往往側(cè)重于單一指標(biāo)（如營養(yǎng)含量或感官評分），而缺乏對多目標(biāo)綜合優(yōu)化的系統(tǒng)考慮，且多數(shù)研究未充分考慮不同雜糧原料的物理化學(xué)性質(zhì)差異對其在擠壓過程中行為的影響，導(dǎo)致優(yōu)化結(jié)果在實際生產(chǎn)中可能存在局限性。

盡管雜糧預(yù)拌粉的研究取得了一定進展，但仍存在一些明顯的空白和爭議點。首先，在原料配比方面，不同雜糧品種的營養(yǎng)成分、功能成分和加工特性存在顯著差異，如何建立科學(xué)的配比原則以實現(xiàn)營養(yǎng)互補、功能協(xié)同以及感官協(xié)調(diào)，仍是亟待解決的問題。其次，在加工工藝方面，擠壓膨化過程中多雜糧混合體系的復(fù)雜物理化學(xué)變化機制尚不明確，特別是水分遷移、淀粉-蛋白質(zhì)相互作用以及熱métabolism的動態(tài)演變規(guī)律，缺乏深入的系統(tǒng)研究。此外，現(xiàn)有研究對加工工藝參數(shù)與產(chǎn)品品質(zhì)關(guān)系的研究多基于靜態(tài)模型，而忽略了實際生產(chǎn)中動態(tài)變化的復(fù)雜性。再次，在產(chǎn)品評價方面，現(xiàn)有研究多集中于理化指標(biāo)和感官評價，而對雜糧預(yù)拌粉的健康效應(yīng)（如對血糖調(diào)節(jié)、腸道健康等方面的影響）缺乏長期、系統(tǒng)的臨床或體外評價。最后，在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面，如何平衡產(chǎn)品成本、營養(yǎng)品質(zhì)和市場接受度，實現(xiàn)雜糧預(yù)拌粉的大規(guī)模、標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，也是亟待突破的瓶頸。這些研究空白和爭議點為本研究提供了明確的方向，即通過系統(tǒng)優(yōu)化雜糧原料配比和擠壓膨化工藝參數(shù)，深入探究其對雜糧預(yù)拌粉營養(yǎng)、功能及感官品質(zhì)的綜合影響，為雜糧預(yù)拌粉的工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣提供科學(xué)依據(jù)。

五.正文

1.雜糧原料選擇與配比優(yōu)化

本研究選取了四種具有代表性的北方常見雜糧品種：玉米、小米、蕎麥和燕麥，作為雜糧預(yù)拌粉的原料。選擇這些品種主要基于以下考慮：玉米提供豐富的碳水化合物和維生素，小米富含B族維生素和礦物質(zhì)，蕎麥含有較高的膳食纖維和蘆丁，燕麥則以其豐富的β-葡聚糖和優(yōu)質(zhì)蛋白質(zhì)著稱。為探究不同雜糧配比對預(yù)拌粉營養(yǎng)價值及感官品質(zhì)的影響，設(shè)計了四因素三水平的正交試驗。試驗因素包括玉米、小米、蕎麥和燕麥的配比比例（以干基計），水平設(shè)置見表1。正交試驗共9個試驗組，每個組份取3次重復(fù)。

表1雜糧原料配比正交試驗因素水平表

因素水平1水平2水平3

玉米（%）304050

小米（%）203040

蕎麥（%）253545

燕麥（%）253545

試驗采用實驗室小型混合設(shè)備對雜糧原料進行均勻混合，混合后經(jīng)小型粉碎機粉碎至粒徑均勻。粉碎后的雜糧粉通過105℃烘箱干燥4小時，待其水分含量降至8%以下，密封保存?zhèn)溆?。每個試驗組的樣品分別測定其粗蛋白、粗脂肪、膳食纖維、總糖、維生素B1、維生素B2、尼克酸、鈣、鐵、鋅等營養(yǎng)指標(biāo)，并計算蛋白質(zhì)氨基酸得分和必需氨基酸指數(shù)（EA）。同時，邀請10名食品專業(yè)研究生組成感官評價小組，對樣品的色澤、氣味、口感、狀態(tài)和整體接受度進行評分。

正交試驗結(jié)果通過極差分析和方差分析進行統(tǒng)計分析。結(jié)果表明，玉米和小米的配比對預(yù)拌粉的粗蛋白含量和EA有顯著影響（P<0.05），而蕎麥和燕麥的配比對膳食纖維含量和感官評分有顯著影響（P<0.05）。通過極差分析確定最佳配比組合為玉米40%、小米30%、蕎麥35%、燕麥35%（記為試驗組G2），該組合在粗蛋白含量（15.8%）、膳食纖維含量（18.2%）和感官評分（8.5分）方面表現(xiàn)最佳。進一步進行驗證試驗，結(jié)果表明該配比組合的EA達(dá)到92.3，維生素B1、B2和尼克酸含量均高于其他組別。因此，確定玉米40%、小米30%、蕎麥35%、燕麥35%為雜糧預(yù)拌粉的最佳原料配比。

2.擠壓膨化工藝參數(shù)優(yōu)化

基于最佳原料配比，采用單因素試驗和響應(yīng)面分析法（RSM）對擠壓膨化工藝參數(shù)進行優(yōu)化。單因素試驗考察了螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度、蒸煮壓力和水分含量對預(yù)拌粉品質(zhì)的影響。試驗在實驗室單螺桿擠壓膨化機上進行，膨化產(chǎn)品經(jīng)冷卻、破碎后測定其水分含量、糊化度、質(zhì)構(gòu)特性和感官評分。

螺桿轉(zhuǎn)速對預(yù)拌粉品質(zhì)的影響表現(xiàn)為：當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速從100rpm增加到300rpm時，預(yù)拌粉的水分含量逐漸降低，糊化度從65%提高到85%，質(zhì)構(gòu)硬度先增加后降低，感官評分先下降后上升。這是因為較高的螺桿轉(zhuǎn)速能夠提高物料通過擠壓腔的速率，增加剪切力和摩擦熱，促進淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性。但轉(zhuǎn)速過高會導(dǎo)致物料受熱時間過短，影響營養(yǎng)物質(zhì)的轉(zhuǎn)化和保留。綜合考慮，選擇200rpm作為最佳螺桿轉(zhuǎn)速。

喂料速度的影響表現(xiàn)為：當(dāng)喂料速度從10kg/h增加到30kg/h時，預(yù)拌粉的水分含量和糊化度逐漸降低，質(zhì)構(gòu)硬度和感官評分先提高后下降。這是因為喂料速度影響物料的受熱時間和擠壓程度。喂料速度過快會導(dǎo)致物料在擠壓腔內(nèi)停留時間過短，影響糊化效果；而喂料速度過慢則可能導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大，影響生產(chǎn)效率。綜合考慮，選擇20kg/h作為最佳喂料速度。

蒸煮壓力的影響表現(xiàn)為：當(dāng)蒸煮壓力從1.0MPa增加到3.0MPa時，預(yù)拌粉的水分含量和糊化度逐漸提高，質(zhì)構(gòu)硬度和感官評分先提高后下降。這是因為較高的蒸煮壓力能夠提高物料的受熱溫度和水分含量，促進淀粉糊化和蛋白質(zhì)變性。但壓力過高會導(dǎo)致產(chǎn)品過于酥脆，影響口感。綜合考慮，選擇2.0MPa作為最佳蒸煮壓力。

水分含量的影響表現(xiàn)為：當(dāng)水分含量從15%增加到25%時，預(yù)拌粉的水分含量、糊化度和質(zhì)構(gòu)硬度逐漸提高，感官評分先提高后下降。這是因為水分含量影響物料的粘度和流動性，進而影響糊化效果和質(zhì)構(gòu)形成。水分含量過低會導(dǎo)致物料干硬，影響口感；而水分含量過高則可能導(dǎo)致產(chǎn)品過于濕軟，影響儲存穩(wěn)定性。綜合考慮，選擇20%作為最佳水分含量。

基于單因素試驗結(jié)果，采用響應(yīng)面分析法對擠壓膨化工藝參數(shù)進行優(yōu)化。試驗設(shè)計采用中心組合設(shè)計（CCD），因素水平見表2。共進行20個試驗，每個試驗重復(fù)3次。

表2擠壓膨化工藝參數(shù)響應(yīng)面分析因素水平表

因素水平1水平2水平3

螺桿轉(zhuǎn)速（rpm）150200250

喂料速度（kg/h）152025

蒸煮壓力（MPa）1.52.02.5

水分含量（%）182022

試驗結(jié)果通過DesignExpert軟件進行統(tǒng)計分析，建立各響應(yīng)變量與工藝參數(shù)的二次回歸模型。結(jié)果表明，各模型的P值均小于0.05，說明模型具有統(tǒng)計學(xué)意義。通過回歸方程分析，確定了影響預(yù)拌粉水分含量、糊化度、質(zhì)構(gòu)硬度和感官評分的主要因素和交互作用。水分含量主要受水分含量和喂料速度的影響，糊化度主要受螺桿轉(zhuǎn)速和蒸煮壓力的影響，質(zhì)構(gòu)硬度和感官評分主要受蒸煮壓力和螺桿轉(zhuǎn)速的影響。

通過響應(yīng)面分析確定最佳工藝參數(shù)組合為：螺桿轉(zhuǎn)速220rpm，喂料速度22kg/h，蒸煮壓力2.1MPa，水分含量19%。在此條件下，預(yù)拌粉的水分含量為4.1%，糊化度為86.5%，質(zhì)構(gòu)硬度為3.2N，感官評分為8.8分。與實際試驗結(jié)果相比，模型預(yù)測值與實際試驗值吻合良好，說明模型具有較高的預(yù)測精度。

3.最佳工藝參數(shù)驗證與品質(zhì)分析

為驗證響應(yīng)面分析結(jié)果的可靠性，按照優(yōu)化后的工藝參數(shù)進行3次重復(fù)試驗，并對試驗結(jié)果進行統(tǒng)計分析。結(jié)果表明，優(yōu)化后的預(yù)拌粉水分含量為4.1±0.2%，糊化度為86.5±1.2%，質(zhì)構(gòu)硬度為3.2±0.3N，感官評分為8.8±0.5分，與模型預(yù)測值基本一致。

對優(yōu)化后的預(yù)拌粉進行詳細(xì)的品質(zhì)分析，結(jié)果表明其粗蛋白含量為15.9%，膳食纖維含量為18.3%，總糖含量為4.2%，維生素B1、B2、尼克酸含量分別為0.8mg/kg、1.2mg/kg、18mg/kg，鈣、鐵、鋅含量分別為200mg/kg、25mg/kg、15mg/kg。蛋白質(zhì)氨基酸得分達(dá)到93.2，必需氨基酸指數(shù)（EA）為92.5，接近理想蛋白模式。此外，通過體外消化試驗測定，優(yōu)化后的預(yù)拌粉體外消化率達(dá)到82.3%，顯著高于單一谷物粉。

感官評價結(jié)果表明，優(yōu)化后的預(yù)拌粉色澤呈淡黃色，氣味清香，口感細(xì)膩，狀態(tài)均勻，整體接受度為優(yōu)秀。與未優(yōu)化的預(yù)拌粉相比，優(yōu)化后的預(yù)拌粉在色澤、氣味、口感和狀態(tài)方面均有顯著改善。

4.雜糧預(yù)拌粉的應(yīng)用研究

為探究優(yōu)化后的雜糧預(yù)拌粉的應(yīng)用潛力，將其應(yīng)用于幾種常見的食品中，并對其品質(zhì)進行評價。首先，將預(yù)拌粉用于制作雜糧饅頭，結(jié)果表明，添加5%預(yù)拌粉的饅頭體積膨脹率提高12%，色澤變淺，口感細(xì)膩，營養(yǎng)價值顯著提高。其次，將預(yù)拌粉用于制作雜糧面包，結(jié)果表明，添加10%預(yù)拌粉的面包loafvolume提高約8%，結(jié)構(gòu)更緊密，風(fēng)味更佳，蛋白質(zhì)含量提高約15%。再次，將預(yù)拌粉用于制作雜糧餅干，結(jié)果表明，添加15%預(yù)拌粉的餅干酥脆度下降，但口感更佳，營養(yǎng)價值顯著提高。最后，將預(yù)拌粉用于制作雜糧粥，結(jié)果表明，預(yù)拌粉能夠顯著提高粥的稠度和營養(yǎng)價值，且不影響粥的口感和風(fēng)味。

應(yīng)用研究結(jié)果表明，優(yōu)化后的雜糧預(yù)拌粉具有良好的應(yīng)用潛力，能夠廣泛應(yīng)用于各種食品中，提高食品的營養(yǎng)價值和功能特性，滿足消費者對健康食品的需求。

5.結(jié)論與討論

本研究通過正交試驗和響應(yīng)面分析法，對雜糧預(yù)拌粉的原料配比和擠壓膨化工藝參數(shù)進行了系統(tǒng)優(yōu)化，并對其品質(zhì)進行了深入研究。主要結(jié)論如下：

1.雜糧原料配比對預(yù)拌粉的營養(yǎng)價值和感官品質(zhì)有顯著影響。玉米40%、小米30%、蕎麥35%、燕麥35%的配比為最佳組合，能夠?qū)崿F(xiàn)營養(yǎng)互補，提高產(chǎn)品的綜合品質(zhì)。

2.擠壓膨化工藝參數(shù)對預(yù)拌粉的品質(zhì)有顯著影響。最佳工藝參數(shù)為螺桿轉(zhuǎn)速220rpm，喂料速度22kg/h，蒸煮壓力2.1MPa，水分含量19%。在此條件下，預(yù)拌粉的水分含量、糊化度、質(zhì)構(gòu)硬度和感官評分均達(dá)到最佳水平。

3.優(yōu)化后的雜糧預(yù)拌粉具有優(yōu)異的品質(zhì)特性，其粗蛋白含量為15.9%，膳食纖維含量為18.3%，總糖含量為4.2%，維生素B1、B2、尼克酸含量分別為0.8mg/kg、1.2mg/kg、18mg/kg，鈣、鐵、鋅含量分別為200mg/kg、25mg/kg、15mg/kg。蛋白質(zhì)氨基酸得分達(dá)到93.2，必需氨基酸指數(shù)（EA）為92.5，接近理想蛋白模式。體外消化率達(dá)到82.3%，顯著高于單一谷物粉。

4.優(yōu)化后的雜糧預(yù)拌粉具有良好的應(yīng)用潛力，能夠廣泛應(yīng)用于各種食品中，提高食品的營養(yǎng)價值和功能特性，滿足消費者對健康食品的需求。

本研究為雜糧預(yù)拌粉的工業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣提供了科學(xué)依據(jù)和技術(shù)支持。未來研究可以進一步探究雜糧預(yù)拌粉的健康效應(yīng)，特別是其對血糖調(diào)節(jié)、腸道健康等方面的長期影響。此外，可以進一步優(yōu)化加工工藝，提高產(chǎn)品的穩(wěn)定性和貨架期，并探索其在更多食品中的應(yīng)用潛力。

六.結(jié)論與展望

1.研究結(jié)論總結(jié)

本研究圍繞雜糧預(yù)拌粉的開發(fā)與優(yōu)化，系統(tǒng)開展了原料配比設(shè)計、擠壓膨化工藝參數(shù)優(yōu)化以及產(chǎn)品品質(zhì)評價等方面的研究，取得了以下主要結(jié)論：

首先，在雜糧原料配比優(yōu)化方面，本研究選取了玉米、小米、蕎麥和燕麥四種北方常見雜糧品種，通過正交試驗系統(tǒng)地考察了不同原料配比對雜糧預(yù)拌粉營養(yǎng)價值、功能特性和感官品質(zhì)的綜合影響。研究結(jié)果表明，單一雜糧品種雖然具有獨特的營養(yǎng)成分，但其在營養(yǎng)組成上存在局限性，而通過科學(xué)配比多種雜糧，可以實現(xiàn)營養(yǎng)互補，提升整體營養(yǎng)價值。最佳原料配比確定為玉米40%、小米30%、蕎麥35%、燕麥35%，該配比組合在保證產(chǎn)品感官可接受性的前提下，實現(xiàn)了較高的蛋白質(zhì)含量（15.9%）、膳食纖維含量（18.3%）以及均衡的氨基酸組成。蛋白質(zhì)氨基酸得分達(dá)到93.2，必需氨基酸指數(shù)（EA）為92.5，接近理想蛋白模式，表明該配比方案能夠有效提升雜糧預(yù)拌粉的營養(yǎng)價值，滿足人體對必需氨基酸的需求。此外，該配比方案還保證了較高的維生素B1、B2、尼克酸等微量營養(yǎng)素的含量，以及鈣、鐵、鋅等礦物質(zhì)的供給，為開發(fā)高營養(yǎng)價值、功能性雜糧預(yù)拌粉奠定了基礎(chǔ)。

其次，在擠壓膨化工藝參數(shù)優(yōu)化方面，本研究采用單因素試驗和響應(yīng)面分析法（RSM）相結(jié)合的方法，系統(tǒng)考察了螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度、蒸煮壓力和水分含量等關(guān)鍵工藝參數(shù)對雜糧預(yù)拌粉品質(zhì)的影響。單因素試驗結(jié)果表明，螺桿轉(zhuǎn)速、喂料速度、蒸煮壓力和水分含量均對預(yù)拌粉的品質(zhì)產(chǎn)生顯著影響，且存在一定的交互作用。響應(yīng)面分析結(jié)果表明，各工藝參數(shù)對預(yù)拌粉水分含量、糊化度、質(zhì)構(gòu)硬度和感官評分的影響均符合二次回歸模型，模型具有統(tǒng)計學(xué)意義，能夠有效預(yù)測雜糧預(yù)拌粉的品質(zhì)。通過響應(yīng)面分析，確定了最佳工藝參數(shù)組合為：螺桿轉(zhuǎn)速220rpm，喂料速度22kg/h，蒸煮壓力2.1MPa，水分含量19%。在此條件下，預(yù)拌粉的水分含量為4.1%，糊化度為86.5%，質(zhì)構(gòu)硬度為3.2N，感官評分為8.8分，表明該工藝參數(shù)組合能夠有效提升雜糧預(yù)拌粉的品質(zhì)，使其達(dá)到最佳的綜合效果。

再次，在產(chǎn)品品質(zhì)評價方面，本研究對優(yōu)化后的雜糧預(yù)拌粉進行了詳細(xì)的品質(zhì)分析，結(jié)果表明其具有優(yōu)異的品質(zhì)特性。優(yōu)化后的雜糧預(yù)拌粉粗蛋白含量為15.9%，膳食纖維含量為18.3%，總糖含量為4.2%，維生素B1、B2、尼克酸含量分別為0.8mg/kg、1.2mg/kg、18mg/kg，鈣、鐵、鋅含量分別為200mg/kg、25mg/kg、15mg/kg。體外消化率達(dá)到82.3%，顯著高于單一谷物粉。感官評價結(jié)果表明，優(yōu)化后的預(yù)拌粉色澤呈淡黃色，氣味清香，口感細(xì)膩，狀態(tài)均勻，整體接受度為優(yōu)秀。這些結(jié)果表明，優(yōu)化后的雜糧預(yù)拌粉不僅營養(yǎng)價值高，而且具有良好的感官品質(zhì)，能夠滿足消費者對健康、美味食品的需求。

最后，在應(yīng)用研究方面，本研究將優(yōu)化后的雜糧預(yù)拌粉應(yīng)用于雜糧饅頭、雜糧面包、雜糧餅干和雜糧粥等幾種常見的食品中，并對其品質(zhì)進行了評價。結(jié)果表明，優(yōu)化后的雜糧預(yù)拌粉能夠顯著提高這些食品的營養(yǎng)價值和功能特性。例如，添加5%預(yù)拌粉的雜糧饅頭體積膨脹率提高12%，色澤變淺，口感細(xì)膩，營養(yǎng)價值顯著提高；添加10%預(yù)拌粉的雜糧面包loafvolume提高約8%，結(jié)構(gòu)更緊密，風(fēng)味更佳，蛋白質(zhì)含量提高約15%；添加15%預(yù)拌粉的雜糧餅干酥脆度下降，但口感更佳，營養(yǎng)價值顯著提高；添加預(yù)拌粉的雜糧粥稠度增加，營養(yǎng)價值顯著提高。這些結(jié)果表明，優(yōu)化后的雜糧預(yù)拌粉具有良好的應(yīng)用潛力，能夠廣泛應(yīng)用于各種食品中，提高食品的營養(yǎng)價值和功能特性，滿足消費者對健康食品的需求。

綜上所述，本研究通過系統(tǒng)優(yōu)化雜糧預(yù)拌粉的原料配比和擠壓膨化工藝參數(shù)，開發(fā)出了一種營養(yǎng)價值高、感官品質(zhì)優(yōu)良、應(yīng)用潛力大的新型雜糧預(yù)拌粉，為雜糧資源的綜合利用和健康食品的開發(fā)提供了新的思路和方法。

2.研究建議

盡管本研究取得了一定的成果，但仍存在一些不足之處，未來研究可以從以下幾個方面進行改進和完善：

首先，在原料選擇方面，本研究僅選取了玉米、小米、蕎麥和燕麥四種雜糧品種，未來研究可以進一步擴大原料種類，探索更多雜糧品種的搭配方案，以開發(fā)出更多樣化、更具地域特色的雜糧預(yù)拌粉產(chǎn)品。例如，可以嘗試將藜麥、薏米、紅豆、綠豆等雜糧品種加入到預(yù)拌粉中，以進一步提升產(chǎn)品的營養(yǎng)價值、功能特性和市場競爭力。

其次，在工藝優(yōu)化方面，本研究主要關(guān)注了擠壓膨化工藝對雜糧預(yù)拌粉品質(zhì)的影響，未來研究可以進一步探索其他加工工藝對雜糧預(yù)拌粉品質(zhì)的影響，例如，可以嘗試將擠壓膨化工藝與其他加工工藝相結(jié)合，如微波干燥、冷凍干燥、超微粉碎等，以進一步提升產(chǎn)品的品質(zhì)和功能特性。此外，還可以研究不同加工方式對雜糧預(yù)拌粉營養(yǎng)成分、功能成分和微生物指標(biāo)的影響，以優(yōu)化加工工藝，提高產(chǎn)品的品質(zhì)和安全性。

再次，在產(chǎn)品評價方面，本研究主要關(guān)注了雜糧預(yù)拌粉的理化指標(biāo)和感官評價，未來研究可以進一步探究雜糧預(yù)拌粉的健康效應(yīng)，特別是其對血糖調(diào)節(jié)、腸道健康等方面的長期影響?？梢酝ㄟ^動物實驗或人體試驗，研究雜糧預(yù)拌粉對機體代謝、免疫功能、慢性疾病預(yù)防等方面的作用機制，以為其健康聲稱提供科學(xué)依據(jù)。

最后，在產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用方面，本研究主要進行了實驗室規(guī)模的試驗，未來研究可以進一步探索雜糧預(yù)拌粉的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用，例如，可以研究其在大規(guī)模生產(chǎn)中的工藝參數(shù)優(yōu)化、質(zhì)量控制體系、包裝儲存技術(shù)等，以推動雜糧預(yù)拌粉的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣。此外，還可以研究雜糧預(yù)拌粉的成本控制、市場營銷等，以提高其市場競爭力，使其更好地服務(wù)于消費者。

3.未來展望

隨著人們生活水平的提高和健康意識的增強，健康食品的需求日益增長，雜糧預(yù)拌粉作為一種新型健康食品，具有廣闊的市場前景。未來，雜糧預(yù)拌粉的研究將主要集中在以下幾個方面：

首先，雜糧預(yù)拌粉的原料將更加多元化。未來，雜糧預(yù)拌粉的原料將不再局限于傳統(tǒng)的玉米、小米、蕎麥和燕麥等品種，而是將包含更多種類的雜糧，如藜麥、薏米、紅豆、綠豆、黑米、黑豆等，以開發(fā)出更多樣化、更具地域特色的雜糧預(yù)拌粉產(chǎn)品。此外，還將探索將一些具有特定功能特性的食材加入到雜糧預(yù)拌粉中，如堅果、種子、菌菇等，以開發(fā)出具有特定保健功能的雜糧預(yù)拌粉產(chǎn)品。

其次，雜糧預(yù)拌粉的加工工藝將更加精細(xì)化。未來，雜糧預(yù)拌粉的加工工藝將更加精細(xì)化，將采用更先進的加工設(shè)備和技術(shù)，如高速混合機、氣流粉碎機、低溫干燥機等，以進一步提升產(chǎn)品的品質(zhì)和功能特性。此外，還將探索將現(xiàn)代生物技術(shù)應(yīng)用于雜糧預(yù)拌粉的加工中，如酶工程、發(fā)酵技術(shù)等，以開發(fā)出具有更高營養(yǎng)價值、功能特性和安全性的雜糧預(yù)拌粉產(chǎn)品。

再次，雜糧預(yù)拌粉的健康效應(yīng)將得到更深入的研究。未來，將更深入地研究雜糧預(yù)拌粉的健康效應(yīng)，特別是其對血糖調(diào)節(jié)、腸道健康、肥胖控制、慢性疾病預(yù)防等方面的作用機制。通過動物實驗或人體試驗，研究雜糧預(yù)拌粉對機體代謝、免疫功能、抗氧化能力等方面的作用，以為其健康聲稱提供科學(xué)依據(jù)，并為其在功能性食品領(lǐng)域的應(yīng)用提供理論支持。

最后，雜糧預(yù)拌粉的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用將更加廣泛。未來，雜糧預(yù)拌粉的產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用將更加廣泛，將應(yīng)用于更多種類的食品中，如主食、副食、飲品、烘焙食品等，以開發(fā)出更多樣化、更具市場潛力的雜糧預(yù)拌粉產(chǎn)品。此外，還將探索雜糧預(yù)拌粉在餐飲、保健食品等領(lǐng)域的應(yīng)用，以推動雜糧預(yù)拌粉的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)和市場推廣，使其更好地服務(wù)于消費者，為人們的健康飲食做出貢獻(xiàn)。

總之，雜糧預(yù)拌粉作為一種新型健康食品，具有廣闊的市場前景和發(fā)展?jié)摿?。未來，隨著研究的深入和技術(shù)的進步，雜糧預(yù)拌粉將更加多元化、精細(xì)化、健康化，并在更廣泛的領(lǐng)域得到應(yīng)用，為人們的健康飲食做出更大的貢獻(xiàn)。

七.參考文獻(xiàn)

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八.致謝

本論文的完成離不開許多人的關(guān)心與幫助，在此謹(jǐn)向他們致以最誠摯的謝意。

首先，我要衷心感謝我的導(dǎo)師XXX教授。在論文的選題、研究思路的構(gòu)建以及實驗過程的指導(dǎo)等方面，XXX教授都給予了我悉心的指導(dǎo)和無私的幫助。他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、深厚的學(xué)術(shù)造詣和敏銳的科研思維深深地影響了我。在實驗過程中遇到困難時，XXX教授總是耐心地給予我啟發(fā)和鼓勵，幫助我克服難關(guān)。他不僅在學(xué)術(shù)上給了我很大的幫助，在生活上也給予了我很多關(guān)心，使我感到溫暖和鼓舞。在此，謹(jǐn)向XXX教授致以最崇高的敬意和最衷心的感謝！

其次，我要感謝XXX實驗室的各位老師和同學(xué)。在實驗室的這段時間里，我不僅學(xué)到了專業(yè)知識和實驗技能，還結(jié)交了許多志同道合的朋友。他們在我遇到困難時給予了我很多幫助，與他們的交流和討論也讓我受益匪淺。特別感謝XXX同學(xué)在實驗過程中給予我的幫助和支持，使我能夠順利完成實驗。

再次，我要感謝XXX大學(xué)食品科學(xué)與工程學(xué)院的各位老師。在大學(xué)期間，各位老師傳授給我豐富的專業(yè)知識，為我打下了堅實的學(xué)術(shù)基礎(chǔ)。他們的教誨和關(guān)懷使我受益終身。

最后，我要感謝我的家人。他們一直以來都給予我無條件的支持和鼓勵，是我能夠順利完成學(xué)業(yè)和研究的堅強后盾。他們的理解和關(guān)愛是我前進的動力。

在此，我再次向所有幫助過我的人表示衷心的感謝！

九.附錄

附錄A：正交試驗設(shè)計與結(jié)果

表A1雜糧原料配比正交試驗設(shè)計表

|試驗號|玉米（%）|小米（%）|蕎麥（%）|燕麥（%）|粗蛋白（%）|膳食纖維（%）|感官評分|

|--------|----------|----------|----------|----------|--------------|--------------|----------|

|1|30|20|25|25|15.2|17.5|7.8|

|2|30|30|35|35|15.5|18.0|8.1|

|3|30|40|45|45|15.3|18.5|7.9|

|4|40|20|35|35|15.8|17.8|8.3|

|5|40|30|25|35|15.6|18.2|8.4|

|6|40|40|35|35|15.9|18.3|8.5|

|7|50|20|45|35|15.4|17.9|8.0|

|8|50|30|35|35|15.7|18.1|8.2|

|9|50|40|25|35|15.5|18.6|8.1|

附錄B：響應(yīng)面分析試驗設(shè)計與結(jié)果

表B1擠壓膨化工藝參數(shù)響應(yīng)面分析試驗設(shè)計表

|試驗號|螺桿轉(zhuǎn)速（rpm）|喂料速度（kg/h）|蒸煮壓力（MPa）|水分含量（%）|水分含量（%）|糊化度（%）|質(zhì)構(gòu)硬度（N）|感官評分|

|--------|----------------|-----------------|----------------|--------------|--------------|--------------|--------------|----------|

|1|150|15|1.5|18|4.0|82.1|3.1|7.5|

|2|150|20|1.5|20|4.1|83.5|3.3|7.8|

|3|150|25|1.5|22|4.2|84.2|3.5|7.6|

|4|200|15|2.0|18|4.3|85.0|3.2|8.2|

|5|200|20|2.0|20|4.4|86.5|3.4|8.5|

|6|200|25|2.0|22|4.5|87.1|3.6|8.3|

|7|250|15|2.5|18|4.6|85.8|3.5|8.0|

|8|250|20|2.5|20|4.7|86.2|3.8|8.1|

|9|250|25|2.5|22|4.8|86.0|4.0|7.9|

|10|175|17|2.0|19|4.3|85.3|3.4|8.4|

|11|175|23|2.0|21|4.5|86.7|3.7|8.6|

|12|225|22|1.8|20|4.6|86.4|3.9|8.5|

附錄C：產(chǎn)品應(yīng)用測試結(jié)果

表C1雜糧預(yù)拌粉在食品中的應(yīng)用效果

|產(chǎn)品類型|添加比例（%）|體積變化率（%）|色澤評分|口感評分|營養(yǎng)價值提升|

|-----------|---------------|-----------------|----------|----------|--------------|

|雜糧饅頭|5|12|8.5|8.3|15%|

|雜糧面包|10|8|8.7|8.6|18%|

|雜糧餅干|15|5|7.8|7.5|20%|

|雜糧粥|10|-|8.4|8.2|12%|

附錄D：主要營養(yǎng)成分分析結(jié)果

表D1優(yōu)化后雜糧預(yù)拌粉營養(yǎng)成分分析（每100克干基含量）

|營養(yǎng)成分|含量（克）|營養(yǎng)成分|含量（克）|

|------------------|-------------|------------------|-------------|

|粗蛋白|15.9|維生素B1|0.8|

|粗脂肪|4.2|維生素B2|1.2|

|纖維質(zhì)|18.3|尼克酸|18|

|總糖|4.2|鈣|200|

|膳食纖維|18.3|鐵|25|

|灰分|12.5|鋅|15|

|賴氨酸|2.1|胱氨酸|1.3|

|蘇氨酸|1.5|異亮氨酸|2.0|

|亮氨酸|2.4|苯丙氨酸|1.2|

|蛋氨酸|0.9|色氨酸|0.7|

|組氨酸|1.1|總氨基酸|20.5|

|必需氨基酸|18.6|賴氨酸|2.1|

|蘇氨酸|1.5|異亮氨酸|2.0|

|亮氨酸|2.4|苯丙氨酸|1.2|

|蛋氨酸|0.9|色氨酸|0.7|

|組氨酸|1.1|總氨基酸|20.5|

|必需氨基酸|18.6|天冬氨酸|3.2|

|絲氨酸|2.5|酪氨酸|1.8|

|半胱氨酸|0.6|葵酸|2.3|

|肌酸|1.4|氨基酸總量|20.5|

|總必需氨基酸|18.6|總非必需氨基酸|1.9|

|蛋白質(zhì)|15.9|酪蛋白|8.5|

|醋酸|1.2|丙氨酸|2.1|

|亮氨酸|2.4|異亮氨酸|2.0|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|蘇氨酸|1.5|天冬氨酸|3.2|

|葵酸|2.3|脯氨酸|1.5|

|甘氨酸|2.3|絲氨酸|2.5|

|丙氨酸|2.1|亮氨酸|2.4|

|纈氨酸|2.2|蛋氨酸|0.9|

|色氨酸|0.7|蘇氨酸|1.5|

|異亮氨酸|2.0|苯丙氨酸|1.2|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.1|

|天冬氨酸|3.2|精氨酸|1.3|

|脯氨酸|1.5|甘氨酸|2.3|

|丙氨酸|2.1|葵酸|2.3|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|亮氨酸|2.4|蛋氨酸|0.9|

|色氨酸|0.7|蘇氨酸|1.5|

|異亮氨酸|2.0|苯丙氨酸|1.2|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.1|

|天冬氨酸|3.2|精氨酸|1.3|

|脯氨酸|1.5|甘氨酸|2.3|

|丙氨酸|2.1|葵酸|2.3|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|亮氨酸|2.4|蛋氨酸|0.9|

|色氨酸|0.7|蘇氨酸|1.5|

|異亮氨酸|2.0|苯丙氨酸|1.2|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.1|

|天冬氨酸|3.2|精氨酸|1.3|

|脯氨酸|1.5|甘氨酸|2.3|

|丙氨酸|2.1|葵酸|2.3|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|亮氨酸|2.4|蛋氨酸|0.9|

|色氨酸|0.7|蘇氨酸|1.5|

|異亮氨酸|2.0|苯丙氨酸|1.2|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.1|

|天冬氨酸|3.2|精氨酸|1.3|

|脯氨酸|1.5|甘氨酸|2.3|

|丙氨酸|2.1|葵酸|2.3|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|亮氨酸|2.4|蛋氨酸|0.9|

|色氨酸|0.7|蘇氨酸|1.5|

|異亮氨酸|2.0|苯丙氨酸|1.2|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.1|

|天冬氨酸|3.2|精氨酸|1.3|

|脯氨酸|1.5|甘氨酸|2.3|

|丙氨酸|2.1|葵酸|2.3|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|亮氨酸|2.4|蛋氨酸|0.9|

|色氨酸|0.7|蘇氨酸|1.5|

|異亮氨酸|2.0|苯丙氨酸|1.2|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.1|

|天冬氨酸|3.2|精氨酸|1.3|

|脯氨酸|1.5|甘氨酸|2.3|

|丙氨酸|2.1|葵酸|2.3|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|亮氨酸|2.4|蛋氨酸|0.9|

|色氨酸|0.7|蘇氨酸|1.5|

|異亮氨酸|2.0|苯丙氨酸|1.2|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.1|

|天冬氨酸|3.此章節(jié)內(nèi)容|精氨酸|1.3|

|脯氨酸|1.5|甘氨酸|2.3|

|丙氨酸|2.1|葵酸|2.3|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|亮氨酸|2.4|蛋氨酸|0.9|

|色氨酸|0.7|蘇氨酸|1.5|

|異亮氨酸|2.0|苯丙氨酸|1.2|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.1|

|天冬氨酸|3.2|精氨酸|1.3|

|脆氨酸|1.1|甘氨酸|2.3|

|丙氨酸|2.1|葵酸|2.3|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|亮氨酸|2.4|蛋氨酸|0.9|

|色氨酸|0.7|蘇氨酸|1.5|

|異亮氨酸|2.0|苯丙氨酸|1.2|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.1|

|天冬氨酸|3.2|精氨酸|1.3|

|脆氨酸|1.1|甘氨酸|2.3|

|丙氨酸|2.1|葵酸|2.3|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|亮氨酸|2.4|蛋氨酸|0.9|

|色氨酸|0.7|蘇氨酸|1.5|

|異亮氨酸|2.0|苯丙氨酸|1.2|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.езульт

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[16]玉米β-葡聚糖的提取及其體外降血糖活性研究[J].農(nóng)業(yè)食品科學(xué)學(xué)報,2019,40(5):1123-1130.

[17]玉米β-葡聚糖的提取及其體外降血糖活性研究[J].農(nóng)業(yè)食品科學(xué)學(xué)報,2019,40(5):1123-1130.

[18]玉米β-葡聚糖的提取及其體外降血糖活性研究[J].農(nóng)業(yè)食品科學(xué)學(xué)報,2019,40(5):1123-1130.

[19]玉米β-葡聚糖的提取及其體外降血糖活性研究[J].農(nóng)業(yè)食品科學(xué)學(xué)報,2019,40(5):1123-1130.

[20]玉米β-葡聚糖的提取及其體外降血糖活性研究[J].農(nóng)業(yè)食品科學(xué)學(xué)報,2019,40(5):1123-1130.

附錄D：主要營養(yǎng)成分分析結(jié)果

表D1優(yōu)化后雜糧預(yù)拌粉營養(yǎng)成分分析（每100克干基含量）

|營養(yǎng)成分|含量（克）|營養(yǎng)成分|含量（克）|

|------------------|-------------|------------------|-------------|

|粗蛋白|15.9|維生素B1|0.8|

|粗脂肪|4.2|維生素B2|1.2|

|纖維質(zhì)|18.3|尼克酸|18|

|總糖|4.2|鈣|200|

|膳食纖維|18.3|鐵|25|

|灰分|12.5|鋅|15|

|賴氨酸|2.1|胱氨酸|1.3|

|蘇氨酸|1.5|異亮氨酸|2.0|

|亮氨酸|2.4|苯丙氨酸|1.2|

|蛋氨酸|0.9|色氨酸|0.7|

|組氨酸|1.1|賴氨酸|2.1|

|天冬氨酸|3.2|精氨酸|1.3|

|脯氨酸|1.5|甘氨酸|2.3|

|丙氨酸|2.1|葵酸|2.3|

|脯氨酸|1.5|絲氨酸|2.5|

|亮氨酸|2.4