鋼結(jié)構(gòu)加固施工規(guī)范要求一、鋼結(jié)構(gòu)加固施工規(guī)范要求

一、規(guī)范依據(jù)與適用范圍

鋼結(jié)構(gòu)加固施工必須嚴(yán)格遵循國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)規(guī)范，主要包括《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》GB50755-2013、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020、《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50550-2010等。規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑、橋梁、塔架等鋼結(jié)構(gòu)工程的加固施工，涵蓋材料選用、工藝控制、質(zhì)量驗(yàn)收及安全管理等全流程要求。加固對象應(yīng)經(jīng)結(jié)構(gòu)鑒定確認(rèn)存在承載力不足、損傷或使用功能改變等需加固的情況，且加固方案需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位或具備相應(yīng)資質(zhì)的設(shè)計(jì)單位審批后方可實(shí)施。

二、施工前準(zhǔn)備規(guī)范

1.技術(shù)準(zhǔn)備：施工單位應(yīng)組織圖紙會審，明確加固設(shè)計(jì)意圖及技術(shù)要求，編制專項(xiàng)施工方案，包含施工工藝、質(zhì)量控制點(diǎn)、安全措施及應(yīng)急預(yù)案。方案需經(jīng)監(jiān)理單位審批，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保操作人員掌握規(guī)范要求及施工要點(diǎn)。

2.材料準(zhǔn)備：加固用鋼材、焊材、螺栓、膠粘劑、混凝土等材料必須符合設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場時(shí)需提供質(zhì)量證明文件并按規(guī)定進(jìn)行抽樣復(fù)檢。如采用高強(qiáng)度螺栓，其性能等級、扭矩系數(shù)或預(yù)拉力應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度連接用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3632-2008或《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈與技術(shù)條件》GB/T1228-2006的規(guī)定；焊接材料應(yīng)與母材匹配，重要結(jié)構(gòu)需進(jìn)行工藝評定。

3.現(xiàn)場準(zhǔn)備：施工前應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查，清除損傷部位及周邊影響加固的構(gòu)件，處理混凝土表面的缺陷、油污及疏松層，確保結(jié)合面堅(jiān)實(shí)潔凈。高空作業(yè)需搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺，設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施；臨時(shí)支撐系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算，確保其在施工期間的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

三、焊接加固施工規(guī)范

1.焊接工藝：焊接加固前應(yīng)根據(jù)鋼材牌號、接頭形式及焊接位置進(jìn)行焊接工藝評定，確定焊接參數(shù)（電流、電壓、焊接速度等）。焊工必須持有有效資格證書，且施焊項(xiàng)目應(yīng)在資格范圍內(nèi)。重要部位焊接應(yīng)采用低氫型焊材，并按規(guī)定進(jìn)行預(yù)熱和后熱，預(yù)熱溫度及層間溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，一般為100-150℃。

2.焊接質(zhì)量控制：焊縫尺寸及外觀質(zhì)量需符合《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》GB50661-2011的要求，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、咬邊、氣孔等缺陷。無損檢測（如超聲波探傷、射線探傷）的抽檢比例及合格等級應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，一級焊縫需100%檢測，二級焊縫抽檢比例不低于20%。

3.變形控制：焊接過程中應(yīng)采取對稱分段、退步焊接等工藝減少焊接變形，必要時(shí)設(shè)置反變形或臨時(shí)約束。焊接完成后應(yīng)檢查構(gòu)件的垂直度、彎曲度等偏差，偏差值超過規(guī)范允許時(shí)需進(jìn)行校正。

四、螺栓連接加固施工規(guī)范

1.螺栓安裝：高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的接觸面應(yīng)平整，表面平整度不應(yīng)大于0.8mm/100mm，且不得有毛刺、油污等。螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行敲入，擴(kuò)孔后的孔徑不得超過螺栓直徑1.2倍。螺栓緊固應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，終擰扭矩可采用扭矩法或轉(zhuǎn)角法施工，終擰扭矩值需符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程》JGJ82-2011的規(guī)定。

2.螺栓檢驗(yàn)：高強(qiáng)度螺栓連接副終擰后，螺栓外露絲扣應(yīng)為2-3扣，且不得少于2扣。采用扭矩法施工時(shí)，應(yīng)抽查螺栓的終擰扭矩，偏差不得大于±10%；采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，應(yīng)檢查螺栓終擰后的轉(zhuǎn)角偏差。永久性螺栓的螺栓頭與螺母下應(yīng)設(shè)置墊圈，墊圈方向應(yīng)一致（螺栓頭一側(cè)墊圈帶倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭）。

五、增大截面加固施工規(guī)范

1.結(jié)合面處理：新增混凝土或鋼材與原結(jié)構(gòu)的結(jié)合面應(yīng)鑿毛或打成溝槽，溝槽深度宜為4-6mm，間距宜為150-200mm，并清理干凈后涂刷界面劑。新增鋼材與原構(gòu)件的接觸面應(yīng)緊密貼合，縫隙處應(yīng)采用壓力注漿填實(shí)，注漿材料強(qiáng)度應(yīng)高于原構(gòu)件一個(gè)等級。

2.鋼筋與混凝土施工：新增鋼筋的規(guī)格、數(shù)量及位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋連接宜采用機(jī)械連接或焊接，接頭質(zhì)量需符合《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2016或《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012的規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)潤濕結(jié)合面，澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，施工期間避免振動(dòng)影響原結(jié)構(gòu)；混凝土澆筑后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)避免荷載作用。

3.尺寸偏差：新增構(gòu)件的截面尺寸、軸線位置及垂直度偏差應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015的要求，截面尺寸偏差不應(yīng)超過±5mm，軸線位置偏差不應(yīng)大于5mm。

六、粘貼加固施工規(guī)范

1.膠粘劑與材料：采用粘貼鋼板或纖維復(fù)合材料加固時(shí)，膠粘劑應(yīng)符合《工程結(jié)構(gòu)加固材料安全性鑒定技術(shù)規(guī)范》GB50728-2011的規(guī)定，其粘結(jié)強(qiáng)度、耐久性等指標(biāo)需滿足設(shè)計(jì)要求。鋼板應(yīng)采用Q235或Q345級鋼材，表面應(yīng)進(jìn)行除銹處理，粗糙度應(yīng)達(dá)到Sa2.5級；纖維復(fù)合材料應(yīng)采用連續(xù)纖維，其力學(xué)性能及層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2.粘貼工藝：粘貼前應(yīng)對待粘貼表面進(jìn)行打磨處理，直至露出新的混凝土面，并用丙酮擦拭干凈；涂刷膠粘劑應(yīng)均勻，厚度宜為1-3mm，粘貼時(shí)應(yīng)排除氣泡，確保密實(shí)。鋼板粘貼后應(yīng)采用螺栓固定或加壓，加壓壓力宜為0.05-0.1MPa，固化期間應(yīng)避免擾動(dòng)和環(huán)境溫度劇烈變化（環(huán)境溫度宜為5-35℃，低于5℃時(shí)應(yīng)采取升溫措施）。

3.質(zhì)量檢驗(yàn)：粘貼加固完成后，應(yīng)檢查膠層密實(shí)度，可采用敲擊法或超聲波檢測，空鼓率不應(yīng)超過5%；同時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)加固構(gòu)件的承載力及變形，確保滿足設(shè)計(jì)要求。

二、施工前準(zhǔn)備階段管理要求

1.技術(shù)準(zhǔn)備管理

1.1圖紙會審與設(shè)計(jì)交底

施工單位需組織設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位及原結(jié)構(gòu)鑒定單位進(jìn)行圖紙會審，重點(diǎn)核對加固設(shè)計(jì)方案與原結(jié)構(gòu)的兼容性、節(jié)點(diǎn)構(gòu)造可行性及荷載傳遞路徑的合理性。會審應(yīng)形成書面記錄，明確設(shè)計(jì)變更需求及技術(shù)疑問點(diǎn)。設(shè)計(jì)單位需向施工方進(jìn)行專項(xiàng)交底，詳細(xì)說明加固部位的技術(shù)參數(shù)、施工難點(diǎn)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，對復(fù)雜節(jié)點(diǎn)提供詳圖或三維模型輔助理解。

1.2專項(xiàng)施工方案編制

方案需包含工程概況、編制依據(jù)、施工工藝流程、資源配置計(jì)劃、質(zhì)量保證措施、應(yīng)急預(yù)案等核心內(nèi)容。針對焊接加固、螺栓連接、增大截面等不同工藝，應(yīng)分別制定專項(xiàng)實(shí)施細(xì)則。例如焊接方案需明確預(yù)熱溫度、焊接層數(shù)、變形控制措施；螺栓方案需標(biāo)注扭矩系數(shù)取值、復(fù)檢頻率及終擰順序。方案須經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，并報(bào)監(jiān)理單位備案。

1.3技術(shù)交底與培訓(xùn)

施工前需分層級開展技術(shù)交底：管理層交底側(cè)重施工組織與風(fēng)險(xiǎn)管控；班組交底聚焦操作工藝與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；特殊工種人員需單獨(dú)培訓(xùn)，如焊工需完成工藝試件考核，高空作業(yè)人員需通過安全操作演練。交底應(yīng)留存簽字記錄，確保每位施工人員明確自身職責(zé)及技術(shù)邊界。

2.材料管理規(guī)范

2.1材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

進(jìn)場材料需提供出廠合格證、質(zhì)量檢測報(bào)告及第三方復(fù)檢報(bào)告。鋼材應(yīng)核對牌號、規(guī)格及力學(xué)性能指標(biāo)，屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度等關(guān)鍵參數(shù)需符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700或《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591要求。焊材需檢查批號、熔敷金屬擴(kuò)散氫含量及低溫沖擊韌性；膠粘劑需提供粘結(jié)強(qiáng)度、耐濕熱老化性能檢測數(shù)據(jù)，復(fù)檢項(xiàng)目包括膠體抗拉強(qiáng)度和剪切強(qiáng)度。

2.2存儲與保管要求

材料倉庫應(yīng)分區(qū)設(shè)置：鋼材存放需墊高300mm以上，避免與腐蝕性介質(zhì)接觸；焊材需存放在恒溫恒濕環(huán)境中，相對濕度控制在60%以下；膠粘劑應(yīng)避光儲存，使用前需檢查是否過期或結(jié)塊。易燃材料如油漆、稀釋劑需單獨(dú)存放，配備消防器材。建立材料臺賬，實(shí)施"先進(jìn)先出"原則，跟蹤材料使用狀態(tài)。

2.3現(xiàn)場復(fù)檢流程

對高強(qiáng)度螺栓、焊接材料及結(jié)構(gòu)膠等關(guān)鍵材料，監(jiān)理單位需見證取樣送檢。復(fù)檢批次劃分：同一廠家、同一規(guī)格的螺栓每3000套抽檢8套；焊材按熔敷金屬重量每5噸取一組試樣；結(jié)構(gòu)膠每5噸取1組進(jìn)行粘結(jié)強(qiáng)度測試。復(fù)檢不合格材料需立即清場，并追溯已使用部位采取補(bǔ)救措施。

3.現(xiàn)場管理實(shí)施

3.1原結(jié)構(gòu)狀態(tài)檢測

施工前需對加固區(qū)域進(jìn)行系統(tǒng)性檢測：采用超聲回彈綜合法檢測混凝土強(qiáng)度；磁粉探傷檢測鋼構(gòu)件裂紋；激光測距儀測量變形值。檢測數(shù)據(jù)需與設(shè)計(jì)復(fù)核值比對，當(dāng)偏差超過規(guī)范允許值（如混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)值85%）時(shí)，需啟動(dòng)設(shè)計(jì)變更程序。對銹蝕部位需記錄銹蝕等級（按GB/T8923劃分），制定針對性除銹方案。

3.2臨時(shí)支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)

當(dāng)加固施工需卸載原結(jié)構(gòu)時(shí)，須設(shè)計(jì)臨時(shí)支撐體系。支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)進(jìn)行承載力驗(yàn)算，安全系數(shù)取值不小于1.5。支撐基礎(chǔ)需獨(dú)立設(shè)置，避免與原結(jié)構(gòu)共同受力。重要支撐節(jié)點(diǎn)需設(shè)置位移監(jiān)測點(diǎn)，施工期間每24小時(shí)觀測一次，累計(jì)位移超過5mm時(shí)立即調(diào)整支撐方案。

3.3安全防護(hù)設(shè)施配置

高空作業(yè)區(qū)域需搭設(shè)雙排腳手架，驗(yàn)收合格后方可使用；臨邊洞口設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，懸掛警示標(biāo)識；焊接區(qū)域配置防火擋板及滅火器。施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置三級配電系統(tǒng)，電動(dòng)工具使用前需檢查絕緣性能。惡劣天氣（風(fēng)力≥6級）應(yīng)停止室外作業(yè)，并固定未完構(gòu)件。

4.質(zhì)量預(yù)控措施

4.1關(guān)鍵工序識別

識別焊接工藝評定、高強(qiáng)度螺栓終擰、膠粘劑固化等關(guān)鍵工序，設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)（H點(diǎn)）。例如焊接H點(diǎn)需檢查預(yù)熱溫度、層間溫度及焊縫清根質(zhì)量；螺栓終擰H點(diǎn)需核查扭矩扳手校準(zhǔn)記錄及施擰時(shí)間間隔。

4.2施工樣板引路

在大面積施工前，選取代表性區(qū)域制作工藝樣板。樣板需包含典型節(jié)點(diǎn)處理、材料搭接、膠層厚度等關(guān)鍵工藝細(xì)節(jié)，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)聯(lián)合驗(yàn)收合格后，作為后續(xù)施工的實(shí)物標(biāo)準(zhǔn)。

4.3過程記錄管理

建立施工日志制度，每日記錄施工內(nèi)容、材料用量、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)及環(huán)境條件。重要工序需留存影像資料，如焊縫成型過程、螺栓終擰操作等。隱蔽工程驗(yàn)收需提前24小時(shí)通知監(jiān)理，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)入下道工序。

5.環(huán)境與文明施工

5.1噪聲與粉塵控制

焊接區(qū)域設(shè)置隔音屏障，晝間噪聲控制在65dB以內(nèi)；打磨作業(yè)采用濕法作業(yè)或配備除塵設(shè)備；易產(chǎn)生粉塵的切割區(qū)域設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。施工現(xiàn)場設(shè)置垃圾分揀點(diǎn)，鋼材邊角料、包裝材料分類回收。

5.2施工分區(qū)管理

劃分材料堆放區(qū)、加工區(qū)、作業(yè)區(qū)及生活區(qū)，各區(qū)設(shè)置明顯標(biāo)識。加工區(qū)與作業(yè)區(qū)保持安全距離，避免交叉干擾。每日施工結(jié)束后清理作業(yè)面，工具設(shè)備歸位存放。

5.3應(yīng)急響應(yīng)機(jī)制

編制《鋼結(jié)構(gòu)加固施工應(yīng)急預(yù)案》，配備急救箱、擔(dān)架等物資。針對火災(zāi)、觸電、高空墜落等事故制定專項(xiàng)處置流程。定期組織應(yīng)急演練，確保人員掌握報(bào)警流程及自救互救方法。

6.合規(guī)性管理

6.1法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)清單

建立現(xiàn)行法規(guī)標(biāo)準(zhǔn)動(dòng)態(tài)清單，包括《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59等，明確各標(biāo)準(zhǔn)適用范圍及更新周期。定期組織法規(guī)培訓(xùn)，確保管理人員掌握最新要求。

6.2分包管理要求

分包單位需具備相應(yīng)資質(zhì)，施工前提交分包合同備案?？偘鼏挝粚Ψ职|(zhì)量負(fù)總責(zé)，定期檢查分包方案執(zhí)行情況。禁止分包單位將工程再轉(zhuǎn)包，關(guān)鍵工序需由總包人員監(jiān)督實(shí)施。

6.3竣工資料預(yù)審

在施工過程中同步收集整理竣工資料，包括材料合格證、檢測報(bào)告、施工記錄、影像資料等。資料填寫需真實(shí)準(zhǔn)確，簽署手續(xù)完備?？⒐で坝杉夹g(shù)負(fù)責(zé)人組織內(nèi)部預(yù)審，確保資料完整性符合《建設(shè)工程文件歸檔規(guī)范》GB/T50328要求。

三、焊接加固施工規(guī)范要求

1.焊接工藝參數(shù)控制

1.1焊接方法選擇

根據(jù)鋼材類型、板厚及接頭形式確定焊接方法。Q235鋼材優(yōu)先采用焊條電弧焊，厚度大于30mm時(shí)推薦埋弧焊；Q345鋼材宜采用CO?氣體保護(hù)焊，重要節(jié)點(diǎn)需采用熔化極氬弧焊打底。焊接位置固定時(shí)，橫焊、立焊應(yīng)采用向上立焊法，避免仰焊位置施焊。

1.2焊接參數(shù)匹配

焊接電流根據(jù)焊材直徑調(diào)整：φ3.2mm焊條電流控制在90-120A，φ4.0mm焊條電流控制在140-180A。層間溫度控制在100-150℃，超過150℃時(shí)需暫停焊接自然冷卻。焊接速度保持均勻，平焊速度控制在10-15cm/min，立焊控制在8-12cm/min。

1.3預(yù)熱與后熱處理

板厚≥36mm或拘束度大的節(jié)點(diǎn)需預(yù)熱，預(yù)熱溫度按公式T?=1440/(14+δ)計(jì)算（δ為板厚mm），最低不低于80℃。預(yù)熱范圍焊縫兩側(cè)各100mm，采用火焰加熱時(shí)需均勻移動(dòng)，避免局部過熱。后熱溫度控制在200-250℃，保溫時(shí)間按板厚每25mm保溫1小時(shí)計(jì)算。

2.焊接過程質(zhì)量控制

2.1焊接環(huán)境管理

焊接作業(yè)區(qū)相對濕度應(yīng)低于90%，環(huán)境溫度不低于5℃。當(dāng)溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采用預(yù)熱措施并搭設(shè)防風(fēng)棚。雨雪天氣禁止露天焊接，焊接區(qū)域設(shè)置擋風(fēng)板防止穿堂風(fēng)影響熔池。

2.2焊接順序控制

采用對稱分段焊接法，如箱型柱角焊縫從中心向兩側(cè)分段退焊，每段長度不超過500mm。多層多道焊時(shí)，每道焊縫清根后需打磨至露出金屬光澤，再進(jìn)行下一層焊接。節(jié)點(diǎn)焊接應(yīng)先焊收縮量大的焊縫，后焊拘束度大的焊縫。

2.3變形監(jiān)測與矯正

焊接前在構(gòu)件關(guān)鍵位置設(shè)置變形監(jiān)測點(diǎn)，使用激光測距儀每焊完一道測量一次變形值。當(dāng)變形超過L/1000（L為構(gòu)件長度）時(shí)，采用火焰矯正法加熱變形凸起處，加熱溫度控制在600-800℃，加熱點(diǎn)呈三角形分布。

3.焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3.1外觀檢查要求

焊縫表面應(yīng)平順過渡，焊縫余高控制在1-3mm，焊縫寬度蓋過每坡口邊緣2-3mm。不得存在咬邊（深度≤0.5mm）、焊瘤、表面氣孔（直徑≤1.5mm且間距≥20mm）等缺陷。焊縫咬邊連續(xù)長度不超過100mm，累計(jì)長度不超過焊縫總長10%。

3.2無損檢測實(shí)施

一級焊縫100%進(jìn)行超聲波探傷，探傷前需打磨焊縫表面至露出金屬光澤。探頭移動(dòng)速度不超過150mm/s，缺陷當(dāng)量直徑超過φ2mm平底孔時(shí)需返修。二級焊縫抽檢20%進(jìn)行射線探傷，按GB/T3323標(biāo)準(zhǔn)評定，Ⅱ級合格。

3.3破壞性抽檢

重要結(jié)構(gòu)每200噸焊接接頭取1組試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，抗拉強(qiáng)度不低于母材標(biāo)準(zhǔn)值的85%。彎曲試驗(yàn)時(shí)，試樣彎曲180°后表面無裂紋，彎曲半徑按板厚確定（Q235鋼材為2倍板厚）。

4.焊接缺陷處理措施

4.1表面缺陷修補(bǔ)

氣孔采用碳弧氣刨清除后補(bǔ)焊，補(bǔ)焊長度應(yīng)超過缺陷兩端各10mm。咬邊深度超0.5mm時(shí)，用角磨機(jī)打磨成1:4斜坡后補(bǔ)焊。焊瘤采用機(jī)械方法切除，不得用錘擊方式去除。

4.2內(nèi)部缺陷返修

超聲波探傷發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，從裂紋兩端各延伸50mm清除，清除深度不超過板厚的1/3。返修次數(shù)不宜超過2次，同一部位返修需間隔48小時(shí)以上。返修后需用磁粉探傷確認(rèn)無裂紋。

4.3熱影響區(qū)控制

焊接熱影響區(qū)晶粒粗大時(shí)，采用錘擊法細(xì)化晶粒，錘擊力控制在0.3-0.5MPa。錘擊方向應(yīng)垂直于焊縫，焊縫兩側(cè)200mm范圍內(nèi)均勻錘擊，避免過度錘擊產(chǎn)生微裂紋。

5.特殊焊接工藝要求

5.1異種鋼焊接

Q235與Q345鋼材焊接時(shí)，選用E5015焊條，預(yù)熱溫度按高等級鋼材控制。焊接電流降低10-15%，層間溫度不超過200%。焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理，保溫溫度600±20℃。

5.2全熔透焊縫控制

T型接頭全熔透焊縫采用單V型坡口，角度為60°，鈍邊2-3mm。背面清根時(shí)碳弧氣刨深度應(yīng)超過3mm，打磨后滲透檢測確認(rèn)無缺陷。襯墊板與母材貼合間隙≤1mm，焊接完成后拆除襯墊。

5.3現(xiàn)場焊接防護(hù)

高空焊接時(shí)搭設(shè)防風(fēng)擋板，擋板高度超過焊縫300mm。焊接區(qū)域下方設(shè)置防火布，防止火花飛濺。焊接電纜采用絕緣支架固定，避免與構(gòu)件直接接觸產(chǎn)生電弧。

6.焊接安全管理

6.1作業(yè)人員防護(hù)

焊工需佩戴電焊面罩（遮光號11-14）、絕緣手套及帆布工作服。在密閉空間作業(yè)時(shí)，配備長管呼吸器，氧氣濃度維持在19.5-23.5%。焊接作業(yè)區(qū)設(shè)置警示標(biāo)識，非操作人員禁止進(jìn)入。

6.2設(shè)備安全檢查

焊接設(shè)備外殼接地電阻≤4Ω，電纜接頭絕緣良好。氣瓶間距≥5m，與明火距離≥10m。乙炔瓶安裝防回火裝置，氧氣瓶嚴(yán)禁油脂接觸。每日作業(yè)前檢查焊把鉗絕緣性能。

6.3應(yīng)急處置措施

焊接區(qū)域配備滅火器（每500㎡不少于4具），滅火器類型需匹配（CO?滅火器用于電氣火災(zāi)）。發(fā)生火災(zāi)時(shí)立即切斷氣源電源，使用滅火器撲救初起火災(zāi)。人員燙傷后立即用冷水沖洗15分鐘，嚴(yán)重時(shí)送醫(yī)治療。

四、螺栓連接加固施工規(guī)范要求

1.施工前準(zhǔn)備管理

1.1螺栓規(guī)格與材質(zhì)確認(rèn)

加固用螺栓需核對設(shè)計(jì)文件中的規(guī)格、性能等級及材質(zhì)要求。高強(qiáng)度螺栓分為扭剪型和大六角頭兩種類型，其強(qiáng)度等級通常為8.8S或10.9S。進(jìn)場時(shí)需檢查螺栓表面標(biāo)識是否清晰，有無裂紋、毛刺等缺陷，并隨機(jī)抽取10%進(jìn)行硬度復(fù)檢，結(jié)果應(yīng)符合《緊固件機(jī)械性能》GB/T3098.1標(biāo)準(zhǔn)。

1.2摩擦面處理要求

鋼構(gòu)件接觸面應(yīng)進(jìn)行噴砂或拋丸處理，達(dá)到Sa2.5級清潔度。摩擦面抗滑移系數(shù)需通過試驗(yàn)驗(yàn)證，Q235鋼材不小于0.45，Q345鋼材不小于0.50。處理后的摩擦面應(yīng)避免油污、雨水污染，如需擱置超過24小時(shí)，應(yīng)涂刷無機(jī)富鋅防銹漆保護(hù)。

1.3工具與設(shè)備校準(zhǔn)

扭矩扳手需在使用前校準(zhǔn)，校準(zhǔn)周期不超過一個(gè)月。施工中每日使用前需在專用扭矩測試儀上復(fù)核，誤差控制在±5%以內(nèi)。電動(dòng)扳手應(yīng)配備扭矩控制器，其精度等級不低于±3%。安裝過程中使用的臨時(shí)工具如沖釘、撬棍等需定期檢查，防止變形影響安裝精度。

2.螺栓安裝工藝控制

2.1安裝流程標(biāo)準(zhǔn)化

螺栓安裝應(yīng)遵循“對中→穿入→初擰→終擰”的順序。構(gòu)件就位后先插入定位沖釘，數(shù)量不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的30%，沖釘直徑較公稱直徑大0.3mm。螺栓穿入方向應(yīng)一致，墊圈有倒角的一面應(yīng)朝向螺栓頭或螺母。對于厚板連接，可采用導(dǎo)向套確保螺栓垂直穿入。

2.2初擰操作要點(diǎn)

初擰扭矩宜為終擰扭矩的50%，采用手動(dòng)扳手時(shí)需保持均勻施力。初擰后應(yīng)檢查螺栓與墊圈、墊圈與構(gòu)件接觸面的貼合情況，發(fā)現(xiàn)間隙超過0.3mm時(shí)需更換墊圈。初擰后24小時(shí)內(nèi)完成終擰，期間如遇降雨需對未終擰螺栓采取防雨措施。

2.3終擰技術(shù)參數(shù)

終擰采用扭矩法時(shí)，扭矩值按公式T=K·P·d計(jì)算（K為扭矩系數(shù)，P為預(yù)拉力，d為螺栓公稱直徑）。10.9級M20螺栓的終擰扭矩控制在380-420N·m范圍內(nèi)。采用轉(zhuǎn)角法施工時(shí)，初擰后螺母與螺栓頭相對轉(zhuǎn)動(dòng)角度宜為30°-45°，轉(zhuǎn)動(dòng)過程中需勻速施力，避免沖擊。

3.質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

3.1外觀檢查項(xiàng)目

終擰后檢查螺栓外露絲扣，應(yīng)為2-3扣且不少于2扣。螺栓頭與螺母下應(yīng)設(shè)置平墊圈，墊圈方向應(yīng)一致。目視檢查螺栓與構(gòu)件表面接觸情況，不得有間隙。對于重要節(jié)點(diǎn)，應(yīng)使用塞尺檢查螺栓與孔壁間隙，超過0.3mm的間隙需記錄并評估影響。

3.2扭矩抽檢方法

每個(gè)節(jié)點(diǎn)隨機(jī)抽取10%螺栓進(jìn)行扭矩復(fù)核，且不少于2個(gè)。抽檢時(shí)使用已校準(zhǔn)的扭矩扳手，在螺母與墊圈、墊圈與構(gòu)件接觸面做標(biāo)記，測量旋轉(zhuǎn)角度對應(yīng)的扭矩值。偏差超過±10%的螺栓需重新擰緊，并擴(kuò)大抽檢范圍至20%。

3.3滑移試驗(yàn)驗(yàn)證

對重要結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)，應(yīng)在終擰后48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行滑移試驗(yàn)。采用液壓千斤頂在節(jié)點(diǎn)板兩側(cè)同步施加荷載，加載至設(shè)計(jì)預(yù)拉力的1.1倍，持荷10分鐘觀察滑移量?；屏砍^0.2mm時(shí)，需分析原因并采取補(bǔ)救措施。

4.特殊節(jié)點(diǎn)處理措施

4.1厚板連接工藝

當(dāng)板厚超過40mm時(shí)，應(yīng)采用雙面摩擦面設(shè)計(jì)。螺栓孔采用數(shù)控鉆床加工，孔徑偏差控制在±0.3mm內(nèi)。安裝時(shí)先在厚板一側(cè)安裝螺栓，待初擰后安裝另一側(cè)構(gòu)件，再完成終擰。螺栓長度需考慮板厚、墊圈厚度及螺母高度，總長度宜為板厚+40mm。

4.2異形節(jié)點(diǎn)加固

對于T型角節(jié)點(diǎn)，應(yīng)采用專用加勁肋增強(qiáng)剛度。螺栓排列應(yīng)避開焊縫熱影響區(qū)，間距不小于3倍螺栓直徑。當(dāng)螺栓群邊緣距構(gòu)件邊緣小于1.2倍螺栓直徑時(shí)，需設(shè)置邊緣加勁板，防止劈裂。

4.3溫度影響控制

在環(huán)境溫度低于-10℃或高于40℃時(shí)，應(yīng)調(diào)整預(yù)拉力值。每降低10℃，預(yù)拉力增加2%；每升高10℃，預(yù)拉力減少2%。施工期間環(huán)境溫度劇烈變化時(shí)，需在早晚溫差穩(wěn)定時(shí)段進(jìn)行終擰操作。

5.施工安全管理

5.1高空作業(yè)防護(hù)

螺栓安裝高度超過2m時(shí)，需搭設(shè)操作平臺。平臺鋪設(shè)防滑鋼板，四周設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，掛鉤交替固定在獨(dú)立安全繩上。工具使用防墜繩系牢，小型零件放入專用工具袋。

5.2設(shè)備使用規(guī)范

電動(dòng)扳手使用前檢查電源線絕緣性能，操作時(shí)保持身體與帶電部件距離大于0.5m。液壓泵站需設(shè)置壓力表安全閥，工作壓力不得超過額定值80%。氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5m，與明火距離不小于10m。

5.3應(yīng)急處置流程

發(fā)現(xiàn)螺栓斷裂時(shí)，立即停止作業(yè)并疏散人員。斷裂螺栓采用氣割切除，嚴(yán)禁錘擊敲打。扭矩扳手失靈時(shí)，立即切換至備用工具并暫停相關(guān)節(jié)點(diǎn)施工。發(fā)生人員墜落時(shí)，立即啟動(dòng)高空救援預(yù)案，使用救援擔(dān)架轉(zhuǎn)移傷員。

6.環(huán)保與文明施工

6.1廢料回收管理

切割產(chǎn)生的螺栓余料、墊圈等金屬廢料分類收集，存放在專用回收箱。廢油棉、手套等含油廢棄物使用密封桶存放，交由有資質(zhì)單位處理。每日施工結(jié)束后清理作業(yè)區(qū)域，確保無金屬碎屑?xì)埩簟?/p>

6.2噪聲控制措施

電動(dòng)扳手安裝消音器，運(yùn)行噪聲控制在75dB以下。切割作業(yè)設(shè)置隔音屏障，屏障高度不低于1.8m。夜間施工需提前辦理夜間施工許可，并避開居民休息時(shí)段（22:00-6:00）。

6.3螺栓防銹保護(hù)

終擰完成24小時(shí)內(nèi)，對未涂裝區(qū)域涂刷防銹底漆。雨雪天氣施工時(shí)，終擰后立即覆蓋防雨布，待天氣晴好后去除。螺栓外露絲扣涂抹專用防銹脂，避免雨水侵蝕。

五、增大截面加固施工規(guī)范要求

1.界面處理工藝標(biāo)準(zhǔn)

1.1原結(jié)構(gòu)表面清理

加固前需徹底清除原結(jié)構(gòu)表面的疏松層、油污及浮漿?；炷帘砻娌捎酶邏核畼寷_洗，壓力不低于20MPa，直至露出堅(jiān)實(shí)骨料。鋼材表面需進(jìn)行噴砂處理，達(dá)到Sa2.5級清潔度，粗糙度控制在50-100μm。清理后的表面在4小時(shí)內(nèi)完成界面處理，避免二次污染。

1.2結(jié)合面鑿毛施工

混凝土結(jié)合面應(yīng)鑿出深度4-6mm的溝槽，間距150-200mm，呈梅花狀分布。鑿毛作業(yè)采用電動(dòng)鑿毛機(jī)，避免沖擊過大導(dǎo)致原結(jié)構(gòu)損傷。溝槽深度用深度尺隨機(jī)抽檢，每平方米檢測點(diǎn)不少于5個(gè)，合格率需達(dá)90%以上。

1.3界面劑涂刷要求

涂刷界面劑前，表面應(yīng)保持濕潤但無明水。界面劑采用環(huán)氧樹脂類材料，涂刷厚度控制在0.5-1.0mm，涂刷后30分鐘內(nèi)完成混凝土澆筑。界面劑需按產(chǎn)品說明書配制，攪拌時(shí)間不少于3分鐘，確保無結(jié)塊現(xiàn)象。

2.鋼筋連接技術(shù)措施

2.1植筋施工規(guī)范

植筋孔位需根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放線定位，偏差不超過5mm。鉆孔直徑比鋼筋直徑大4-6mm，孔深不小于15倍鋼筋直徑。清孔采用高壓空氣吹凈，孔內(nèi)干燥后注入結(jié)構(gòu)膠，植入鋼筋后旋轉(zhuǎn)定位，靜置固化時(shí)間不少于24小時(shí)。

2.2機(jī)械連接工藝

鋼筋直螺紋連接時(shí)，鋼筋端部鐓粗段長度應(yīng)大于套筒長度，鐓粗量控制在0.15-0.20倍鋼筋直徑。套筒安裝需用專用扭力扳手?jǐn)Q緊，扭矩值按鋼筋規(guī)格確定（如Φ25鋼筋扭矩為260N·m）。接頭安裝后外露絲扣不超過2P。

2.3焊接連接控制

鋼筋搭接焊采用雙面焊，搭接長度不小于5倍鋼筋直徑。焊接前需進(jìn)行定位點(diǎn)焊，點(diǎn)焊間距300-400mm。焊縫高度不小于0.3倍鋼筋直徑，寬度不小于0.7倍鋼筋直徑。焊渣需在冷卻后徹底清除，目檢無裂紋、夾渣缺陷。

3.混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)

3.1澆筑前準(zhǔn)備工作

新增模板需設(shè)置對拉螺栓固定，間距不大于500mm。模板拼縫處粘貼雙面膠帶，確保嚴(yán)密不漏漿。澆筑前24小時(shí)灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。鋼筋保護(hù)層墊塊強(qiáng)度不低于混凝土強(qiáng)度等級，間距不超過1m。

3.2混凝土施工要點(diǎn)

混凝土坍落度控制在140-160mm，采用分層澆筑厚度不超過500mm。振搗棒插入間距不超過振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗時(shí)間以表面泛漿、無氣泡逸出為宜。節(jié)點(diǎn)鋼筋密集處采用小直徑振搗棒，避免碰撞鋼筋模板。

3.3養(yǎng)護(hù)管理措施

混凝土澆筑后12小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜，灑水養(yǎng)護(hù)保持表面濕潤。養(yǎng)護(hù)期不少于7天，前3天每2小時(shí)灑水一次，之后每4小時(shí)一次。環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，需覆蓋保溫材料并采取加熱措施，確保養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃。

4.尺寸偏差控制

4.1截面尺寸檢測

新增截面尺寸采用鋼卷尺和靠尺檢測，每20平方米抽查不少于3處。截面厚度偏差控制在±5mm以內(nèi)，表面平整度用2m靠尺檢查，偏差不超過4mm。對梁柱節(jié)點(diǎn)等關(guān)鍵部位，需采用三維掃描儀進(jìn)行精確測量。

4.2軸線位置校正

構(gòu)件安裝后采用全站儀復(fù)核軸線偏差，柱軸線偏差不大于5mm，梁軸線偏差不大于3mm。垂直度檢測采用鉛垂儀，層間垂直度偏差不超過H/1000且不大于15mm（H為層高）。

4.3表觀質(zhì)量要求

混凝土表面不得有蜂窩、麻面、露筋等缺陷。蜂窩面積不超過所在面積的0.5%，深度不超過保護(hù)層厚度。施工縫處需鑿毛處理，接縫平直度偏差不超過3mm。對缺陷部位需采用聚合物砂漿修補(bǔ)，修補(bǔ)后與原混凝土色澤一致。

5.特殊部位處理

5.1節(jié)點(diǎn)加固工藝

梁柱節(jié)點(diǎn)區(qū)采用U型箍筋加密，間距不小于100mm。節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土需從側(cè)面澆筑，振搗棒插入角度與水平面成30°角。箍筋彎鉤需135°彎折，平直段長度不小于10倍箍筋直徑。

5.2變形縫處理措施

伸縮縫處新增混凝土需設(shè)置隔離層，采用聚苯板厚度不小于20mm。隔離層兩側(cè)混凝土同時(shí)澆筑，高差不超過500mm。澆筑后及時(shí)清理縫內(nèi)雜物，填嵌密封膏前涂刷基層處理劑。

5.3預(yù)埋件安裝控制

預(yù)埋件位置偏差不超過10mm，與模板固定采用螺栓連接。預(yù)埋件錨筋需與主筋焊接，焊縫長度不小于5倍錨筋直徑?；炷翝仓^程中需復(fù)測預(yù)埋件位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正。

6.施工安全控制

6.1支撐體系管理

新增混凝土澆筑前，需對臨時(shí)支撐進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載不小于1.2倍新增自重。支撐基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)，墊木面積不小于0.25平方米。支撐間距不大于1.5米，掃地桿距地200mm，剪刀撐連續(xù)設(shè)置。

6.2高空作業(yè)防護(hù)

操作平臺搭設(shè)需經(jīng)專項(xiàng)驗(yàn)收，腳手板滿鋪并固定。臨邊設(shè)置1.2米高防護(hù)欄桿，懸掛安全警示標(biāo)識。作業(yè)人員佩戴雙鉤安全帶，工具使用防墜繩系牢。

6.3臨時(shí)荷載控制

施工期間嚴(yán)禁在新增結(jié)構(gòu)上堆放材料，模板支架荷載不超過2kN/㎡。電動(dòng)設(shè)備需單獨(dú)設(shè)置配電箱，線路采用架空敷設(shè)。夜間施工需配備足夠照明，照度不低于75lux。

六、粘貼加固施工規(guī)范要求

1.材料選擇與檢驗(yàn)

1.1粘貼材料性能要求

碳纖維布應(yīng)選用12K以上小絲束產(chǎn)品，抗拉強(qiáng)度不低于3400MPa，彈性模量不低于240GPa。結(jié)構(gòu)膠粘劑需符合A級膠標(biāo)準(zhǔn)，正拉粘結(jié)強(qiáng)度不低于2.5MPa，且通過濕熱老化檢驗(yàn)（60℃/98%RH/500小時(shí)）。鋼板宜采用Q235B級，厚度不超過10mm，表面粗糙度達(dá)Sa2.5級。

1.2材料進(jìn)場驗(yàn)收

材料進(jìn)場時(shí)需核查出廠合格證及檢測報(bào)告，重點(diǎn)檢查碳纖維布的克重偏差（±3%以內(nèi)）、膠粘劑的凝膠時(shí)間（45-65分鐘）及儲存有效期。膠粘劑需隨機(jī)抽樣進(jìn)行劈裂抗拉試驗(yàn)，每組3個(gè)試件，結(jié)果取平均值。

1.3材料存儲管理

碳纖維布需存放在干燥通風(fēng)環(huán)境，相對濕度不大于60%，避免陽光直射。膠粘劑應(yīng)分類存放，A/B組分分開密封，使用前需在25℃環(huán)境下平衡24小時(shí)。材料堆放高度不超過1.5m，底部墊高300mm防潮。

2.界面處理工藝

2.1基材表面清理

混凝基材需采用角磨機(jī)打磨至露出新鮮骨料，油污部位用丙酮擦拭。鋼構(gòu)件表面需進(jìn)行噴砂除銹，Sa2.5級清潔度，并用空壓機(jī)吹凈粉塵。處理后的表面4小時(shí)內(nèi)完成涂膠，防止二次污染。

2.2缺陷修補(bǔ)處理

混凝土裂縫寬度大于0.2mm時(shí)，采用壓力注漿法修補(bǔ)，注漿壓力控制在0.3-0.5MPa。蜂窩麻面處采用聚合物砂漿填補(bǔ)，修補(bǔ)后與基材平整度偏差不超過2mm。

2.3界面劑涂刷

涂膠前均勻涂刷環(huán)氧界面劑，用量約0.3kg/㎡，涂刷后30