橋梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)規(guī)范橋梁預(yù)應(yīng)力施工技術(shù)是提升結(jié)構(gòu)承載能力、控制裂縫開展的核心工藝，其規(guī)范實(shí)施直接關(guān)乎橋梁的耐久性與運(yùn)營安全。隨著大跨度、輕量化橋梁設(shè)計的發(fā)展，預(yù)應(yīng)力施工的精度要求、工藝標(biāo)準(zhǔn)愈發(fā)嚴(yán)苛，需依托系統(tǒng)的技術(shù)規(guī)范保障施工質(zhì)量，規(guī)避結(jié)構(gòu)病害隱患。一、材料技術(shù)要求（一）預(yù)應(yīng)力筋預(yù)應(yīng)力筋（鋼絞線、精軋螺紋鋼筋等）需滿足現(xiàn)行國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的力學(xué)性能指標(biāo)，進(jìn)場時應(yīng)核查質(zhì)量證明文件，按批次進(jìn)行拉伸、彈性模量試驗(yàn)。鋼絞線表面不得有銹蝕、油污，單絲直徑偏差、整束捻距應(yīng)符合設(shè)計要求；精軋螺紋鋼筋的螺紋牙型、尺寸精度需經(jīng)量規(guī)檢驗(yàn)，確保與錨具適配。（二）錨具、夾具與連接器錨具的靜載錨固性能（效率系數(shù)、總應(yīng)變）需通過型式檢驗(yàn)，進(jìn)場時核查硬度、外觀質(zhì)量，錨環(huán)、夾片的表面不得有裂紋、砂眼。夾具應(yīng)具備良好的自錨與松錨性能，連接器的強(qiáng)度、剛度需不低于預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)，組裝后需模擬張拉驗(yàn)證傳力可靠性。（三）波紋管金屬波紋管的鋼帶厚度、波紋高度應(yīng)符合設(shè)計，拼接處采用咬口或焊接，確保密封；塑料波紋管的環(huán)剛度、抗沖擊性能需達(dá)標(biāo)，接頭采用專用套管套接，并用膠帶密封，防止孔道漏漿。（四）水泥漿原材料水泥宜選用強(qiáng)度等級不低于42.5的硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥，細(xì)度（篩余）、凝結(jié)時間需滿足壓漿要求；外加劑應(yīng)采用減水率高、泌水率低的專用產(chǎn)品，嚴(yán)禁使用氯鹽類外加劑；水應(yīng)采用飲用水，拌合前檢測pH值、氯離子含量。二、預(yù)應(yīng)力施工工藝規(guī)范（一）預(yù)應(yīng)力筋加工與安裝下料編束：鋼絞線采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁電氣焊燒割，下料長度需綜合孔道長度、張拉工作長度、錨具厚度計算，允許偏差±50mm；編束時用綁絲每隔1m綁扎，確保束形順直，散絲偏差≤5mm。穿束作業(yè)：采用穿束機(jī)或人工穿束，穿束前檢查孔道通暢性，波紋管孔道需清除雜物、積水；鋼絞線束穿入后，兩端外露長度應(yīng)滿足張拉操作要求，且對稱布置。（二）張拉施工設(shè)備校驗(yàn)：張拉千斤頂與壓力表應(yīng)配套標(biāo)定，標(biāo)定有效期不超過1個月或張拉200次，標(biāo)定時記錄油壓與對應(yīng)伸長量，繪制標(biāo)定曲線。張拉條件：混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的85%以上（設(shè)計有要求時按設(shè)計），且齡期滿足規(guī)范，張拉前檢查孔道、錨具安裝質(zhì)量，確認(rèn)預(yù)應(yīng)力筋無纏繞、偏移。張拉程序：以應(yīng)力控制為主、伸長量校核為輔。對于低松弛鋼絞線，張拉程序?yàn)椋?→初應(yīng)力（10%σ?con?）→σ?con?（持荷2min）→錨固；精軋螺紋鋼筋張拉至σ?con?后持荷5min，確認(rèn)無滑絲后錨固。張拉過程中，實(shí)際伸長量與理論伸長量偏差應(yīng)控制在±6%內(nèi)，偏差超限需暫停分析原因（如孔道摩阻、預(yù)應(yīng)力筋彈性模量偏差）。（三）孔道壓漿與封錨水泥漿制備：配合比設(shè)計需滿足流動度（18±4s）、泌水率（24h≤2%）、抗壓強(qiáng)度（≥35MPa）要求，拌合時先加水與外加劑，再加入水泥，高速攪拌≥2min，低速攪拌防沉淀。壓漿工藝：采用真空輔助壓漿或常規(guī)壓漿，真空壓漿時孔道真空度≥-0.08MPa，壓漿壓力0.5~0.7MPa，壓漿從最低點(diǎn)進(jìn)漿，最高點(diǎn)排氣，持壓2min后封閉出漿口；常規(guī)壓漿壓力0.3~0.5MPa，確?？椎里枬M。壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)溫度不低于5℃，防止凍害。封錨施工：錨固端清理后，采用與梁體同強(qiáng)度等級的補(bǔ)償收縮混凝土封錨，封錨前鑿毛梁端混凝土，鋼筋焊接需避免損傷預(yù)應(yīng)力筋，封錨混凝土養(yǎng)護(hù)時間≥7d。三、質(zhì)量控制要點(diǎn)（一）材料檢驗(yàn)所有材料進(jìn)場時按批次抽樣檢驗(yàn)，預(yù)應(yīng)力筋每30t為一批，錨具每1000套為一批，波紋管每1000m為一批，水泥漿原材料按常規(guī)建筑材料檢驗(yàn)批次執(zhí)行。檢驗(yàn)項(xiàng)目包括力學(xué)性能、外觀質(zhì)量、尺寸偏差等，不合格材料嚴(yán)禁使用。（二）施工過程監(jiān)測張拉時實(shí)時監(jiān)測油壓、伸長量，記錄張拉順序、時間，相鄰張拉段的應(yīng)力差≤設(shè)計要求，防止梁體側(cè)彎。壓漿時監(jiān)測漿體流動度、壓力變化，采用流量計或稱重法控制漿體用量，確保孔道充盈。（三）成品檢測預(yù)應(yīng)力筋張拉完成后，檢查錨具回縮量（鋼絞線≤6mm，精軋螺紋鋼筋≤2mm），錨具夾片外露量≤3mm。孔道壓漿后，采用無損檢測（如雷達(dá)掃描、聲波透射）或鉆芯取樣檢驗(yàn)密實(shí)度，鉆芯試樣需滿足抗壓強(qiáng)度要求，且孔道內(nèi)漿體連續(xù)飽滿。四、安全管理規(guī)范（一）設(shè)備操作安全張拉設(shè)備需專人操作，千斤頂后方嚴(yán)禁站人，張拉過程中不得敲擊錨具、預(yù)應(yīng)力筋；壓漿機(jī)的壓力表、安全閥需定期校驗(yàn)，防止超壓爆裂。（二）高空作業(yè)防護(hù)預(yù)應(yīng)力施工多為高空作業(yè)，作業(yè)平臺需搭設(shè)牢固，臨邊設(shè)置防護(hù)欄桿，作業(yè)人員佩戴安全帶，惡劣天氣（6級以上大風(fēng)、雨雪）嚴(yán)禁高空張拉、壓漿。（三）張拉安全距離張拉區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入，張拉時作業(yè)人員應(yīng)站在側(cè)面，防止預(yù)應(yīng)力筋斷裂、錨具彈出傷人。（四）用電安全施工用電采用三級配電、兩級保護(hù)，張拉、壓漿設(shè)備的電纜需絕緣良好，防雨防潮，配電箱上鎖并設(shè)專人管理。五、常見問題與處理措施（一）預(yù)應(yīng)力筋滑絲、斷絲原因：錨具質(zhì)量缺陷、張拉設(shè)備標(biāo)定不準(zhǔn)確、預(yù)應(yīng)力筋受力不均。處理：單根滑絲可更換夾片，重新張拉；多根滑絲或斷絲需分析原因，必要時更換預(yù)應(yīng)力筋，重新張拉。（二）孔道壓漿不密實(shí)原因：漿體配合比不當(dāng)、壓漿工藝缺陷、孔道堵塞。處理：采用二次壓漿或真空輔助壓漿補(bǔ)救，若缺陷嚴(yán)重，可鉆孔補(bǔ)漿，補(bǔ)漿材料強(qiáng)度不低于原漿體。（三）張拉過程梁體裂縫原因：混凝土強(qiáng)度不足、張拉順序錯誤、應(yīng)力集中。處理：立即停止張拉，檢測混凝土強(qiáng)度，調(diào)整張拉順序，對裂縫采用環(huán)氧砂漿封閉，分析結(jié)構(gòu)安全后決定是否繼續(xù)張拉。橋梁預(yù)