大型起重機械操作手冊一、前言這份操作手冊為大型起重機械（含橋式、門式、塔式、履帶式等類型）的安全規(guī)范操作提供指導，適用于持有有效《特種設備作業(yè)人員證》的操作人員、設備管理人員及相關技術人員。手冊通過明確操作流程、安全要求與維護規(guī)范，助力作業(yè)者規(guī)避風險、提升設備使用效率，保障人員與設備安全。二、安全操作須知（一）人員資質要求操作人員須持有對應起重機械類型的《特種設備作業(yè)人員證》且證件在有效期內。作業(yè)前禁止飲酒、熬夜或服用影響精神狀態(tài)的藥物，確保身體與精神狀態(tài)良好，能清晰判斷、精準操作。（二）作業(yè)環(huán)境要求1.場地條件：作業(yè)場地需堅實、平整，承載力滿足設備及載荷要求（可通過地勘或經驗評估）。若場地松軟，需鋪墊鋼板、路基箱等增強承載力，避免設備傾覆。2.障礙物與空間：作業(yè)范圍內無障礙物（如樹木、管線、臨時建筑等），起重臂旋轉、變幅、起升過程中需預留足夠安全空間，與周邊建（構）筑物、架空線保持安全距離（與1千伏以下架空電力線路至少保持1.5米距離，10千伏以下線路需保持2米以上，高壓線路按規(guī)范執(zhí)行）。3.天氣條件：嚴禁在暴雨、暴雪、大霧（能見度低于30米）、6級及以上大風等惡劣天氣下進行露天起重作業(yè)（塔式起重機等特殊設備需按說明書執(zhí)行大風預警停機要求）。三、設備概述（一）設備類型與結構大型起重機械按結構與用途分為橋式起重機（含梁式、門式）、塔式起重機、履帶式起重機、汽車起重機等。核心結構包括：金屬結構：起重臂（桁架式/箱型）、回轉平臺、車架/橋架、支腿等，承擔載荷與作業(yè)空間支撐。工作機構：起升機構（卷筒、鋼絲繩、吊鉤）、變幅機構（調整起重臂仰角或小車位置）、回轉機構（實現(xiàn)360°或限定角度旋轉）、行走機構（履帶、輪胎、軌道行走）?？刂葡到y(tǒng)：液壓控制系統(tǒng)（動力傳輸、動作控制）、電氣控制系統(tǒng)（操作指令、安全保護）。安全裝置：力矩限制器（防止超載）、高度限位器（限制起升高度）、變幅限位器（限制變幅范圍）、回轉限位器（防止電纜纏繞）、制動器（停止與制動）、報警裝置等。（二）工作原理起重機械通過動力裝置（電動機、柴油機）驅動工作機構，利用滑輪組、鋼絲繩的機械傳動或液壓系統(tǒng)的壓力傳動，實現(xiàn)重物的垂直起升、水平移動（變幅、回轉、行走），作業(yè)過程需嚴格遵循“額定起重量-工作半徑-起升高度”的工況匹配原則。四、操作流程（一）作業(yè)前準備1.設備檢查：外觀檢查：查看金屬結構有無變形、焊縫開裂；鋼絲繩磨損、斷絲是否超標準（單根鋼絲繩斷絲數(shù)達總絲數(shù)10%需更換）；吊鉤、滑輪有無裂紋、磨損，防脫鉤裝置是否完好。系統(tǒng)檢查：液壓系統(tǒng)油位正常、管路無泄漏；電氣系統(tǒng)線路絕緣良好、控制開關靈活；安全裝置（力矩限制器、限位器、報警器）通電后自檢正常。2.環(huán)境與工具確認：清理作業(yè)場地，標記危險區(qū)域（用警示帶或警示燈）；確認吊運路徑無障礙物，被吊物捆綁牢固（采用專用吊具或鋼絲繩，捆綁點避開薄弱部位）。準備輔助工具（如墊木、扳手、對講機），確保通訊設備清晰無干擾。3.工況參數(shù)確認：根據(jù)吊運任務，查閱設備《載荷特性表》，確認當前工作半徑（起重臂長度+仰角對應的水平距離）、起升高度下的額定起重量，嚴禁超載作業(yè)（包括動載、靜載超載）。（二）操作步驟1.啟動流程：接通電源（或啟動發(fā)動機），待設備自檢完成（指示燈正常、無報警）后，依次啟動液壓泵、回轉、變幅、起升等動力機構，空載試運行各動作（起升、變幅、回轉、行走），檢查動作是否平穩(wěn)、限位器是否靈敏。2.吊運操作：起吊：將吊鉤對準被吊物重心，緩慢起升至離地面30-50厘米，暫停操作，檢查制動效果、鋼絲繩受力是否均勻、被吊物是否平衡。確認無誤后，平穩(wěn)起升、變幅或回轉，嚴禁猛拉猛推操作手柄。運行：吊運過程中，重物下方嚴禁站人，起重臂下嚴禁停留；保持與地面人員的通訊（用對講機或手勢信號，手勢需符合《起重吊運指揮信號》標準），遇突發(fā)情況（如鋼絲繩異響、設備抖動）立即停止操作，查明原因。落鉤：將重物吊運至指定位置上方，緩慢下降至離地面10-20厘米，調整位置后平穩(wěn)落鉤，待重物完全著地、受力解除后，方可松開吊鉤。3.特殊工況操作：斜拉歪吊：嚴禁斜拉重物（鋼絲繩與地面夾角小于60°時易引發(fā)設備超載、鋼絲繩斷裂）；若需調整重物位置，應先落鉤，再重新起吊。多機協(xié)同：兩臺及以上起重機吊運同一重物時，需明確指揮人員，載荷分配合理（每臺設備載荷不超過額定起重量的80%），動作同步，保持安全距離。（三）作業(yè)后整理1.切斷動力源（關閉發(fā)動機或電源），將操作手柄歸位，制動器處于制動狀態(tài)。2.收起起重臂（或調整至安全角度）、收回支腿，將設備停放在指定位置（遠離坡邊、高壓線，放置在堅實地面）。3.清理設備表面油污、雜物，檢查各部位連接螺栓、鋼絲繩、制動器，填寫《設備運行記錄》（記錄作業(yè)時長、載荷、故障情況等）。五、維護與保養(yǎng)（一）日常維護（作業(yè)后/班前）清理設備：去除金屬結構、機構表面的灰塵、油污、泥土，檢查結構有無變形、腐蝕。螺栓與連接：緊固各部位螺栓（尤其是起重臂、支腿、回轉平臺的連接螺栓），檢查銷軸、開口銷是否齊全、完好。潤滑保養(yǎng)：按說明書要求，對鋼絲繩、滑輪軸、回轉支承、各鉸接點等潤滑點補充潤滑脂（夏季用2號鋰基脂，冬季用1號鋰基脂），確保潤滑充分。（二）定期保養(yǎng)日檢（操作者完成）：檢查安全裝置（力矩限制器、限位器）是否正常；鋼絲繩磨損、斷絲情況；制動器間隙與制動效果；液壓油、齒輪箱油位。周檢（班組/維修人員完成）：檢查液壓管路、接頭有無泄漏；電氣線路絕緣電阻（用搖表測試，絕緣值不低于0.5MΩ）；各機構運轉聲音是否異常。月檢（維修人員完成）：檢查金屬結構焊縫（用探傷儀或目視檢查，重點關注起重臂、支腿焊縫）；更換磨損超標的鋼絲繩、制動片；調整各機構間隙（如制動器、離合器）。年檢（專業(yè)機構/廠家完成）：對設備進行全面性能測試（額定載荷、動載、靜載試驗）；金屬結構探傷（超聲波或磁粉探傷）；安全裝置校準，出具檢驗報告。（三）易損件管理建立易損件（鋼絲繩、制動片、軸承、密封件等）臺賬，定期檢查磨損情況，達到報廢標準時立即更換（如鋼絲繩斷絲數(shù)超10%、制動片厚度小于原厚度50%）。六、常見故障處理（一）制動器失靈現(xiàn)象：重物無法停止下落，或設備動作無法制動。原因：制動片磨損嚴重、液壓油不足（液壓制動）、彈簧失效、電磁鐵故障。處理：立即切斷動力源，嘗試使用應急制動（如手動制動閥）；若重物可緩慢下放，在確保下方無人、無障礙物的前提下，控制手柄緩慢落鉤；若無法制動，立即警示周圍人員撤離，聯(lián)系專業(yè)維修人員，禁止強行操作。（二）鋼絲繩斷裂/跳槽現(xiàn)象：鋼絲繩突然斷裂，或從滑輪、卷筒槽中脫出。原因：超載作業(yè)、鋼絲繩磨損/疲勞、滑輪槽磨損、操作過猛。處理：立即停止操作，落鉤（若安全）或固定設備；檢查斷裂/跳槽原因，更換合格鋼絲繩，調整滑輪、卷筒位置，確保鋼絲繩入槽正常。（三）液壓系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象：液壓管路、接頭處有油液滲漏，設備動作無力。原因：密封件老化、管路破損、接頭松動。處理：停止作業(yè)，釋放系統(tǒng)壓力（操作手柄歸位，啟動發(fā)動機怠速運轉5分鐘后熄火）；查找泄漏點，更換密封件或修復管路，補充液壓油（型號與原油一致）。（四）電氣故障（控制失靈、報警）現(xiàn)象：操作手柄無反應，或安全裝置持續(xù)報警。原因：線路短路/斷路、控制器故障、傳感器損壞。處理：切斷電源，檢查熔斷器、線路接頭（重點關注受潮、磨損部位）；用萬用表測試傳感器、控制器電壓，更換故障元件；若無法排查，聯(lián)系電氣維修人員。七、應急處置（一）重物墜落應急立即停止所有操作，用警示設備（喇叭、警示燈）通知周圍人員撤離危險區(qū)域（半徑不小于重物墜落影響范圍）。檢查設備狀態(tài)（如起重臂、鋼絲繩是否損壞），若有人員受傷，立即撥打急救電話，在確保安全的前提下?lián)尵葌麊T（避免二次傷害）。保護現(xiàn)場，聯(lián)系設備廠家或專業(yè)維修人員分析事故原因，制定修復方案。（二）設備傾覆應急若設備發(fā)生傾覆趨勢，操作人員立即撤離駕駛室，遠離傾覆方向（起重臂、配重塊墜落區(qū)域）。組織人員設置警戒區(qū)，禁止無關人員進入；若有人員被埋壓，立即調用挖掘機、吊車等設備救援，同時聯(lián)系醫(yī)療、消防部門。事故后，由專業(yè)機構對設備進行檢測、修復，評估結構安全性，嚴禁擅自啟動設備。（三）觸電應急若操作人員觸電，立即切斷電源（拉閘、用絕緣桿挑開電線），禁止直接接觸觸電者。檢查觸電者意識、呼吸、心跳，若呼吸停止，立即進行心肺復蘇；若受傷，簡單包扎后送醫(yī)。排查觸電原因（如線路破損、接地不良），修復后經電氣檢測合格方可重新作業(yè)。（四）火災應急若設備