鄂式破碎機維護與檢修技術(shù)手冊鄂式破碎機作為礦山、建材等行業(yè)粗碎作業(yè)的核心設備，其穩(wěn)定運行直接影響生產(chǎn)效率與成本控制?？茖W的維護與檢修是延長設備壽命、降低故障停機率的關(guān)鍵。本手冊結(jié)合設備結(jié)構(gòu)特性與現(xiàn)場實踐經(jīng)驗，從日常維護、定期檢修、故障診斷到安全規(guī)范，系統(tǒng)梳理實用技術(shù)要點，為設備管理與檢修人員提供專業(yè)參考。一、日常維護要點日常維護以“預防性檢查”為核心，通過高頻次、低強度的維護動作，及時消除潛在故障隱患。1.潤滑系統(tǒng)維護潤滑油選擇：根據(jù)設備型號與工況，選用適配粘度（如150#、220#工業(yè)齒輪油）的潤滑油；低溫環(huán)境需優(yōu)先考慮低溫流動性。潤滑周期：軸承部位每班次（8~12h）補充潤滑脂，齒輪箱每300~500小時檢查油位，每2000~3000小時更換新油（具體依工況調(diào)整）。檢查要點：停機后觀察潤滑油顏色（變黑、乳化需更換），檢查油路是否堵塞，油嘴、油封有無滲漏。2.緊固件與連接部件檢查定期（每日/每周）檢查機架、動顎、肘板等關(guān)鍵部位的螺栓、螺母，采用扭矩扳手復緊，預緊力需符合設備說明書要求（如M20螺栓預緊力約200~250N·m）。肘板與肘板墊的配合面需清潔無雜物，通過“敲擊聽聲法”判斷肘板狀態(tài)（清脆聲為正常，悶響或雜音提示裂紋）。3.磨損件監(jiān)測襯板：通過觀察排料粒度變化、襯板表面磨損痕跡（如出現(xiàn)溝槽、厚度減薄超原厚1/3），判斷是否需翻面或更換；定顎與動顎襯板磨損程度差異時，可調(diào)整安裝方向均衡磨損。軸承：監(jiān)測軸承溫度（正?！?0℃），用聽針或振動儀檢測異響；若出現(xiàn)周期性噪音或振動幅值超標，需拆解檢查滾道、滾子磨損情況。偏心軸：定期測量軸頸圓度、圓柱度誤差，超差（如圓度＞0.05mm）時需修復或更換。二、定期檢修流程定期檢修分為小修、中修、大修三個層級，需結(jié)合生產(chǎn)負荷、物料特性等因素靈活調(diào)整周期。1.小修（周期：1~2周，或依生產(chǎn)負荷調(diào)整）內(nèi)容：清理破碎腔殘留物料，檢查并更換磨損嚴重的襯板螺栓；補充或更換潤滑脂，檢查密封件（如油封、O型圈）；緊固所有松動的連接螺栓，調(diào)整皮帶張緊度（撓度10~15mm為宜）。重點：排查肘板、彈簧等保險裝置是否失效，確保過載時能有效保護主機。2.中修（周期：3~6個月）內(nèi)容：更換磨損超標的動顎/定顎襯板，修復或更換磨損的肘板；檢查偏心軸軸承游隙，更換失效的軸承（如徑向游隙＞0.15mm）；清洗齒輪箱，更換潤滑油及濾芯；校正皮帶輪、飛輪的同軸度（偏差≤0.1mm）。工藝：拆卸襯板時需注意編號，以便按原位置或?qū)ΨQ位置安裝；軸承安裝采用熱裝法（油溫80~100℃），避免蠻力敲擊。3.大修（周期：1~2年）內(nèi)容：全機拆解，檢查機架焊縫有無裂紋（采用磁粉探傷或超聲波探傷），修復或補強；更換偏心軸、動顎軸等關(guān)鍵軸類部件；重新加工或更換嚴重磨損的軸承座；調(diào)整設備水平度（縱向、橫向水平偏差≤0.1mm/m），重新澆筑二次灌漿層。驗收：大修后空載試機2~4小時，負載試機8~12小時，監(jiān)測振動（雙振幅≤0.15mm）、噪聲（≤85dB）、軸承溫度（≤75℃），排料粒度合格率≥95%。三、常見故障診斷與處理通過“癥狀-原因-對策”邏輯，快速定位并解決典型故障。1.動顎擺動異常（速度不均、卡死）原因：偏心軸磨損（軸頸與軸承配合間隙過大）、肘板斷裂或脫落、飛輪鍵槽損壞。處理：拆解檢查偏心軸，磨損超限時刷鍍修復或更換；更換斷裂的肘板，檢查肘板墊接觸面積（需≥80%）；修復飛輪鍵槽（擴孔鑲套或更換飛輪）。2.軸承過熱（溫度＞75℃）原因：潤滑脂不足/變質(zhì)、軸承安裝過緊（游隙過小）、雜質(zhì)進入軸承。處理：清理軸承，更換新潤滑脂（填充量為軸承腔的1/2~2/3）；重新調(diào)整軸承游隙（徑向游隙0.05~0.1mm）；檢查密封裝置，更換損壞的油封。3.排料粒度不均原因：襯板磨損不均（局部過度磨損）、排料口調(diào)整不當、動顎與定顎平行度超差。處理：翻面或更換襯板，確保磨損面均勻；重新調(diào)整排料口（通過調(diào)整楔鐵或墊片，保證排料口尺寸偏差≤5mm）；測量動顎與定顎的平行度，調(diào)整偏心軸軸承座位置（偏差≤0.1mm/m）。四、檢修質(zhì)量控制與驗收通過標準化的質(zhì)量控制與驗收流程，確保檢修后設備性能達標。1.質(zhì)量控制要點零件修復：軸類零件修復后圓度、圓柱度≤0.03mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；襯板螺栓孔位置偏差≤0.5mm。裝配精度：動顎軸與軸承配合間隙0.03~0.08mm，偏心軸與軸承配合間隙0.05~0.12mm；皮帶輪與電機輪的同軸度≤0.1mm。2.驗收流程空載試機：檢查各部件運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，無異常振動、異響；軸承溫度≤70℃，電機電流穩(wěn)定（≤額定電流的80%）。負載試機：按設計產(chǎn)能的70%~80%進料，連續(xù)運行8小時，監(jiān)測排料粒度（合格率≥95%）、設備振動（雙振幅≤0.15mm）、軸承溫度（≤75℃）。文檔記錄：整理檢修報告，記錄更換零件型號、修復工藝、試機數(shù)據(jù)，歸檔留存（至少3年）。五、維護檢修安全規(guī)范安全是檢修作業(yè)的核心前提，需嚴格遵循以下規(guī)范。1.作業(yè)前準備斷電掛牌：切斷設備電源，懸掛“禁止合閘”警示牌，鑰匙由檢修負責人保管；液壓系統(tǒng)需泄壓，彈簧裝置預緊力釋放。環(huán)境清理：清理破碎腔及周圍雜物，設置警戒區(qū)域，嚴禁無關(guān)人員進入。2.檢修過程安全防護裝備：佩戴安全帽、防護手套、護目鏡，高空作業(yè)系安全帶（搭設合格腳手架）。工具使用：采用防爆工具（如銅制扳手）拆卸帶殘余應力的部件；使用千斤頂、吊具時，檢查承重能力（安全系數(shù)≥3）。部件固定：拆卸動顎時，需用支架或墊塊支撐，防止突然下落；更換襯板時，確保破碎腔無物料殘留，防止襯板墜落。3.作業(yè)后檢查清點工具：確保工具、零件無遺留在設備內(nèi)，螺栓、銷釘?shù)染o固件齊全。試運行：檢修后由專人操作，空載運行5~10分鐘，檢查各部位運行狀態(tài)，確認無誤后方可交付生產(chǎn)