固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī)保養(yǎng)匯報人：***(職務(wù)/職稱)日

期：2025年**月**日·

設(shè)備概述與基本原理·

保養(yǎng)目的與意義·

日常檢查與維護(hù)內(nèi)容·

定期保養(yǎng)計劃制定·

潤滑系統(tǒng)專項保養(yǎng)·

傳動部件維護(hù)要點·

電氣系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范目錄·

葉輪與風(fēng)道清潔技術(shù)·

振動分析與故障預(yù)警·

常見故障診斷與處理·

備件管理與庫存優(yōu)化·

安全操作規(guī)范·

保養(yǎng)記錄與文檔管理·

新技術(shù)與自動化升級目錄01

林設(shè)備概述與基本原理固化爐循環(huán)風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)組成核心動力部件包括電機(jī)、葉輪和軸承系統(tǒng)，電機(jī)提供動力驅(qū)動葉輪旋轉(zhuǎn)，軸承確保運(yùn)

轉(zhuǎn)平穩(wěn)，其精度直接影響風(fēng)機(jī)效率和壽命。氣流控制組件含進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口及導(dǎo)流板，負(fù)責(zé)氣流方向調(diào)節(jié)與風(fēng)壓穩(wěn)定，是保證固

化爐內(nèi)溫度均勻性的關(guān)鍵。輔助防護(hù)裝置如減震底座、防護(hù)罩和溫度傳感器，用于降低運(yùn)行噪音、防止異物侵入及實時監(jiān)測設(shè)備狀態(tài)。循環(huán)風(fēng)機(jī)通過電機(jī)驅(qū)動葉輪

產(chǎn)生離心力，將固化爐內(nèi)熱

空氣強(qiáng)制循環(huán)，確保工件受

熱均勻，同時配合工藝要求

調(diào)節(jié)風(fēng)速與溫度，完成固化

過

程

。根據(jù)固化材料特性(如涂料、膠黏劑),自動調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速與風(fēng)量，

確保固化速度與質(zhì)量達(dá)標(biāo)。葉輪旋轉(zhuǎn)吸入固化爐內(nèi)熱空氣，經(jīng)導(dǎo)流板定向輸送至工件區(qū)域，形成

閉環(huán)氣流路徑，避免局部過熱或欠溫。部分設(shè)計集成廢氣排放功能，在循環(huán)過程中同步過濾有害揮發(fā)物，符

合環(huán)保生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。工作原理及工藝流程工藝參數(shù)

匹配廢氣處理

聯(lián)動熱風(fēng)循環(huán)

階段保障產(chǎn)品質(zhì)量一致性·

通過穩(wěn)定循環(huán)熱風(fēng)，消除

固化爐內(nèi)溫度梯度，避免

工件因受熱不均導(dǎo)致的色

差、氣泡或附著力下降等

問

題

?！?/p>

精準(zhǔn)控制固化時間與溫度

,確保每批次產(chǎn)品物理性

能(如硬度、耐磨性)達(dá)

到工藝要求。提升生產(chǎn)效率·

高速氣流循環(huán)縮短升溫時

間，相比自然對流固化可

減少20%-30%的工藝周期

,顯著提高產(chǎn)能?！?/p>

自動化調(diào)節(jié)功能降低人工

干預(yù)頻率，減少停機(jī)調(diào)整

時間，適合連續(xù)化生產(chǎn)線

需

求

?！?/p>

定期保養(yǎng)風(fēng)機(jī)軸承與潤滑

系統(tǒng)，可減少磨損，避免

突發(fā)故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷·

清潔葉輪與風(fēng)道積塵，防

止不平衡振動對電機(jī)造成

損傷，維護(hù)整體運(yùn)行穩(wěn)定性。設(shè)備在生產(chǎn)線中的重要性延長設(shè)備使用壽命

林保養(yǎng)目的與意義延長設(shè)備使用壽命定期潤滑維護(hù)確保軸承、齒輪等運(yùn)動部件潤滑充分，減少磨損，避免因摩擦導(dǎo)致的

機(jī)械故障。清潔與防塵處理定期清除風(fēng)機(jī)葉片及內(nèi)部積塵，防止灰塵堆積影響動平衡，降低電機(jī)負(fù)荷o定期排查螺栓、連接件是否松動，避免因振動導(dǎo)致的部件脫落或結(jié)構(gòu)變形0檢查緊固件狀態(tài)振動監(jiān)測安裝在線振動傳感器，實時監(jiān)測振幅值超過ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)時觸發(fā)預(yù)

警軸承壽命預(yù)測通過聲發(fā)射技術(shù)分析軸承磨損顆粒，提前2周預(yù)測失效周期電氣系統(tǒng)防護(hù)每季度檢測電機(jī)絕緣電阻(≥100MΩ),防止線圈短路造成停機(jī)預(yù)防突發(fā)故障與停機(jī)損失防爆措施檢測氣體濃度并聯(lián)動泄爆閥，確保甲

烷濃度始終低于爆炸下限(LEL)的25%溫度控制校準(zhǔn)熱電偶精度至±1℃,保障固化爐

工藝溫度穩(wěn)定性清洗葉片積垢可使風(fēng)量提升15%,單位能耗降低8-12%聯(lián)鎖保護(hù)測試超溫/超壓/振動三重聯(lián)鎖系統(tǒng)，

響應(yīng)時間≤50ms保障生產(chǎn)安全與效率能效優(yōu)化

林日常檢查與維護(hù)內(nèi)容振動監(jiān)測使用振動檢測儀記錄風(fēng)機(jī)軸承和機(jī)殼的振動值，確保振幅在允許范圍內(nèi)(通?！?.5mm/s),

異常振動可能預(yù)示軸承磨損或葉輪不平衡。溫度與電流記錄用紅外測溫槍測量電機(jī)和軸承溫度(正?！?5℃),同步記錄電流波動(與額定值偏

差±10%為警戒線)。通過聽音棒或分貝儀檢測運(yùn)行噪音，高頻異響可能表明皮帶打滑或齒輪嚙合異常，低頻

轟鳴聲需檢查進(jìn)氣是否堵塞。每日運(yùn)行狀態(tài)記錄(振動、噪音等)噪音分析潤滑系統(tǒng)檢查與補(bǔ)油標(biāo)準(zhǔn)油位控制停機(jī)后觀察油窗刻度，保持油位在1/2~2/3處，過量會導(dǎo)致密封泄漏，不足則引發(fā)干摩擦。油質(zhì)評估每月取樣檢查潤滑油顏色變黑或乳化需更換)和粘度

(用粘度計檢測，偏差超15%即換油)。注油操作規(guī)范清潔注油口后使用專用油槍

,避免混入雜質(zhì)；冬季選用

低凝油品，夏季切換至高粘

度型號。定期潤滑是延長風(fēng)機(jī)壽命的核心，需嚴(yán)格遵循設(shè)備手冊的油品類型(如ISOVG220齒輪油)和補(bǔ)油周期

。緊固件松動排查機(jī)械連接部件檢查·

螺栓緊固：按對角線順序復(fù)緊法蘭螺栓(扭矩參考手

冊，如M12螺栓需40~50N·m),

重點排查葉輪鎖緊螺

母和電機(jī)底座螺栓?！?/p>

聯(lián)軸器對中：使用百分表檢測徑向/軸向偏差(

≤0.05mm),

偏移超差會導(dǎo)致軸承受損。電氣連接檢查·端子排緊固：斷電后搖動電纜接頭，無松動；用萬用表檢測接地電阻(≤1Ω),防止漏電風(fēng)險?！?/p>

散熱風(fēng)扇固定：檢查電機(jī)散熱風(fēng)扇螺絲，松動會導(dǎo)致

散熱效率下降，引發(fā)繞組過熱。

林定期保養(yǎng)計劃制定周保養(yǎng)項目每周檢查風(fēng)機(jī)軸承溫度是否異常(不超過75℃),監(jiān)聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否

平穩(wěn)無雜音，清理進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)積塵

,檢查皮帶張緊度及磨損情況，記錄振動值變化趨勢。月保養(yǎng)項目每月全面檢查聯(lián)軸器對中精度(偏

差≤0.05mm),測試緊急停機(jī)按鈕

響應(yīng)速度(≤2秒),測量電機(jī)絕緣

電阻(≥1MΩ),

潤滑軸承并更換

老化密封件，校準(zhǔn)壓力傳感器讀數(shù)誤差(±1%以內(nèi))。不平衡量<5g·cm),更換齒輪箱

潤滑油

(ISO

VG220級),檢測變頻

器散熱風(fēng)扇性能(風(fēng)量下降超過15%

即更換),校驗溫度報警閾值(超

溫報警設(shè)定值±3℃),檢查地基螺

栓緊固扭矩(按設(shè)備手冊標(biāo)準(zhǔn)值)季度保養(yǎng)項目每季度拆卸葉輪檢查動平衡(殘余周/月/季度保養(yǎng)項目劃分01

軸承組件連續(xù)運(yùn)行12個月或出現(xiàn)異常振動/噪音

時更換，采用SKF/FAG品牌高溫軸承，

安裝時需熱裝(加熱溫度80-100℃)

并涂抹二硫化鉬潤滑脂。02

傳動皮帶普通V帶每6個月強(qiáng)制更換，聚氨酯同

步帶可延長至18個月，更換時需成組

更換并調(diào)整張緊力(拇指按壓下沉量

10-15mm)。04

電氣元件接觸器觸頭壽命為10萬次操作，熱繼

電器每3年做特性測試，變頻器電解電

容每5年預(yù)防性更換。03

過濾材料初效濾棉每月更換，

HEPA濾芯每季度

更換，在粉塵濃度>5mg/m3環(huán)境中周

期縮短30%。關(guān)鍵部件更換周期表日常點檢生產(chǎn)車間操作工執(zhí)行每日巡檢，通過"看聽聞摸"法(觀察油位、監(jiān)聽異響、手測溫度、觸摸振動)完成《設(shè)備點檢表》記錄。機(jī)械部分由設(shè)備科機(jī)械工程師負(fù)責(zé)葉輪動平衡校正、軸承更換等專項作業(yè)，需持特種設(shè)備作業(yè)證上崗，作業(yè)后填寫《設(shè)備檢修驗收單》。電氣部分自動化班組電氣技師負(fù)責(zé)電機(jī)絕緣測試、變頻器參數(shù)調(diào)整等工作，使用FLUKE萬用表等專業(yè)工具，維修數(shù)據(jù)上傳至MES系統(tǒng)。保養(yǎng)任務(wù)分配與責(zé)任人潤滑系統(tǒng)專項保養(yǎng)”黏度匹配根據(jù)風(fēng)機(jī)軸承型號及工況溫度選擇ISO

VG

32或VG68級潤滑油，高溫環(huán)境需選用合成油以保持穩(wěn)定性，黏度指數(shù)應(yīng)大于90?？寡趸砸鬂櫥托杈邆銩STM

D943標(biāo)準(zhǔn)下2000小時以上的氧化壽命，防止酸值升高導(dǎo)致軸承腐蝕，建議每2000運(yùn)行小時或6個月強(qiáng)制更換。污染控制油品清潔度需達(dá)到NAS8級以下，更

換時需徹底沖洗油箱并采用3μm過濾

器注油，避免顆粒物加速軸承磨損。潤滑油選擇與更換標(biāo)準(zhǔn)注油嘴預(yù)處理使用丙酮或?qū)Ｓ们鍧崉┎潦米⒂妥旒爸苓厖^(qū)域，確保無灰塵、油泥殘留，防止污染物隨潤滑脂進(jìn)入軸承腔。潤滑脂兼容性檢查新舊潤滑脂需確認(rèn)基礎(chǔ)油類型(礦物

油/合成酯)及稠化劑(鋰基/聚脲)

一致性，混合使用可能引發(fā)膠化堵塞采用高壓注脂槍以0.1MPa壓力緩慢注入，單次注油量為軸承腔容積的1/3,

過量會導(dǎo)致密封圈變形或溫升異常。潤滑后監(jiān)測注油完成后運(yùn)行風(fēng)機(jī)30分鐘，使用紅外測溫儀檢測軸承溫度波動，溫差超過±5℃需停機(jī)排查潤滑不均問題。軸承潤滑點清潔與注油操作定量注脂技術(shù)水分侵入事故密封失效使水汽進(jìn)入潤滑脂，乳化后潤滑膜破裂，軸承銹蝕振動值達(dá)7.1mm/s,處理方案包括升級迷宮式密封結(jié)構(gòu)。混油污染事件誤將NLGI2級與3級潤滑脂混合使用，稠度變化導(dǎo)致油路堵塞，風(fēng)機(jī)跳閘后清

理油路耗時48小時，損失產(chǎn)能15%。某廠風(fēng)機(jī)因未按期補(bǔ)脂導(dǎo)致軸承滾道油脂碳化，金屬直接接觸引發(fā)點蝕，需更

換軸承并改進(jìn)為自動潤滑系統(tǒng)。潤滑失效案例分析油脂干涸失效

林傳動部件維護(hù)要點使用張力計測量皮帶撓度，確保每10mm跨度張力值在5-7N范圍內(nèi)。若發(fā)現(xiàn)皮帶松弛度超過廠商標(biāo)準(zhǔn)的15%,需立即調(diào)整張緊輪或更換皮帶聯(lián)軸器對中校準(zhǔn)采用激光對中儀檢測徑向/軸向偏差，要求誤差≤0.05mm。高溫環(huán)境下運(yùn)行的聯(lián)軸器需每月檢查彈性體老化情況，出現(xiàn)裂紋需整體更換。皮帶/聯(lián)軸器檢查與調(diào)整皮帶張力檢測軸承磨損檢測方法振動頻譜分析通過加速度傳感器采集軸承振動數(shù)據(jù)，當(dāng)高頻段(5kHz以上)振動值超過ISO10816-3標(biāo)準(zhǔn)的4.5mm/s時，表明滾道存在剝落風(fēng)險。溫度趨勢監(jiān)控使用紅外熱像儀定期掃描軸承座，運(yùn)行溫度持續(xù)超過環(huán)境溫度+40℃或單日溫升>15℃時，需停機(jī)檢查潤滑狀態(tài)。傳動系統(tǒng)異響處理齒輪箱異常噪聲·

齒面磨損診斷：使用聽棒辨

別周期性"咔嗒"聲，配合內(nèi)窺鏡觀察齒面點蝕面積。若點蝕覆蓋單個齒面超30%,需成對更換齒輪并重新調(diào)整側(cè)隙至0.12-0.18mm?！?/p>

潤滑油污染處理：采集油樣

進(jìn)行顆粒計數(shù)，當(dāng)NAS等

級

>

8時，需徹底沖洗油箱并更換

ISO

VG220級齒輪油，同時檢

查密封件完整性。皮帶嘯叫處理·

皮帶輪槽清潔：使用專用鋼

絲刷清除槽內(nèi)氧化層，確保

接觸面粗糙度Ra≤3.2μm。多楔帶出現(xiàn)光澤面時需整套

更換，避免新舊混用。·

防滑涂層噴涂：對嚴(yán)重打滑

的皮帶噴涂特氟龍涂層，噴

涂后需空載運(yùn)行2小時使涂層

均勻固化，期間監(jiān)測皮帶溫

度不超過80℃。電氣系統(tǒng)保養(yǎng)規(guī)范電機(jī)絕緣性能測試絕緣電阻檢測使用兆歐表定期測量繞組對地絕緣電阻(標(biāo)準(zhǔn)值≥1MΩ),

重點檢測高壓電機(jī)繞組在潮濕環(huán)境下的絕緣衰減情況，若低于閾值需進(jìn)行烘干或浸漆處理。耐壓試驗驗證對6kV以上高壓電機(jī)執(zhí)行工頻耐壓試驗(2.5倍額定電壓+1kV),

持續(xù)1分鐘無擊穿現(xiàn)象

,驗證絕緣材料介電強(qiáng)度是否符合GB/T755標(biāo)準(zhǔn)要求。局部放電監(jiān)測采用高頻電流傳感器檢測定子繞組局部放電量，通過PRPD圖譜分析絕緣老化趨勢，識

別電樹枝化等潛在缺陷。1扭矩標(biāo)準(zhǔn)化緊固使用扭矩扳手按端子規(guī)格書要求

(如M8螺栓需8-12N·m)分階段

對角緊固，避免單側(cè)受力導(dǎo)致接

觸面變形，完成后用拉力計驗證

導(dǎo)線抗拉強(qiáng)度≥50N。2氧化層清除工藝對銅鋁端子先用80目砂紙打磨氧化層，再用丙酮清洗接觸面，最

后涂抹導(dǎo)電膏(含鋅鎳微粒)降

低接觸電阻至10μΩ以下。3多重防護(hù)措施緊固后加裝不銹鋼防松墊片，外

層包裹耐高溫?zé)峥s管(125℃等

級),關(guān)鍵部位噴涂三防漆形成

防潮密封層。4紅外熱成像巡檢每月用紅外熱像儀掃描端子連接處，溫差超過同工況其他端子5℃時立即停機(jī)處理，預(yù)防過熱

熔毀事故。接線端子緊固與防氧化處理散熱風(fēng)扇校準(zhǔn)檢測軸流風(fēng)扇動平衡偏差≤0.5g

·mm,

葉片積灰導(dǎo)致風(fēng)量

下降20%時需更換，確保柜內(nèi)溫升

不超過元器件允許值(如PLC模塊

≤55℃)。母線排絕緣檢查使用內(nèi)窺鏡檢查母排絕緣護(hù)套有無碳化痕跡，測量相間爬電距離

(10kV系統(tǒng)≥125mm),發(fā)現(xiàn)局部

放電痕跡需更換硅橡膠絕緣層。濾網(wǎng)深度清潔拆卸柜門防塵濾網(wǎng)后用壓縮空氣(0.3MPa壓力)反向吹掃，頑固

油污需浸泡在金屬清洗劑中超聲

處理，確?？紫锻ㄍ嘎省?0%。控制柜除塵與散熱維護(hù)

林葉輪與風(fēng)道清潔技術(shù)積灰清理工具與流程專用吸塵設(shè)備采用防爆型工業(yè)吸塵器搭配長柄吸嘴，針對葉輪葉片表面及

風(fēng)道死角積灰進(jìn)行定向清理，避免二次揚(yáng)塵。高壓氣吹系統(tǒng)使用0.3-0.5MPa壓縮空氣配合扇形噴嘴，逐片吹掃葉輪縫隙

,需同步啟動除塵裝置防止粉

塵擴(kuò)散。對頑固油污積灰，噴涂中性金屬清洗劑軟化后，用尼龍刷清

除殘留物，最后用無紡布擦拭

至表面無殘留?；瘜W(xué)清洗劑輔助動平衡校準(zhǔn)操作現(xiàn)場動平衡儀應(yīng)用采用VIBER-X5便攜式平衡儀，通過三平面校正法將振動值從6.3mm/s降至1.5mm/s以下，配重誤差不超過2g。相位角補(bǔ)償技術(shù)根據(jù)頻譜分析確定不平衡相位角，采

用316L不銹鋼補(bǔ)償塊焊接修正，焊接溫度嚴(yán)格控制在150℃以下避免熱變

形。在2800rpm額定轉(zhuǎn)速下進(jìn)行三次連續(xù)驗證測試，殘余不平衡量應(yīng)小于G2.5

級標(biāo)準(zhǔn)

(ISO1940)。動態(tài)剛度檢測使用沖擊錘法測量葉輪固有頻率，確

保工作轉(zhuǎn)速避開臨界轉(zhuǎn)速15%以上安

全區(qū)間。高速動平衡驗證

納米陶瓷涂層噴涂

采用G-1091材料進(jìn)行等離子噴涂，形成50-80μm致密防護(hù)層，耐溫達(dá)450℃且表面硬度達(dá)9H,可降低積灰附著率60%以上。梯度復(fù)合涂層技術(shù)陽極氧化預(yù)處理對鋁合金葉輪進(jìn)行硬質(zhì)陽極氧化處理，膜厚30-50μm,配合封閉劑

使用可提升耐蝕性3倍。底層噴涂NiCrA1Y粘結(jié)層(100μm),面層施加Zr02-Y203熱障涂層

(200μm),

使葉輪壽命延長至5年以上。腐蝕防護(hù)涂層修補(bǔ)

林振動分析與故障預(yù)警高精度傳感器選擇采用瑞典VMI或Viber

X5等專業(yè)振動分析儀，配備高靈

敏度加速度傳感器，確保捕捉0-10kHz范圍內(nèi)的振動信

號，避免低頻漏檢或高頻失真。多方向數(shù)據(jù)采集在軸承座、電機(jī)基座等關(guān)鍵部位進(jìn)行水平、垂直、軸向三向測量，通過多點布控消除數(shù)據(jù)盲區(qū)，提高診斷全面

性。智能濾波與降噪利用儀器內(nèi)置的帶通濾波和抗干擾技術(shù)，有效分離環(huán)境噪聲與設(shè)備真實振動信號，確保原始數(shù)據(jù)純凈度。振動數(shù)據(jù)采集工具使用不平衡特征識別頻譜圖中1倍頻振幅顯著升高且水平方向主導(dǎo)，伴隨相位穩(wěn)定，提示葉輪積灰或配重塊脫落等質(zhì)量分布不均問題。軸承故障判定高頻段出現(xiàn)諧波簇(如軸承外圈故障頻率及其邊帶),或轉(zhuǎn)速倍

頻處能量突增，表明滾道剝落、保持架破損等損傷。機(jī)械松動分析頻譜呈現(xiàn)多倍頻分量(2X、3X等)且軸向振動突出，結(jié)合時域波形存在沖擊特征，指向地腳螺栓松動或聯(lián)軸器對中不良。碰摩現(xiàn)象診斷寬頻帶能量分布伴隨隨機(jī)性高幅值波動，可能因葉輪與殼體間隙

過小導(dǎo)致周期性摩擦，需緊急停機(jī)調(diào)整。異常振動頻譜解讀預(yù)防性維修觸發(fā)閾值振幅限值設(shè)定根據(jù)ISO10816標(biāo)準(zhǔn)，對剛性支撐風(fēng)機(jī)設(shè)定振動速度有效值≤4.5mm/s為安全閾值，超過7.1mm/s立即觸發(fā)維修工單。趨勢預(yù)警規(guī)則連續(xù)3次監(jiān)測數(shù)據(jù)上升幅度>20%或絕對值突破歷史基線30%,判定為劣化

趨勢，啟動深度檢查。復(fù)合故障邏輯當(dāng)頻譜中同時出現(xiàn)不平衡特征頻率與軸承故障頻率，且總振動值達(dá)閾值80%時，優(yōu)先安排停機(jī)檢修以避免連鎖損壞。常見故障診斷與處理風(fēng)機(jī)異響原因排查表01.軸承磨損檢查軸承是否因長期運(yùn)行導(dǎo)致磨損或潤滑不足，若發(fā)現(xiàn)異常噪音伴隨高溫,需立即停機(jī)更換軸承并補(bǔ)充專用潤滑脂。02.葉輪不平衡使用動平衡儀檢測葉輪動態(tài)平衡，若存在積灰、變形或配重塊脫落等問題

,需清潔校正或更換葉輪組件。03.緊固件松動系統(tǒng)性檢查風(fēng)機(jī)底座螺栓、聯(lián)軸器螺絲等關(guān)鍵連接部位，使用扭矩扳手按

標(biāo)準(zhǔn)值重新緊固，防止共振引發(fā)結(jié)構(gòu)性異響。風(fēng)量不足解決方案濾網(wǎng)堵塞

皮帶打滑

系統(tǒng)泄漏

電機(jī)功率下降測量電機(jī)三相電流和絕緣電阻,排查電壓不穩(wěn)、繞組老化等問題，必要時進(jìn)行電機(jī)維修或變頻器參數(shù)優(yōu)化。調(diào)整電機(jī)皮帶輪張緊度至規(guī)定撓度值，如發(fā)現(xiàn)老化裂紋需整套更換，同時校準(zhǔn)皮帶輪槽對齊度以避免偏磨。拆卸進(jìn)氣濾網(wǎng)并清洗或更換，尤其針對高粉塵環(huán)境需縮短維護(hù)周期，確保氣流通道暢通無阻。采用煙霧測試法檢測管道法蘭、軟連接等密封部位，使用高溫密封膠或更換墊片修復(fù)漏點緊急停機(jī)操作流程快速切斷電源立即按下控制柜紅色急停按鈕，確認(rèn)主電路斷路器已跳閘，懸掛警示

牌防止誤啟動。關(guān)閉進(jìn)出口閥門手動關(guān)閉風(fēng)機(jī)前后端氣動蝶閥，隔離系統(tǒng)壓力，避免介質(zhì)倒流造成葉輪反

轉(zhuǎn)損傷。保存PLC報警代碼和振動趨勢圖，詳細(xì)記錄停機(jī)前異?，F(xiàn)象(如異響頻率、溫度峰值等),為后續(xù)維修提供依據(jù)故障信息記錄11備件管理與庫存優(yōu)化軸承組件循環(huán)風(fēng)機(jī)軸承因持續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)易磨損，需定期檢查振動值和噪音，當(dāng)振動值超過0.8mm/s或出現(xiàn)異響時立即更換，避免連帶

損壞其他部件。密封件與墊片高溫環(huán)境下密封材料易老化，每運(yùn)行8000小時或發(fā)現(xiàn)泄漏時必須更換，確保爐內(nèi)氣體不

外

泄

。葉片受氣流沖刷及腐蝕影響，邊緣磨損超過原厚度20%或出現(xiàn)裂紋需更換，防止斷裂導(dǎo)

致動平衡失效。易損件清單及更換標(biāo)準(zhǔn)葉輪葉片分級采購策略將備件分為A類(緊急件，采購周期≤7天)、

B類(常規(guī)件，采購周期≤30天),優(yōu)先保障A類備件庫存。供應(yīng)商協(xié)同管理與核心供應(yīng)商簽訂長期協(xié)議，約定最小庫存量和緊急響應(yīng)條款，縮短采購周期至行業(yè)平均水平的70%。數(shù)字化跟蹤系統(tǒng)通過ERP系統(tǒng)監(jiān)控備件消耗速率，設(shè)置自動補(bǔ)貨觸發(fā)點，確保采購周期與消耗周期動態(tài)匹配。關(guān)鍵備件預(yù)判采購根據(jù)設(shè)備歷史故障數(shù)據(jù)(如電機(jī)繞組平均壽命2年),提前3個月啟動采購流程，避免因供應(yīng)商交期延誤導(dǎo)致停機(jī)。備件采購周期控制對回收的葉輪、殼體等結(jié)構(gòu)件進(jìn)行探傷檢測，未變形或裂紋的部件經(jīng)噴砂、涂

層修復(fù)后可重新投入使用。舊電機(jī)中完好的接線端子、絕緣材料等可拆解作為維修備用件，降低新件采購

成本30%以上。報廢的金屬件(如軸承座)通過熔煉提純后制成低精度備件，用于非關(guān)鍵設(shè)備

維

修

。材料再生處理功能性翻新拆解備用零件舊件回收與再利用12安全操作規(guī)范記錄備案由專人填寫設(shè)備保養(yǎng)記錄表，注明斷電時間、操作人員及預(yù)計恢復(fù)供電時間，存檔備查以明確責(zé)任。斷電確認(rèn)在保養(yǎng)前必須徹底切斷固化爐

循環(huán)風(fēng)機(jī)的電源，并使用萬用

表或電壓檢測儀確認(rèn)電路無電

,防止誤操作導(dǎo)致觸電事故。掛牌上鎖在電源開關(guān)處懸掛“禁止合閘”警示牌，并采用物理鎖具鎖定配電箱，確保其他人員無法在保養(yǎng)期間恢復(fù)供電。保養(yǎng)前斷電/掛牌流程3防塵口罩清理風(fēng)機(jī)內(nèi)部積塵時，

應(yīng)使用N95級防塵口罩

,防止吸入有害顆粒物

引發(fā)呼吸道疾病。護(hù)目鏡/面罩保養(yǎng)過程中可能產(chǎn)生金

屬碎屑或粉塵，需佩戴

防沖擊護(hù)目鏡或全面罩

以保護(hù)眼部及面部安全防護(hù)手套必須佩戴耐高溫、防切

割的工業(yè)手套，避免接觸風(fēng)機(jī)葉片或高溫部件時造成燙傷或劃傷。防靜電工作服穿戴防靜電服和絕緣鞋

,避免靜電火花引燃設(shè)

備周圍可能存在的可燃

性氣體或粉塵。個人防護(hù)裝備要求4火災(zāi)應(yīng)急響應(yīng)模擬電氣短路引發(fā)火情，練習(xí)使用二氧化碳滅火器撲救初期火災(zāi)，并熟悉疏散路線和報警流程。突發(fā)觸電演練定期模擬人員觸電場景，培訓(xùn)團(tuán)隊快速切斷電源、使用絕緣工具施救及實施心肺復(fù)蘇的規(guī)范流程。機(jī)械傷害處置針對風(fēng)機(jī)葉片意外轉(zhuǎn)動或部件脫落風(fēng)險，演練緊急制動操作、傷員止血包扎及送醫(yī)的協(xié)作程序。應(yīng)急處理預(yù)案演練13保養(yǎng)記錄與文檔管理云端存儲與共享實時數(shù)據(jù)錄入將日志同步至企業(yè)云平臺，支持多部門協(xié)同調(diào)閱，并設(shè)置權(quán)限管理保

障數(shù)據(jù)安全性。通過移動終端或設(shè)備傳感器自動記錄運(yùn)行參數(shù)(如振動值、溫度、電

流),確保數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性和時效性。采用統(tǒng)一電子表格字段(如保養(yǎng)時間、操作人員、異常備注),便于

后續(xù)數(shù)據(jù)分析和歷史追溯。電子化保養(yǎng)日志填寫關(guān)聯(lián)性分析建立振動幅度與潤滑周期的相關(guān)性模型，當(dāng)軸向位移超過0.15mm時觸發(fā)預(yù)警，提示提前更換潤滑脂。能效評估報告統(tǒng)計同期電力消耗與產(chǎn)出風(fēng)量比值，生成設(shè)備能效等級評分

(A++至D級

),標(biāo)注低于行業(yè)基準(zhǔn)20%的待優(yōu)化項。歷史數(shù)據(jù)對比分析趨勢曲線繪制將電流負(fù)載、噪聲分貝值等指標(biāo)按周/月生成折線圖，用紅色警戒線標(biāo)注廠家允許的最大閾值，自動計算設(shè)備性能衰減率。故障模式庫匹配將當(dāng)前異常頻譜特征與歷史維修案例庫比對，快速定位類似故障(如葉輪