2025年高級(jí)鉗工工藝考試題及答案一、選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪種量具可以精確測(cè)量零件的內(nèi)徑尺寸（）A.游標(biāo)卡尺B.千分尺C.內(nèi)徑百分表D.鋼尺答案：C。游標(biāo)卡尺測(cè)量?jī)?nèi)徑精度一般到0.02mm或0.05mm；千分尺主要用于測(cè)量外徑等；鋼尺精度較低；內(nèi)徑百分表能更精確測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸，精度可達(dá)0.01mm甚至更高。2.銼削平面時(shí)，出現(xiàn)中凸的原因是（）A.銼刀壓力不均勻B.銼削速度過(guò)快C.銼刀選擇不當(dāng)D.工件裝夾不牢固答案：A。銼刀壓力不均勻，在銼削過(guò)程中中間部位銼削量相對(duì)較大就會(huì)出現(xiàn)中凸；銼削速度過(guò)快主要影響效率和表面粗糙度；銼刀選擇不當(dāng)可能影響加工質(zhì)量但不是中凸的主要原因；工件裝夾不牢固可能導(dǎo)致整體加工不穩(wěn)定但不一定是中凸。3.鋸割薄板零件時(shí)，應(yīng)選擇（）鋸條。A.粗齒B.中齒C.細(xì)齒D.無(wú)所謂答案：C。細(xì)齒鋸條的鋸齒較密，在鋸割薄板零件時(shí)，同時(shí)參加鋸割的齒數(shù)較多，不易產(chǎn)生振動(dòng)和打滑，能保證鋸割質(zhì)量。粗齒鋸條適用于鋸割軟材料、厚材料；中齒鋸條介于兩者之間。4.鉆孔時(shí)，加切削液的主要目的是（）A.潤(rùn)滑B.冷卻C.排屑D.防銹答案：B。鉆孔過(guò)程中鉆頭與工件摩擦?xí)a(chǎn)生大量熱量，加切削液主要是為了冷卻鉆頭，降低鉆頭溫度，延長(zhǎng)鉆頭使用壽命，同時(shí)也有一定潤(rùn)滑和排屑作用，但冷卻為主要目的。5.螺紋連接預(yù)緊的目的之一是（）A.增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性B.減小螺紋連接的變形C.提高螺紋的疲勞強(qiáng)度D.增加螺紋的剛性答案：A。螺紋連接預(yù)緊可使連接件之間產(chǎn)生一定的預(yù)緊力，增強(qiáng)連接的可靠性和緊密性，防止在工作過(guò)程中松動(dòng)；預(yù)緊對(duì)減小變形、提高疲勞強(qiáng)度、增加剛性有一定幫助，但不是預(yù)緊的主要目的。6.用百分表測(cè)量平面時(shí)，觸頭應(yīng)與平面（）A.傾斜B.垂直C.平行D.隨意放置答案：B。觸頭與平面垂直才能準(zhǔn)確測(cè)量平面的尺寸變化和形狀誤差，如果傾斜或隨意放置會(huì)導(dǎo)致測(cè)量不準(zhǔn)確。7.一般情況下，鏨削硬材料時(shí)，楔角取（）A.30°50°B.50°60°C.60°70°D.70°80°答案：C。楔角大小根據(jù)工件材料硬度來(lái)選擇，硬材料需要較大的楔角以保證鏨子刃口強(qiáng)度，一般取60°70°；軟材料楔角取30°50°。8.刮削具有切削量小、切削力小、裝夾變形（）等特點(diǎn)。A.大B.小C.適中D.不確定答案：B。刮削是一種微量切削加工方法，切削量小、切削力小，對(duì)工件裝夾要求相對(duì)較低，裝夾變形小。9.圓柱齒輪傳動(dòng)中，為了減小動(dòng)載荷，可（）A.提高齒輪的制造精度B.減小齒寬C.增大模數(shù)D.增加齒數(shù)答案：A。提高齒輪的制造精度可以減小齒輪的齒形誤差、齒向誤差等，從而減小動(dòng)載荷；減小齒寬、增大模數(shù)、增加齒數(shù)對(duì)動(dòng)載荷的影響不是主要的減小方式。10.液壓系統(tǒng)中，能使執(zhí)行元件在任意位置上停留的是（）回路。A.調(diào)壓B.調(diào)速C.換向D.鎖緊答案：D。鎖緊回路可使執(zhí)行元件在任意位置上停留，通過(guò)液壓鎖等元件實(shí)現(xiàn)；調(diào)壓回路主要用于調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力；調(diào)速回路用于調(diào)節(jié)執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度；換向回路用于改變執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)方向。11.鏈傳動(dòng)中，鏈節(jié)數(shù)應(yīng)盡量取（）A.奇數(shù)B.偶數(shù)C.質(zhì)數(shù)D.無(wú)所謂答案：B。鏈節(jié)數(shù)取偶數(shù)時(shí)，鏈條的接頭處可采用開(kāi)口銷(xiāo)或彈簧卡片等連接方式，連接可靠；若取奇數(shù)，需要采用過(guò)渡鏈節(jié)，過(guò)渡鏈節(jié)的強(qiáng)度較低，在工作中容易損壞。12.裝配圖中，相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)（）A.畫(huà)兩條線(xiàn)B.畫(huà)一條線(xiàn)C.加粗D.不畫(huà)答案：A。相鄰兩零件的非配合表面在裝配圖中應(yīng)畫(huà)兩條線(xiàn)，以區(qū)分不同零件；配合表面畫(huà)一條線(xiàn)。13.普通平鍵連接的主要用途是使軸與輪轂之間（）A.沿軸向固定并傳遞軸向力B.沿周向固定并傳遞轉(zhuǎn)矩C.安裝與拆卸方便D.保持良好的對(duì)中性答案：B。普通平鍵連接主要是通過(guò)鍵的側(cè)面與軸和輪轂的鍵槽側(cè)面相互擠壓來(lái)傳遞轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)軸與輪轂沿周向固定；它不能沿軸向固定并傳遞軸向力；雖然安裝與拆卸相對(duì)方便，但這不是主要用途；對(duì)中性不是普通平鍵的主要特點(diǎn)。14.機(jī)床導(dǎo)軌面刮削時(shí)，接觸精度是以（）來(lái)表示的。A.研點(diǎn)數(shù)目B.平面度C.直線(xiàn)度D.表面粗糙度答案：A。機(jī)床導(dǎo)軌面刮削后，接觸精度通常用每25mm×25mm面積內(nèi)的研點(diǎn)數(shù)目來(lái)表示，研點(diǎn)數(shù)目越多，接觸精度越高；平面度、直線(xiàn)度是導(dǎo)軌的形狀精度指標(biāo)；表面粗糙度反映的是表面微觀幾何形狀誤差。15.靜平衡的目的是消除零件在（）的不平衡。A.徑向B.軸向C.圓周方向D.任意方向答案：A。靜平衡主要是消除零件在徑向的不平衡，使零件的重心位于旋轉(zhuǎn)軸線(xiàn)上，減少旋轉(zhuǎn)時(shí)因不平衡產(chǎn)生的離心力。二、判斷題（每題1分，共10分）1.游標(biāo)卡尺可以用來(lái)測(cè)量精度要求較高的零件尺寸。（×）游標(biāo)卡尺的精度一般為0.02mm或0.05mm，對(duì)于精度要求非常高（如微米級(jí)）的零件尺寸，游標(biāo)卡尺無(wú)法滿(mǎn)足測(cè)量要求。2.銼削時(shí)，銼刀回程時(shí)應(yīng)施加壓力。（×）銼削時(shí)，銼刀前進(jìn)時(shí)施加壓力進(jìn)行切削，回程時(shí)不施加壓力，以減少銼刀磨損。3.鋸割時(shí)，鋸條的安裝應(yīng)使齒尖方向朝前。（√）鋸條齒尖方向朝前才能在鋸割時(shí)正常切削，若齒尖方向朝后則無(wú)法有效鋸割。4.鉆孔時(shí)，鉆頭的轉(zhuǎn)速越快越好。（×）鉆頭轉(zhuǎn)速過(guò)快會(huì)導(dǎo)致鉆頭磨損加劇、切削溫度過(guò)高，甚至可能損壞鉆頭和工件，應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等合理選擇轉(zhuǎn)速。5.螺紋連接中，預(yù)緊力越大越好。（×）預(yù)緊力過(guò)大可能會(huì)導(dǎo)致螺紋連接件過(guò)載破壞，如螺栓斷裂等，應(yīng)根據(jù)具體情況合理確定預(yù)緊力大小。6.用百分表測(cè)量時(shí)，測(cè)量桿的移動(dòng)方向要與被測(cè)量尺寸方向一致。（√）只有測(cè)量桿的移動(dòng)方向與被測(cè)量尺寸方向一致，才能準(zhǔn)確測(cè)量尺寸變化，否則測(cè)量結(jié)果不準(zhǔn)確。7.刮削后的表面能形成具有潤(rùn)滑油膜的微觀凹坑，有利于潤(rùn)滑。（√）刮削后的表面形成的微觀凹坑可以?xún)?chǔ)存潤(rùn)滑油，形成潤(rùn)滑油膜，有利于潤(rùn)滑和減少磨損。8.鏈傳動(dòng)能保證準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，傳動(dòng)效率較高。（√）鏈傳動(dòng)是通過(guò)鏈條與鏈輪的嚙合來(lái)傳遞運(yùn)動(dòng)和動(dòng)力，能保證準(zhǔn)確的平均傳動(dòng)比，且傳動(dòng)效率較高，一般可達(dá)0.950.98。9.液壓系統(tǒng)中的壓力取決于負(fù)載。（√）根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理，液壓泵輸出的壓力會(huì)隨著負(fù)載的變化而變化，系統(tǒng)壓力取決于負(fù)載大小。10.裝配時(shí)，零件的清洗工作是保證裝配質(zhì)量和延長(zhǎng)使用壽命的重要措施。（√）零件清洗可以去除表面的油污、雜質(zhì)等，防止這些雜質(zhì)在裝配過(guò)程中進(jìn)入配合表面，影響裝配質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。三、簡(jiǎn)答題（每題10分，共30分）1.簡(jiǎn)述鉗工劃線(xiàn)的作用。答：鉗工劃線(xiàn)的作用主要有以下幾點(diǎn)：確定工件上各加工表面的加工位置和加工余量，使加工有明確的界限和依據(jù)，保證加工精度。例如在加工一個(gè)軸類(lèi)零件時(shí)，通過(guò)劃線(xiàn)可以確定軸上鍵槽的位置和尺寸，以及軸的外圓加工余量。檢查毛坯的形狀和尺寸是否符合要求，對(duì)于有缺陷的毛坯可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并采取相應(yīng)措施，如借料、補(bǔ)救或報(bào)廢等。比如毛坯有一定的形狀偏差，通過(guò)劃線(xiàn)可以判斷是否可以通過(guò)調(diào)整加工位置來(lái)滿(mǎn)足使用要求。對(duì)于在機(jī)床上不便安裝的大型工件，通過(guò)劃線(xiàn)可以在工件上直接確定加工位置，便于在機(jī)床上進(jìn)行找正和定位，提高加工效率和質(zhì)量。劃線(xiàn)可以使加工工人在加工過(guò)程中清晰地看到加工部位，避免加工錯(cuò)誤，保證加工的準(zhǔn)確性和一致性。2.簡(jiǎn)述滾動(dòng)軸承的裝配方法及注意事項(xiàng)。答：滾動(dòng)軸承的裝配方法主要有以下幾種：壓入法：當(dāng)軸承與軸為過(guò)盈配合時(shí)，常用壓力機(jī)將軸承壓入軸上?？梢允褂锰淄矀鬟f壓力，使壓力均勻地作用在軸承內(nèi)圈上，避免直接敲擊軸承而損壞。熱裝法：對(duì)于過(guò)盈量較大的軸承，可采用熱裝法。將軸承放入油中加熱至80100℃，然后迅速套裝在軸上。加熱時(shí)要控制好溫度，防止軸承退火影響其性能。冷裝法：對(duì)于一些小型軸承，也可采用冷裝法，如用錘子和套筒輕輕敲擊將軸承安裝到位。注意事項(xiàng)：裝配前要清洗軸承和相關(guān)零件，去除油污和雜質(zhì)，防止雜質(zhì)進(jìn)入軸承內(nèi)部影響其使用壽命。檢查軸承的型號(hào)和尺寸是否正確，確保與軸和軸承座的配合精度符合要求。裝配時(shí)要保證軸承的安裝方向正確，特別是有安裝方向要求的軸承，如推力軸承等。裝配過(guò)程中要避免軸承受到過(guò)大的沖擊力，防止軸承滾道和滾動(dòng)體受損。裝配后要檢查軸承的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡滯現(xiàn)象。3.簡(jiǎn)述液壓系統(tǒng)故障診斷的一般方法。答：液壓系統(tǒng)故障診斷的一般方法如下：直觀檢查法：通過(guò)眼看、耳聽(tīng)、手摸、鼻聞等方式直接觀察系統(tǒng)的工作情況。例如觀察液壓油的顏色、透明度和泡沫情況，判斷是否有污染或混入空氣；聽(tīng)液壓泵和其他元件的聲音，判斷是否有異常噪聲；用手觸摸元件表面感受溫度，判斷是否有過(guò)熱現(xiàn)象；聞液壓油是否有異味，判斷是否有油品變質(zhì)。儀器檢測(cè)法：使用各種檢測(cè)儀器，如壓力表、流量計(jì)、溫度計(jì)、油質(zhì)分析儀等，對(duì)液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、油質(zhì)等參數(shù)進(jìn)行測(cè)量和分析。通過(guò)對(duì)比正常參數(shù)范圍，找出故障點(diǎn)。例如壓力異?？赡鼙硎疽缌鏖y故障或系統(tǒng)存在泄漏。功能測(cè)試法：對(duì)液壓系統(tǒng)的各個(gè)功能進(jìn)行測(cè)試，如執(zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)速度、方向、力等。通過(guò)改變系統(tǒng)的工作條件，觀察執(zhí)行元件的響應(yīng)情況，判斷故障所在。例如檢查液壓缸的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)、是否能達(dá)到規(guī)定的行程和速度。邏輯分析法：根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理和油路圖，對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行邏輯分析。從故障的表現(xiàn)出發(fā)，逐步推理可能的故障原因，縮小故障范圍。例如如果某個(gè)執(zhí)行元件不動(dòng)作，可能是控制該元件的換向閥故障、液壓泵不供油或管路堵塞等原因，通過(guò)分析逐步排查。替換法：當(dāng)懷疑某個(gè)元件有故障時(shí)，用相同規(guī)格的正常元件替換該元件，觀察系統(tǒng)故障是否消除。如果故障消失，則說(shuō)明被替換的元件有問(wèn)題。四、計(jì)算題（每題10分，共20分）1.已知一圓柱齒輪，模數(shù)m=2mm，齒數(shù)z=30，求該齒輪的分度圓直徑d、齒頂圓直徑da和齒根圓直徑df。解：根據(jù)圓柱齒輪的相關(guān)計(jì)算公式：分度圓直徑\(d=mz\)將\(m=2mm\)，\(z=30\)代入可得：\(d=2×30=60mm\)齒頂圓直徑\(da=m(z+2)\)\(da=2×(30+2)=2×32=64mm\)齒根圓直徑\(df=m(z2.5)\)\(df=2×(302.5)=2×27.5=55mm\)答：該齒輪的分度圓直徑\(d\)為60mm，齒頂圓直徑\(da\)為64mm，齒根圓直徑\(df\)為55mm。2.某液壓系統(tǒng)，泵的排量\(V=100mL/r\)，轉(zhuǎn)速\(n=1500r/min\)，泵的容積效率\(\eta_v=0.9\)，求泵的實(shí)際輸出流量\(q\)。解：首先根據(jù)泵的理論流量計(jì)算公式\(q_t=Vn\)計(jì)算理論流量，其中\(zhòng)(V\)為泵的排量，\(n\)為泵的轉(zhuǎn)速。將\(V=100mL/r=100×10^{3}L/r\)，\(n=1500r/min\)代入可得：\(q_t=100×10^{3}×1500=150L/min\)然后根據(jù)容積效率公式\(\eta_v=\frac{q}{q_t}\)，可得實(shí)際輸出流量\(q=\eta_vq_t\)。將\(\eta_v=0.9\)，\(q_t=150L/min\)代入可得：\(q=0.9×150=135L/min\)答：泵的實(shí)際輸出流量\(q\)為135L/min。五、工藝分析題（10分）分析下圖所示零件的加工工藝（材料為45鋼），簡(jiǎn)述主要加工步驟。（此處假設(shè)為一個(gè)簡(jiǎn)單的階梯軸零件，有外圓、鍵槽等加工特征）答：該45鋼階梯軸零件的主要加工步驟如下：1.下料：根據(jù)零件的尺寸和加工余量，選擇合適直徑和長(zhǎng)度的45鋼棒料進(jìn)行下料。2.鍛造（可選）：如果零件對(duì)力學(xué)性能要求較高，可進(jìn)行鍛造以改善材料的內(nèi)部組織和性能。鍛造后進(jìn)行正火處理，消除鍛造應(yīng)力，細(xì)化晶粒。3.粗加工：采用車(chē)床對(duì)棒料進(jìn)行粗車(chē)，先車(chē)一端面，打中心孔，然后調(diào)頭車(chē)另一端面并打中心孔，保證兩端中心孔的同軸度。以?xún)啥酥行目诪槎ㄎ换鶞?zhǔn)，粗車(chē)各外圓表面，留一定的加工余量（一般為0.51mm），保證各外圓的基本尺寸和同軸度。4.熱處理：對(duì)粗加工后的軸進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，提高軸的綜合力學(xué)性能，硬度一般達(dá)到HB220250。5.半精加工：再次以?xún)啥酥行目诪槎ㄎ换鶞?zhǔn)，在車(chē)床上半精車(chē)各外圓表面，進(jìn)