級(jí)配碎（礫）石基層、底基層和墊層施工質(zhì)量保證措施1總則1.1編制目的級(jí)配碎（礫）石基層、底基層和墊層是道路工程的核心承重結(jié)構(gòu)層，其施工質(zhì)量直接決定后續(xù)路面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性與使用壽命。為系統(tǒng)性防控施工質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)，明確各層級(jí)質(zhì)量職責(zé)、關(guān)鍵工序管控標(biāo)準(zhǔn)及隱患處置流程，確保施工質(zhì)量全面符合設(shè)計(jì)要求及《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)工程場(chǎng)道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（MH5007-2017）等規(guī)范規(guī)定，特制定本措施。1.2適用范圍本措施適用于民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)、公路、市政道路等工程中，以級(jí)配碎（礫）石為材料的基層、底基層及墊層施工全過程的質(zhì)量管控，涵蓋原材料進(jìn)場(chǎng)、混合料制備、現(xiàn)場(chǎng)攤鋪、碾壓成型及養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收等所有環(huán)節(jié)。1.3核心質(zhì)量目標(biāo)原材料驗(yàn)收合格率100%，杜絕不合格材料用于工程實(shí)體?；旌狭霞?jí)配符合設(shè)計(jì)要求，含水率控制在最佳含水率±1%范圍內(nèi)。基層壓實(shí)度≥98%，底基層壓實(shí)度≥96%，墊層壓實(shí)度≥95%，一次檢測(cè)合格率≥98%。平整度：基層≤8mm/3m，底基層≤12mm/3m，墊層≤15mm/3m；高程偏差：基層±5mm，底基層±15mm，墊層±20mm。工程實(shí)體質(zhì)量達(dá)到“零缺陷”，杜絕質(zhì)量通病及返工現(xiàn)象，一次驗(yàn)收通過。1.4編制依據(jù)《中華人民共和國(guó)建筑法》《建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例》《民用機(jī)場(chǎng)飛行區(qū)土石方與道面基（墊）層施工技術(shù)規(guī)范》（MH/T5014-2022）《公路路面基層施工技術(shù)細(xì)則》（JTG/T3420-2020）《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（GB50202-2018）項(xiàng)目設(shè)計(jì)文件、施工組織設(shè)計(jì)及專項(xiàng)施工方案試驗(yàn)段施工總結(jié)報(bào)告及監(jiān)理單位審批文件2質(zhì)量保證體系與職責(zé)分工2.1質(zhì)量保證體系構(gòu)建建立“項(xiàng)目總工牽頭、質(zhì)量部門專職管控、技術(shù)部門技術(shù)支撐、施工班組自檢互檢、監(jiān)理全程監(jiān)督”的五級(jí)質(zhì)量保證體系，形成“事前策劃、事中控制、事后驗(yàn)收”的閉環(huán)管理機(jī)制。明確各部門及崗位質(zhì)量職責(zé)，將質(zhì)量責(zé)任層層分解至個(gè)人，簽訂質(zhì)量責(zé)任書。2.2核心崗位職責(zé)崗位名稱質(zhì)量職責(zé)項(xiàng)目總工質(zhì)量技術(shù)總負(fù)責(zé)人，審批質(zhì)量保證措施、施工方案；組織解決重大質(zhì)量技術(shù)問題；主持質(zhì)量專題會(huì)議及驗(yàn)收工作。質(zhì)量部長(zhǎng)牽頭制定質(zhì)量管控流程及檢測(cè)計(jì)劃；監(jiān)督各工序質(zhì)量執(zhí)行情況；組織質(zhì)量檢查、隱患排查及整改驗(yàn)證；管理質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)及資料。技術(shù)工程師編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案及質(zhì)量交底文件；優(yōu)化施工工藝參數(shù)；指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制；參與質(zhì)量問題分析及處置。專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)工序現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量巡檢及旁站監(jiān)督；執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、混合料質(zhì)量檢測(cè)；記錄質(zhì)量數(shù)據(jù)，下達(dá)整改通知并跟蹤落實(shí)。施工班組長(zhǎng)組織班組開展自檢互檢；落實(shí)質(zhì)量技術(shù)交底要求；規(guī)范班組作業(yè)行為；及時(shí)上報(bào)施工質(zhì)量異常情況。試驗(yàn)員負(fù)責(zé)原材料試驗(yàn)、混合料配合比驗(yàn)證及過程檢測(cè)；出具試驗(yàn)報(bào)告；確保檢測(cè)儀器精度及數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。監(jiān)理工程師履行質(zhì)量監(jiān)督職責(zé)，對(duì)關(guān)鍵工序進(jìn)行旁站監(jiān)理；審核質(zhì)量文件及檢測(cè)報(bào)告；參與質(zhì)量驗(yàn)收，對(duì)不合格項(xiàng)下達(dá)整改指令。3施工前期質(zhì)量保證措施3.1技術(shù)準(zhǔn)備質(zhì)量控制圖紙會(huì)審與方案優(yōu)化：組織技術(shù)、質(zhì)量、施工等部門開展圖紙會(huì)審，重點(diǎn)核查各層位厚度、級(jí)配要求、壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)等核心參數(shù)，形成會(huì)審紀(jì)要；結(jié)合試驗(yàn)段成果優(yōu)化施工方案，明確松鋪系數(shù)（1.25-1.35）、碾壓組合、拌和參數(shù)等關(guān)鍵指標(biāo)，方案經(jīng)監(jiān)理審批后方可實(shí)施。配合比管理：由試驗(yàn)室牽頭，依據(jù)設(shè)計(jì)級(jí)配要求進(jìn)行混合料配合比設(shè)計(jì)，通過擊實(shí)試驗(yàn)確定最大干密度及最佳含水率，配合比報(bào)告需經(jīng)監(jiān)理及建設(shè)單位審核備案；施工中若原材料品質(zhì)變化，及時(shí)重新調(diào)整配合比并驗(yàn)證。分級(jí)技術(shù)交底：實(shí)行“項(xiàng)目總工→技術(shù)工程師→施工班組→作業(yè)人員”四級(jí)交底，采用“圖文+現(xiàn)場(chǎng)演示”方式，明確各工序操作要點(diǎn)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測(cè)方法，交底記錄簽字歸檔，未交底不得施工。測(cè)量控制網(wǎng)布設(shè)：采用經(jīng)檢定合格的全站儀、水準(zhǔn)儀布設(shè)施工控制網(wǎng)，每10m設(shè)置中心樁及邊樁，樁體標(biāo)注設(shè)計(jì)高程及松鋪高程；控制網(wǎng)需經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，精度符合《工程測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)》（GB50026-2020）要求。3.2原材料質(zhì)量保證措施3.2.1原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收材料類型驗(yàn)收指標(biāo)驗(yàn)收頻率驗(yàn)收方法不合格處置粗集料（碎（礫）石）壓碎值：基層≤30%、底基層≤35%；針片狀含量≤18%；級(jí)配符合設(shè)計(jì)；無軟弱顆粒及雜質(zhì)每400m3一批標(biāo)準(zhǔn)篩篩分、游標(biāo)卡尺測(cè)量、壓力機(jī)試驗(yàn)；目測(cè)外觀標(biāo)識(shí)隔離，限期退場(chǎng)，記錄追溯細(xì)集料塑性指數(shù)：水泥穩(wěn)定類≤17；有機(jī)質(zhì)含量＜2%；硫酸鹽含量≤0.25%；級(jí)配符合XG1/XG2/XG3要求每200m3一批液塑限聯(lián)合試驗(yàn)、化學(xué)分析、標(biāo)準(zhǔn)篩篩分同粗集料處置要求3.2.2原材料儲(chǔ)存管理材料堆放場(chǎng)采用混凝土硬化處理，設(shè)3%排水坡度，避免積水；粗、細(xì)集料采用混凝土擋墻或磚砌隔離墻分隔，墻高≥1.5m，防止混料。粗集料分規(guī)格堆放，細(xì)集料采用防雨棚全覆蓋儲(chǔ)存；每種材料設(shè)置標(biāo)識(shí)牌，注明名稱、規(guī)格、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)狀態(tài)（合格/待檢/不合格）。材料采用“先進(jìn)先出”原則領(lǐng)用，避免長(zhǎng)期堆放導(dǎo)致性能變質(zhì)；定期檢查儲(chǔ)存材料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊、污染立即清理。3.3設(shè)備與人員質(zhì)量保證設(shè)備管控：

攪拌站（DT800ZBT）：校準(zhǔn)配料系統(tǒng)，各倉(cāng)下料誤差≤2%；調(diào)試攪拌缸，確保攪拌時(shí)間≥90s；安裝含水率在線監(jiān)測(cè)裝置，實(shí)時(shí)調(diào)整加水量。攤鋪機(jī)（中大DT1800）：調(diào)試熨平板仰角及振動(dòng)頻率，安裝紅外線高程傳感器，與基準(zhǔn)線匹配精度≤2mm；檢查螺旋送料器，確?；旌狭暇鶆蜉斔?。壓路機(jī)（XG25T）：檢查振動(dòng)系統(tǒng)、制動(dòng)性能及碾壓輪平整度，標(biāo)定碾壓速度（1.5-2.5km/h）；輪胎壓路機(jī)確保胎壓一致（0.7MPa）。檢測(cè)設(shè)備：3m直尺、灌砂筒、烘箱、標(biāo)準(zhǔn)篩等需經(jīng)計(jì)量檢定合格，在有效期內(nèi)使用，定期校準(zhǔn)并記錄。人員管控：

攪拌站操作工、攤鋪機(jī)司機(jī)、壓路機(jī)司機(jī)等關(guān)鍵崗位人員需經(jīng)專項(xiàng)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗；特種作業(yè)人員必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)。定期組織質(zhì)量培訓(xùn)及案例分析會(huì)，提升作業(yè)人員質(zhì)量意識(shí)；對(duì)新進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行“三級(jí)質(zhì)量教育”，明確崗位質(zhì)量要求。3.4下承層質(zhì)量驗(yàn)收下承層表面需平整、堅(jiān)實(shí)、潔凈，無浮土、雜物及軟弱區(qū)域；局部坑洼采用級(jí)配碎石填補(bǔ)，壓實(shí)度≥95%。驗(yàn)收指標(biāo)及方法：平整度用3m直尺檢測(cè)（≤15mm），高程用水準(zhǔn)儀檢測(cè)（±20mm），壓實(shí)度用灌砂法檢測(cè)（符合設(shè)計(jì)要求）；驗(yàn)收合格后簽署《下承層交接驗(yàn)收記錄》，方可進(jìn)行后續(xù)施工。攤鋪前1h用灑水車灑水濕潤(rùn)下承層，表面含水率控制在5%-8%，避免與混合料粘結(jié)不良。4施工過程質(zhì)量保證措施4.1混合料拌和質(zhì)量控制拌和參數(shù)控制：嚴(yán)格按審批的配合比配料，粗、細(xì)集料及水的計(jì)量誤差分別≤2%、≤2%、≤1%；攪拌時(shí)間≥90s，確?；旌狭仙珴删鶆颉o粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。含水率動(dòng)態(tài)調(diào)整：每工作班抽檢2次混合料含水率，晴熱天氣比最佳含水率提高1%-2%，陰雨天氣按最佳含水率控制；通過拌和站加水系統(tǒng)實(shí)時(shí)調(diào)整，確保碾壓時(shí)含水率為最佳含水率±1%。過程檢測(cè)：每工作班抽檢2次混合料級(jí)配，用標(biāo)準(zhǔn)篩篩分，確保符合設(shè)計(jì)要求；每盤出料后人工觀察混合料狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)離析、結(jié)塊立即停機(jī)調(diào)整。異常處置：若出現(xiàn)集料倉(cāng)斷料、配料系統(tǒng)故障等問題，立即停機(jī)，已生產(chǎn)的不合格混合料嚴(yán)禁出廠；故障排除后，先生產(chǎn)3盤混合料進(jìn)行檢測(cè)，合格后方可正常生產(chǎn)。4.2混合料運(yùn)輸質(zhì)量控制選用5臺(tái)15t以上自卸汽車運(yùn)輸，車廂清理干凈，無泥土、積水；底板涂刷薄層隔離劑（柴油:水=1:3），避免混合料粘結(jié)。裝料采用“前-中-后”三點(diǎn)裝料法，每點(diǎn)裝料高度≤1.5m，減少集料離析；裝料完成后用防雨蓬布全覆蓋，邊角壓實(shí)，防止水分蒸發(fā)及揚(yáng)塵污染。運(yùn)輸?shù)缆沸杵秸麍?jiān)實(shí)，行駛速度≤30km/h，避免急剎、急轉(zhuǎn)導(dǎo)致混合料離析；運(yùn)距超過5km時(shí)，中途檢查蓬布覆蓋情況，必要時(shí)補(bǔ)灑少量水保持濕潤(rùn)。車輛到達(dá)攤鋪現(xiàn)場(chǎng)后，由專職質(zhì)量員檢查混合料含水率及和易性，不合格的混合料嚴(yán)禁攤鋪，退回拌和站處理并記錄。4.3混合料攤鋪質(zhì)量控制攤鋪前調(diào)試：攤鋪機(jī)就位后，調(diào)整熨平板高度至松鋪厚度（松鋪厚度=壓實(shí)厚度×松鋪系數(shù)），冬季將熨平板預(yù)熱至60℃以上；檢查螺旋送料器高度，確?；旌狭下裆畛^螺旋直徑2/3，減少離析?；鶞?zhǔn)線控制：采用φ3mm鋼絲繩作為基準(zhǔn)線，張緊力不小于1.5kN，每10m設(shè)一個(gè)支撐樁，避免基準(zhǔn)線下垂；專職測(cè)量員實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)線高程，嚴(yán)禁施工人員碰撞。攤鋪過程控制：

攤鋪速度保持1.0-3.0m/min勻速行駛，由專人指揮運(yùn)輸車輛卸料，確保攤鋪機(jī)料斗內(nèi)始終有1/3以上混合料，避免停機(jī)待料導(dǎo)致縱向接縫。攤鋪機(jī)后安排2名專職質(zhì)量員，用鐵鍬將局部粗集料集中區(qū)域散開，補(bǔ)撒細(xì)料拌勻；邊緣區(qū)域人工輔助攤鋪，確保寬度符合設(shè)計(jì)要求，避免缺料。每100m用鋼尺測(cè)量松鋪厚度，與設(shè)計(jì)值偏差≤5mm，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)調(diào)整攤鋪機(jī)熨平板高度；用3m直尺實(shí)時(shí)檢測(cè)攤鋪平整度，超標(biāo)區(qū)域立即人工修整。接縫處理：攤鋪中斷超過2h需設(shè)置橫向接縫，攤鋪機(jī)駛離已攤鋪區(qū)域，待混合料初凝前用切割機(jī)切齊接縫，清除松散部分，涂刷粘層油（若設(shè)計(jì)要求）。4.4混合料碾壓質(zhì)量控制碾壓時(shí)機(jī)判斷：用手抓混合料成團(tuán)，落地后自然散開即為最佳碾壓時(shí)機(jī)；若表面干燥，用灑水車少量補(bǔ)水，嚴(yán)禁大量灑水導(dǎo)致含水率超標(biāo)。碾壓工藝控制：

碾壓階段設(shè)備類型碾壓速度碾壓順序碾壓遍數(shù)控制要點(diǎn)穩(wěn)壓8-10t輕型兩輪壓路機(jī)1.5-1.7km/h從邊緣向中間，輪寬重疊1/21-2遍碾壓至表面平整無輪跡振壓25t重型振動(dòng)壓路機(jī)2.0-2.2km/h同穩(wěn)壓順序，輪寬重疊1/34-6遍開啟高頻低幅振動(dòng)，每遍后檢測(cè)壓實(shí)度終壓20t光輪壓路機(jī)2.2-2.5km/h同前，輪寬重疊1/21-2遍關(guān)閉振動(dòng)，碾壓至表面光滑無輪跡碾壓異常處置：

出現(xiàn)“彈簧”現(xiàn)象：立即停止碾壓，挖除該區(qū)域混合料，晾曬至最佳含水率或換填新料后重新攤鋪碾壓。起皮松散：若因含水率過低，補(bǔ)灑少量水后復(fù)壓；若因離析，人工鏟除后補(bǔ)鋪新混合料。邊緣推移：在基層邊緣設(shè)置方木支撐（高度=壓實(shí)厚度），或采用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)邊緣區(qū)域。壓實(shí)度檢測(cè)：每碾壓2遍后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度，基層≥98%、底基層≥96%、墊層≥95%時(shí)停止振壓，進(jìn)入終壓階段；終壓完成后進(jìn)行最終壓實(shí)度檢測(cè)，不合格區(qū)域需補(bǔ)壓或返工。4.5接縫施工質(zhì)量控制4.5.1橫向接縫已攤鋪段碾壓完成后，在距末端50cm處插入方木，方木高度與壓實(shí)厚度一致，外側(cè)用沙袋壓實(shí)固定。新攤鋪段施工前，拆除方木，用切割機(jī)切齊接縫處松散混合料，清理干凈后灑水濕潤(rùn)；攤鋪機(jī)起步時(shí)，熨平板比已鋪段高2-3mm，確保接縫處厚度達(dá)標(biāo)。接縫碾壓采用橫向碾壓方式，壓路機(jī)從已鋪段向新鋪段推進(jìn)，重疊寬度≥1m，碾壓2-3遍后改為縱向碾壓，確保接縫密實(shí)平順。4.5.2縱向接縫盡量采用單幅全寬攤鋪，避免縱向接縫；必須設(shè)置時(shí)，前幅攤鋪時(shí)在邊緣預(yù)留20cm寬不碾壓，后幅攤鋪時(shí)與前幅搭接10-15cm，用壓路機(jī)沿接縫縱向碾壓2-3遍，碾壓速度≤2km/h，確保接縫無空隙。4.6養(yǎng)護(hù)質(zhì)量控制碾壓完成后4h內(nèi)開始養(yǎng)護(hù)，采用透水性好的土工布全覆蓋，覆蓋時(shí)輕鋪輕放，避免破壞基層表面；土工布搭接寬度≥30cm，邊緣固定牢固。養(yǎng)護(hù)期間保持土工布濕潤(rùn)，夏季每2h灑水1次，冬季每4h灑水1次，灑水車采用噴霧式噴頭，避免水流沖刷基層表面。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天，養(yǎng)護(hù)期間設(shè)置圍擋及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁任何車輛通行，嚴(yán)禁在基層上堆放材料、機(jī)具。冬期養(yǎng)護(hù)需采取保溫措施，在土工布外側(cè)覆蓋草簾或保溫被，防止基層受凍；雨期養(yǎng)護(hù)需完善排水系統(tǒng)，避免場(chǎng)地積水浸泡基層。5質(zhì)量檢測(cè)與驗(yàn)收保證措施5.1過程檢測(cè)計(jì)劃?rùn)z測(cè)階段檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)頻率檢測(cè)方法合格標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)責(zé)任人拌和過程級(jí)配、含水率每工作班2次標(biāo)準(zhǔn)篩篩分、烘干法級(jí)配符合設(shè)計(jì)，含水率±1%試驗(yàn)員攤鋪過程松鋪厚度、平整度每100m3處鋼尺測(cè)量、3m直尺厚度偏差≤5mm，平整度≤10mm專職質(zhì)量員碾壓過程壓實(shí)度每碾壓2遍測(cè)1次，最終每4000㎡6處灌砂法基層≥98%，底基層≥96%，墊層≥95%試驗(yàn)員+質(zhì)量員養(yǎng)護(hù)完成高程、厚度、平整度、外觀高程每1000㎡20點(diǎn)，厚度每4000㎡6處，平整度每2000㎡1處水準(zhǔn)儀、挖坑尺量、3m直尺、目測(cè)高程±5/±15/±20mm，厚度偏差-8/-10/-12mm，平整度≤8/12/15mm，表面平整無裂縫質(zhì)量部長(zhǎng)+監(jiān)理工程師5.2驗(yàn)收管理分階段驗(yàn)收：實(shí)行“工序驗(yàn)收→分段驗(yàn)收→竣工驗(yàn)收”模式，下承層、混合料拌和、攤鋪、碾壓等關(guān)鍵工序完成后，必須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收通過后，方可進(jìn)入下道工序。驗(yàn)收資料要求：驗(yàn)收時(shí)需提交完整的質(zhì)量資料，包括原材料檢驗(yàn)報(bào)告、混合料配合比報(bào)告、施工日志、過程檢測(cè)記錄、隱蔽工程驗(yàn)收記錄等，資料需真實(shí)、完整、可追溯。不合格處置：驗(yàn)收發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)，由質(zhì)量部下達(dá)《質(zhì)量整改通知書》，明確整改責(zé)任人、措施及期限；整改完成后重新檢測(cè)驗(yàn)收，直至合格；對(duì)嚴(yán)重質(zhì)量問題，需組織專題會(huì)議分析原因，制定糾正預(yù)防措施，避免重復(fù)發(fā)生。6質(zhì)量通病防治措施質(zhì)量通病產(chǎn)生原因預(yù)防措施治理措施混合料離析集料級(jí)配不合理；拌和時(shí)間不足；裝料、運(yùn)輸、攤鋪過程操作不當(dāng)優(yōu)化集料級(jí)配；確保攪拌時(shí)間≥90s；采用三點(diǎn)裝料法；運(yùn)輸車輛平穩(wěn)行駛；攤鋪機(jī)螺旋送料器滿料運(yùn)行離析區(qū)域人工補(bǔ)撒細(xì)料拌勻；嚴(yán)重離析段鏟除重鋪壓實(shí)度不達(dá)標(biāo)含水率偏差大；碾壓遍數(shù)不足；壓路機(jī)噸位不夠；混合料級(jí)配超標(biāo)動(dòng)態(tài)調(diào)整含水率至最佳范圍；按試驗(yàn)段參數(shù)控制碾壓遍數(shù)；選用25t以上振動(dòng)壓路機(jī)；嚴(yán)控混合料級(jí)配含水率過低補(bǔ)灑水復(fù)壓；含水率過高晾曬后復(fù)壓；壓實(shí)度仍不達(dá)標(biāo)則挖除重鋪平整度超標(biāo)基準(zhǔn)線松動(dòng)；攤鋪機(jī)變速；碾壓順序不當(dāng)；接縫處理不規(guī)范加固基準(zhǔn)線支撐樁；保持?jǐn)備仚C(jī)勻速行駛；按“先輕后重”順序碾壓；規(guī)范接縫切割及碾壓工藝局部不平整區(qū)域人工銑刨后補(bǔ)鋪；嚴(yán)重超標(biāo)段整體返工接縫跳車接縫未切齊；新老料結(jié)合不良；碾壓不密實(shí)及時(shí)切齊接縫松散料；灑水濕潤(rùn)接縫；攤鋪機(jī)起步抬高熨平板；加強(qiáng)接縫橫向碾壓接縫處人工補(bǔ)鋪薄層混合料，用小型夯實(shí)機(jī)夯實(shí)表面裂縫養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；含水率波動(dòng)大；基層厚