鋼絲繩檢查工崗位作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)講義培訓(xùn)編號(hào)：【可填寫(xiě)企業(yè)內(nèi)部編號(hào)】培訓(xùn)時(shí)長(zhǎng)：【可根據(jù)實(shí)際安排填寫(xiě)，建議3-4課時(shí)】培訓(xùn)講師：【可填寫(xiě)講師姓名/崗位】一、培訓(xùn)目的1.幫助煤礦鋼絲繩檢查工深刻認(rèn)知崗位核心使命，明確鋼絲繩外觀檢查、尺寸測(cè)量、缺陷判定、數(shù)據(jù)記錄、風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警等全流程工作的各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)，強(qiáng)化“精準(zhǔn)檢測(cè)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控、隱患早除、安全第一”的工作理念，提升鋼絲繩檢查風(fēng)險(xiǎn)防范意識(shí)和責(zé)任擔(dān)當(dāng)。2.使參培人員熟練掌握煤礦鋼絲繩檢查工管理相關(guān)核心術(shù)語(yǔ)概念及邏輯關(guān)聯(lián)，夯實(shí)鋼絲繩檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作規(guī)范、檢測(cè)工具使用流程、缺陷識(shí)別方法、應(yīng)急處置流程的理論基礎(chǔ)，提升專(zhuān)業(yè)知識(shí)儲(chǔ)備。3.提升參培人員鋼絲繩檢查操作規(guī)范性、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)精準(zhǔn)性及應(yīng)急處置能力，掌握崗位風(fēng)險(xiǎn)分析的具體方法、流程和現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)關(guān)注環(huán)節(jié)，確保鋼絲繩缺陷及時(shí)發(fā)現(xiàn)、準(zhǔn)確判定，有效防范斷繩等惡性事故。4.明確煤礦鋼絲繩檢查工崗位風(fēng)險(xiǎn)管控措施、各層級(jí)責(zé)任分工及考核標(biāo)準(zhǔn)，確保風(fēng)險(xiǎn)管控工作落地見(jiàn)效，有效防范檢查遺漏、缺陷誤判、工具失效、高處墜落、物體打擊等問(wèn)題，保障礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)安全、作業(yè)人員生命安全。二、參培人員煤礦專(zhuān)職鋼絲繩檢查工、兼職鋼絲繩檢查人員，負(fù)責(zé)鋼絲繩檢查工作日常管理、監(jiān)督檢查的相關(guān)工作人員，涉及提升運(yùn)輸管理的技術(shù)部門(mén)人員、安全管理部門(mén)人員、機(jī)電運(yùn)輸部門(mén)人員、提升機(jī)司機(jī)（可根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況調(diào)整參培范圍）。三、基本術(shù)語(yǔ)概念解讀本部分核心是厘清煤礦鋼絲繩檢查工管理相關(guān)術(shù)語(yǔ)的內(nèi)涵及邏輯關(guān)聯(lián)，統(tǒng)一認(rèn)知標(biāo)準(zhǔn)，為后續(xù)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、作業(yè)管控及流程規(guī)范提供理論支撐。（一）危險(xiǎn)源指可能導(dǎo)致鋼絲繩檢查工作過(guò)程中發(fā)生檢查遺漏、缺陷誤判、數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤、工具使用不當(dāng)?shù)葐?wèn)題，進(jìn)而造成人員傷亡（如高處墜落、物體打擊、鋼絲繩斷裂傷人）、生產(chǎn)影響或設(shè)備損壞（如提升系統(tǒng)停運(yùn)、鋼絲繩報(bào)廢、設(shè)備損毀）的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。煤礦鋼絲繩檢查工管理場(chǎng)景中，常見(jiàn)危險(xiǎn)源包括：人為因素（如鋼絲繩檢查工專(zhuān)業(yè)能力不足、責(zé)任心缺失、操作違規(guī)、缺陷判定失誤、數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤）、設(shè)備因素（如檢測(cè)工具精度不足、提升系統(tǒng)制動(dòng)失效、鋼絲繩磨損銹蝕嚴(yán)重）、環(huán)境因素（如作業(yè)區(qū)域照明不足、空間狹小、頂板不穩(wěn)定、淋水嚴(yán)重）、管理因素（如鋼絲繩檢查管理制度不完善、作業(yè)方案不明確、監(jiān)督流程不規(guī)范、應(yīng)急保障機(jī)制不健全）等。危險(xiǎn)源是鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的前提，無(wú)危險(xiǎn)源則無(wú)鋼絲繩檢查工管理安全風(fēng)險(xiǎn)。（二）危害因素指可能引發(fā)鋼絲繩檢查工管理相關(guān)事故，對(duì)人體造成傷亡（如高處墜落、物體打擊、機(jī)械傷害、觸電）或?qū)\(yùn)營(yíng)及設(shè)備造成影響（如提升運(yùn)輸中斷、斷繩跑車(chē)事故、設(shè)備損毀、經(jīng)濟(jì)損失）的因素。鋼絲繩檢查工管理相關(guān)危害因素主要分為五類(lèi)：一是人為因素，如鋼絲繩檢查工未按規(guī)程開(kāi)展檢查、缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)掌握不清、檢測(cè)工具使用不規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤；二是設(shè)備因素，如卡尺、千分尺、鋼絲繩探傷儀等檢測(cè)工具故障，提升系統(tǒng)制動(dòng)裝置異常、鋼絲繩存在斷絲/銹蝕/磨損等缺陷；三是環(huán)境因素，如作業(yè)區(qū)域照明不足、視線受阻、頂板破碎掉塊、淋水導(dǎo)致地面濕滑、空間狹小作業(yè)受限；四是管理因素，如鋼絲繩檢查人員培訓(xùn)不到位、作業(yè)方案審批不嚴(yán)、監(jiān)督檢查缺失、應(yīng)急預(yù)案不完善、崗位交接不清晰；五是其他因素，如檢查時(shí)提升系統(tǒng)誤啟動(dòng)、無(wú)關(guān)人員干擾作業(yè)。危害因素是危險(xiǎn)源作用于鋼絲繩檢查操作流程和提升運(yùn)輸管理過(guò)程的具體表現(xiàn)。（三）風(fēng)險(xiǎn)指鋼絲繩檢查工管理相關(guān)危險(xiǎn)源導(dǎo)致潛在傷害的可能性與傷害嚴(yán)重程度的組合，即風(fēng)險(xiǎn)=可能性×嚴(yán)重程度。鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險(xiǎn)具有突發(fā)性、后果嚴(yán)重性、連鎖性特點(diǎn)，不同危險(xiǎn)源對(duì)應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)差異顯著。例如，鋼絲繩檢查工未發(fā)現(xiàn)重大斷絲、銹蝕缺陷導(dǎo)致斷繩跑車(chē)事故，屬于重大風(fēng)險(xiǎn)；而檢查時(shí)數(shù)據(jù)記錄筆誤未影響缺陷判定，屬于一般風(fēng)險(xiǎn)。煤礦鋼絲繩檢查工的核心工作是精準(zhǔn)管控風(fēng)險(xiǎn)，為礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)安全運(yùn)行提供可靠的檢查支撐。（四）隱患指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位違反煤礦鋼絲繩檢查工管理相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及管理制度，或因其他因素存在的可能導(dǎo)致作業(yè)安全、管理失誤、設(shè)備損壞等問(wèn)題引發(fā)事故的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。鋼絲繩檢查工管理相關(guān)隱患是風(fēng)險(xiǎn)未被及時(shí)管控的結(jié)果，是引發(fā)事故的直接原因，分為一般隱患和重大隱患。一般隱患如鋼絲繩檢查工未按規(guī)定穿戴防護(hù)用品、檢查記錄字跡潦草、檢測(cè)工具輕微損壞；重大隱患如鋼絲繩檢查工擅自降低檢查標(biāo)準(zhǔn)、隱瞞鋼絲繩重大缺陷、使用失效檢測(cè)工具、未按周期開(kāi)展檢查等。（五）事故指因鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險(xiǎn)管控不當(dāng)造成職工傷亡、傷害、職業(yè)病或財(cái)產(chǎn)損失、設(shè)備損壞的意外事件。煤礦常見(jiàn)鋼絲繩檢查工管理相關(guān)事故類(lèi)型包括：因檢查遺漏、缺陷誤判導(dǎo)致鋼絲繩斷裂引發(fā)的跑車(chē)事故；因作業(yè)環(huán)境不良、操作不當(dāng)導(dǎo)致的高處墜落、物體打擊事故；因檢測(cè)工具故障、操作失誤導(dǎo)致的機(jī)械傷害事故；因提升系統(tǒng)誤啟動(dòng)導(dǎo)致的人員擠壓事故等。事故遵循“危險(xiǎn)源→危害因素→風(fēng)險(xiǎn)→隱患→事故”的演變規(guī)律，鋼絲繩檢查工通過(guò)規(guī)范操作、及時(shí)排查隱患、強(qiáng)化安全管控，可有效阻斷事故鏈條。（六）核心專(zhuān)屬術(shù)語(yǔ)1.煤礦鋼絲繩檢查工：指在煤礦負(fù)責(zé)提升機(jī)、絞車(chē)、皮帶機(jī)等設(shè)備所用鋼絲繩的日常檢查、定期檢測(cè)、缺陷判定、數(shù)據(jù)記錄、結(jié)果上報(bào)及檢查工具維護(hù)管理的作業(yè)人員，是礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)安全運(yùn)行的“守護(hù)者”，承擔(dān)著及時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩缺陷、防范斷繩事故的核心職責(zé)。2.鋼絲繩檢查工管控：指鋼絲繩檢查工對(duì)鋼絲繩外觀檢查、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)、數(shù)據(jù)記錄、結(jié)果分析、隱患上報(bào)等全流程進(jìn)行管理，確保符合《煤礦安全規(guī)程》《鋼絲繩維護(hù)、保養(yǎng)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》及企業(yè)相關(guān)規(guī)定，為礦井提升運(yùn)輸系統(tǒng)安全運(yùn)行提供可靠支撐的管理過(guò)程，是保障礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。3.鋼絲繩外觀檢查：指鋼絲繩檢查工采用目視、手摸等方式，對(duì)鋼絲繩表面斷絲、銹蝕、磨損、變形、繩芯外露、接頭狀況等進(jìn)行檢查，判斷是否存在外觀缺陷的操作過(guò)程，需遵循“全面覆蓋、重點(diǎn)排查、細(xì)致入微”的原則。4.鋼絲繩尺寸測(cè)量：指鋼絲繩檢查工使用卡尺、千分尺等檢測(cè)工具，對(duì)鋼絲繩直徑、繩徑磨損量、鋼絲繩長(zhǎng)度等關(guān)鍵尺寸進(jìn)行精準(zhǔn)測(cè)量，判斷是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求的操作過(guò)程，需遵循“多點(diǎn)測(cè)量、精準(zhǔn)讀數(shù)、及時(shí)記錄”的原則。5.鋼絲繩缺陷檢測(cè)：指鋼絲繩檢查工使用鋼絲繩探傷儀等專(zhuān)業(yè)設(shè)備，對(duì)鋼絲繩內(nèi)部斷絲、銹蝕、疲勞損傷等隱蔽缺陷進(jìn)行檢測(cè)，結(jié)合外觀檢查、尺寸測(cè)量結(jié)果綜合判定鋼絲繩狀態(tài)的操作過(guò)程，需遵循“專(zhuān)業(yè)操作、數(shù)據(jù)比對(duì)、綜合判定”的原則。6.缺陷判定與上報(bào)：指鋼絲繩檢查工根據(jù)檢查結(jié)果，對(duì)照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)判定鋼絲繩缺陷等級(jí)（一般缺陷、嚴(yán)重缺陷、報(bào)廢缺陷），并及時(shí)將檢查情況、缺陷信息上報(bào)至技術(shù)部門(mén)和安全管理部門(mén)的操作過(guò)程，需遵循“標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一、判定準(zhǔn)確、及時(shí)上報(bào)”的原則。7.檢查工具管理：指鋼絲繩檢查工對(duì)卡尺、千分尺、鋼絲繩探傷儀、照明設(shè)備、通訊設(shè)備等檢查工具進(jìn)行日常維護(hù)、定期校準(zhǔn)、妥善保管，確保工具性能良好、精度達(dá)標(biāo)、使用正常的操作過(guò)程，需遵循“定期校準(zhǔn)、妥善保管、及時(shí)維修”的原則。8.崗位交接：指鋼絲繩檢查工在上下班或換崗時(shí)，對(duì)當(dāng)班鋼絲繩檢查情況、缺陷發(fā)現(xiàn)情況、檢測(cè)數(shù)據(jù)、工具狀態(tài)、隱患情況、注意事項(xiàng)等內(nèi)容進(jìn)行詳細(xì)交接，確保鋼絲繩檢查工作連續(xù)、規(guī)范，避免信息遺漏或管理斷檔的操作過(guò)程，需遵循“交接清晰、責(zé)任明確、臺(tái)賬完整”的原則。9.信息聯(lián)絡(luò)：指鋼絲繩檢查工與提升機(jī)司機(jī)、機(jī)電運(yùn)輸人員、技術(shù)人員、安全管理人員之間通過(guò)規(guī)定方式進(jìn)行溝通，確認(rèn)檢查計(jì)劃、提升系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、缺陷處理情況、異常情況等信息，確保提升運(yùn)輸管理協(xié)同高效的過(guò)程，需遵循“信號(hào)清晰、確認(rèn)無(wú)誤、及時(shí)反饋”的原則。10.應(yīng)急處置：指鋼絲繩檢查作業(yè)過(guò)程中出現(xiàn)鋼絲繩重大缺陷、提升系統(tǒng)異常、高處墜落、物體打擊等突發(fā)情況時(shí)，鋼絲繩檢查工立即采取停止檢查、緊急報(bào)警、設(shè)置警戒、初期處置等措施的過(guò)程，需遵循“先保人身安全、后處置問(wèn)題，先停機(jī)、后上報(bào)”的原則。四、崗位風(fēng)險(xiǎn)分析（側(cè)重于現(xiàn)場(chǎng)如何辨識(shí)、如何開(kāi)展）煤礦鋼絲繩檢查工崗位風(fēng)險(xiǎn)分析以“精準(zhǔn)檢測(cè)、動(dòng)態(tài)監(jiān)控、隱患早除、安全第一”為核心，重點(diǎn)掌握鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法、流程及現(xiàn)場(chǎng)重點(diǎn)關(guān)注區(qū)域，確保風(fēng)險(xiǎn)分析全面、精準(zhǔn)、可操作。（一）現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法1.直觀經(jīng)驗(yàn)法：結(jié)合崗位工作經(jīng)驗(yàn)和過(guò)往鋼絲繩檢查操作失誤案例、斷繩事故及作業(yè)傷害案例，對(duì)鋼絲繩檢查工外觀檢查、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)、數(shù)據(jù)記錄等工作環(huán)節(jié)進(jìn)行直觀判斷。例如，根據(jù)以往斷繩事故案例，重點(diǎn)關(guān)注鋼絲繩斷絲、銹蝕、磨損等核心缺陷；根據(jù)以往高處墜落事故案例，警惕作業(yè)平臺(tái)防護(hù)缺失、安全繩使用不規(guī)范；根據(jù)以往缺陷誤判案例，警惕檢測(cè)工具失準(zhǔn)、判定標(biāo)準(zhǔn)掌握不清；根據(jù)以往機(jī)械傷害案例，關(guān)注提升系統(tǒng)誤啟動(dòng)、作業(yè)區(qū)域無(wú)防護(hù)。2.工具檢測(cè)法：依托卡尺、千分尺、鋼絲繩探傷儀、照明設(shè)備等，對(duì)鋼絲繩尺寸精度、缺陷程度、檢測(cè)工具性能等進(jìn)行精準(zhǔn)檢測(cè)，通過(guò)數(shù)據(jù)異常、工具報(bào)警、檢測(cè)結(jié)果超標(biāo)等情況判斷風(fēng)險(xiǎn)。例如，鋼絲繩直徑磨損量超過(guò)規(guī)定限值、探傷儀檢測(cè)到內(nèi)部斷絲信號(hào)、檢測(cè)工具校準(zhǔn)結(jié)果超出允許范圍，均提示存在安全風(fēng)險(xiǎn)。3.全流程排查法：按照“作業(yè)全時(shí)段、管理全環(huán)節(jié)、區(qū)域全覆蓋、周期全覆蓋”原則，對(duì)鋼絲繩檢查工管控（外觀檢查、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)、數(shù)據(jù)處理）、設(shè)備運(yùn)行（檢測(cè)工具、提升系統(tǒng)、照明設(shè)備、通訊設(shè)備）、安全管理（作業(yè)環(huán)境、防護(hù)設(shè)施、消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備）、應(yīng)急保障（應(yīng)急預(yù)案、急救物資、通訊鏈路）等進(jìn)行逐一排查。可分為日常巡檢排查、專(zhuān)項(xiàng)隱患排查、節(jié)前安全排查、應(yīng)急專(zhuān)項(xiàng)排查。4.問(wèn)詢溝通法：通過(guò)與技術(shù)人員、機(jī)電運(yùn)輸人員、提升機(jī)司機(jī)、設(shè)備維修人員溝通問(wèn)詢，了解近期提升系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)、鋼絲繩使用頻次、設(shè)備維修情況、以往缺陷處理情況等；與上級(jí)管理部門(mén)溝通，掌握鋼絲繩檢查管理制度、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急處置要求等，排查是否存在信息不對(duì)稱(chēng)、管理銜接不到位等情況。5.對(duì)照法：對(duì)照《煤礦安全規(guī)程》《鋼絲繩維護(hù)、保養(yǎng)、安裝、檢驗(yàn)和報(bào)廢》及企業(yè)鋼絲繩檢查管理制度、作業(yè)方案、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，檢查鋼絲繩檢查工管理各環(huán)節(jié)工作是否符合要求，進(jìn)而識(shí)別管理性、操作性風(fēng)險(xiǎn)。（二）崗位風(fēng)險(xiǎn)分析開(kāi)展流程1.準(zhǔn)備階段：明確風(fēng)險(xiǎn)分析范圍（鋼絲繩檢查作業(yè)全流程、作業(yè)區(qū)域環(huán)境、檢測(cè)工具狀態(tài)、提升系統(tǒng)運(yùn)行、應(yīng)急保障能力）、內(nèi)容（鋼絲繩檢查工管理相關(guān)危險(xiǎn)源、危害因素、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、隱患情況）和工具（檢測(cè)工具、鋼絲繩技術(shù)資料、作業(yè)方案、過(guò)往事故案例手冊(cè)、相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)）；梳理崗位相關(guān)規(guī)章制度，確保分析有依據(jù)。2.現(xiàn)場(chǎng)排查與辨識(shí)階段：按照“先核心設(shè)備、后輔助設(shè)施，先作業(yè)區(qū)域、后周邊環(huán)境，先檢查環(huán)節(jié)、后處置環(huán)節(jié)”順序開(kāi)展排查。重點(diǎn)關(guān)注：一是鋼絲繩檢查工管控環(huán)節(jié)（外觀檢查規(guī)范性、尺寸測(cè)量精準(zhǔn)性、缺陷檢測(cè)專(zhuān)業(yè)性、數(shù)據(jù)記錄完整性）；二是設(shè)備運(yùn)行環(huán)節(jié)（檢測(cè)工具、提升系統(tǒng)、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、制動(dòng)裝置）；三是安全管理環(huán)節(jié)（作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定性、防護(hù)設(shè)施完整性、應(yīng)急設(shè)備有效性、勞動(dòng)防護(hù)用品配備）；四是應(yīng)急處置環(huán)節(jié)（預(yù)案完整性、急救物資充足性、通訊設(shè)備狀態(tài)、處置流程熟悉性）。對(duì)排查發(fā)現(xiàn)的危險(xiǎn)源和危害因素詳細(xì)記錄，明確位置、表現(xiàn)形式及數(shù)據(jù)支撐。3.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估階段：采用“可能性+嚴(yán)重程度”評(píng)估方法，確定鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)?？赡苄苑譃椤案撸l繁發(fā)生，如數(shù)據(jù)記錄筆誤、檢測(cè)工具輕微故障、外觀檢查遺漏輕微斷絲）、中（偶爾發(fā)生，如檢測(cè)工具校準(zhǔn)不及時(shí)、尺寸測(cè)量偏差、缺陷判定輕微失誤）、低（極少發(fā)生，如隱瞞重大缺陷、檢測(cè)工具嚴(yán)重失效、提升系統(tǒng)誤啟動(dòng)導(dǎo)致人員傷害）”三級(jí)；嚴(yán)重程度分為“重大（群死群傷、提升系統(tǒng)報(bào)廢、礦井停產(chǎn)）、較大（多人受傷、生產(chǎn)局部中斷、設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞）、一般（單人輕傷、設(shè)備輕微損壞、工作短暫停滯）、輕微（無(wú)傷亡、無(wú)明顯影響）”四級(jí)。結(jié)合評(píng)估結(jié)果，將鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險(xiǎn)劃分為“重大風(fēng)險(xiǎn)、較大風(fēng)險(xiǎn)、一般風(fēng)險(xiǎn)、低風(fēng)險(xiǎn)”四級(jí)，明確管控優(yōu)先級(jí)。4.結(jié)果整理階段：匯總現(xiàn)場(chǎng)排查、辨識(shí)及評(píng)估結(jié)果，形成《煤礦鋼絲繩檢查工崗位風(fēng)險(xiǎn)分析記錄表》，明確危險(xiǎn)源名稱(chēng)、所在環(huán)節(jié)、危害因素、風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)、可能導(dǎo)致的事故類(lèi)型及初步管控建議，為后續(xù)管控提供依據(jù)。（三）現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)重點(diǎn)關(guān)注內(nèi)容1.動(dòng)態(tài)風(fēng)險(xiǎn)：提升系統(tǒng)頻繁啟停導(dǎo)致鋼絲繩疲勞損傷加??；井下淋水、潮濕環(huán)境導(dǎo)致鋼絲繩銹蝕速度加快；作業(yè)區(qū)域地質(zhì)條件變化導(dǎo)致頂板不穩(wěn)定、淋水增加；提升載荷變化導(dǎo)致鋼絲繩磨損加劇；檢測(cè)工具使用時(shí)長(zhǎng)增加引發(fā)的精度下降等動(dòng)態(tài)因素帶來(lái)的風(fēng)險(xiǎn)，需實(shí)時(shí)關(guān)注、動(dòng)態(tài)辨識(shí)。2.隱性風(fēng)險(xiǎn)：不易直觀發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，如鋼絲繩內(nèi)部斷絲、繩芯銹蝕、疲勞損傷；檢測(cè)工具內(nèi)部零件磨損導(dǎo)致精度下降；提升系統(tǒng)制動(dòng)裝置隱性故障；作業(yè)平臺(tái)防護(hù)欄桿松動(dòng)；鋼絲繩接頭內(nèi)部缺陷等，需結(jié)合專(zhuān)業(yè)檢測(cè)、工具校準(zhǔn)、定期排查深入辨識(shí)。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)：鋼絲繩重點(diǎn)部位（繩頭、卷筒纏繞處、滑輪接觸處）檢查、檢測(cè)工具校準(zhǔn)、缺陷等級(jí)判定、重大缺陷上報(bào)、檢查期間提升系統(tǒng)管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)高，需強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)和管控。五、鋼絲繩檢查工工作過(guò)程具體風(fēng)險(xiǎn)及管控措施鋼絲繩檢查工在工作過(guò)程中，需同時(shí)把控外觀檢查、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)等多項(xiàng)工作，且需與提升機(jī)司機(jī)、機(jī)電運(yùn)輸人員、技術(shù)人員密切配合，面臨多重安全風(fēng)險(xiǎn)，需明確具體風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)并落實(shí)針對(duì)性管控措施，保障鋼絲繩檢查工管理安全高效。（一）常見(jiàn)具體風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)1.操作管控風(fēng)險(xiǎn)：鋼絲繩檢查工未按作業(yè)方案開(kāi)展檢查，遺漏重點(diǎn)部位或檢查頻次不足；外觀檢查不細(xì)致，未發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕、磨損等缺陷；尺寸測(cè)量不規(guī)范，多點(diǎn)測(cè)量數(shù)據(jù)偏差大或讀數(shù)錯(cuò)誤；缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)掌握不清，誤判缺陷等級(jí)或隱瞞重大缺陷；數(shù)據(jù)記錄錯(cuò)誤、遺漏或造假；崗位交接不清晰，導(dǎo)致后續(xù)工作銜接失誤。2.設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)：卡尺、千分尺、鋼絲繩探傷儀等檢測(cè)工具精度下降、故障或未按周期校準(zhǔn)，導(dǎo)致檢測(cè)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確；照明設(shè)備亮度不足、損壞，影響外觀檢查效果；通訊設(shè)備故障，無(wú)法及時(shí)與提升機(jī)司機(jī)、調(diào)度室聯(lián)絡(luò)；提升系統(tǒng)制動(dòng)裝置異常、誤啟動(dòng)，導(dǎo)致檢查過(guò)程中發(fā)生機(jī)械傷害；檢測(cè)工具配件損壞、耗材短缺，影響檢查工作連續(xù)性。3.作業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)：作業(yè)區(qū)域頂板破碎、支護(hù)松動(dòng)，存在掉塊砸傷人員、損壞檢測(cè)工具風(fēng)險(xiǎn)；井下作業(yè)點(diǎn)淋水嚴(yán)重、地面濕滑，導(dǎo)致人員滑倒；作業(yè)空間狹小，操作受限，易發(fā)生碰撞傷害；照明不足、視線受阻，導(dǎo)致缺陷漏檢或操作失誤；提升機(jī)房、井筒周邊等高處作業(yè)區(qū)域防護(hù)設(shè)施缺失，存在高處墜落風(fēng)險(xiǎn)。4.協(xié)同及安全風(fēng)險(xiǎn)：與提升機(jī)司機(jī)、機(jī)電運(yùn)輸人員信息聯(lián)絡(luò)不及時(shí)、不準(zhǔn)確，導(dǎo)致檢查期間提升系統(tǒng)誤啟動(dòng)；作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)未設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域，干擾檢查施工或觸碰鋼絲繩；鋼絲繩檢查作業(yè)時(shí)未安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常無(wú)法及時(shí)處置；勞動(dòng)防護(hù)用品（安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套、安全繩、反光背心）配備不足或損壞，易發(fā)生意外受傷；消防設(shè)施過(guò)期失效、應(yīng)急通道堵塞，火災(zāi)隱患突出。5.應(yīng)急處置風(fēng)險(xiǎn)：發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重大缺陷、提升系統(tǒng)異常、高處墜落、物體打擊等突發(fā)情況時(shí)，未及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案；應(yīng)急處置流程不熟悉，初期處置措施不當(dāng)（如發(fā)現(xiàn)重大缺陷未及時(shí)停機(jī)、高處墜落未及時(shí)急救），導(dǎo)致事故擴(kuò)大；應(yīng)急通訊設(shè)備故障，無(wú)法及時(shí)與外界聯(lián)絡(luò)；急救物資（如急救箱、應(yīng)急照明、對(duì)講機(jī)、警戒帶）儲(chǔ)備不足或失效；事故發(fā)生后未保護(hù)檢查現(xiàn)場(chǎng)和數(shù)據(jù)資料，影響事故原因排查。6.臺(tái)賬及管理風(fēng)險(xiǎn)：鋼絲繩檢查記錄、檢測(cè)工具校準(zhǔn)記錄、缺陷處理記錄、崗位交接記錄填寫(xiě)不及時(shí)、不完整或數(shù)據(jù)造假；未定期整理臺(tái)賬資料，無(wú)法實(shí)現(xiàn)鋼絲繩狀態(tài)變化軌跡追溯；對(duì)檢測(cè)工具維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃執(zhí)行不到位，未按周期開(kāi)展檢修和儀器校準(zhǔn)；新鋼絲繩檢查工上崗前未進(jìn)行系統(tǒng)培訓(xùn)，操作不規(guī)范；未定期開(kāi)展應(yīng)急演練，鋼絲繩檢查工應(yīng)急處置能力不足。（二）針對(duì)性管控措施1.操作管控風(fēng)險(xiǎn)管控：①?lài)?yán)格執(zhí)行“方案先行、按規(guī)操作、多級(jí)復(fù)核”制度，施工前組織鋼絲繩檢查工學(xué)習(xí)作業(yè)方案，明確檢查范圍、檢查頻次、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項(xiàng)；檢查過(guò)程中實(shí)行“雙人檢查、交叉復(fù)核”，重點(diǎn)部位檢查需兩人共同確認(rèn)；尺寸測(cè)量實(shí)行“多點(diǎn)測(cè)量、取平均值”，重要數(shù)據(jù)需雙人讀數(shù)記錄；缺陷判定需對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)核對(duì)，重大缺陷需上報(bào)技術(shù)部門(mén)復(fù)核；檢查報(bào)告需經(jīng)技術(shù)部門(mén)審核，確認(rèn)無(wú)誤后方可提交使用。②規(guī)范鋼絲繩檢查操作流程，外觀檢查前先清理鋼絲繩表面浮塵、油污，重點(diǎn)檢查繩頭、卷筒纏繞處、滑輪接觸處等易損部位；尺寸測(cè)量前校準(zhǔn)檢測(cè)工具，按規(guī)定點(diǎn)位均勻測(cè)量，準(zhǔn)確記錄數(shù)據(jù)；缺陷檢測(cè)時(shí)嚴(yán)格按探傷儀操作規(guī)程操作，結(jié)合外觀檢查結(jié)果綜合判定；數(shù)據(jù)整理采用“人工記錄+電子存檔”雙重方式，確保數(shù)據(jù)可追溯。③強(qiáng)化崗位交接管理，制定《鋼絲繩檢查工崗位交接清單》，明確交接內(nèi)容（當(dāng)班檢查情況、缺陷發(fā)現(xiàn)情況、檢測(cè)數(shù)據(jù)、工具狀態(tài)、隱患情況、注意事項(xiàng)）、交接流程及責(zé)任，交接雙方簽字確認(rèn)，重要數(shù)據(jù)和資料需單獨(dú)存檔備案。④建立質(zhì)量追溯機(jī)制，對(duì)鋼絲繩檢查、尺寸測(cè)量、缺陷判定、數(shù)據(jù)記錄實(shí)行全程溯源管理，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)倒查整改。2.設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)管控：①建立檢測(cè)工具定期維護(hù)保養(yǎng)制度，按周期對(duì)卡尺、千分尺、鋼絲繩探傷儀等核心設(shè)備進(jìn)行檢修、校準(zhǔn)和保養(yǎng)；檢測(cè)工具每月進(jìn)行一次精度自檢，每季度委托專(zhuān)業(yè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次全面校準(zhǔn)；照明設(shè)備、通訊設(shè)備每日檢查運(yùn)行狀態(tài)，確保亮度充足、信號(hào)穩(wěn)定；定期檢查提升系統(tǒng)制動(dòng)裝置、防護(hù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常立即上報(bào)整改。②加強(qiáng)設(shè)備日常檢查，鋼絲繩檢查工班前必須對(duì)所有作業(yè)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備性能良好、配件齊全、數(shù)據(jù)正常，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障立即上報(bào)并更換備用設(shè)備，嚴(yán)禁使用故障設(shè)備開(kāi)展作業(yè)；建立設(shè)備故障臺(tái)賬，對(duì)故障類(lèi)型、處置措施、維修效果進(jìn)行詳細(xì)記錄。③配備充足的備用設(shè)備和配件，包括備用卡尺、千分尺、探傷儀、照明設(shè)備、通訊工具、安全繩等，確保在主設(shè)備故障時(shí)能及時(shí)替代，保障鋼絲繩檢查工作不中斷；定期檢查備用設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充或更換。④強(qiáng)化工具存放管理，檢測(cè)工具需存放在干燥、通風(fēng)、防震的專(zhuān)用庫(kù)房，避免潮濕、碰撞和暴曬；井下攜帶工具時(shí)需使用專(zhuān)用防護(hù)箱，防止粉塵、淋水損壞工具；工具運(yùn)輸過(guò)程中輕拿輕放，避免劇烈震動(dòng)。3.作業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)管控：①加強(qiáng)作業(yè)環(huán)境日常排查，每日作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域頂板支護(hù)、圍巖穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、支護(hù)松動(dòng)等情況，立即停止作業(yè)并上報(bào)，待支護(hù)加固完成后再開(kāi)展作業(yè)；及時(shí)清理作業(yè)點(diǎn)積水、浮塵，保持地面平整干燥，在濕滑區(qū)域鋪設(shè)防滑墊；高處作業(yè)前檢查作業(yè)平臺(tái)、防護(hù)欄桿、安全繩固定點(diǎn)的可靠性，確保防護(hù)到位。②保障作業(yè)環(huán)境照明和通風(fēng)，作業(yè)區(qū)域需配備充足的照明設(shè)備，損壞的照明設(shè)備及時(shí)更換；井下作業(yè)點(diǎn)確保通風(fēng)充足，降低粉塵、有害氣體濃度；定期檢查照明、通風(fēng)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。③強(qiáng)化作業(yè)區(qū)域安全管控，高處作業(yè)必須系好安全繩，佩戴防滑鞋和反光背心；狹小空間作業(yè)需安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，保持通風(fēng)順暢；作業(yè)前與提升機(jī)司機(jī)、調(diào)度室確認(rèn)提升系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)，設(shè)置“正在檢查，禁止啟動(dòng)”警戒標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。4.協(xié)同及安全風(fēng)險(xiǎn)管控：①建立協(xié)同作業(yè)機(jī)制，鋼絲繩檢查工與提升機(jī)司機(jī)、機(jī)電運(yùn)輸人員、技術(shù)人員建立實(shí)時(shí)通訊，作業(yè)前確認(rèn)提升系統(tǒng)停機(jī)狀態(tài)，作業(yè)中及時(shí)反饋檢查進(jìn)度、缺陷情況，作業(yè)后確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)清理完畢；定期召開(kāi)協(xié)同管理會(huì)議，解決信息傳遞、人員配合等問(wèn)題。②規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理，作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警戒標(biāo)識(shí)和警戒繩，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入和觸碰鋼絲繩、檢測(cè)工具；鋼絲繩檢查作業(yè)時(shí)必須安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人員負(fù)責(zé)觀察作業(yè)環(huán)境、提升系統(tǒng)狀態(tài)及人員安全，發(fā)現(xiàn)異常立即示意停機(jī)；作業(yè)結(jié)束后及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，整理好工具和資料。③強(qiáng)化勞動(dòng)防護(hù)和消防安全管理，鋼絲繩檢查工必須按規(guī)定穿戴安全帽、防滑鞋、防護(hù)手套等勞動(dòng)防護(hù)用品，高處作業(yè)必須系安全繩；定期檢查勞動(dòng)防護(hù)用品的有效性，及時(shí)更換損壞或過(guò)期的防護(hù)用品；定期檢查作業(yè)區(qū)域消防設(shè)施（滅火器、消防沙等）的有效性，確保應(yīng)急通道暢通；嚴(yán)禁在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)吸煙、使用明火或存放易燃易爆物品。5.應(yīng)急處置風(fēng)險(xiǎn)管控：①制定完善的鋼絲繩檢查應(yīng)急處置預(yù)案，明確鋼絲繩重大缺陷、提升系統(tǒng)異常、高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等不同場(chǎng)景的處置流程、責(zé)任分工和救援措施，預(yù)案需張貼在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)顯眼位置，鋼絲繩檢查工必須熟練掌握。②配備充足的應(yīng)急物資，包括急救箱、應(yīng)急照明、對(duì)講機(jī)、備用檢測(cè)工具、警戒帶、安全繩等，定期檢查物資狀態(tài)，及時(shí)補(bǔ)充和更換過(guò)期物品；確保應(yīng)急通訊設(shè)備24小時(shí)暢通，與調(diào)度室、安全管理部門(mén)建立實(shí)時(shí)通訊鏈路。③定期組織應(yīng)急演練，每季度至少開(kāi)展一次實(shí)戰(zhàn)化演練（重點(diǎn)演練鋼絲繩重大缺陷應(yīng)急處置、高處墜落急救、提升系統(tǒng)誤啟動(dòng)避險(xiǎn)、火災(zāi)逃生），提升鋼絲繩檢查工應(yīng)急處置能力和協(xié)同配合能力；演練后及時(shí)總結(jié)復(fù)盤(pán)，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案和處置流程。④突發(fā)情況處置原則，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重大缺陷，立即停止檢查，通知提升機(jī)司機(jī)停機(jī)并設(shè)置警戒，第一時(shí)間上報(bào)技術(shù)部門(mén)和調(diào)度室；發(fā)生高處墜落、物體打擊，立即停止作業(yè)，開(kāi)展初期急救并撥打急救電話，同時(shí)上報(bào)；發(fā)現(xiàn)提升系統(tǒng)異常，立即撤離至安全區(qū)域，通知相關(guān)人員排查整改；事故發(fā)生后保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)和檢查數(shù)據(jù)，配合相關(guān)部門(mén)開(kāi)展調(diào)查。6.臺(tái)賬及管理風(fēng)險(xiǎn)管控：①規(guī)范臺(tái)賬填寫(xiě)要求，明確鋼絲繩檢查記錄、檢測(cè)工具校準(zhǔn)記錄、缺陷處理記錄、崗位交接記錄等的填寫(xiě)內(nèi)容、格式及時(shí)限，鋼絲繩檢查工需真實(shí)、準(zhǔn)確、完整地記錄相關(guān)信息，嚴(yán)禁漏記、錯(cuò)記、造假；記錄信息需清晰可辨，便于追溯查詢。②建立臺(tái)賬定期核對(duì)和歸檔制度，每日核對(duì)檢查數(shù)據(jù)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，每周整理歸檔臺(tái)賬資料，重要資料保存期限不少于3年；利用信息化手段，逐步實(shí)現(xiàn)臺(tái)賬電子化管理，提升管理效率。③嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，按照設(shè)備說(shuō)明書(shū)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，制定年度、季度、月度維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃，明確維護(hù)項(xiàng)目、周期和責(zé)任人，定期檢查計(jì)劃執(zhí)行情況，確保維護(hù)保養(yǎng)工作落地見(jiàn)效。④加強(qiáng)人員培訓(xùn)管理，新鋼絲繩檢查工上崗前必須開(kāi)展專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋操作規(guī)程、工具使用、缺陷判定、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、應(yīng)急處置等，經(jīng)理論考試和實(shí)操考核合格后方可上崗；定期開(kāi)展安全知識(shí)、操作技能培訓(xùn)，邀請(qǐng)行業(yè)專(zhuān)家、設(shè)備廠家技術(shù)人員授課，提升鋼絲繩檢查工專(zhuān)業(yè)素養(yǎng)。六、分級(jí)管控措施針對(duì)煤礦鋼絲繩檢查工崗位識(shí)別的不同等級(jí)風(fēng)險(xiǎn)，秉持“分級(jí)管控、精準(zhǔn)施策、責(zé)任到人”原則，制定差異化管控策略，確保各類(lèi)風(fēng)險(xiǎn)可控可防。（一）重大風(fēng)險(xiǎn)管控重大風(fēng)險(xiǎn)主要包括：未發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重大缺陷（如斷絲數(shù)量超標(biāo)、直徑磨損嚴(yán)重、繩芯外露）導(dǎo)致斷繩跑車(chē)事故；檢查期間提升系統(tǒng)誤啟動(dòng)導(dǎo)致人員擠壓、機(jī)械傷害；高處作業(yè)墜落導(dǎo)致人員重傷或死亡；隱瞞鋼絲繩重大缺陷不上報(bào)，引發(fā)安全事故；檢測(cè)工具嚴(yán)重失效導(dǎo)致缺陷誤判，影響重大決策。管控要求：①立即停止所有作業(yè)，組織作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及周邊人員沿避災(zāi)路線有序撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入風(fēng)險(xiǎn)區(qū)域；第一時(shí)間上報(bào)礦井領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室，啟動(dòng)應(yīng)急救援預(yù)案。②成立由技術(shù)、安全、機(jī)電、醫(yī)療等多部門(mén)組成的專(zhuān)項(xiàng)管控小組，制定詳細(xì)處置方案，明確處置責(zé)任人、處置時(shí)限、技術(shù)措施及安全保障；涉及鋼絲繩重大缺陷，立即停止提升系統(tǒng)運(yùn)行，組織技術(shù)人員復(fù)核評(píng)估，制定更換或維修方案；涉及人員傷害，立即組織急救和送醫(yī)；涉及提升系統(tǒng)誤啟動(dòng)，立即排查制動(dòng)裝置故障，落實(shí)管控措施。③處置過(guò)程中實(shí)行24小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，重點(diǎn)排查風(fēng)險(xiǎn)源頭、鋼絲繩狀態(tài)、提升系統(tǒng)運(yùn)行情況、作業(yè)環(huán)境變化、應(yīng)急物資儲(chǔ)備，動(dòng)態(tài)調(diào)整處置措施；配備充足急救物資和救援設(shè)備，確保應(yīng)急處置及時(shí)有效。④處置完成后，需經(jīng)多部門(mén)聯(lián)合驗(yàn)收（鋼絲繩狀態(tài)合格、提升系統(tǒng)正常、環(huán)境安全、設(shè)備完好等），出具驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，確認(rèn)風(fēng)險(xiǎn)完全消除后，方可恢復(fù)作業(yè)；對(duì)相關(guān)責(zé)任人嚴(yán)肅追責(zé)，形成警示效應(yīng)。（二）較大風(fēng)險(xiǎn)管控較大風(fēng)險(xiǎn)主要包括：檢查數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大偏差，需重新檢查校準(zhǔn)；檢測(cè)工具精度下降，可現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)；發(fā)現(xiàn)鋼絲繩一般缺陷未及時(shí)上報(bào)；作業(yè)區(qū)域頂板輕微掉塊、地面濕滑；高處作業(yè)防護(hù)設(shè)施輕微損壞。管控要求：①明確管控責(zé)任人及監(jiān)護(hù)人員，實(shí)行“一班一巡查、一日一復(fù)盤(pán)”制度，重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)操作規(guī)范、工具校準(zhǔn)、缺陷上報(bào)、環(huán)境排查等核心要求。②立即停止相關(guān)作業(yè)，組織技術(shù)人員、設(shè)備維修人員及時(shí)整改（重新檢查校準(zhǔn)、校準(zhǔn)檢測(cè)工具、上報(bào)處理缺陷、清理作業(yè)環(huán)境、維修防護(hù)設(shè)施）；整改期間安排專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，確保整改過(guò)程安全。③建立風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警機(jī)制，設(shè)置檢測(cè)數(shù)據(jù)預(yù)警、工具精度預(yù)警、鋼絲繩缺陷預(yù)警、環(huán)境安全預(yù)警，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查；每日對(duì)管控措施落實(shí)情況進(jìn)行復(fù)盤(pán)，及時(shí)解決存在的問(wèn)題。（三）一般風(fēng)險(xiǎn)管控一般風(fēng)險(xiǎn)主要包括：鋼絲繩檢查記錄字跡潦草、信息遺漏；檢測(cè)工具配件輕微損壞；照明設(shè)備亮度不足；作業(yè)區(qū)域少量積水、浮塵；與提升機(jī)司機(jī)信息聯(lián)絡(luò)延遲。管控要求：①由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人牽頭，鋼絲繩檢查工配合開(kāi)展日常管控，將管控措施融入作業(yè)流程，作業(yè)前、中、后針對(duì)性排查。②及時(shí)整改發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，規(guī)范臺(tái)賬填寫(xiě)、更換損壞配件、維修照明設(shè)備、清理作業(yè)環(huán)境、優(yōu)化信息聯(lián)絡(luò)方式；對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題立即整改，確保鋼絲繩檢查工管理規(guī)范。③建立隱患整改臺(tái)賬，對(duì)發(fā)現(xiàn)的隱患明確整改時(shí)限，整改完成后由技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)管理。（四）低風(fēng)險(xiǎn)管控低風(fēng)險(xiǎn)主要包括：鋼絲繩檢查工工作服不整潔；臺(tái)賬頁(yè)面有污漬；急救箱內(nèi)個(gè)別用品擺放不整齊；作業(yè)區(qū)域工具擺放無(wú)序。管控要求：①由鋼絲繩檢查工自主管控，在日常工作中同步排查整改，重點(diǎn)關(guān)注風(fēng)險(xiǎn)變化，防止低風(fēng)險(xiǎn)升級(jí)為高風(fēng)險(xiǎn)。②定期整理個(gè)人著裝、清潔臺(tái)賬、規(guī)范急救箱用品擺放、整理作業(yè)工具；通過(guò)班前會(huì)提醒、現(xiàn)場(chǎng)張貼管理規(guī)范等方式，強(qiáng)化細(xì)節(jié)管控意識(shí)。七、責(zé)任體系與落實(shí)構(gòu)建“礦井領(lǐng)導(dǎo)—技術(shù)部門(mén)—安全管理部門(mén)—機(jī)電運(yùn)輸部門(mén)—鋼絲繩檢查班組長(zhǎng)—鋼絲繩檢查工”六級(jí)責(zé)任體系，明確各層級(jí)崗位職責(zé)，確保風(fēng)險(xiǎn)管控責(zé)任落地見(jiàn)效。（一）鋼絲繩檢查工崗位職責(zé)1.嚴(yán)格遵守鋼絲繩檢查工管理規(guī)程及風(fēng)險(xiǎn)管控措施，規(guī)范開(kāi)展鋼絲繩外觀檢查、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)、數(shù)據(jù)記錄、結(jié)果上報(bào)等工作，及時(shí)、準(zhǔn)確記錄臺(tái)賬信息，定期檢查設(shè)備及作業(yè)環(huán)境狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處置并上報(bào)。2.熟練掌握鋼絲繩檢查操作規(guī)范、工具維護(hù)要點(diǎn)、缺陷判定標(biāo)準(zhǔn)、風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)方法及應(yīng)急處置措施，精準(zhǔn)把控作業(yè)全流程，確保鋼絲繩檢查工作嚴(yán)謹(jǐn)、高效。3.主動(dòng)參與安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提升專(zhuān)業(yè)能力和應(yīng)急處置能力；妥善保管鋼絲繩檢查設(shè)備、臺(tái)賬資料及應(yīng)急物資，嚴(yán)禁隨意丟棄或挪用。4.及時(shí)反饋鋼絲繩檢查管理中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障、環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)、協(xié)同作業(yè)問(wèn)題等情況，配合開(kāi)展隱患整改、事故處置及效果評(píng)估，協(xié)助落實(shí)防控措施；拒絕違章指揮、違規(guī)操作，堅(jiān)決守住鋼絲繩檢查安全防線。（二）鋼絲繩檢查班組長(zhǎng)崗位職責(zé)1.作為班組風(fēng)險(xiǎn)管控第一責(zé)任人，組織班組鋼絲繩檢查工開(kāi)展班前安全交底、班中風(fēng)險(xiǎn)巡查、班后隱患復(fù)盤(pán)，統(tǒng)籌落實(shí)管控措施；重點(diǎn)確認(rèn)施工方案執(zhí)行、設(shè)備狀態(tài)、檢查數(shù)據(jù)、作業(yè)環(huán)境安全性及應(yīng)急物資儲(chǔ)備。2.對(duì)鋼絲繩檢查工上報(bào)的風(fēng)險(xiǎn)隱患及時(shí)核實(shí)處置，無(wú)法解決的立即上報(bào)技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)人；監(jiān)督鋼絲繩檢查工工作規(guī)范性，嚴(yán)厲查處“三違”行為，尤其是操作違規(guī)、數(shù)據(jù)造假、隱患隱瞞不報(bào)等嚴(yán)重違規(guī)行為。3.組織班組開(kāi)展鋼絲繩檢查操作技能培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提升鋼絲繩檢查工風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、應(yīng)急處置及規(guī)范操作能力；建立班組鋼絲繩檢查管理臺(tái)賬，跟蹤隱患整改閉環(huán)，確保作業(yè)安全可控。4.協(xié)調(diào)鋼絲繩檢查工與技術(shù)人員、機(jī)電運(yùn)輸人員、提升機(jī)司機(jī)的協(xié)同配合，合理安排工作任務(wù)，明確管理責(zé)任，為鋼絲繩檢查管理工作提供良好的協(xié)調(diào)環(huán)境。（三）技術(shù)部門(mén)及職能部門(mén)職責(zé)1.技術(shù)部門(mén)負(fù)責(zé)制定崗位風(fēng)險(xiǎn)管控細(xì)則、鋼絲繩檢查管理制度及作業(yè)方案，組織開(kāi)展常態(tài)化風(fēng)險(xiǎn)排查及培訓(xùn)工作，掌握全礦鋼絲繩檢查風(fēng)險(xiǎn)分布及管控情況；提供鋼絲繩檢查技術(shù)指導(dǎo)，解決檢查難題；定期對(duì)檢查數(shù)據(jù)和鋼絲繩狀態(tài)進(jìn)行分析，預(yù)判安全風(fēng)險(xiǎn)。2.安全管理部門(mén)負(fù)責(zé)監(jiān)督風(fēng)險(xiǎn)管控措施落實(shí)，開(kāi)展鋼絲繩檢查作業(yè)安全專(zhuān)項(xiàng)檢查，查處作業(yè)管理中的違規(guī)行為；參與鋼絲繩檢查相關(guān)安全事故調(diào)查處理，制定防范措施；加強(qiáng)提升運(yùn)輸安全宣傳教育。3.機(jī)電管理部門(mén)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌管理鋼絲繩檢查設(shè)備、提升系統(tǒng)及應(yīng)急物資儲(chǔ)備，監(jiān)督設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)全流程；組織機(jī)電維修人員及時(shí)處理設(shè)備故障，保障設(shè)備正常運(yùn)行；定期對(duì)提升系統(tǒng)制動(dòng)裝置、防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢修。4.機(jī)電運(yùn)輸部門(mén)負(fù)責(zé)統(tǒng)籌鋼絲繩檢查作業(yè)安排，監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全管理，協(xié)調(diào)解決作業(yè)過(guò)程中的環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)和協(xié)同問(wèn)題；組織開(kāi)展作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)隱患排查，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及時(shí)安排鋼絲繩維修或更換。5.調(diào)度部門(mén)負(fù)責(zé)實(shí)時(shí)掌握鋼絲繩檢查作業(yè)狀態(tài)及提升系統(tǒng)運(yùn)行動(dòng)態(tài)，協(xié)調(diào)各部門(mén)做好應(yīng)急處置工作；及時(shí)傳達(dá)礦井生產(chǎn)調(diào)度指令，保障鋼絲繩檢查工作與提升運(yùn)輸作業(yè)協(xié)同配合。6.人力資源部門(mén)負(fù)責(zé)鋼絲繩檢查工的招聘、培訓(xùn)及考核，保障作業(yè)隊(duì)伍專(zhuān)業(yè)素質(zhì)；財(cái)務(wù)部門(mén)負(fù)責(zé)鋼絲繩檢查運(yùn)營(yíng)及風(fēng)險(xiǎn)管控資金保障，監(jiān)督資金使用合規(guī)性；醫(yī)療部門(mén)負(fù)責(zé)提供應(yīng)急救助指導(dǎo)，定期檢查急救物資狀態(tài)，組織急救技能培訓(xùn)。（四）礦井領(lǐng)導(dǎo)崗位職責(zé)1.審批風(fēng)險(xiǎn)管控管理制度、重大風(fēng)險(xiǎn)整改方案及鋼絲繩檢查作業(yè)專(zhuān)項(xiàng)方案，保障鋼絲繩檢查設(shè)備改造、安全培訓(xùn)、應(yīng)急物資儲(chǔ)備、設(shè)備維修等風(fēng)險(xiǎn)管控資金、物資需求。2.定期召開(kāi)安全辦公會(huì)議，研究解決鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險(xiǎn)管控中存在的重大問(wèn)題；組織開(kāi)展全礦井鋼絲繩檢查作業(yè)安全檢查和