鋼絲繩檢查工崗位作業(yè)風(fēng)險專項培訓(xùn)講義培訓(xùn)編號：【可填寫企業(yè)內(nèi)部編號】培訓(xùn)時長：【可根據(jù)實際安排填寫，建議3-4課時】培訓(xùn)講師：【可填寫講師姓名/崗位】一、培訓(xùn)目的1.幫助煤礦鋼絲繩檢查工深刻認知崗位核心使命，明確鋼絲繩外觀檢查、尺寸測量、缺陷判定、數(shù)據(jù)記錄、風(fēng)險預(yù)警等全流程工作的各類風(fēng)險，強化“精準檢測、動態(tài)監(jiān)控、隱患早除、安全第一”的工作理念，提升鋼絲繩檢查風(fēng)險防范意識和責(zé)任擔當。2.使參培人員熟練掌握煤礦鋼絲繩檢查工管理相關(guān)核心術(shù)語概念及邏輯關(guān)聯(lián)，夯實鋼絲繩檢查作業(yè)標準、操作規(guī)范、檢測工具使用流程、缺陷識別方法、應(yīng)急處置流程的理論基礎(chǔ)，提升專業(yè)知識儲備。3.提升參培人員鋼絲繩檢查操作規(guī)范性、風(fēng)險辨識精準性及應(yīng)急處置能力，掌握崗位風(fēng)險分析的具體方法、流程和現(xiàn)場重點關(guān)注環(huán)節(jié)，確保鋼絲繩缺陷及時發(fā)現(xiàn)、準確判定，有效防范斷繩等惡性事故。4.明確煤礦鋼絲繩檢查工崗位風(fēng)險管控措施、各層級責(zé)任分工及考核標準，確保風(fēng)險管控工作落地見效，有效防范檢查遺漏、缺陷誤判、工具失效、高處墜落、物體打擊等問題，保障礦井提升運輸系統(tǒng)安全、作業(yè)人員生命安全。二、參培人員煤礦專職鋼絲繩檢查工、兼職鋼絲繩檢查人員，負責(zé)鋼絲繩檢查工作日常管理、監(jiān)督檢查的相關(guān)工作人員，涉及提升運輸管理的技術(shù)部門人員、安全管理部門人員、機電運輸部門人員、提升機司機（可根據(jù)企業(yè)實際情況調(diào)整參培范圍）。三、基本術(shù)語概念解讀本部分核心是厘清煤礦鋼絲繩檢查工管理相關(guān)術(shù)語的內(nèi)涵及邏輯關(guān)聯(lián)，統(tǒng)一認知標準，為后續(xù)風(fēng)險辨識、作業(yè)管控及流程規(guī)范提供理論支撐。（一）危險源指可能導(dǎo)致鋼絲繩檢查工作過程中發(fā)生檢查遺漏、缺陷誤判、數(shù)據(jù)記錄錯誤、工具使用不當?shù)葐栴}，進而造成人員傷亡（如高處墜落、物體打擊、鋼絲繩斷裂傷人）、生產(chǎn)影響或設(shè)備損壞（如提升系統(tǒng)停運、鋼絲繩報廢、設(shè)備損毀）的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。煤礦鋼絲繩檢查工管理場景中，常見危險源包括：人為因素（如鋼絲繩檢查工專業(yè)能力不足、責(zé)任心缺失、操作違規(guī)、缺陷判定失誤、數(shù)據(jù)記錄錯誤）、設(shè)備因素（如檢測工具精度不足、提升系統(tǒng)制動失效、鋼絲繩磨損銹蝕嚴重）、環(huán)境因素（如作業(yè)區(qū)域照明不足、空間狹小、頂板不穩(wěn)定、淋水嚴重）、管理因素（如鋼絲繩檢查管理制度不完善、作業(yè)方案不明確、監(jiān)督流程不規(guī)范、應(yīng)急保障機制不健全）等。危險源是鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險產(chǎn)生的前提，無危險源則無鋼絲繩檢查工管理安全風(fēng)險。（二）危害因素指可能引發(fā)鋼絲繩檢查工管理相關(guān)事故，對人體造成傷亡（如高處墜落、物體打擊、機械傷害、觸電）或?qū)\營及設(shè)備造成影響（如提升運輸中斷、斷繩跑車事故、設(shè)備損毀、經(jīng)濟損失）的因素。鋼絲繩檢查工管理相關(guān)危害因素主要分為五類：一是人為因素，如鋼絲繩檢查工未按規(guī)程開展檢查、缺陷判定標準掌握不清、檢測工具使用不規(guī)范、數(shù)據(jù)記錄錯誤；二是設(shè)備因素，如卡尺、千分尺、鋼絲繩探傷儀等檢測工具故障，提升系統(tǒng)制動裝置異常、鋼絲繩存在斷絲/銹蝕/磨損等缺陷；三是環(huán)境因素，如作業(yè)區(qū)域照明不足、視線受阻、頂板破碎掉塊、淋水導(dǎo)致地面濕滑、空間狹小作業(yè)受限；四是管理因素，如鋼絲繩檢查人員培訓(xùn)不到位、作業(yè)方案審批不嚴、監(jiān)督檢查缺失、應(yīng)急預(yù)案不完善、崗位交接不清晰；五是其他因素，如檢查時提升系統(tǒng)誤啟動、無關(guān)人員干擾作業(yè)。危害因素是危險源作用于鋼絲繩檢查操作流程和提升運輸管理過程的具體表現(xiàn)。（三）風(fēng)險指鋼絲繩檢查工管理相關(guān)危險源導(dǎo)致潛在傷害的可能性與傷害嚴重程度的組合，即風(fēng)險=可能性×嚴重程度。鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險具有突發(fā)性、后果嚴重性、連鎖性特點，不同危險源對應(yīng)的風(fēng)險等級差異顯著。例如，鋼絲繩檢查工未發(fā)現(xiàn)重大斷絲、銹蝕缺陷導(dǎo)致斷繩跑車事故，屬于重大風(fēng)險；而檢查時數(shù)據(jù)記錄筆誤未影響缺陷判定，屬于一般風(fēng)險。煤礦鋼絲繩檢查工的核心工作是精準管控風(fēng)險，為礦井提升運輸系統(tǒng)安全運行提供可靠的檢查支撐。（四）隱患指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反煤礦鋼絲繩檢查工管理相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準、規(guī)程及管理制度，或因其他因素存在的可能導(dǎo)致作業(yè)安全、管理失誤、設(shè)備損壞等問題引發(fā)事故的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。鋼絲繩檢查工管理相關(guān)隱患是風(fēng)險未被及時管控的結(jié)果，是引發(fā)事故的直接原因，分為一般隱患和重大隱患。一般隱患如鋼絲繩檢查工未按規(guī)定穿戴防護用品、檢查記錄字跡潦草、檢測工具輕微損壞；重大隱患如鋼絲繩檢查工擅自降低檢查標準、隱瞞鋼絲繩重大缺陷、使用失效檢測工具、未按周期開展檢查等。（五）事故指因鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險管控不當造成職工傷亡、傷害、職業(yè)病或財產(chǎn)損失、設(shè)備損壞的意外事件。煤礦常見鋼絲繩檢查工管理相關(guān)事故類型包括：因檢查遺漏、缺陷誤判導(dǎo)致鋼絲繩斷裂引發(fā)的跑車事故；因作業(yè)環(huán)境不良、操作不當導(dǎo)致的高處墜落、物體打擊事故；因檢測工具故障、操作失誤導(dǎo)致的機械傷害事故；因提升系統(tǒng)誤啟動導(dǎo)致的人員擠壓事故等。事故遵循“危險源→危害因素→風(fēng)險→隱患→事故”的演變規(guī)律，鋼絲繩檢查工通過規(guī)范操作、及時排查隱患、強化安全管控，可有效阻斷事故鏈條。（六）核心專屬術(shù)語1.煤礦鋼絲繩檢查工：指在煤礦負責(zé)提升機、絞車、皮帶機等設(shè)備所用鋼絲繩的日常檢查、定期檢測、缺陷判定、數(shù)據(jù)記錄、結(jié)果上報及檢查工具維護管理的作業(yè)人員，是礦井提升運輸系統(tǒng)安全運行的“守護者”，承擔著及時發(fā)現(xiàn)鋼絲繩缺陷、防范斷繩事故的核心職責(zé)。2.鋼絲繩檢查工管控：指鋼絲繩檢查工對鋼絲繩外觀檢查、尺寸測量、缺陷檢測、數(shù)據(jù)記錄、結(jié)果分析、隱患上報等全流程進行管理，確保符合《煤礦安全規(guī)程》《鋼絲繩維護、保養(yǎng)、安裝、檢驗和報廢》及企業(yè)相關(guān)規(guī)定，為礦井提升運輸系統(tǒng)安全運行提供可靠支撐的管理過程，是保障礦井安全生產(chǎn)的關(guān)鍵性環(huán)節(jié)。3.鋼絲繩外觀檢查：指鋼絲繩檢查工采用目視、手摸等方式，對鋼絲繩表面斷絲、銹蝕、磨損、變形、繩芯外露、接頭狀況等進行檢查，判斷是否存在外觀缺陷的操作過程，需遵循“全面覆蓋、重點排查、細致入微”的原則。4.鋼絲繩尺寸測量：指鋼絲繩檢查工使用卡尺、千分尺等檢測工具，對鋼絲繩直徑、繩徑磨損量、鋼絲繩長度等關(guān)鍵尺寸進行精準測量，判斷是否符合標準要求的操作過程，需遵循“多點測量、精準讀數(shù)、及時記錄”的原則。5.鋼絲繩缺陷檢測：指鋼絲繩檢查工使用鋼絲繩探傷儀等專業(yè)設(shè)備，對鋼絲繩內(nèi)部斷絲、銹蝕、疲勞損傷等隱蔽缺陷進行檢測，結(jié)合外觀檢查、尺寸測量結(jié)果綜合判定鋼絲繩狀態(tài)的操作過程，需遵循“專業(yè)操作、數(shù)據(jù)比對、綜合判定”的原則。6.缺陷判定與上報：指鋼絲繩檢查工根據(jù)檢查結(jié)果，對照相關(guān)標準判定鋼絲繩缺陷等級（一般缺陷、嚴重缺陷、報廢缺陷），并及時將檢查情況、缺陷信息上報至技術(shù)部門和安全管理部門的操作過程，需遵循“標準統(tǒng)一、判定準確、及時上報”的原則。7.檢查工具管理：指鋼絲繩檢查工對卡尺、千分尺、鋼絲繩探傷儀、照明設(shè)備、通訊設(shè)備等檢查工具進行日常維護、定期校準、妥善保管，確保工具性能良好、精度達標、使用正常的操作過程，需遵循“定期校準、妥善保管、及時維修”的原則。8.崗位交接：指鋼絲繩檢查工在上下班或換崗時，對當班鋼絲繩檢查情況、缺陷發(fā)現(xiàn)情況、檢測數(shù)據(jù)、工具狀態(tài)、隱患情況、注意事項等內(nèi)容進行詳細交接，確保鋼絲繩檢查工作連續(xù)、規(guī)范，避免信息遺漏或管理斷檔的操作過程，需遵循“交接清晰、責(zé)任明確、臺賬完整”的原則。9.信息聯(lián)絡(luò)：指鋼絲繩檢查工與提升機司機、機電運輸人員、技術(shù)人員、安全管理人員之間通過規(guī)定方式進行溝通，確認檢查計劃、提升系統(tǒng)運行狀態(tài)、缺陷處理情況、異常情況等信息，確保提升運輸管理協(xié)同高效的過程，需遵循“信號清晰、確認無誤、及時反饋”的原則。10.應(yīng)急處置：指鋼絲繩檢查作業(yè)過程中出現(xiàn)鋼絲繩重大缺陷、提升系統(tǒng)異常、高處墜落、物體打擊等突發(fā)情況時，鋼絲繩檢查工立即采取停止檢查、緊急報警、設(shè)置警戒、初期處置等措施的過程，需遵循“先保人身安全、后處置問題，先停機、后上報”的原則。四、崗位風(fēng)險分析（側(cè)重于現(xiàn)場如何辨識、如何開展）煤礦鋼絲繩檢查工崗位風(fēng)險分析以“精準檢測、動態(tài)監(jiān)控、隱患早除、安全第一”為核心，重點掌握鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險辨識方法、流程及現(xiàn)場重點關(guān)注區(qū)域，確保風(fēng)險分析全面、精準、可操作。（一）現(xiàn)場風(fēng)險辨識方法1.直觀經(jīng)驗法：結(jié)合崗位工作經(jīng)驗和過往鋼絲繩檢查操作失誤案例、斷繩事故及作業(yè)傷害案例，對鋼絲繩檢查工外觀檢查、尺寸測量、缺陷檢測、數(shù)據(jù)記錄等工作環(huán)節(jié)進行直觀判斷。例如，根據(jù)以往斷繩事故案例，重點關(guān)注鋼絲繩斷絲、銹蝕、磨損等核心缺陷；根據(jù)以往高處墜落事故案例，警惕作業(yè)平臺防護缺失、安全繩使用不規(guī)范；根據(jù)以往缺陷誤判案例，警惕檢測工具失準、判定標準掌握不清；根據(jù)以往機械傷害案例，關(guān)注提升系統(tǒng)誤啟動、作業(yè)區(qū)域無防護。2.工具檢測法：依托卡尺、千分尺、鋼絲繩探傷儀、照明設(shè)備等，對鋼絲繩尺寸精度、缺陷程度、檢測工具性能等進行精準檢測，通過數(shù)據(jù)異常、工具報警、檢測結(jié)果超標等情況判斷風(fēng)險。例如，鋼絲繩直徑磨損量超過規(guī)定限值、探傷儀檢測到內(nèi)部斷絲信號、檢測工具校準結(jié)果超出允許范圍，均提示存在安全風(fēng)險。3.全流程排查法：按照“作業(yè)全時段、管理全環(huán)節(jié)、區(qū)域全覆蓋、周期全覆蓋”原則，對鋼絲繩檢查工管控（外觀檢查、尺寸測量、缺陷檢測、數(shù)據(jù)處理）、設(shè)備運行（檢測工具、提升系統(tǒng)、照明設(shè)備、通訊設(shè)備）、安全管理（作業(yè)環(huán)境、防護設(shè)施、消防設(shè)施、應(yīng)急設(shè)備）、應(yīng)急保障（應(yīng)急預(yù)案、急救物資、通訊鏈路）等進行逐一排查?？煞譃槿粘Ｑ矙z排查、專項隱患排查、節(jié)前安全排查、應(yīng)急專項排查。4.問詢溝通法：通過與技術(shù)人員、機電運輸人員、提升機司機、設(shè)備維修人員溝通問詢，了解近期提升系統(tǒng)運行狀態(tài)、鋼絲繩使用頻次、設(shè)備維修情況、以往缺陷處理情況等；與上級管理部門溝通，掌握鋼絲繩檢查管理制度、檢測標準、應(yīng)急處置要求等，排查是否存在信息不對稱、管理銜接不到位等情況。5.對照法：對照《煤礦安全規(guī)程》《鋼絲繩維護、保養(yǎng)、安裝、檢驗和報廢》及企業(yè)鋼絲繩檢查管理制度、作業(yè)方案、檢測標準，檢查鋼絲繩檢查工管理各環(huán)節(jié)工作是否符合要求，進而識別管理性、操作性風(fēng)險。（二）崗位風(fēng)險分析開展流程1.準備階段：明確風(fēng)險分析范圍（鋼絲繩檢查作業(yè)全流程、作業(yè)區(qū)域環(huán)境、檢測工具狀態(tài)、提升系統(tǒng)運行、應(yīng)急保障能力）、內(nèi)容（鋼絲繩檢查工管理相關(guān)危險源、危害因素、風(fēng)險等級、隱患情況）和工具（檢測工具、鋼絲繩技術(shù)資料、作業(yè)方案、過往事故案例手冊、相關(guān)規(guī)程標準）；梳理崗位相關(guān)規(guī)章制度，確保分析有依據(jù)。2.現(xiàn)場排查與辨識階段：按照“先核心設(shè)備、后輔助設(shè)施，先作業(yè)區(qū)域、后周邊環(huán)境，先檢查環(huán)節(jié)、后處置環(huán)節(jié)”順序開展排查。重點關(guān)注：一是鋼絲繩檢查工管控環(huán)節(jié)（外觀檢查規(guī)范性、尺寸測量精準性、缺陷檢測專業(yè)性、數(shù)據(jù)記錄完整性）；二是設(shè)備運行環(huán)節(jié)（檢測工具、提升系統(tǒng)、照明設(shè)備、通訊設(shè)備、制動裝置）；三是安全管理環(huán)節(jié)（作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定性、防護設(shè)施完整性、應(yīng)急設(shè)備有效性、勞動防護用品配備）；四是應(yīng)急處置環(huán)節(jié)（預(yù)案完整性、急救物資充足性、通訊設(shè)備狀態(tài)、處置流程熟悉性）。對排查發(fā)現(xiàn)的危險源和危害因素詳細記錄，明確位置、表現(xiàn)形式及數(shù)據(jù)支撐。3.風(fēng)險評估階段：采用“可能性+嚴重程度”評估方法，確定鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險等級?？赡苄苑譃椤案撸l繁發(fā)生，如數(shù)據(jù)記錄筆誤、檢測工具輕微故障、外觀檢查遺漏輕微斷絲）、中（偶爾發(fā)生，如檢測工具校準不及時、尺寸測量偏差、缺陷判定輕微失誤）、低（極少發(fā)生，如隱瞞重大缺陷、檢測工具嚴重失效、提升系統(tǒng)誤啟動導(dǎo)致人員傷害）”三級；嚴重程度分為“重大（群死群傷、提升系統(tǒng)報廢、礦井停產(chǎn)）、較大（多人受傷、生產(chǎn)局部中斷、設(shè)備嚴重損壞）、一般（單人輕傷、設(shè)備輕微損壞、工作短暫停滯）、輕微（無傷亡、無明顯影響）”四級。結(jié)合評估結(jié)果，將鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險劃分為“重大風(fēng)險、較大風(fēng)險、一般風(fēng)險、低風(fēng)險”四級，明確管控優(yōu)先級。4.結(jié)果整理階段：匯總現(xiàn)場排查、辨識及評估結(jié)果，形成《煤礦鋼絲繩檢查工崗位風(fēng)險分析記錄表》，明確危險源名稱、所在環(huán)節(jié)、危害因素、風(fēng)險等級、可能導(dǎo)致的事故類型及初步管控建議，為后續(xù)管控提供依據(jù)。（三）現(xiàn)場風(fēng)險辨識重點關(guān)注內(nèi)容1.動態(tài)風(fēng)險：提升系統(tǒng)頻繁啟停導(dǎo)致鋼絲繩疲勞損傷加??；井下淋水、潮濕環(huán)境導(dǎo)致鋼絲繩銹蝕速度加快；作業(yè)區(qū)域地質(zhì)條件變化導(dǎo)致頂板不穩(wěn)定、淋水增加；提升載荷變化導(dǎo)致鋼絲繩磨損加??；檢測工具使用時長增加引發(fā)的精度下降等動態(tài)因素帶來的風(fēng)險，需實時關(guān)注、動態(tài)辨識。2.隱性風(fēng)險：不易直觀發(fā)現(xiàn)的風(fēng)險，如鋼絲繩內(nèi)部斷絲、繩芯銹蝕、疲勞損傷；檢測工具內(nèi)部零件磨損導(dǎo)致精度下降；提升系統(tǒng)制動裝置隱性故障；作業(yè)平臺防護欄桿松動；鋼絲繩接頭內(nèi)部缺陷等，需結(jié)合專業(yè)檢測、工具校準、定期排查深入辨識。3.關(guān)鍵環(huán)節(jié)風(fēng)險：鋼絲繩重點部位（繩頭、卷筒纏繞處、滑輪接觸處）檢查、檢測工具校準、缺陷等級判定、重大缺陷上報、檢查期間提升系統(tǒng)管控等關(guān)鍵環(huán)節(jié)，風(fēng)險等級高，需強化風(fēng)險辨識和管控。五、鋼絲繩檢查工工作過程具體風(fēng)險及管控措施鋼絲繩檢查工在工作過程中，需同時把控外觀檢查、尺寸測量、缺陷檢測等多項工作，且需與提升機司機、機電運輸人員、技術(shù)人員密切配合，面臨多重安全風(fēng)險，需明確具體風(fēng)險點并落實針對性管控措施，保障鋼絲繩檢查工管理安全高效。（一）常見具體風(fēng)險點1.操作管控風(fēng)險：鋼絲繩檢查工未按作業(yè)方案開展檢查，遺漏重點部位或檢查頻次不足；外觀檢查不細致，未發(fā)現(xiàn)斷絲、銹蝕、磨損等缺陷；尺寸測量不規(guī)范，多點測量數(shù)據(jù)偏差大或讀數(shù)錯誤；缺陷判定標準掌握不清，誤判缺陷等級或隱瞞重大缺陷；數(shù)據(jù)記錄錯誤、遺漏或造假；崗位交接不清晰，導(dǎo)致后續(xù)工作銜接失誤。2.設(shè)備運行風(fēng)險：卡尺、千分尺、鋼絲繩探傷儀等檢測工具精度下降、故障或未按周期校準，導(dǎo)致檢測數(shù)據(jù)不準確；照明設(shè)備亮度不足、損壞，影響外觀檢查效果；通訊設(shè)備故障，無法及時與提升機司機、調(diào)度室聯(lián)絡(luò)；提升系統(tǒng)制動裝置異常、誤啟動，導(dǎo)致檢查過程中發(fā)生機械傷害；檢測工具配件損壞、耗材短缺，影響檢查工作連續(xù)性。3.作業(yè)環(huán)境風(fēng)險：作業(yè)區(qū)域頂板破碎、支護松動，存在掉塊砸傷人員、損壞檢測工具風(fēng)險；井下作業(yè)點淋水嚴重、地面濕滑，導(dǎo)致人員滑倒；作業(yè)空間狹小，操作受限，易發(fā)生碰撞傷害；照明不足、視線受阻，導(dǎo)致缺陷漏檢或操作失誤；提升機房、井筒周邊等高處作業(yè)區(qū)域防護設(shè)施缺失，存在高處墜落風(fēng)險。4.協(xié)同及安全風(fēng)險：與提升機司機、機電運輸人員信息聯(lián)絡(luò)不及時、不準確，導(dǎo)致檢查期間提升系統(tǒng)誤啟動；作業(yè)現(xiàn)場未設(shè)置警戒標識，無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域，干擾檢查施工或觸碰鋼絲繩；鋼絲繩檢查作業(yè)時未安排專人監(jiān)護，出現(xiàn)異常無法及時處置；勞動防護用品（安全帽、防滑鞋、防護手套、安全繩、反光背心）配備不足或損壞，易發(fā)生意外受傷；消防設(shè)施過期失效、應(yīng)急通道堵塞，火災(zāi)隱患突出。5.應(yīng)急處置風(fēng)險：發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重大缺陷、提升系統(tǒng)異常、高處墜落、物體打擊等突發(fā)情況時，未及時啟動應(yīng)急預(yù)案；應(yīng)急處置流程不熟悉，初期處置措施不當（如發(fā)現(xiàn)重大缺陷未及時停機、高處墜落未及時急救），導(dǎo)致事故擴大；應(yīng)急通訊設(shè)備故障，無法及時與外界聯(lián)絡(luò)；急救物資（如急救箱、應(yīng)急照明、對講機、警戒帶）儲備不足或失效；事故發(fā)生后未保護檢查現(xiàn)場和數(shù)據(jù)資料，影響事故原因排查。6.臺賬及管理風(fēng)險：鋼絲繩檢查記錄、檢測工具校準記錄、缺陷處理記錄、崗位交接記錄填寫不及時、不完整或數(shù)據(jù)造假；未定期整理臺賬資料，無法實現(xiàn)鋼絲繩狀態(tài)變化軌跡追溯；對檢測工具維護保養(yǎng)計劃執(zhí)行不到位，未按周期開展檢修和儀器校準；新鋼絲繩檢查工上崗前未進行系統(tǒng)培訓(xùn)，操作不規(guī)范；未定期開展應(yīng)急演練，鋼絲繩檢查工應(yīng)急處置能力不足。（二）針對性管控措施1.操作管控風(fēng)險管控：①嚴格執(zhí)行“方案先行、按規(guī)操作、多級復(fù)核”制度，施工前組織鋼絲繩檢查工學(xué)習(xí)作業(yè)方案，明確檢查范圍、檢查頻次、檢測標準、安全注意事項；檢查過程中實行“雙人檢查、交叉復(fù)核”，重點部位檢查需兩人共同確認；尺寸測量實行“多點測量、取平均值”，重要數(shù)據(jù)需雙人讀數(shù)記錄；缺陷判定需對照標準逐項核對，重大缺陷需上報技術(shù)部門復(fù)核；檢查報告需經(jīng)技術(shù)部門審核，確認無誤后方可提交使用。②規(guī)范鋼絲繩檢查操作流程，外觀檢查前先清理鋼絲繩表面浮塵、油污，重點檢查繩頭、卷筒纏繞處、滑輪接觸處等易損部位；尺寸測量前校準檢測工具，按規(guī)定點位均勻測量，準確記錄數(shù)據(jù)；缺陷檢測時嚴格按探傷儀操作規(guī)程操作，結(jié)合外觀檢查結(jié)果綜合判定；數(shù)據(jù)整理采用“人工記錄+電子存檔”雙重方式，確保數(shù)據(jù)可追溯。③強化崗位交接管理，制定《鋼絲繩檢查工崗位交接清單》，明確交接內(nèi)容（當班檢查情況、缺陷發(fā)現(xiàn)情況、檢測數(shù)據(jù)、工具狀態(tài)、隱患情況、注意事項）、交接流程及責(zé)任，交接雙方簽字確認，重要數(shù)據(jù)和資料需單獨存檔備案。④建立質(zhì)量追溯機制，對鋼絲繩檢查、尺寸測量、缺陷判定、數(shù)據(jù)記錄實行全程溯源管理，明確各環(huán)節(jié)責(zé)任人，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時倒查整改。2.設(shè)備運行風(fēng)險管控：①建立檢測工具定期維護保養(yǎng)制度，按周期對卡尺、千分尺、鋼絲繩探傷儀等核心設(shè)備進行檢修、校準和保養(yǎng)；檢測工具每月進行一次精度自檢，每季度委托專業(yè)機構(gòu)進行一次全面校準；照明設(shè)備、通訊設(shè)備每日檢查運行狀態(tài)，確保亮度充足、信號穩(wěn)定；定期檢查提升系統(tǒng)制動裝置、防護設(shè)施，發(fā)現(xiàn)異常立即上報整改。②加強設(shè)備日常檢查，鋼絲繩檢查工班前必須對所有作業(yè)設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備性能良好、配件齊全、數(shù)據(jù)正常，發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障立即上報并更換備用設(shè)備，嚴禁使用故障設(shè)備開展作業(yè)；建立設(shè)備故障臺賬，對故障類型、處置措施、維修效果進行詳細記錄。③配備充足的備用設(shè)備和配件，包括備用卡尺、千分尺、探傷儀、照明設(shè)備、通訊工具、安全繩等，確保在主設(shè)備故障時能及時替代，保障鋼絲繩檢查工作不中斷；定期檢查備用設(shè)備狀態(tài)，及時補充或更換。④強化工具存放管理，檢測工具需存放在干燥、通風(fēng)、防震的專用庫房，避免潮濕、碰撞和暴曬；井下攜帶工具時需使用專用防護箱，防止粉塵、淋水損壞工具；工具運輸過程中輕拿輕放，避免劇烈震動。3.作業(yè)環(huán)境風(fēng)險管控：①加強作業(yè)環(huán)境日常排查，每日作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域頂板支護、圍巖穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)頂板破碎、支護松動等情況，立即停止作業(yè)并上報，待支護加固完成后再開展作業(yè)；及時清理作業(yè)點積水、浮塵，保持地面平整干燥，在濕滑區(qū)域鋪設(shè)防滑墊；高處作業(yè)前檢查作業(yè)平臺、防護欄桿、安全繩固定點的可靠性，確保防護到位。②保障作業(yè)環(huán)境照明和通風(fēng)，作業(yè)區(qū)域需配備充足的照明設(shè)備，損壞的照明設(shè)備及時更換；井下作業(yè)點確保通風(fēng)充足，降低粉塵、有害氣體濃度；定期檢查照明、通風(fēng)設(shè)備運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定。③強化作業(yè)區(qū)域安全管控，高處作業(yè)必須系好安全繩，佩戴防滑鞋和反光背心；狹小空間作業(yè)需安排專人監(jiān)護，保持通風(fēng)順暢；作業(yè)前與提升機司機、調(diào)度室確認提升系統(tǒng)停機狀態(tài)，設(shè)置“正在檢查，禁止啟動”警戒標識，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。4.協(xié)同及安全風(fēng)險管控：①建立協(xié)同作業(yè)機制，鋼絲繩檢查工與提升機司機、機電運輸人員、技術(shù)人員建立實時通訊，作業(yè)前確認提升系統(tǒng)停機狀態(tài)，作業(yè)中及時反饋檢查進度、缺陷情況，作業(yè)后確認現(xiàn)場清理完畢；定期召開協(xié)同管理會議，解決信息傳遞、人員配合等問題。②規(guī)范作業(yè)現(xiàn)場管理，作業(yè)區(qū)域設(shè)置明顯的警戒標識和警戒繩，嚴禁無關(guān)人員進入和觸碰鋼絲繩、檢測工具；鋼絲繩檢查作業(yè)時必須安排專人現(xiàn)場監(jiān)護，監(jiān)護人員負責(zé)觀察作業(yè)環(huán)境、提升系統(tǒng)狀態(tài)及人員安全，發(fā)現(xiàn)異常立即示意停機；作業(yè)結(jié)束后及時清理現(xiàn)場，整理好工具和資料。③強化勞動防護和消防安全管理，鋼絲繩檢查工必須按規(guī)定穿戴安全帽、防滑鞋、防護手套等勞動防護用品，高處作業(yè)必須系安全繩；定期檢查勞動防護用品的有效性，及時更換損壞或過期的防護用品；定期檢查作業(yè)區(qū)域消防設(shè)施（滅火器、消防沙等）的有效性，確保應(yīng)急通道暢通；嚴禁在作業(yè)現(xiàn)場吸煙、使用明火或存放易燃易爆物品。5.應(yīng)急處置風(fēng)險管控：①制定完善的鋼絲繩檢查應(yīng)急處置預(yù)案，明確鋼絲繩重大缺陷、提升系統(tǒng)異常、高處墜落、物體打擊、火災(zāi)等不同場景的處置流程、責(zé)任分工和救援措施，預(yù)案需張貼在作業(yè)現(xiàn)場顯眼位置，鋼絲繩檢查工必須熟練掌握。②配備充足的應(yīng)急物資，包括急救箱、應(yīng)急照明、對講機、備用檢測工具、警戒帶、安全繩等，定期檢查物資狀態(tài)，及時補充和更換過期物品；確保應(yīng)急通訊設(shè)備24小時暢通，與調(diào)度室、安全管理部門建立實時通訊鏈路。③定期組織應(yīng)急演練，每季度至少開展一次實戰(zhàn)化演練（重點演練鋼絲繩重大缺陷應(yīng)急處置、高處墜落急救、提升系統(tǒng)誤啟動避險、火災(zāi)逃生），提升鋼絲繩檢查工應(yīng)急處置能力和協(xié)同配合能力；演練后及時總結(jié)復(fù)盤，優(yōu)化應(yīng)急預(yù)案和處置流程。④突發(fā)情況處置原則，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重大缺陷，立即停止檢查，通知提升機司機停機并設(shè)置警戒，第一時間上報技術(shù)部門和調(diào)度室；發(fā)生高處墜落、物體打擊，立即停止作業(yè)，開展初期急救并撥打急救電話，同時上報；發(fā)現(xiàn)提升系統(tǒng)異常，立即撤離至安全區(qū)域，通知相關(guān)人員排查整改；事故發(fā)生后保護好現(xiàn)場和檢查數(shù)據(jù)，配合相關(guān)部門開展調(diào)查。6.臺賬及管理風(fēng)險管控：①規(guī)范臺賬填寫要求，明確鋼絲繩檢查記錄、檢測工具校準記錄、缺陷處理記錄、崗位交接記錄等的填寫內(nèi)容、格式及時限，鋼絲繩檢查工需真實、準確、完整地記錄相關(guān)信息，嚴禁漏記、錯記、造假；記錄信息需清晰可辨，便于追溯查詢。②建立臺賬定期核對和歸檔制度，每日核對檢查數(shù)據(jù)與現(xiàn)場實際情況，每周整理歸檔臺賬資料，重要資料保存期限不少于3年；利用信息化手段，逐步實現(xiàn)臺賬電子化管理，提升管理效率。③嚴格執(zhí)行設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，按照設(shè)備說明書和行業(yè)標準，制定年度、季度、月度維護保養(yǎng)計劃，明確維護項目、周期和責(zé)任人，定期檢查計劃執(zhí)行情況，確保維護保養(yǎng)工作落地見效。④加強人員培訓(xùn)管理，新鋼絲繩檢查工上崗前必須開展專項培訓(xùn)，內(nèi)容涵蓋操作規(guī)程、工具使用、缺陷判定、風(fēng)險辨識、應(yīng)急處置等，經(jīng)理論考試和實操考核合格后方可上崗；定期開展安全知識、操作技能培訓(xùn)，邀請行業(yè)專家、設(shè)備廠家技術(shù)人員授課，提升鋼絲繩檢查工專業(yè)素養(yǎng)。六、分級管控措施針對煤礦鋼絲繩檢查工崗位識別的不同等級風(fēng)險，秉持“分級管控、精準施策、責(zé)任到人”原則，制定差異化管控策略，確保各類風(fēng)險可控可防。（一）重大風(fēng)險管控重大風(fēng)險主要包括：未發(fā)現(xiàn)鋼絲繩重大缺陷（如斷絲數(shù)量超標、直徑磨損嚴重、繩芯外露）導(dǎo)致斷繩跑車事故；檢查期間提升系統(tǒng)誤啟動導(dǎo)致人員擠壓、機械傷害；高處作業(yè)墜落導(dǎo)致人員重傷或死亡；隱瞞鋼絲繩重大缺陷不上報，引發(fā)安全事故；檢測工具嚴重失效導(dǎo)致缺陷誤判，影響重大決策。管控要求：①立即停止所有作業(yè)，組織作業(yè)現(xiàn)場及周邊人員沿避災(zāi)路線有序撤離至安全區(qū)域，設(shè)置警戒標識，嚴禁無關(guān)人員進入風(fēng)險區(qū)域；第一時間上報礦井領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度室，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。②成立由技術(shù)、安全、機電、醫(yī)療等多部門組成的專項管控小組，制定詳細處置方案，明確處置責(zé)任人、處置時限、技術(shù)措施及安全保障；涉及鋼絲繩重大缺陷，立即停止提升系統(tǒng)運行，組織技術(shù)人員復(fù)核評估，制定更換或維修方案；涉及人員傷害，立即組織急救和送醫(yī)；涉及提升系統(tǒng)誤啟動，立即排查制動裝置故障，落實管控措施。③處置過程中實行24小時現(xiàn)場監(jiān)護，重點排查風(fēng)險源頭、鋼絲繩狀態(tài)、提升系統(tǒng)運行情況、作業(yè)環(huán)境變化、應(yīng)急物資儲備，動態(tài)調(diào)整處置措施；配備充足急救物資和救援設(shè)備，確保應(yīng)急處置及時有效。④處置完成后，需經(jīng)多部門聯(lián)合驗收（鋼絲繩狀態(tài)合格、提升系統(tǒng)正常、環(huán)境安全、設(shè)備完好等），出具驗收報告，確認風(fēng)險完全消除后，方可恢復(fù)作業(yè)；對相關(guān)責(zé)任人嚴肅追責(zé)，形成警示效應(yīng)。（二）較大風(fēng)險管控較大風(fēng)險主要包括：檢查數(shù)據(jù)出現(xiàn)較大偏差，需重新檢查校準；檢測工具精度下降，可現(xiàn)場校準；發(fā)現(xiàn)鋼絲繩一般缺陷未及時上報；作業(yè)區(qū)域頂板輕微掉塊、地面濕滑；高處作業(yè)防護設(shè)施輕微損壞。管控要求：①明確管控責(zé)任人及監(jiān)護人員，實行“一班一巡查、一日一復(fù)盤”制度，重點強調(diào)操作規(guī)范、工具校準、缺陷上報、環(huán)境排查等核心要求。②立即停止相關(guān)作業(yè)，組織技術(shù)人員、設(shè)備維修人員及時整改（重新檢查校準、校準檢測工具、上報處理缺陷、清理作業(yè)環(huán)境、維修防護設(shè)施）；整改期間安排專人現(xiàn)場監(jiān)護，確保整改過程安全。③建立風(fēng)險預(yù)警機制，設(shè)置檢測數(shù)據(jù)預(yù)警、工具精度預(yù)警、鋼絲繩缺陷預(yù)警、環(huán)境安全預(yù)警，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查；每日對管控措施落實情況進行復(fù)盤，及時解決存在的問題。（三）一般風(fēng)險管控一般風(fēng)險主要包括：鋼絲繩檢查記錄字跡潦草、信息遺漏；檢測工具配件輕微損壞；照明設(shè)備亮度不足；作業(yè)區(qū)域少量積水、浮塵；與提升機司機信息聯(lián)絡(luò)延遲。管控要求：①由技術(shù)部門負責(zé)人牽頭，鋼絲繩檢查工配合開展日常管控，將管控措施融入作業(yè)流程，作業(yè)前、中、后針對性排查。②及時整改發(fā)現(xiàn)的問題，規(guī)范臺賬填寫、更換損壞配件、維修照明設(shè)備、清理作業(yè)環(huán)境、優(yōu)化信息聯(lián)絡(luò)方式；對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，確保鋼絲繩檢查工管理規(guī)范。③建立隱患整改臺賬，對發(fā)現(xiàn)的隱患明確整改時限，整改完成后由技術(shù)部門負責(zé)人簽字確認，實現(xiàn)閉環(huán)管理。（四）低風(fēng)險管控低風(fēng)險主要包括：鋼絲繩檢查工工作服不整潔；臺賬頁面有污漬；急救箱內(nèi)個別用品擺放不整齊；作業(yè)區(qū)域工具擺放無序。管控要求：①由鋼絲繩檢查工自主管控，在日常工作中同步排查整改，重點關(guān)注風(fēng)險變化，防止低風(fēng)險升級為高風(fēng)險。②定期整理個人著裝、清潔臺賬、規(guī)范急救箱用品擺放、整理作業(yè)工具；通過班前會提醒、現(xiàn)場張貼管理規(guī)范等方式，強化細節(jié)管控意識。七、責(zé)任體系與落實構(gòu)建“礦井領(lǐng)導(dǎo)—技術(shù)部門—安全管理部門—機電運輸部門—鋼絲繩檢查班組長—鋼絲繩檢查工”六級責(zé)任體系，明確各層級崗位職責(zé)，確保風(fēng)險管控責(zé)任落地見效。（一）鋼絲繩檢查工崗位職責(zé)1.嚴格遵守鋼絲繩檢查工管理規(guī)程及風(fēng)險管控措施，規(guī)范開展鋼絲繩外觀檢查、尺寸測量、缺陷檢測、數(shù)據(jù)記錄、結(jié)果上報等工作，及時、準確記錄臺賬信息，定期檢查設(shè)備及作業(yè)環(huán)境狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即處置并上報。2.熟練掌握鋼絲繩檢查操作規(guī)范、工具維護要點、缺陷判定標準、風(fēng)險辨識方法及應(yīng)急處置措施，精準把控作業(yè)全流程，確保鋼絲繩檢查工作嚴謹、高效。3.主動參與安全培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提升專業(yè)能力和應(yīng)急處置能力；妥善保管鋼絲繩檢查設(shè)備、臺賬資料及應(yīng)急物資，嚴禁隨意丟棄或挪用。4.及時反饋鋼絲繩檢查管理中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備故障、環(huán)境風(fēng)險、協(xié)同作業(yè)問題等情況，配合開展隱患整改、事故處置及效果評估，協(xié)助落實防控措施；拒絕違章指揮、違規(guī)操作，堅決守住鋼絲繩檢查安全防線。（二）鋼絲繩檢查班組長崗位職責(zé)1.作為班組風(fēng)險管控第一責(zé)任人，組織班組鋼絲繩檢查工開展班前安全交底、班中風(fēng)險巡查、班后隱患復(fù)盤，統(tǒng)籌落實管控措施；重點確認施工方案執(zhí)行、設(shè)備狀態(tài)、檢查數(shù)據(jù)、作業(yè)環(huán)境安全性及應(yīng)急物資儲備。2.對鋼絲繩檢查工上報的風(fēng)險隱患及時核實處置，無法解決的立即上報技術(shù)部門負責(zé)人；監(jiān)督鋼絲繩檢查工工作規(guī)范性，嚴厲查處“三違”行為，尤其是操作違規(guī)、數(shù)據(jù)造假、隱患隱瞞不報等嚴重違規(guī)行為。3.組織班組開展鋼絲繩檢查操作技能培訓(xùn)及應(yīng)急演練，提升鋼絲繩檢查工風(fēng)險辨識、應(yīng)急處置及規(guī)范操作能力；建立班組鋼絲繩檢查管理臺賬，跟蹤隱患整改閉環(huán)，確保作業(yè)安全可控。4.協(xié)調(diào)鋼絲繩檢查工與技術(shù)人員、機電運輸人員、提升機司機的協(xié)同配合，合理安排工作任務(wù)，明確管理責(zé)任，為鋼絲繩檢查管理工作提供良好的協(xié)調(diào)環(huán)境。（三）技術(shù)部門及職能部門職責(zé)1.技術(shù)部門負責(zé)制定崗位風(fēng)險管控細則、鋼絲繩檢查管理制度及作業(yè)方案，組織開展常態(tài)化風(fēng)險排查及培訓(xùn)工作，掌握全礦鋼絲繩檢查風(fēng)險分布及管控情況；提供鋼絲繩檢查技術(shù)指導(dǎo)，解決檢查難題；定期對檢查數(shù)據(jù)和鋼絲繩狀態(tài)進行分析，預(yù)判安全風(fēng)險。2.安全管理部門負責(zé)監(jiān)督風(fēng)險管控措施落實，開展鋼絲繩檢查作業(yè)安全專項檢查，查處作業(yè)管理中的違規(guī)行為；參與鋼絲繩檢查相關(guān)安全事故調(diào)查處理，制定防范措施；加強提升運輸安全宣傳教育。3.機電管理部門負責(zé)統(tǒng)籌管理鋼絲繩檢查設(shè)備、提升系統(tǒng)及應(yīng)急物資儲備，監(jiān)督設(shè)備維護保養(yǎng)全流程；組織機電維修人員及時處理設(shè)備故障，保障設(shè)備正常運行；定期對提升系統(tǒng)制動裝置、防護設(shè)施進行檢修。4.機電運輸部門負責(zé)統(tǒng)籌鋼絲繩檢查作業(yè)安排，監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場安全管理，協(xié)調(diào)解決作業(yè)過程中的環(huán)境風(fēng)險和協(xié)同問題；組織開展作業(yè)現(xiàn)場隱患排查，確保作業(yè)環(huán)境符合安全要求；根據(jù)檢查結(jié)果及時安排鋼絲繩維修或更換。5.調(diào)度部門負責(zé)實時掌握鋼絲繩檢查作業(yè)狀態(tài)及提升系統(tǒng)運行動態(tài)，協(xié)調(diào)各部門做好應(yīng)急處置工作；及時傳達礦井生產(chǎn)調(diào)度指令，保障鋼絲繩檢查工作與提升運輸作業(yè)協(xié)同配合。6.人力資源部門負責(zé)鋼絲繩檢查工的招聘、培訓(xùn)及考核，保障作業(yè)隊伍專業(yè)素質(zhì)；財務(wù)部門負責(zé)鋼絲繩檢查運營及風(fēng)險管控資金保障，監(jiān)督資金使用合規(guī)性；醫(yī)療部門負責(zé)提供應(yīng)急救助指導(dǎo)，定期檢查急救物資狀態(tài)，組織急救技能培訓(xùn)。（四）礦井領(lǐng)導(dǎo)崗位職責(zé)1.審批風(fēng)險管控管理制度、重大風(fēng)險整改方案及鋼絲繩檢查作業(yè)專項方案，保障鋼絲繩檢查設(shè)備改造、安全培訓(xùn)、應(yīng)急物資儲備、設(shè)備維修等風(fēng)險管控資金、物資需求。2.定期召開安全辦公會議，研究解決鋼絲繩檢查工管理風(fēng)險管控中存在的重大問題；組織開展全礦井鋼絲繩檢查作業(yè)安全檢查和