錨桿支護工崗位作業(yè)風險專項培訓講義培訓編號：【可填寫企業(yè)內(nèi)部編號】培訓時長：【可根據(jù)實際安排填寫，建議3-4課時】培訓講師：【可填寫講師姓名/崗位】一、培訓目的1.幫助煤礦錨桿支護工深刻認知崗位核心使命，明確井下采掘工作面錨桿（索）鉆孔、安裝、錨固、拉力檢測及支護質量檢查、應急處置等全流程操作的各類風險，強化“安全第一、錨固可靠、精準施工、嚴防失效”的安全理念，提升風險防范意識和責任擔當。2.使參培人員熟練掌握錨桿支護工操作相關核心術語概念及邏輯關聯(lián)，夯實錨桿支護材料識別、支護參數(shù)掌握、質量檢測方法、應急處置的理論基礎，提升專業(yè)知識儲備。3.提升參培人員井下錨桿支護作業(yè)規(guī)范性、風險辨識精準性及異常情況處置能力，掌握崗位風險分析的具體方法、流程和重點關注環(huán)節(jié)。4.明確錨桿支護工崗位風險管控措施、各層級責任分工及考核標準，確保風險管控工作落地見效，有效防范錨桿錨固失效、頂板冒落、鉆孔坍塌、機械傷害、錨索斷裂等問題，保障井下作業(yè)空間安全及生產(chǎn)作業(yè)穩(wěn)定。二、參培人員煤礦井下專職錨桿支護工、兼職錨桿支護作業(yè)人員，采煤隊/掘進隊負責錨桿支護作業(yè)管理的管理人員，涉及錨桿支護質量驗收及頂板管理的人員，以及需掌握錨桿支護安全基礎的采掘工、安全員、瓦檢員、機電工（可根據(jù)企業(yè)實際情況調(diào)整參培范圍）。三、基本術語概念解讀本部分核心是厘清錨桿支護作業(yè)相關術語的內(nèi)涵及邏輯關聯(lián)，統(tǒng)一認知標準，為后續(xù)風險辨識、操作及管控提供理論支撐。（一）危險源指可能導致錨桿支護作業(yè)過程中發(fā)生錨桿錨固失效、頂板冒落、鉆孔坍塌、機械傷害、錨索斷裂、錨固劑失效、人員高處墜落等事故，進而造成人員傷亡或財產(chǎn)損失的根源、狀態(tài)或行為，或其組合。煤礦錨桿支護作業(yè)場景中，常見危險源包括：支護質量問題（如錨桿錨固力不足、鉆孔深度/角度偏差、錨索預緊力不夠、錨固劑失效、托盤不貼巖面）、作業(yè)行為缺陷（如違規(guī)鉆孔、安裝操作不規(guī)范、未按規(guī)定檢測、防護不到位）、環(huán)境因素（如頂板破碎、圍巖節(jié)理發(fā)育、作業(yè)空間狹小、底板松軟積水、粉塵濃度超標）、管理因素（如作業(yè)調(diào)度混亂、安全技術交底不足、違規(guī)指揮、質量驗收不嚴）等。危險源是錨桿支護作業(yè)風險產(chǎn)生的前提，無危險源則無錨桿支護作業(yè)安全風險。（二）危害因素指可能引發(fā)錨桿支護作業(yè)事故，對人體造成傷亡（如砸傷、掩埋、機械傷害、粉塵傷害、高處墜落）或對財產(chǎn)造成損失（如支護失效、設備損毀、生產(chǎn)中斷、設施損壞）的因素。錨桿支護作業(yè)相關危害因素主要分為四類：一是物理因素，如錨桿（索）斷裂彈出傷人、頂板冒落砸傷、鉆孔坍塌掩埋、鉆機機械傷害、錨索預緊力釋放傷人；二是環(huán)境因素，如巷道照明不足導致視線受阻、底板積水濕滑導致人員摔倒、頂板淋水影響錨固效果、粉塵濃度超標危害健康；三是行為因素，如錨桿支護工違規(guī)操作、鉆孔/安裝不規(guī)范、未設置臨時支護、未佩戴防護用品；四是管理因素，如錨桿支護質量管控不到位、作業(yè)流程不規(guī)范、安全監(jiān)管缺失、應急處置方案不完善等。危害因素是危險源作用于作業(yè)環(huán)境和人員的具體表現(xiàn)。（三）風險指錨桿支護作業(yè)相關危險源導致潛在傷害的可能性與傷害嚴重程度的組合，即風險=可能性×嚴重程度。錨桿支護作業(yè)風險具有隱蔽性、突發(fā)性特點，不同危險源對應的風險等級差異顯著。例如，錨桿支護工未按標準施工，錨固力不足導致頂板冒落，可能造成人員重傷或死亡，屬于重大風險；而錨桿托盤輕微不貼巖面未影響錨固效果，屬于一般風險。錨桿支護工的核心工作是精準管控風險，保障井下錨桿支護安全可控。（四）隱患指生產(chǎn)經(jīng)營單位違反錨桿支護作業(yè)相關法律法規(guī)、行業(yè)標準、規(guī)程及管理制度，或因其他因素存在的可能導致井下錨桿支護事故發(fā)生的物的危險狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。錨桿支護作業(yè)相關隱患是風險未被及時管控的結果，是引發(fā)事故的直接原因，分為一般隱患和重大隱患。一般隱患如錨桿支護工未按規(guī)定佩戴防塵口罩、鉆孔角度輕微偏差；重大隱患如錨桿錨固力嚴重不足、錨索預緊力不達標、錨固劑失效、頂板破碎未及時加強支護等。（五）事故指因錨桿支護作業(yè)風險管控不當造成人員傷亡、傷害、職業(yè)病或財產(chǎn)損失的意外事件。煤礦常見錨桿支護作業(yè)相關事故類型包括：錨桿（索）錨固失效導致頂板冒落事故、鉆孔坍塌掩埋傷人事故、鉆機機械傷害事故、錨索斷裂彈出傷人事故、錨固劑中毒事故等。事故遵循“危險源→危害因素→風險→隱患→事故”的演變規(guī)律，錨桿支護工通過規(guī)范操作、及時排查隱患、強化安全措施，可有效阻斷事故鏈條。（六）核心專屬術語1.錨桿支護工：指在煤礦井下負責錨桿、錨索、錨固劑、托盤、螺母等支護材料的準備，以及錨桿（索）鉆孔、安裝、錨固、預緊、拉力檢測及支護質量檢查等工作，嚴格按錨桿支護作業(yè)規(guī)程實施作業(yè)，保障井下采掘工作面及巷道支護穩(wěn)定、安全可靠的作業(yè)人員，是井下頂板管理及支護施工環(huán)節(jié)的關鍵崗位。2.錨桿支護：指采用錨桿、錨索、錨固劑、托盤等部件組成的支護體系，通過錨桿（索）的錨固力將圍巖加固成整體，抵御圍巖壓力，防止頂板下沉、巷幫變形，適用于各類圍巖條件的巷道及采掘工作面，具有支護效果好、施工便捷、成本較低等特點。3.錨桿支護作業(yè)標準：指錨桿支護作業(yè)過程中需遵循的技術要求，包括錨桿（索）型號選擇、鉆孔深度/角度、錨固劑類型及用量、錨桿間距/排距、錨索預緊力、錨桿錨固力、托盤貼巖度等，確保錨桿支護質量符合安全使用要求。4.錨桿錨固力：指錨桿通過錨固劑與圍巖的粘結力，以及錨桿自身的承載能力，是衡量錨桿支護效果的核心指標，需通過錨桿拉力計檢測，必須滿足設計及規(guī)程要求，否則易導致支護失效。5.錨索預緊力：指錨索安裝后，通過張拉設備施加的初始張力，用于提前約束圍巖變形，提升支護體系的穩(wěn)定性，需通過張拉千斤頂檢測，確保達到設計值。6.錨固劑：指用于粘結錨桿與圍巖的粘結材料，常見類型有樹脂錨固劑、水泥錨固劑等，其凝固時間、粘結強度需符合設計要求，直接影響錨桿錨固效果。7.錨桿鉆機：指用于錨桿（索）鉆孔作業(yè)的專用設備，分為氣動、液壓、電動等類型，需按圍巖硬度選擇適配鉆機，確保鉆孔效率及質量。8.錨桿托盤：指安裝在錨桿尾部的承載部件，用于傳遞錨桿拉力至圍巖表面，使錨桿作用力均勻分布，需與巖面緊密貼合，防止受力不均導致支護失效。9.錨桿支護回撤：指在采掘作業(yè)完成或支護方式變更時，將錨桿（索）從作業(yè)地點拆除并回收的操作，需嚴格按“先支后回、由里向外”順序進行，嚴禁違規(guī)回撤引發(fā)安全事故。10.錨桿支護安全防護：指錨桿支護作業(yè)時采取的安全防護措施，包括作業(yè)人員佩戴安全帽、防塵口罩、防護手套、防護鞋，作業(yè)區(qū)域設置警示標識，鉆孔時設置臨時支護，鉆機操作時規(guī)避旋轉部件等，用于保障作業(yè)人員安全。四、崗位風險分析（側重于現(xiàn)場如何辨識、如何開展）煤礦錨桿支護工崗位風險分析以“錨固可靠、鉆孔精準、材料合格、操作規(guī)范、防護到位”為核心，重點掌握錨桿支護作業(yè)風險辨識方法、流程及現(xiàn)場重點關注區(qū)域，確保風險分析全面、精準、可操作。（一）現(xiàn)場風險辨識方法1.直觀經(jīng)驗法：結合崗位工作經(jīng)驗和過往錨桿支護事故案例，對支護質量、材料狀態(tài)、作業(yè)區(qū)域環(huán)境條件、操作流程規(guī)范性進行直觀判斷。例如，根據(jù)以往頂板冒落事故案例，重點關注錨桿錨固力、托盤貼巖度；根據(jù)鉆機傷害事故案例，警惕鉆機操作時人員站位不當；根據(jù)錨固劑失效事故案例，關注錨固劑存儲環(huán)境、有效期。2.設備檢查法：依托錨桿拉力計、張拉千斤頂、卷尺、角度儀、扭矩扳手等工具，對錨桿錨固力、錨索預緊力、鉆孔深度/角度、錨桿間距/排距、螺母緊固力矩等進行精準測量檢查，通過數(shù)據(jù)異常判斷風險。例如，錨桿錨固力低于設計值、錨索預緊力不足、鉆孔深度偏差過大、螺母緊固力矩低于標準，均提示存在安全風險。3.全流程排查法：按照“支護全環(huán)節(jié)、作業(yè)全區(qū)域、材料全部項、周期全覆蓋”原則，對支護質量（鉆孔質量、錨桿安裝、錨索張拉、錨固劑使用、托盤貼巖）、作業(yè)區(qū)域（照明條件、通風狀況、頂板狀態(tài)、底板情況、作業(yè)空間、粉塵濃度）、作業(yè)材料（錨桿、錨索、錨固劑、托盤等質量）、作業(yè)行為（鉆機操作、錨桿安裝/回撤、防護佩戴、臨時支護設置）、應急準備（應急工具、急救用品、避災路線）進行逐一排查。可分為日常作業(yè)排查、專項質量排查、作業(yè)前準備排查、材料進場檢驗排查。4.問詢觀察法：通過與班組長、調(diào)度員、采掘工、瓦檢員溝通問詢，了解近期錨桿支護使用情況、質量隱患反饋、圍巖變化情況、作業(yè)區(qū)域施工計劃等；觀察作業(yè)區(qū)域錨桿狀態(tài)、頂板及巷幫穩(wěn)定性、底板積水及松軟程度、材料堆放情況，排查是否存在質量缺陷、材料異常、環(huán)境危險、操作不規(guī)范等情況。5.對照法：對照《煤礦安全規(guī)程》《煤礦采掘工作面支護質量標準化規(guī)定》及企業(yè)錨桿支護管理制度、質量標準，檢查錨桿支護作業(yè)流程、質量控制、材料選用、隱患處理等是否符合要求，進而識別管理性、操作性風險。（二）崗位風險分析開展流程1.準備階段：明確風險分析范圍（錨桿支護作業(yè)全環(huán)節(jié)、作業(yè)區(qū)域環(huán)境、材料質量、應急處置）、內(nèi)容（錨桿支護作業(yè)相關危險源、危害因素、風險等級、隱患情況）和工具（錨桿拉力計、張拉千斤頂、卷尺、角度儀、手電筒、錨桿支護點檢表、過往錨桿支護事故案例手冊、相關規(guī)程標準）；梳理崗位相關規(guī)章制度，確保分析有依據(jù)。2.現(xiàn)場排查與辨識階段：按照“先支護、后材料、再環(huán)境，先核心區(qū)域、后一般區(qū)域，先靜態(tài)檢查、后動態(tài)監(jiān)測”順序開展排查。重點關注：一是錨桿支護核心質量（錨桿型號、鉆孔深度/角度、錨固劑用量、錨桿間距/排距、錨固力、錨索預緊力、托盤貼巖度、螺母緊固）；二是作業(yè)材料（錨桿、錨索、錨固劑、托盤等是否存在變形、損壞、過期，質量是否合格）；三是作業(yè)區(qū)域（通風狀況、照明亮度、頂板破碎程度、底板積水及松軟情況、作業(yè)空間大小、粉塵濃度、安全警示設置）；四是作業(yè)行為（鉆機操作規(guī)范性、錨桿安裝/回撤順序、防護用品佩戴、臨時支護設置及時性）；五是應急準備（應急檢修工具、人員急救用品、避災路線清晰度）。對排查發(fā)現(xiàn)的危險源和危害因素詳細記錄，明確位置、表現(xiàn)形式及數(shù)據(jù)支撐。3.風險評估階段：采用“可能性+嚴重程度”評估方法，確定錨桿支護作業(yè)風險等級。可能性分為“高（頻繁發(fā)生，如錨桿托盤輕微不貼巖、螺母輕微松動、鉆孔角度略偏、防護用品佩戴不規(guī)范）、中（偶爾發(fā)生，如錨桿錨固力不足、錨索預緊力不達標、錨固劑輕微失效、鉆機輕微故障）、低（極少發(fā)生，如錨桿斷裂、頂板冒落、鉆孔坍塌、錨索彈出傷人）”三級；嚴重程度分為“重大（群死群傷、區(qū)域生產(chǎn)中斷）、較大（多人受傷、局部生產(chǎn)中斷）、一般（單人輕傷、局部損失）、輕微（無傷亡、輕微影響）”四級。結合評估結果，將錨桿支護作業(yè)風險劃分為“重大風險、較大風險、一般風險、低風險”四級，明確管控優(yōu)先級。4.結果整理階段：匯總現(xiàn)場排查、辨識及評估結果，形成《錨桿支護工崗位風險分析記錄表》，明確危險源名稱、所在位置、危害因素、風險等級、可能導致的事故類型及初步管控建議，為后續(xù)管控提供依據(jù)。（三）現(xiàn)場風險辨識重點關注內(nèi)容1.動態(tài)風險：作業(yè)區(qū)域圍巖壓力變化、頂板下沉速率加快、底板積水浸泡導致錨固劑失效、作業(yè)人員疲勞導致操作失誤、鉆機壓力波動導致鉆孔偏差等動態(tài)因素帶來的風險，需實時關注、動態(tài)辨識。2.隱性風險：不易直觀發(fā)現(xiàn)的風險，如錨桿內(nèi)部銹蝕、錨固劑粘結力不足、頂板內(nèi)部裂隙發(fā)育、錨索絲股疲勞損壞、鉆孔孔壁坍塌隱患等，需結合專業(yè)工具檢測、周期性復核深入辨識。3.關鍵環(huán)節(jié)風險：破碎帶錨桿支護、大斷面巷道支護、錨索張拉作業(yè)、鉆機鉆孔作業(yè)、錨固劑使用、臨時支護設置等關鍵環(huán)節(jié)，風險等級高，需強化風險辨識和管控。五、錨桿支護工作業(yè)過程具體風險及管控措施錨桿支護工在操作過程中，需同時把控支護質量、材料質量、作業(yè)環(huán)境安全、操作流程規(guī)范，且需與班組長、調(diào)度員、瓦檢員、采掘工、機電工密切協(xié)同，面臨多重安全風險，需明確具體風險點并落實針對性管控措施，保障自身及井下作業(yè)人員安全。（一）常見具體風險點1.錨桿錨固失效導致頂板冒落風險：錨固劑過期、型號不符或用量不足；鉆孔深度/角度偏差過大，錨桿與圍巖粘結不牢固；錨桿間距/排距超標，支護密度不足；頂板破碎、圍巖節(jié)理發(fā)育，錨固效果差，進而導致錨桿錨固失效，無法抵御頂板壓力，引發(fā)頂板冒落，造成人員掩埋或砸傷。2.錨索預緊力不足或斷裂傷人風險：錨索型號選擇不當、存在質量缺陷；張拉設備精度不足，預緊力未達到設計要求；錨索長期受力疲勞或銹蝕嚴重；張拉作業(yè)操作不當，預緊力釋放失控，進而導致錨索斷裂彈出傷人或支護失效。3.鉆機操作機械傷害風險：鉆機固定不牢固，作業(yè)時發(fā)生傾倒；操作鉆機時人員站位不當，身體接觸旋轉部件；鉆機轉速、壓力調(diào)節(jié)不當，導致鉆桿斷裂彈出；未按規(guī)定停機就進行檢修，進而造成人員擠壓、劃傷、砸傷等機械傷害。4.鉆孔坍塌掩埋風險：頂板破碎、圍巖松散，鉆孔過程中孔壁坍塌；鉆孔深度過大，未及時安裝錨桿進行支護；鉆孔時未設置臨時支護，頂板掉渣堵塞鉆孔或掩埋作業(yè)人員；底板松軟導致鉆機下陷，引發(fā)鉆孔偏差或坍塌。5.材料質量不合格風險：錨桿、錨索存在變形、銹蝕、絲股損壞；錨固劑過期、結塊或粘結強度不足；托盤、螺母存在裂紋、變形，承載能力不足；使用此類不合格材料作業(yè)，易導致支護失效引發(fā)安全事故。6.頂板及巷幫風險：作業(yè)前未進行敲幫問頂，未清理松動巖塊；頂板破碎、巷幫裂隙發(fā)育未及時加強支護；作業(yè)過程中頂板掉渣、巷幫變形；錨桿支護與周邊支護銜接不嚴密，造成人員砸傷或擠壓傷害。7.操作不當風險：鉆孔深度/角度不符合設計要求；錨桿安裝時錨固劑攪拌不充分；錨索張拉順序混亂，受力不均；未按規(guī)定檢測錨桿錨固力、錨索預緊力；作業(yè)前未檢查材料質量，使用不合格材料作業(yè)。8.環(huán)境及健康風險：巷道照明不足，視線受阻導致鉆孔偏差、隱患排查遺漏；底板積水濕滑，導致人員摔倒或鉆機下陷；作業(yè)區(qū)域粉塵濃度超標，長期吸入危害作業(yè)人員健康；通風不良導致空氣質量差，影響作業(yè)人員判斷力。（二）針對性管控措施1.錨桿錨固失效導致頂板冒落風險管控：①嚴格按錨桿支護作業(yè)標準施工，確保鉆孔深度/角度符合設計要求；選用型號匹配、在有效期內(nèi)的錨固劑，按規(guī)定用量投放，確保攪拌充分、粘結牢固；嚴格控制錨桿間距/排距，確保支護密度達標。②定期采用錨桿拉力計檢測錨固力，對不合格錨桿及時補打或更換；對頂板破碎、圍巖節(jié)理發(fā)育區(qū)域，采用“錨桿+網(wǎng)片+鋼帶”聯(lián)合支護，提升錨固可靠性；定期監(jiān)測頂板下沉量，發(fā)現(xiàn)異常及時加強支護。③嚴格執(zhí)行“先支護、后作業(yè)”原則，縮短頂板暴露時間；作業(yè)前必須進行敲幫問頂，清理松動巖塊，設置牢固的臨時支護，嚴禁無臨時支護作業(yè)。2.錨索預緊力不足或斷裂傷人風險管控：①嚴格選用合格的錨索及配套部件，作業(yè)前檢查錨索質量，嚴禁使用變形、銹蝕、絲股損壞的錨索；選用精度達標的張拉設備，定期校驗，確保預緊力檢測準確。②按設計要求順序張拉錨索，確保受力均勻；張拉作業(yè)時設置警戒區(qū)域，嚴禁人員站在錨索張拉方向及兩側，作業(yè)人員佩戴防護眼鏡；定期檢查錨索狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)銹蝕、疲勞的及時更換，對高應力區(qū)域的錨索增加檢查頻次。③張拉完成后，采用扭矩扳手緊固螺母，確保鎖定可靠；嚴禁違規(guī)調(diào)整錨索預緊力，作業(yè)過程中避免碰撞錨索，防止受力失衡。3.鉆機操作機械傷害風險管控：①作業(yè)前檢查鉆機完好性及固定情況，確保鉆機放置平穩(wěn)、固定牢固；熟練掌握鉆機操作流程，嚴格按操作規(guī)程操作，調(diào)整轉速、壓力時平穩(wěn)過渡，避免鉆桿承受沖擊載荷。②操作鉆機時，人員站在鉆機側面安全位置，嚴禁身體接觸旋轉鉆桿、鉆頭等部件；鉆桿安裝牢固，防止作業(yè)中脫落彈出；停機檢修時，必須切斷電源或氣源，確認鉆機完全停止后再進行操作。③定期對鉆機進行維護保養(yǎng)，檢查鉆桿、鉆頭、旋轉部件等關鍵部位，發(fā)現(xiàn)磨損、損壞的及時更換；配備專人監(jiān)護鉆機作業(yè)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機處理。4.鉆孔坍塌掩埋風險管控：①作業(yè)前對作業(yè)區(qū)域頂板、巷幫進行敲幫問頂，清理松動巖塊；對頂板破碎、圍巖松散區(qū)域，采用小直徑鉆頭、短進尺鉆孔，鉆孔完成后立即安裝錨桿，縮短孔壁暴露時間。②鉆孔時設置臨時支護，如架設臨時木棚、打設點柱等，防止頂板掉渣；作業(yè)人員觀察鉆孔情況，發(fā)現(xiàn)孔壁坍塌跡象立即停止鉆孔，撤離至安全區(qū)域并上報；底板松軟區(qū)域鋪設墊板，防止鉆機下陷。③對鉆孔坍塌嚴重區(qū)域，制定專項支護方案，采用注漿加固圍巖后再進行錨桿支護；作業(yè)時安排專人觀察頂板狀態(tài)，確保作業(yè)安全。5.材料質量不合格風險管控：①建立材料進場檢驗制度，對錨桿、錨索、錨固劑、托盤、螺母等材料進行嚴格檢驗，核查產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)日期、有效期等，嚴禁不合格材料入庫或投入使用。②規(guī)范材料存儲管理，錨固劑需存放在干燥、通風、避光的庫房，遠離火源和潮濕環(huán)境，防止過期或變質；錨桿、錨索、托盤等金屬部件存放時做好防銹防腐措施，避免變形、銹蝕。③作業(yè)前，錨桿支護工對領用的材料進行再次檢查，確認無變形、銹蝕、過期等問題后再開展作業(yè)，發(fā)現(xiàn)不合格材料立即退回并上報。6.頂板及巷幫風險管控：①作業(yè)前必須進行敲幫問頂，使用長柄工具清理頂板及巷幫松動巖塊，對難以清理的松動部位設置臨時支護；作業(yè)過程中定期進行敲幫問頂，及時排查風險。②對頂板破碎、巷幫裂隙發(fā)育區(qū)域，加密錨桿間距，增設網(wǎng)片和鋼帶，確保支護嚴密；定期監(jiān)測頂板下沉量和巷幫位移量，發(fā)現(xiàn)變形量超標的，及時采取加強支護措施；確保錨桿支護與周邊支護無縫銜接，消除支護盲區(qū)。③作業(yè)時安排專人觀察頂板及巷幫狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)掉渣、裂隙增大等異常情況，立即停止作業(yè)，撤離人員并上報，嚴禁冒險作業(yè)。7.操作不當風險管控：①錨桿支護工必須經(jīng)專業(yè)培訓考核合格后方可上崗，熟練掌握鉆孔、錨桿安裝、錨索張拉等標準及流程；作業(yè)前參加安全技術交底，明確作業(yè)任務、技術要求及安全注意事項。②建立支護質量自檢制度，作業(yè)人員對每道工序進行自檢，合格后方可進入下道工序；班組長和質量檢查員進行跟班檢查，及時發(fā)現(xiàn)和糾正操作不當問題。③嚴禁隨意調(diào)整鉆孔深度/角度、錨桿間距/排距等參數(shù)；作業(yè)前必須全面檢查材料質量和設備狀態(tài)，確認合格后再開展作業(yè)，嚴禁使用不合格材料和帶病設備。8.環(huán)境及健康風險管控：①作業(yè)前檢查作業(yè)區(qū)域照明設備，確保照明充足，若照明損壞或亮度不足，立即上報更換或增設臨時照明；及時清理作業(yè)區(qū)域積水、雜物，保持地面干燥整潔，防止人員摔倒。②作業(yè)區(qū)域配備除塵設備，降低粉塵濃度；作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，做好粉塵防護；定期檢測作業(yè)區(qū)域粉塵濃度，確保符合職業(yè)健康標準。③針對不同作業(yè)環(huán)境制定專項作業(yè)方案，如積水區(qū)域作業(yè)需做好防水措施，粉塵超標區(qū)域加強通風和除塵，確保作業(yè)安全及人員健康。六、分級管控措施針對錨桿支護工崗位識別的不同等級風險，秉持“分級管控、精準施策、責任到人”原則，制定差異化管控策略，確保各類風險可控可防。（一）重大風險管控重大風險主要包括：錨桿大面積錨固失效導致頂板冒落；錨索斷裂彈出引發(fā)群體性人員傷害；鉆孔坍塌掩埋作業(yè)人員；鉆機傾倒造成多人機械傷害；材料質量批量不合格導致支護體系失效。管控要求：①立即停止作業(yè)及相關區(qū)域生產(chǎn)活動，組織受影響區(qū)域人員沿避災路線撤離至安全區(qū)域，設置警戒標識，嚴禁無關人員進入風險區(qū)域；第一時間上報礦井調(diào)度室及上級管理部門，啟動頂板事故、機械傷害事故等專項應急救援預案。②成立由安全、采煤/掘進、技術、機電、應急救援等多部門組成的專項管控小組，制定詳細處置方案，明確處置責任人、處置時限、技術措施及安全保障。③處置過程中實行24小時現(xiàn)場監(jiān)護，重點排查支護質量、材料安全、頂板及巷幫狀態(tài)、設備運行情況，動態(tài)調(diào)整處置措施；配備充足應急救援物資（如急救箱、應急支護工具、鉆機檢修工具、除塵設備等），確保應急處置及時。④處置完成后，需經(jīng)多部門聯(lián)合驗收，出具驗收報告，確認風險完全消除后，方可恢復作業(yè)；對相關責任人嚴肅追責，形成警示效應。（二）較大風險管控較大風險主要包括：錨桿錨固力普遍不足；錨索預緊力普遍不達標；鉆孔深度/角度普遍偏差；作業(yè)區(qū)域頂板破碎嚴重；材料存在批量質量隱患；鉆機存在明顯故障。管控要求：①明確管控責任人及監(jiān)護人員，實行“一班一巡查、一班一交底”制度，作業(yè)前針對性開展安全技術交底，重點強調(diào)支護質量、材料檢查、頂板管理、設備操作等核心要求。②立即停止相關區(qū)域錨桿支護作業(yè)，撤離現(xiàn)場人員，組織開展錨桿補打、錨索復張拉、鉆孔整改、材料更換、設備檢修、頂板加固等工作；組織錨桿支護工重新學習操作流程及安全要求，考核合格后方可重新作業(yè)。③建立風險預警機制，設置錨桿錨固力預警、頂板下沉預警、材料質量預警、設備故障預警，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停機排查；每日對管控措施落實情況進行復盤，及時解決存在的問題。（三）一般風險管控一般風險主要包括：個別錨桿錨固力不足、錨索預緊力略低；鉆孔角度輕微偏差；托盤輕微不貼巖；材料輕微損壞；防護用品佩戴不規(guī)范；臨時支護設置不規(guī)范。管控要求：①由班組長牽頭，錨桿支護工配合開展日常管控，將管控措施融入作業(yè)流程，作業(yè)前、中、后針對性排查。②及時補打錨桿、復張拉錨索、調(diào)整鉆孔角度、整改托盤貼巖度、更換損壞材料、規(guī)范佩戴防護用品、整改臨時支護；對發(fā)現(xiàn)的問題立即整改，確保操作規(guī)范。③建立隱患整改臺賬，對發(fā)現(xiàn)的隱患明確整改時限，整改完成后由班組長簽字確認，實現(xiàn)閉環(huán)管理。（四）低風險管控低風險主要包括：設備表面輕微銹蝕；作業(yè)臺賬填寫不規(guī)范；材料堆放雜亂；作業(yè)區(qū)域少量積水、雜物堆積；粉塵濃度輕微超標。管控要求：①由錨桿支護工自主管控，在日常作業(yè)中同步排查整改，重點關注風險變化，防止低風險升級為高風險。②定期清理設備表面銹蝕、規(guī)范填寫作業(yè)臺賬、整理材料堆放、清理作業(yè)區(qū)域積水雜物；加強個人防護和現(xiàn)場通風，降低粉塵濃度；通過班前會提醒、現(xiàn)場張貼操作規(guī)范等方式，強化細節(jié)管控意識。七、責任體系與落實構建“礦井領導—隊組管理—班組長—錨桿支護工”四級責任體系，明確各層級崗位職責，確保風險管控責任落地見效。（一）錨桿支護工崗位職責1.嚴格遵守作業(yè)規(guī)程及風險管控措施，作業(yè)前落實敲幫問頂、材料檢查、設備檢查、防護用品佩戴等流程，作業(yè)中實時排查風險，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)并上報撤離人員。2.正確操作作業(yè)設備，規(guī)范開展鉆孔、錨桿安裝、錨索張拉等工作，確保各項操作符合規(guī)程要求；妥善保管作業(yè)設備、工具及安全設施，嚴禁私藏、截留、隨意丟棄。3.主動參與安全培訓及應急演練，熟練掌握錨桿支護隱患處置、人員急救、避災路線等技能；拒絕違章指揮、違規(guī)作業(yè)，確保自身及他人安全。4.及時反饋作業(yè)中發(fā)現(xiàn)的支護質量問題、材料質量問題、設備故障、環(huán)境異常等情況，配合開展隱患整改、事故處置及效果評估，協(xié)助落實防控措施。（二）班組長崗位職責1.作為班組風險管控第一責任人，組織班組錨桿支護工開展班前安全交底、班中風險巡查、班后隱患復盤，統(tǒng)籌落實管控措施。2.對錨桿支護工上報的風險隱患及時核實處置，無法解決的立即上報隊組；監(jiān)督錨桿支護工作業(yè)規(guī)范性，嚴厲查處“三違”行為，尤其是鉆孔不規(guī)范、錨固力不達標、使用不合格材料、防護用品佩戴不規(guī)范等嚴重違規(guī)行為。3.組織班組開展錨桿支護實操培訓及應急演練，提升錨桿支護工風險辨識及應急處置能力；建立班組錨桿支護管理臺賬，跟蹤隱患整改閉環(huán)，確保支護質量、材料安全、作業(yè)安全符合要求。4.協(xié)調(diào)錨桿支護工與調(diào)度員、瓦檢員、采掘工、機電工的協(xié)同配合，合理安排作業(yè)時間，避開高風險時段和惡劣環(huán)境時段，為錨桿支護作業(yè)提供安全環(huán)境。（三）隊組及職能部門職責1.采煤隊/掘進隊負責制定崗位風險管控細則、作業(yè)規(guī)程，組織開展常態(tài)化風險排查及培訓工作，掌握全隊錨桿支護風險分布及管控情況；統(tǒng)籌管理錨桿支護材料及設備，監(jiān)督錨桿支護作業(yè)全流程，確保安全可控。2.安全部門負責監(jiān)督風險管控措施落實，開展專項安全檢查，查處違規(guī)行為；技術部門負責提供錨桿支護設計、技術指導，解決復雜地質條件下的錨桿支護難題；質量部門負責錨桿支護質量驗收，確保支護質量符合標準。3.材料部門負責錨桿支護材料的采購、存儲、檢驗及發(fā)放，確保材料質量符合標準；建立錨桿支護材料管理檔案，規(guī)范材料進場檢驗、發(fā)放流程，防止不合格材料投入使用。4.機電部門負責提供作業(yè)所需的鉆機、張拉設備等機械設備及供電保障，確保設備運行穩(wěn)定；定期對機械設備進行維護保養(yǎng)和檢修，建立設備管理檔案。5.通風部門負責保障作業(yè)區(qū)域通風穩(wěn)定，監(jiān)測空氣質量及粉塵濃度，及時調(diào)整通風系統(tǒng)，配備充足除塵設備。（四）礦井領導崗位職責1.審批風險管控管理制度、重大風險整改方案及錨桿支護作業(yè)專項方案，保障錨桿支護材料采購、安全培訓、應急物資投入等風險管控資金、物資需求。2.定期召開安全辦公會議，研究解決錨桿支護作業(yè)風險管控中存在的重大問題；組織開展全礦井錨桿支護安全檢查和專項檢查，督促各部門落實管控責任。3.加強對全員錨桿支護作業(yè)風險防范意識的培養(yǎng)，營造“安全支護、質量第一、規(guī)范操作、嚴防隱患”的安全文化氛圍；對風險管控工作成效進行全面監(jiān)督，確保全礦井錨桿支護安全穩(wěn)定。八、考核與獎懲建立“日?？己?定期考核+專項考核”相結合的考核機制，將錨桿支護作業(yè)風險管控工作成效與績效考核掛鉤，激發(fā)全員管控積極性。（一）考核內(nèi)容1.錨桿支護作業(yè)規(guī)范性：考核錨桿支護工鉆