公司鍛造工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司鍛造工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司鍛造工崗位的職業(yè)健康安全管理，旨在規(guī)范鍛造工崗位操作流程，降低職業(yè)健康風(fēng)險(xiǎn)，保障員工身心健康。規(guī)程依據(jù)國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)實(shí)際情況制定，以實(shí)現(xiàn)提高工作效率、保障員工安全的目標(biāo)。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-鍛造錘：確保錘頭無(wú)裂紋，錘柄連接牢固，錘柄表面光滑，長(zhǎng)度符合標(biāo)準(zhǔn)。

-鍛錘：檢查錘身無(wú)變形，錘頭硬度適中，表面光潔無(wú)銹。

-鍛造機(jī)：確保設(shè)備運(yùn)行正常，緊急停止按鈕有效，防護(hù)裝置完好。

-測(cè)量工具：鋼直尺、游標(biāo)卡尺、千分尺等，保證精度在0.1mm以內(nèi)。

-個(gè)人防護(hù)裝備：護(hù)目鏡、防塵口罩、防噪音耳塞、防切割手套、防燙傷圍裙。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)：

-鍛造溫度：根據(jù)材料特性，預(yù)設(shè)鍛造溫度范圍，確保材料在鍛造過(guò)程中達(dá)到最佳狀態(tài)。

-鍛造壓力：根據(jù)工件尺寸和形狀，預(yù)設(shè)鍛造壓力，保證鍛造質(zhì)量。

-鍛造速度：根據(jù)工件大小和鍛造要求，預(yù)設(shè)鍛造速度，確保鍛造效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場(chǎng)所：通風(fēng)良好，溫度控制在15-25℃，相對(duì)濕度在40%-70%之間。

-照明：確保工作區(qū)域光線充足，符合GB50034-2004《建筑照明設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》。

-噪音控制：噪音控制在85dB以下，符合GB3096-2008《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》。

-防塵措施：安裝除塵設(shè)備，確保粉塵濃度符合GBZ2.1-2007《工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素》標(biāo)準(zhǔn)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.準(zhǔn)備階段：檢查工具、設(shè)備、模具和材料，確保其符合要求。

b.加熱階段：根據(jù)材料特性和鍛造要求，將材料加熱至預(yù)設(shè)溫度。

c.鍛造階段：按照預(yù)設(shè)的鍛造參數(shù)，進(jìn)行鍛造操作，包括打擊、翻轉(zhuǎn)、調(diào)整等。

d.冷卻階段：鍛造完成后，根據(jù)材料特性進(jìn)行適當(dāng)冷卻。

e.檢查階段：檢查鍛造件尺寸、形狀和表面質(zhì)量，確保符合標(biāo)準(zhǔn)。

f.清理階段：清理鍛造件表面，去除氧化皮和雜質(zhì)。

2.質(zhì)量要求：

-尺寸精度：鍛造件尺寸誤差應(yīng)控制在公差范圍內(nèi)。

-形狀質(zhì)量：鍛造件形狀應(yīng)規(guī)整，無(wú)裂紋、折疊等缺陷。

-表面質(zhì)量：表面應(yīng)光滑，無(wú)氧化、銹蝕等。

3.技術(shù)故障排除：

-溫度過(guò)高或過(guò)低：調(diào)整加熱溫度，確保材料在適宜溫度范圍內(nèi)鍛造。

-鍛造壓力不足：檢查設(shè)備狀態(tài)，調(diào)整鍛造壓力。

-鍛件變形：調(diào)整鍛造工藝參數(shù)，如打擊力度、速度等。

-鍛件裂紋：檢查加熱和冷卻過(guò)程，避免快速冷卻或加熱不均勻。

-表面缺陷：檢查模具和鍛造工藝，確保表面光潔。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-鍛造錘：錘擊力穩(wěn)定，波動(dòng)范圍在±5%以內(nèi)，錘頭溫度不超過(guò)材料熔點(diǎn)。

-鍛造機(jī)：電機(jī)電流、電壓穩(wěn)定，運(yùn)行噪音在85dB以下，振動(dòng)幅度不超過(guò)規(guī)定值。

-加熱爐：溫度控制精度在±10℃，加熱均勻，無(wú)局部過(guò)熱現(xiàn)象。

-通風(fēng)系統(tǒng)：風(fēng)速穩(wěn)定，空氣流量符合設(shè)計(jì)要求，換氣次數(shù)達(dá)到每小時(shí)10次以上。

2.異常波動(dòng)特征：

-鍛造錘：錘擊力波動(dòng)大，可能伴隨錘頭異常磨損或錘柄松動(dòng)。

-鍛造機(jī)：電流電壓波動(dòng)，可能由電源問(wèn)題或電機(jī)故障引起；噪音和振動(dòng)異常，可能由軸承磨損或機(jī)械故障導(dǎo)致。

-加熱爐：溫度波動(dòng)大，可能由控制系統(tǒng)故障或加熱元件損壞引起；通風(fēng)不良，可能由過(guò)濾網(wǎng)堵塞或風(fēng)機(jī)故障導(dǎo)致。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

-定期檢查：每月至少進(jìn)行一次全面設(shè)備檢查，包括外觀、運(yùn)行參數(shù)等。

-實(shí)時(shí)監(jiān)控：安裝傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，如電流、電壓、溫度、振動(dòng)等。

-故障預(yù)警：建立故障預(yù)警系統(tǒng)，對(duì)異常參數(shù)及時(shí)發(fā)出警報(bào)，防止設(shè)備損壞。

-記錄分析：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期分析，為設(shè)備維護(hù)和故障排除提供依據(jù)。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.準(zhǔn)備測(cè)試工具和設(shè)備，確保其功能正常。

b.在設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行狀態(tài)下，進(jìn)行參數(shù)測(cè)試。

c.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括時(shí)間、溫度、壓力、速度等。

d.對(duì)測(cè)試數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估設(shè)備性能。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確定校準(zhǔn)參數(shù)和校準(zhǔn)方法。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)儀器，對(duì)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定的精度范圍。

3.測(cè)試結(jié)果處理對(duì)策：

a.正常范圍：測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行。

b.超出范圍：若測(cè)試結(jié)果超出正常范圍，分析原因，采取相應(yīng)措施。

-調(diào)整參數(shù)：調(diào)整設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，使其恢復(fù)到正常范圍。

-故障排除：若為設(shè)備故障，進(jìn)行維修或更換零部件。

-校準(zhǔn)設(shè)備：若為校準(zhǔn)問(wèn)題，重新校準(zhǔn)設(shè)備。

c.記錄和報(bào)告：將測(cè)試結(jié)果和采取的措施記錄在案，并定期向上級(jí)報(bào)告。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

-站立姿勢(shì)：保持身體挺直，雙腳分開(kāi)與肩同寬，以保持平衡。

-操作姿勢(shì)：操作時(shí)，手臂自然下垂，手腕放松，避免過(guò)度彎曲或拉伸。

-眼睛視線：保持眼睛與工作物適當(dāng)距離，視線水平或略微向下，減少眼部疲勞。

2.移動(dòng)方式：

-走路：行走時(shí)，步伐平穩(wěn)，避免急促或扭動(dòng)，保持與工作區(qū)域的直線距離。

-轉(zhuǎn)身：轉(zhuǎn)身時(shí)，身體緩慢轉(zhuǎn)動(dòng)，避免突然扭轉(zhuǎn)造成腰部或頸部損傷。

3.人機(jī)適配原則：

-工作臺(tái)高度：調(diào)整工作臺(tái)高度，使操作者操作時(shí)手臂自然下垂，減少腰背壓力。

-操作區(qū)域：確保操作區(qū)域?qū)挸?，避免擁擠，方便操作和移動(dòng)。

-設(shè)備布局：合理布局設(shè)備，減少操作者移動(dòng)距離，提高操作效率。

4.安全注意事項(xiàng)：

-避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換姿勢(shì)，以減少肌肉疲勞。

-操作過(guò)程中，注意腳下的穩(wěn)定，防止滑倒或絆倒。

-遇到不適，應(yīng)立即調(diào)整姿勢(shì)或休息，避免長(zhǎng)期不良姿勢(shì)造成傷害。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

-操作前的準(zhǔn)備：確保所有工具和設(shè)備準(zhǔn)備齊全，并處于良好狀態(tài)。

-安全防護(hù)：佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如護(hù)目鏡、耳塞、手套等。

-環(huán)境安全：確保工作環(huán)境通風(fēng)良好，光線充足，無(wú)安全隱患。

-操作規(guī)范：嚴(yán)格遵循操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。

-參數(shù)控制：精確控制鍛造溫度、壓力和速度等參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

-忽視安全操作規(guī)程：不按照規(guī)程操作可能導(dǎo)致安全事故。

-過(guò)度依賴經(jīng)驗(yàn)：過(guò)分依賴經(jīng)驗(yàn)而不結(jié)合實(shí)際可能造成操作失誤。

-忽略設(shè)備維護(hù)：長(zhǎng)期忽視設(shè)備維護(hù)可能導(dǎo)致設(shè)備故障和安全隱患。

-不正確使用工具：使用不當(dāng)?shù)墓ぞ呖赡軐?dǎo)致操作不便或損壞設(shè)備。

-忽視溫度控制：鍛造溫度控制不當(dāng)會(huì)影響材料性能和產(chǎn)品形狀。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-詳細(xì)記錄作業(yè)過(guò)程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力、速度等。

-記錄鍛造件的尺寸、形狀、質(zhì)量等關(guān)鍵指標(biāo)。

-對(duì)比實(shí)際數(shù)據(jù)與預(yù)期目標(biāo)，分析偏差原因。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)損壞或異常。

-檢查設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)，確保油液清潔、充足。

-確認(rèn)安全防護(hù)裝置完好，無(wú)松動(dòng)或損壞。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件和記錄，包括測(cè)試報(bào)告、操作規(guī)程等。

-歸檔作業(yè)數(shù)據(jù)，便于日后查詢和分析。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，安排必要的維修保養(yǎng)工作。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

-檢查設(shè)備操作面板和指示燈，獲取故障信息。

-使用測(cè)試儀器檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，判斷故障位置。

-參考設(shè)備說(shuō)明書和維修手冊(cè)，確認(rèn)故障類型。

2.排除程序：

-初步檢查：檢查電源、連接線、按鈕等基本部件。

-詳細(xì)檢查：針對(duì)初步檢查發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，進(jìn)行深入檢查。

-故障排除：根據(jù)診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的維修措施。

-驗(yàn)證修復(fù)