飛機結構膠接裝配工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程文件名稱：飛機結構膠接裝配工崗位現(xiàn)場作業(yè)技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于飛機結構膠接裝配工崗位的現(xiàn)場作業(yè)。引用標準包括但不限于《飛機結構膠接技術規(guī)范》、《飛機結構裝配工藝規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保飛機結構膠接裝配工作的質量和效率，保障飛行安全。

二、技術要求

1.技術參數：

-膠接材料應滿足飛機結構強度和耐久性要求，符合相關標準和規(guī)范。

-膠接接縫的尺寸和形狀應嚴格按照設計圖紙要求，確保結構完整性。

-膠接強度應達到設計要求，通常不低于材料的抗拉強度。

2.標準規(guī)范：

-膠接工藝應遵循《飛機結構膠接技術規(guī)范》和《飛機結構裝配工藝規(guī)程》。

-膠接接縫的表面處理應符合《表面處理技術規(guī)范》。

3.設備規(guī)格：

-膠接設備應包括膠接機、切割機、磨光機等，確保膠接質量。

-膠接設備應定期校準和維護，保證其工作精度和穩(wěn)定性。

-環(huán)境控制設備，如溫濕度控制器，應保證膠接過程中的環(huán)境條件符合要求。

4.工具與材料：

-使用專用工具進行膠接操作，包括刮刀、剪刀、砂紙等。

-膠接材料應儲存于干燥、陰涼處，避免陽光直射和高溫。

5.質量控制：

-每一道膠接工序完成后，應進行外觀檢查和力學性能測試。

-膠接接縫的缺陷應立即修復，確保不影響結構強度。

6.安全要求：

-作業(yè)人員應穿戴適當的防護裝備，如防塵口罩、防護眼鏡等。

-作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔，防止膠接材料泄漏和污染。

7.記錄與報告：

-每次膠接作業(yè)應詳細記錄材料使用情況、工藝參數、測試結果等。

-定期編制膠接作業(yè)報告，對膠接質量進行評估。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查膠接材料、設備和工具是否符合要求。

-確認作業(yè)環(huán)境符合膠接工藝要求，如溫度、濕度等。

-閱讀并理解設計圖紙和工藝規(guī)程。

2.表面處理：

-清潔待膠接表面，去除油污、氧化物等雜質。

-根據表面處理技術規(guī)范進行砂紙打磨或化學處理。

3.涂膠：

-根據膠接材料特性，選擇合適的膠種和固化條件。

-使用專用工具均勻涂膠，注意不要超出膠接范圍。

4.接合：

-將膠接件按設計要求對準，確保位置正確。

-使用夾具固定膠接件，施加適當的預緊力。

5.固化：

-根據膠接材料的固化時間，在規(guī)定溫度和濕度下固化。

-固化期間避免震動和移動，以保證膠接質量。

6.后處理：

-固化完成后，去除夾具，檢查膠接接縫的外觀。

-對膠接接縫進行磨光處理，達到設計要求的表面光潔度。

7.檢查與測試：

-進行外觀檢查，確認無氣泡、裂紋等缺陷。

-進行力學性能測試，驗證膠接強度是否符合要求。

8.記錄與報告：

-記錄操作過程中的關鍵參數和結果。

-編制操作記錄報告，供后續(xù)審查和檔案保存。

9.清理與整理：

-清理作業(yè)現(xiàn)場，回收使用過的膠接材料。

-檢查設備工具，確保下次使用時處于良好狀態(tài)。

10.交驗：

-將完成的膠接件交驗給相關檢驗人員。

-遵循驗收流程，確保膠接質量符合標準。

四、設備狀態(tài)與性能

1.設備技術狀態(tài)：

-膠接設備應保持良好的機械和電氣狀態(tài)，定期進行維護和保養(yǎng)。

-設備的精度應滿足膠接工藝要求，如涂膠量控制、固化溫度控制等。

-設備的操作界面應清晰易懂，便于操作人員快速掌握和使用。

2.性能指標：

-涂膠設備應能精確控制涂膠量，誤差應在規(guī)定范圍內。

-固化設備應能提供穩(wěn)定的溫度和濕度環(huán)境，溫度波動應小于±1℃。

-切割設備應保證切割邊緣平整，無毛刺，切割速度和精度應可調。

-磨光設備應能提供足夠的磨光壓力和速度，以實現(xiàn)所需的表面光潔度。

-夾具系統(tǒng)應能提供均勻的預緊力，且預緊力調節(jié)范圍應滿足不同膠接件的要求。

3.設備性能維護：

-定期檢查設備的傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保正常運行。

-對易磨損部件進行定期更換，如切割刀片、磨光輪等。

-設備的潤滑系統(tǒng)應定期加油，保持設備潤滑良好。

-設備的冷卻系統(tǒng)應保持清潔，防止冷卻效率下降。

4.性能測試：

-定期對設備進行性能測試，包括精度測試、速度測試、溫度測試等。

-測試結果應記錄在案，并與設備制造商提供的性能指標進行對比。

5.故障處理：

-設備出現(xiàn)故障時，應立即停止使用，并按照設備維護手冊進行故障排除。

-如無法自行解決，應及時聯(lián)系設備供應商或專業(yè)維修人員進行修復。

6.更新與升級：

-隨著技術的發(fā)展，設備可能需要更新或升級，以適應新的工藝要求。

-更新或升級應經過嚴格的測試和驗證，確保不影響膠接質量。

五、測試與校準

1.測試方法：

-對膠接接縫進行外觀檢查，使用放大鏡觀察是否存在氣泡、裂紋等缺陷。

-使用硬度計測試膠接接縫的硬度，確保符合設計要求。

-進行剪切強度測試，使用專用測試設備在規(guī)定條件下施加剪切力，記錄最大載荷。

-使用拉伸強度測試，模擬實際使用條件，測試膠接接縫的拉伸強度。

2.校準標準：

-測試設備應定期進行校準，確保測試結果的準確性。

-校準應按照國家或行業(yè)標準進行，如ISO、AS等。

-校準后的設備性能指標應達到制造商提供的技術規(guī)格。

3.調整與校準步驟：

-在每次測試前，檢查設備狀態(tài)，確保設備處于正常工作狀態(tài)。

-根據測試要求，調整測試參數，如加載速度、溫度等。

-對測試設備進行校準，包括標定、調整傳感器和記錄儀等。

-進行預測試，確保測試設備穩(wěn)定，無異常。

4.校準記錄：

-記錄校準日期、校準人員、校準方法、校準結果等。

-校準記錄應保存至少一年，以便后續(xù)查閱和驗證。

5.校準后的驗證：

-校準后進行驗證測試，確保設備性能符合要求。

-如測試結果不符合預期，應重新校準或更換設備。

6.校準頻率：

-根據設備使用頻率和測試結果，確定校準的頻率。

-通常情況下，每月至少進行一次全面校準。

7.校準通知：

-校準前通知相關人員，確保測試工作不受影響。

-校準完成后，通知相關人員查看校準報告和測試結果。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-操作人員應保持正確的坐姿或站姿，避免長時間保持同一姿勢導致疲勞。

-使用操作臺時，應確保操作臺高度適中，以便操作人員舒適地工作。

-手持工具時，應使用正確的握持方法，避免手部過度彎曲或拉伸。

-進行精細操作時，應使用放大鏡或顯微鏡，保持良好的視線和操作精度。

2.安全要求：

-作業(yè)人員應穿戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。

-操作電氣設備時，應確保設備接地良好，防止觸電事故。

-使用尖銳工具時，應小心操作，避免劃傷或刺傷。

-進行高空作業(yè)時，應使用安全帶，并確保安全繩索固定可靠。

-操作過程中，應保持工作區(qū)域整潔，防止工具和材料滑落造成傷害。

-膠接材料可能含有有害物質，操作時應保持良好通風，避免吸入有害氣體。

-作業(yè)結束后，應檢查工作區(qū)域，確保無安全隱患，如未固定的工具、膠接材料等。

3.急救措施：

-作業(yè)人員應了解基本的急救知識，如心肺復蘇、止血等。

-工作場所應配備急救箱和急救培訓，確保在緊急情況下能夠及時處理。

4.安全培訓：

-定期對作業(yè)人員進行安全培訓，提高安全意識和操作技能。

-培訓內容應包括安全操作規(guī)程、急救知識、設備安全使用等。

5.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保工作場所和設備符合安全標準。

-檢查內容包括設備安全性能、工作環(huán)境安全狀況、個人防護裝備等。

七、注意事項

1.材料準備：

-膠接材料應按照規(guī)定的存儲條件存放，避免受潮、受熱或光照影響。

-使用前應檢查材料的有效期和性能，確保符合要求。

2.工具與設備：

-使用前檢查工具和設備的完好性，確保操作過程中不會出現(xiàn)故障。

-定期維護和校準設備，保證測試結果的準確性。

3.表面處理：

-清潔和打磨工作應徹底，確保表面無油污、氧化層等。

-表面處理劑的使用應符合規(guī)定，避免對人體和環(huán)境造成傷害。

4.涂膠操作：

-涂膠應均勻，避免過量或不足，影響膠接質量。

-涂膠過程中應注意防止膠液滴落，污染工作區(qū)域。

5.膠接過程：

-膠接過程中應嚴格控制溫度、濕度和固化時間，避免因環(huán)境因素導致膠接不良。

-施加預緊力時，應均勻分布，避免產生應力集中。

6.測試與校準：

-測試前應確認測試設備已校準，測試數據準確可靠。

-測試過程中應注意安全，避免操作失誤導致設備損壞或人員傷害。

7.文檔記錄：

-操作過程中的關鍵參數和結果應詳細記錄，以便于后續(xù)跟蹤和問題分析。

-文檔應按照規(guī)定格式保存，便于查閱和歸檔。

8.環(huán)境保護：

-操作過程中應采取有效措施，減少膠接材料對環(huán)境的污染。

-廢棄膠接材料應按照環(huán)保要求進行處理。

9.人員健康：

-操作人員應了解膠接材料可能帶來的健康風險，采取相應的防護措施。

-定期進行健康檢查，確保操作人員身體狀況符合工作要求。

八、后續(xù)工作

1.數據記錄：

-操作完成后，應詳細記錄膠接材料規(guī)格、操作參數、測試結果等數據。

-數據記錄應清晰、準確，便于后續(xù)分析和質量追溯。

2.質量跟蹤：

-對膠接接縫進行定期檢查，確保其性能符合設計要求。

-如發(fā)現(xiàn)質量問題，應及時分析原因，采取糾正措施。

3.文檔歸檔：

-將操作記錄、測試報告、維護記錄等相關文檔進行歸檔保存。

-歸檔文檔應按照規(guī)定的保存期限和方式管理。

4.設備維護：

-定期對膠接設備進行清潔、潤滑和檢查，確保設備正常運行。

-如設備出現(xiàn)故障，應及時維修或更換。

5.環(huán)境恢復：

-操作完成后，清理工作現(xiàn)場，恢復環(huán)境原狀。

-對可能造成污染的區(qū)域進行清潔處理。

6.培訓與反饋：

-根據操作經驗和反饋，對操作人員進行培訓和技能提升。

-對操作規(guī)程和工藝流程進行優(yōu)化，提高工作效率和質量。

7.持續(xù)改進：

-對膠接工藝進行持續(xù)改進，探索更高效、更安全的操作方法。

-結合新技術和新材料，提高膠接接縫的性能和可靠性。

九、故障處理

1.故障診斷：

-詳細記錄故障現(xiàn)象，包括設備異常、材料問題、操作錯誤等。

-分析故障原因，可能涉及設備故障、材料缺陷、操作不規(guī)范等。

-檢查相關參數，如溫度、壓力、時間等，與標準值進行對比。

2.故障分類：

-根據故障原因和影響程度，將故障分為輕微、一般、嚴重等級。

-優(yōu)先處理嚴重故障，確保生產安全和產品質量。

3.故障處理步驟：

-立即停止相關操作，避免故障擴大。

-根據故障類型，采取相應的處理措施。

-如設備故障，聯(lián)系維修人員進行修理；如操作錯誤，重新操作并加強培訓。

4.處理記錄：

-記錄故障處理過程，包括處理時間、措施、結果等。

-處理記錄應完整、詳細，便于后續(xù)分析和改進。

5.預防措施：

-分析故障原因，制定預防措施，避免類似故障再次發(fā)生。

-更新操作規(guī)程，提高操作人員的安全意識和技能。

6.復查與驗證：

-故障處理后，進行復查和驗證，確保問題已解決。

-復查結果應記錄在案，作為后續(xù)改進的依據。

7.故障報告：

-編制故障報告，包括故障描述、原因分析、處理過程和預防措施。

-故障報告應提交給相關部門，用于質量控制和持續(xù)改進。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-本規(guī)程參考了以下標準和規(guī)范：

-《飛機結構膠接技術規(guī)范》（XXX）

-《飛機結構裝配工藝規(guī)程》（XXX）

-《表面處理技術規(guī)范》（XXX）

-《航空材料手冊》（XXX）

-以上標準規(guī)范為執(zhí)行本