公司洗衣粉制造工崗位設備技術規(guī)程文件名稱：公司洗衣粉制造工崗位設備技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司洗衣粉制造工崗位，旨在規(guī)范洗衣粉生產設備的操作、維護及故障處理，確保生產過程的安全、高效和產品質量。規(guī)程依據國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內部規(guī)定制定，旨在提高員工技能，保障設備完好，提升洗衣粉產品品質。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-準備工具：扳手、螺絲刀、量具、清潔布、防靜電手套等。

-儀器標準：確保所有儀器設備經過校準，精度符合生產要求。

-工具維護：定期檢查工具的磨損情況，及時更換或維修。

2.技術參數預設要求：

-溫度：生產車間溫度控制在18-25℃之間，濕度控制在40%-70%之間。

-壓力：系統(tǒng)壓力應保持在0.2-0.6MPa范圍內，避免過大或過小。

-速度：攪拌器轉速根據配方要求調整，確保混合均勻。

3.環(huán)境技術條件：

-環(huán)境清潔：車間內保持清潔，無粉塵、無油污，定期進行消毒。

-通風良好：確保車間內空氣流通，排除有害氣體和異味。

-安全防護：設置必要的安全警示標志，確保操作人員安全。

三、技術操作順序

1.啟動設備前檢查：

-確認設備處于關閉狀態(tài)，無異常聲音。

-檢查電源、管道、傳動帶等是否正常。

-確認各計量泵、攪拌器等設備狀態(tài)良好。

2.操作流程：

-打開電源，啟動設備，逐步增加速度至正常生產速度。

-按照配方投入原料，精確控制投料順序和時間。

-在攪拌過程中，監(jiān)控溫度、壓力等參數，確保在預設范圍內。

-攪拌至規(guī)定時間后，關閉設備，進行取樣檢驗。

3.質量要求：

-洗衣粉顆粒大小均勻，無結塊。

-洗衣粉色澤一致，無雜質。

-包裝完好，標簽清晰。

4.技術故障排除：

-若出現設備故障，立即停止操作，查找故障原因。

-根據故障原因，進行相應的維修或調整。

-如無法自行解決，聯系維修人員處理。

-故障排除后，重新進行設備檢查，確認恢復正常后再啟動生產。

四、設備技術狀態(tài)

1.正常運行參數范圍：

-電機電流：應穩(wěn)定在額定電流范圍內，波動不超過±10%。

-電壓：保持在額定電壓±5%的范圍內。

-溫度：攪拌系統(tǒng)溫度應控制在40-60℃之間，加熱器溫度控制在70-90℃之間。

-壓力：系統(tǒng)壓力應穩(wěn)定在0.2-0.6MPa，波動不超過±0.1MPa。

-攪拌速度：根據生產要求，穩(wěn)定在規(guī)定轉速范圍內。

2.異常波動特征：

-電流異常：電流突然增大或減小，可能由過載或設備故障引起。

-電壓異常：電壓波動過大，可能由電網問題或設備內部故障導致。

-溫度異常：溫度過高或過低，可能由加熱或冷卻系統(tǒng)故障，或原料配比不當引起。

-壓力異常：壓力波動過大，可能由管道堵塞或系統(tǒng)泄漏造成。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-安裝必要的監(jiān)測傳感器，如電流傳感器、溫度傳感器、壓力傳感器等。

-定期檢查傳感器工作狀態(tài)，確保數據準確。

-實施實時監(jiān)控，對異常數據進行及時報警和記錄。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，對異常情況進行分析和改進。

五、技術測試和校準

1.測試流程：

-在生產前、中、后期分別進行技術參數測試。

-使用標準測試儀器，如溫度計、壓力計、轉速表等。

-按照預設的程序和標準方法進行測試，確保測試數據的準確性。

-記錄測試結果，并與預設的技術參數標準進行對比。

2.校準標準：

-按照國家相關標準和設備制造商的技術規(guī)范進行校準。

-定期對測試儀器進行校準，確保其精度在允許誤差范圍內。

-校準記錄需詳細記錄校準日期、校準人員、校準結果等信息。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果符合標準，繼續(xù)進行生產。

-若測試結果超出標準范圍，立即停止生產，分析原因。

-對于輕微偏差，可調整設備參數或工藝流程，重新測試。

-對于嚴重偏差，需進行設備維修或更換部件，直至測試合格。

-所有處理措施需記錄在案，作為改進和預防措施的依據。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作時保持站立姿勢，雙腳與肩同寬，以穩(wěn)定重心。

-腰背挺直，避免長時間彎腰或扭腰，減少腰背負擔。

-操作手臂時應放松，手腕自然彎曲，避免過度用力。

-頭部保持正直，視線平視操作區(qū)域，減少頸部壓力。

2.操作移動方式：

-移動時步伐穩(wěn)健，避免急轉彎或突然停止，以防滑倒。

-使用工具時，手臂和身體動作應協(xié)調一致，減少不必要的動作。

-操作設備時，身體應盡量靠近設備，減少伸展距離，提高操作效率。

-更換工具或物料時，應使用輔助工具或移動設備，避免徒手搬運。

3.長時間操作注意事項：

-長時間操作應每30分鐘休息一次，進行簡單的伸展活動。

-操作臺面高度應適中，以便操作者舒適地操作。

-確保工作區(qū)域光線充足，減少視覺疲勞。

-定期接受職業(yè)健康檢查，關注操作姿勢對身體健康的影響。

4.適應原則：

-根據個人身高和手臂長度調整設備高度和操作位置。

-設備操作面板應易于操作，避免頻繁彎腰或抬頭。

-工作區(qū)域應布局合理，減少操作者移動距離。

七、技術注意事項

1.安全操作：

-操作前必須穿戴適當的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套等。

-禁止操作人員穿戴寬松衣物或佩戴飾品，以防卷入機器。

-操作設備時，確保設備處于安全狀態(tài)，了解緊急停機按鈕的位置和作用。

-遵循“一人一機”原則，防止多人同時操作同一設備造成混亂。

2.防止誤操作：

-操作前仔細閱讀設備操作手冊，確保理解每個按鈕和開關的功能。

-操作過程中，避免盲目操作，確認每一步操作的正確性。

-不要在設備運行時進行清潔或調整，應在設備停止且斷電后進行。

3.環(huán)境保護：

-遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理生產廢水和廢棄物。

-保持生產區(qū)域清潔，防止污染擴散。

4.避免的技術誤區(qū)：

-避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞或操作失誤。

-避免在設備運行時進行非必要調整，以免影響設備穩(wěn)定運行。

-避免忽視設備維護和保養(yǎng)，以免造成設備故障和安全事故。

-避免忽視安全培訓，操作人員應熟練掌握安全操作規(guī)程。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數據記錄：

-詳細記錄生產過程中的關鍵技術數據，如溫度、壓力、產量、設備運行時間等。

-對比實際數據與預設標準，分析生產過程中的優(yōu)缺點。

-記錄任何異常情況及其處理過程，為后續(xù)分析和改進提供依據。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備無損壞、無殘留物料。

-清潔設備表面，清除可能影響下次生產質量的殘留物。

-檢查設備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑充足，無泄漏。

3.技術資料整理：

-整理生產過程中的所有技術文件，包括操作記錄、測試報告、設備維護記錄等。

-歸檔所有技術資料，便于日后查閱和分析。

-對異常情況和技術改進措施進行總結，形成改進報告，為持續(xù)改進提供參考。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現象，記錄設備異常表現。

-分析故障原因，根據設備手冊和經驗進行初步判斷。

-使用測試儀器對設備關鍵部件進行檢查，如電流、電壓、溫度等參數。

-檢查設備各部件連接是否牢固，管道是否有堵塞或泄漏。

2.排除程序：

-確認故障位置后，斷開設備電源，確保安全。

-根據故障原因，采取相應措施，如更換損壞部件、調整設備參數等。

-檢查所有維修工作是否符合技術規(guī)范，確保維修質量。

-維修完成后，重新啟動設備，進行測試，確認故障已排除。

-記錄故障原因和處理過程，為未來故障排查提供參考。

-對維修人員進行培訓，提高故障處理能力。

十、附則

1.本規(guī)程由公司設備管