公司稀土擠壓工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司稀土擠壓工崗位職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司稀土擠壓工崗位的職業(yè)健康技術(shù)管理。旨在保障稀土擠壓工的職業(yè)健康，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生，提高工作環(huán)境質(zhì)量。規(guī)程依據(jù)國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)部規(guī)章制度制定，確保稀土擠壓工在安全、健康的環(huán)境中工作。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

-擠壓設(shè)備：確保設(shè)備狀態(tài)良好，定期檢查維護(hù)，確保壓力、速度等參數(shù)可調(diào)。

-安全防護(hù)裝備：配備符合國家標(biāo)準(zhǔn)的安全眼鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)服等。

-測量工具：配備精度符合要求的壓力表、溫度計、流量計等。

-檢測儀器：配置粉塵濃度檢測儀、噪聲檢測儀、輻射檢測儀等。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

-擠壓壓力：根據(jù)產(chǎn)品要求設(shè)定，確保在安全范圍內(nèi)。

-擠壓速度：根據(jù)工藝要求設(shè)定，保證生產(chǎn)效率和質(zhì)量。

-環(huán)境溫度：控制在18-28℃范圍內(nèi)，濕度控制在40%-70%之間。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

-工作場所通風(fēng)：確?？諝饬魍?，換氣次數(shù)不少于20次/小時。

-照明：保證工作場所照明充足，照度不低于300lx。

-防塵措施：設(shè)置吸塵裝置，減少粉塵排放。

-防護(hù)措施：設(shè)置防護(hù)屏障，防止意外傷害。

-噪聲控制：采取隔音、吸音等措施，確保噪聲不超過85dB(A)。

三、技術(shù)操作順序

1.操作流程：

a.檢查設(shè)備：開機(jī)前對擠壓設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

b.準(zhǔn)備材料：根據(jù)生產(chǎn)計劃準(zhǔn)備稀土材料，確保材料質(zhì)量符合要求。

c.設(shè)定參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格設(shè)定擠壓壓力、速度等參數(shù)。

d.開機(jī)啟動：按順序啟動設(shè)備，觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

e.擠壓作業(yè)：開始擠壓作業(yè)，監(jiān)控過程，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

f.停機(jī)清理：作業(yè)完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作區(qū)域。

2.質(zhì)量要求：

-產(chǎn)品尺寸精度：按照設(shè)計要求，確保產(chǎn)品尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)。

-表面質(zhì)量：產(chǎn)品表面光滑，無裂紋、氣泡等缺陷。

-性能指標(biāo)：產(chǎn)品性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶要求。

3.技術(shù)故障排除：

-設(shè)備故障：立即停止操作，通知維修人員，按照維修程序處理。

-參數(shù)異常：調(diào)整設(shè)備參數(shù)，恢復(fù)至正常范圍。

-材料問題：更換材料或調(diào)整材料配比，確保材料質(zhì)量。

-環(huán)境因素：改善工作環(huán)境，如通風(fēng)、照明等，確保操作環(huán)境適宜。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)正常范圍：

-擠壓壓力：正常工作壓力應(yīng)在設(shè)備額定壓力的80%-100%范圍內(nèi)。

-擠壓速度：根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格，速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定值的±5%以內(nèi)。

-電機(jī)電流：運(yùn)行電流應(yīng)穩(wěn)定，波動范圍不超過額定電流的±10%。

-溫度：設(shè)備工作溫度應(yīng)保持在設(shè)備允許的工作溫度范圍內(nèi)。

-噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)低于國家規(guī)定的職業(yè)噪聲標(biāo)準(zhǔn)。

2.異常波動特征：

-擠壓壓力波動：若壓力波動超過正常范圍，可能存在設(shè)備故障或材料問題。

-速度不穩(wěn)定：速度波動過大可能由設(shè)備控制問題或機(jī)械磨損引起。

-電流異常：電流過大或過小可能表示設(shè)備過載或電機(jī)故障。

-溫度過高或過低：溫度異?？赡苡衫鋮s系統(tǒng)故障或熱處理不當(dāng)引起。

-噪音異常：噪音突然增大可能表示軸承磨損或傳動系統(tǒng)故障。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)要求：

-定期檢查：每日對設(shè)備進(jìn)行例行檢查，記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)。

-實時監(jiān)控：通過傳感器實時監(jiān)測設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、速度、電流等。

-數(shù)據(jù)分析：對收集的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，及時發(fā)現(xiàn)異常趨勢。

-預(yù)警系統(tǒng)：建立預(yù)警機(jī)制，對潛在故障提前發(fā)出警報。

-故障診斷：利用診斷工具和技術(shù)，快速定位并排除故障。

五、技術(shù)測試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測試流程：

a.準(zhǔn)備測試設(shè)備：確保測試儀器準(zhǔn)確、功能正常。

b.設(shè)置測試參數(shù)：根據(jù)產(chǎn)品要求和工作條件設(shè)定測試參數(shù)。

c.進(jìn)行測試：按照測試流程操作，記錄測試數(shù)據(jù)。

d.數(shù)據(jù)分析：對測試結(jié)果進(jìn)行分析，評估設(shè)備性能和產(chǎn)品質(zhì)量。

e.結(jié)果記錄：詳細(xì)記錄測試數(shù)據(jù)、時間、環(huán)境條件等。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.按照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.使用標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)器或儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

c.校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和精度要求確定。

3.不同測試結(jié)果的處理對策：

a.正常范圍：測試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，繼續(xù)正常生產(chǎn)。

b.超出范圍：若測試結(jié)果超出正常范圍，立即停止相關(guān)操作。

i.檢查設(shè)備：對設(shè)備進(jìn)行檢查，查找故障原因。

ii.校準(zhǔn)設(shè)備：對設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保參數(shù)符合標(biāo)準(zhǔn)。

iii.調(diào)整工藝：必要時調(diào)整生產(chǎn)工藝，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

c.數(shù)據(jù)異常：若測試數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常，進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)結(jié)果。

i.復(fù)測確認(rèn)：對異常數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，確認(rèn)結(jié)果。

ii.分析原因：分析數(shù)據(jù)異常的原因，采取相應(yīng)措施。

iii.質(zhì)量控制：加強(qiáng)質(zhì)量控制，防止類似問題再次發(fā)生。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

a.站立時，雙腳與肩同寬，保持身體直立，避免長時間單腿站立。

b.操作設(shè)備時，保持手腕自然彎曲，避免過度伸展或彎曲。

c.長時間操作，定期變換站立和坐姿，以減輕肌肉疲勞。

d.保持良好的呼吸節(jié)奏，避免因屏氣而導(dǎo)致的身體不適。

2.操作移動方式：

a.移動時，使用正確的步伐，避免急轉(zhuǎn)彎或快速起步。

b.操作區(qū)域保持整潔，減少移動距離，提高工作效率。

c.使用輔助工具時，如推車或滑輪，減輕體力負(fù)擔(dān)。

d.在需要彎腰或下蹲的操作中，使用膝蓋彎曲，避免腰部過度彎曲。

3.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備高度和位置應(yīng)適應(yīng)操作者的身高，減少不必要的身體傾斜。

b.操作臺面和座椅設(shè)計應(yīng)考慮人體工程學(xué)，減少疲勞。

c.確保操作者視線與設(shè)備操作面平行或略高，減少頸部壓力。

d.設(shè)備操作界面設(shè)計應(yīng)直觀易懂，便于快速操作。

4.作業(yè)效率提升：

a.通過培訓(xùn)提高操作者的技能和效率。

b.定期進(jìn)行作業(yè)姿勢評估，調(diào)整工作環(huán)境以適應(yīng)操作者。

c.優(yōu)化作業(yè)流程，減少無效動作和重復(fù)勞動。

d.提供適當(dāng)?shù)男菹⒑驼{(diào)整時間，保持操作者的最佳工作狀態(tài)。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作規(guī)程和安全操作規(guī)范。

b.定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

c.操作過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。

d.嚴(yán)格遵守個人防護(hù)措施，如佩戴安全眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

e.工作區(qū)域保持整潔，防止材料、工具等物品造成安全事故。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免長時間連續(xù)操作，以免造成身體疲勞和操作失誤。

b.不應(yīng)忽視設(shè)備警告信號，必須立即停止操作并檢查原因。

c.避免在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行清潔或維護(hù)，以免發(fā)生意外傷害。

d.不應(yīng)隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須按照規(guī)定程序進(jìn)行。

e.避免在操作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故。

3.安全操作原則：

a.遵循“預(yù)防為主，防治結(jié)合”的原則，預(yù)防職業(yè)病和安全事故。

b.建立健全安全管理制度，定期進(jìn)行安全教育和培訓(xùn)。

c.加強(qiáng)現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程。

d.對違反安全操作規(guī)程的行為進(jìn)行嚴(yán)肅處理，確保操作安全。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有技術(shù)參數(shù)，包括設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)、產(chǎn)品尺寸、性能指標(biāo)等。

-數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確、完整，并注明記錄日期、操作人員等信息。

-定期對記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，用于設(shè)備維護(hù)和生產(chǎn)改進(jìn)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

-作業(yè)結(jié)束后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無損壞、異常磨損或泄漏。

-記錄設(shè)備檢查結(jié)果，如有異常，及時上報并采取相應(yīng)維修措施。

3.技術(shù)資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術(shù)文件，包括操作記錄、測試報告、維修記錄等。

-保持技術(shù)資料的完整性和可追溯性，便于日后查閱和分析。

-定期對技術(shù)資料進(jìn)行歸檔和更新，確保信息準(zhǔn)確性和時效性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備異?，F(xiàn)象。

b.測試法：使用測試儀器對設(shè)備進(jìn)行功能測試，確定故障點。

c.分析法：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和歷史記錄，分析故障原因。

d.詢問法：向操作人員了解故障發(fā)生前后的操作情況。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障：根據(jù)診斷結(jié)果，確認(rèn)故障的具體部位和原因。

b.制定方案：根據(jù)故障類型，制定相應(yīng)的維修方案。

c.執(zhí)行維修：按照維修方案，進(jìn)行故障排除。

d.測試驗證：維修完成后，對設(shè)備進(jìn)行測試，確保故障已排除。

e.記錄總結(jié)：記錄故障處理過程和結(jié)果，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，預(yù)防類似故障再次發(fā)生。

f.通知相關(guān)人員：