公司汽機(jī)輔機(jī)檢修工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司汽機(jī)輔機(jī)檢修工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司汽機(jī)輔機(jī)檢修工崗位，旨在保障檢修工在作業(yè)過(guò)程中的職業(yè)健康和安全。規(guī)程目標(biāo)是通過(guò)制定和實(shí)施一系列安全技術(shù)措施，降低事故發(fā)生概率，保障檢修工的生命財(cái)產(chǎn)安全。技術(shù)依據(jù)包括國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)內(nèi)部相關(guān)規(guī)定。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.工具和儀器準(zhǔn)備：

a.檢修工應(yīng)配備齊全的專用工具，如扳手、螺絲刀、撬棍、鉗子等，并確保工具完好無(wú)損。

b.儀器設(shè)備如壓力表、溫度計(jì)、振動(dòng)分析儀等，應(yīng)定期校驗(yàn)，確保精度在±5%以內(nèi)。

c.電動(dòng)工具需具備過(guò)載保護(hù)裝置，且絕緣性能良好。

2.技術(shù)參數(shù)預(yù)設(shè)要求：

a.根據(jù)檢修對(duì)象的技術(shù)參數(shù)，設(shè)定合適的檢修標(biāo)準(zhǔn)和工藝流程。

b.確定檢修過(guò)程中需達(dá)到的溫度、壓力、振動(dòng)等參數(shù)范圍，并配備相應(yīng)的監(jiān)測(cè)設(shè)備。

c.預(yù)設(shè)安全防護(hù)參數(shù)，如安全距離、防護(hù)裝備使用標(biāo)準(zhǔn)等。

3.環(huán)境技術(shù)條件：

a.檢修區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。

b.作業(yè)場(chǎng)所照明充足，確保檢修作業(yè)的可見(jiàn)性。

c.設(shè)定溫度、濕度等環(huán)境參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)，確保檢修工在適宜的環(huán)境下作業(yè)。

d.對(duì)易燃易爆區(qū)域進(jìn)行嚴(yán)格管理，確保安全。

三、技術(shù)操作順序

1.檢修前準(zhǔn)備：

a.檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常。

b.確定檢修方案，明確操作步驟和安全注意事項(xiàng)。

c.準(zhǔn)備所需工具、儀器和材料，并檢查其完好性。

2.檢修實(shí)施流程：

a.斷電操作，確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

b.拆卸部件，注意保護(hù)易損件，并按順序標(biāo)記。

c.清潔檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

d.更換或修復(fù)損壞部件，按照技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量要求進(jìn)行。

e.組裝部件，確保裝配精度和緊固力矩符合標(biāo)準(zhǔn)。

f.功能測(cè)試，驗(yàn)證設(shè)備性能是否達(dá)到要求。

3.特定技術(shù)作業(yè)質(zhì)量要求：

a.零部件更換后，表面粗糙度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.軸承間隙、齒輪嚙合等關(guān)鍵尺寸應(yīng)精確測(cè)量，誤差在規(guī)定范圍內(nèi)。

c.潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，油質(zhì)清潔。

4.技術(shù)故障排除方法：

a.分析故障現(xiàn)象，確定故障原因。

b.根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)的維修措施。

c.對(duì)復(fù)雜故障，可尋求專業(yè)技術(shù)支持。

d.故障排除后，進(jìn)行驗(yàn)證，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行技術(shù)參數(shù)正常范圍：

a.溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)穩(wěn)定在制造商規(guī)定的正常工作范圍內(nèi)，避免過(guò)熱或過(guò)冷。

b.壓力：汽機(jī)輔機(jī)各部件的壓力應(yīng)保持在設(shè)計(jì)參數(shù)的允許波動(dòng)范圍內(nèi)，防止壓力過(guò)高或過(guò)低。

c.振動(dòng)：振動(dòng)值應(yīng)在制造商規(guī)定的正常范圍內(nèi)，過(guò)高的振動(dòng)可能預(yù)示著機(jī)械故障。

d.流量：流體輸送系統(tǒng)的流量應(yīng)穩(wěn)定，波動(dòng)不應(yīng)超出設(shè)計(jì)允許的范圍。

e.噪音：設(shè)備運(yùn)行噪音應(yīng)在正常工作噪音標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，過(guò)大的噪音可能是磨損或其他問(wèn)題的信號(hào)。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常升高或降低，可能由冷卻系統(tǒng)故障或過(guò)載引起。

b.壓力異常波動(dòng)，可能由管道泄漏、閥門(mén)故障或系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致。

c.振動(dòng)異常增加，可能由不平衡、松動(dòng)或磨損引起。

d.流量異常，可能由流量計(jì)故障、系統(tǒng)阻力變化或閥門(mén)調(diào)節(jié)不當(dāng)造成。

e.噪音異常，可能由軸承磨損、密封不良或氣流不暢引起。

3.狀態(tài)監(jiān)測(cè)技術(shù)要求：

a.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行巡檢，記錄關(guān)鍵參數(shù)。

b.使用傳感器和監(jiān)測(cè)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

c.對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行數(shù)據(jù)分析和趨勢(shì)預(yù)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

d.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)具備報(bào)警功能，一旦參數(shù)超出正常范圍，立即通知操作人員。

e.定期對(duì)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

五、技術(shù)測(cè)試和校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)測(cè)試流程：

a.根據(jù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)的要求，選擇合適的測(cè)試儀器和方法。

b.對(duì)測(cè)試儀器進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)試數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

c.在設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)下，按照既定程序進(jìn)行參數(shù)測(cè)試。

d.記錄測(cè)試數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、振動(dòng)、流量等關(guān)鍵參數(shù)。

e.對(duì)測(cè)試結(jié)果進(jìn)行分析，與標(biāo)準(zhǔn)參數(shù)進(jìn)行比較。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.校準(zhǔn)依據(jù)國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保測(cè)試結(jié)果的可靠性。

b.校準(zhǔn)周期根據(jù)設(shè)備使用情況和制造商建議確定。

c.校準(zhǔn)過(guò)程中，對(duì)校準(zhǔn)儀器的精度進(jìn)行驗(yàn)證。

3.不同測(cè)試結(jié)果的處理對(duì)策：

a.如果測(cè)試結(jié)果在正常范圍內(nèi)，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常，繼續(xù)保持監(jiān)控。

b.如果測(cè)試結(jié)果顯示參數(shù)超出正常范圍，分析原因，制定修復(fù)計(jì)劃。

c.對(duì)于輕微偏差，可以調(diào)整設(shè)備操作參數(shù)或進(jìn)行簡(jiǎn)單維護(hù)。

d.對(duì)于嚴(yán)重偏差，可能需要更換部件或進(jìn)行深度檢修。

e.所有測(cè)試和校準(zhǔn)記錄應(yīng)妥善保存，以備后續(xù)分析和審計(jì)。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)：

a.操作時(shí)保持身體直立，避免長(zhǎng)時(shí)間彎腰或扭曲身體。

b.肩膀放松，手臂自然下垂，與身體保持適當(dāng)距離。

c.腳部與地面保持平行，重心穩(wěn)定，避免單腿站立。

d.頸椎保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰。

2.操作移動(dòng)方式：

a.移動(dòng)時(shí)應(yīng)使用全身協(xié)調(diào)，避免突然轉(zhuǎn)身或跳躍。

b.需要搬運(yùn)重物時(shí)，采用正確的方法，如使用工具或與他人合作。

c.避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)，定期變換操作位置，減少肌肉疲勞。

d.操作時(shí)視線與操作面保持適宜距離，確保視線清晰。

3.人機(jī)適配原則：

a.操作臺(tái)高度應(yīng)適合操作者身高，減少腰部和頸部壓力。

b.工具和設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)便于操作，符合人體工程學(xué)原理。

c.作業(yè)環(huán)境應(yīng)提供足夠的照明和通風(fēng)，確保操作者舒適。

d.定期進(jìn)行職業(yè)健康檢查，預(yù)防因操作姿勢(shì)不當(dāng)導(dǎo)致的職業(yè)病。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.操作前必須了解設(shè)備的技術(shù)參數(shù)和安全操作規(guī)程。

b.確保所有安全防護(hù)裝置完好，如防護(hù)罩、絕緣手套等。

c.定期檢查個(gè)人防護(hù)裝備，確保其有效性。

d.操作過(guò)程中，密切監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。

e.遵循“先斷電、后操作”的原則，確保操作安全。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，以防意外傷害。

b.不要忽視設(shè)備的警告信號(hào)，必須立即停止操作并檢查。

c.不要使用不符合規(guī)格的工具或材料進(jìn)行維修。

d.避免長(zhǎng)時(shí)間重復(fù)同一動(dòng)作，以免造成肌肉疲勞或損傷。

e.不要在操作區(qū)域進(jìn)行無(wú)關(guān)活動(dòng)，如聊天、玩手機(jī)等，確保專注。

3.緊急情況處理：

a.發(fā)生緊急情況時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并采取緊急措施。

b.確保所有人員安全撤離危險(xiǎn)區(qū)域。

c.按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行操作，并及時(shí)向上級(jí)報(bào)告情況。

八、作業(yè)完成后技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄：

a.完成作業(yè)后，詳細(xì)記錄所有測(cè)試數(shù)據(jù)、維修更換的部件和材料。

b.記錄作業(yè)過(guò)程中遇到的問(wèn)題和解決方案。

c.將記錄數(shù)據(jù)整理成報(bào)告，歸檔保存。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)：

a.對(duì)檢修后的設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保其技術(shù)狀態(tài)符合標(biāo)準(zhǔn)。

b.進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證設(shè)備性能是否恢復(fù)正常。

c.確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，方可恢復(fù)正式運(yùn)行。

3.技術(shù)資料整理：

a.整理作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的所有技術(shù)文件，包括作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、維修記錄、測(cè)試報(bào)告等。

b.將技術(shù)資料分類歸檔，便于查詢和管理。

c.定期更新技術(shù)資料，確保其時(shí)效性和準(zhǔn)確性。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷方法：

a.觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因。

b.檢查設(shè)備的技術(shù)參數(shù)，與正常值對(duì)比，找出異常點(diǎn)。

c.使用測(cè)試儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，定位故障點(diǎn)。

d.結(jié)合設(shè)備的使用歷史和維修記錄，進(jìn)行綜合分析。

2.排除程序：

a.確認(rèn)故障范圍，制定初步的故障排除計(jì)劃。

b.逐步排除可能的原因，從最常見(jiàn)的問(wèn)題開(kāi)始。

c.對(duì)每個(gè)排除步驟進(jìn)行驗(yàn)證，確保問(wèn)題得到解決。

d.如果初步排除無(wú)效，擴(kuò)大檢查范圍，深入分析故障原因。

e.在排除故障時(shí)，確保采取適當(dāng)?shù)陌踩胧?，防止二次傷害?/p>

f.故障排除后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)遺留問(wèn)題。

g.記錄故障排除過(guò)程，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，更新維修手冊(cè)。

十、附則

1.本規(guī)程由