市政雨水管道施工技術規(guī)范一、總則

1.1目的與依據(jù)

為規(guī)范市政雨水管道工程施工技術，確保工程質(zhì)量、施工安全及環(huán)境保護，滿足城鎮(zhèn)雨水排放系統(tǒng)功能需求，依據(jù)《城鎮(zhèn)排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268等國家現(xiàn)行法律法規(guī)及標準，結(jié)合市政工程特點制定本規(guī)范。

1.2適用范圍

本規(guī)范適用于城鎮(zhèn)新建、改建、擴建市政雨水管道工程的施工，包括開槽施工、頂管施工、盾構(gòu)施工等工藝，涵蓋管材選用、溝槽開挖、管道安裝、接口處理、嚴密性試驗、溝槽回填等關鍵工序。不適用于工業(yè)企業(yè)專用雨水管道及有特殊要求的雨水工程，特殊工程應結(jié)合專項設計執(zhí)行。

1.3基本原則

1.3.1安全優(yōu)先原則：施工前應制定專項安全方案，落實邊坡支護、地下管線保護、臨邊防護等措施，嚴禁違規(guī)作業(yè)。

1.3.2質(zhì)量為本原則：嚴格執(zhí)行材料進場檢驗、工序驗收及過程控制，確保管道位置、標高、接口嚴密性等符合設計要求。

1.3.3技術先進原則：鼓勵采用新技術、新工藝、新材料，如非開挖施工技術、高性能管材等，提升施工效率與工程質(zhì)量。

1.3.4環(huán)保節(jié)能原則：減少施工對周邊環(huán)境的影響，控制揚塵、噪聲、水土污染，優(yōu)先利用建筑垃圾再生材料作為回填料。

1.4術語定義

1.4.1開槽施工：采用明挖法進行溝槽開挖，管道安裝后回填的施工方法。

1.4.2頂管施工：借助頂進設備將管道分段頂入土層，無需開挖地面的施工方法。

1.4.3工作井：頂管施工中用于安裝頂進設備及管節(jié)的豎向井體，分為始發(fā)井和接收井。

1.4.4嚴密性試驗：檢驗管道接口及管身密封性能的水壓或氣壓試驗，包括閉水試驗和閉氣試驗。

1.4.5基礎處理：為滿足管道地基承載力要求，對溝槽底部進行加固或找平的處理措施，包括砂石基礎、混凝土基礎等。

二、施工準備

2.1施工組織設計

2.1.1設計原則

施工組織設計應遵循科學性、針對性和可操作性原則，確保雨水管道施工有序進行。設計需結(jié)合工程規(guī)模、地質(zhì)條件和周邊環(huán)境，明確施工流程、資源配置和應急預案。設計原則強調(diào)安全第一，避免因方案缺陷導致施工風險，同時注重效率提升，減少資源浪費。

2.1.2內(nèi)容編制

施工組織設計內(nèi)容需涵蓋工程概況、施工部署、進度計劃、資源配置、質(zhì)量保證措施和安全管理方案。編制過程由項目經(jīng)理牽頭，組織技術、安全、物資等部門共同參與，確保內(nèi)容全面且符合規(guī)范要求。編制時需參考類似工程案例，優(yōu)化施工順序，如先進行溝槽開挖，再安裝管道，最后回填，以提升施工連貫性。

2.1.3審批流程

編制完成的施工組織設計需提交監(jiān)理單位審核，通過后報建設單位審批。審批流程包括技術評審和專家論證，確保方案可行。審批后，施工方需組織全員學習，明確責任分工，避免執(zhí)行偏差。審批過程中，若發(fā)現(xiàn)方案不足，應及時修改完善，確保施工準備階段無遺漏。

2.2技術準備

2.2.1圖紙會審

圖紙會審是技術準備的核心環(huán)節(jié)，施工方需組織設計、監(jiān)理和施工單位共同審查施工圖紙，檢查尺寸、標高、接口形式等是否符合規(guī)范要求。會審中需重點關注管道走向與地下管線的沖突，避免施工中發(fā)生事故。會審記錄需形成書面文件，作為施工依據(jù)，確保圖紙與實際一致。

2.2.2技術交底

技術交底由項目技術負責人向施工班組進行，內(nèi)容包括施工工藝、質(zhì)量標準和安全要點。交底需采用口頭和書面結(jié)合方式，確保每位工人理解操作細節(jié)，如管道安裝的坡度控制和接口密封處理。交底后需簽字確認，形成記錄，避免技術信息傳遞失誤。

2.2.3方案優(yōu)化

方案優(yōu)化基于圖紙會審和技術交底的結(jié)果，針對復雜工序提出改進措施。例如，在軟土地段，可優(yōu)化基礎處理方案，采用換填法或樁基加固，提高地基承載力。優(yōu)化過程需結(jié)合專家意見，確保方案經(jīng)濟合理，同時考慮施工效率，如采用模塊化安裝技術縮短工期。

2.3物資準備

2.3.1材料采購

材料采購需嚴格按照設計要求和質(zhì)量標準進行，優(yōu)先選擇合格供應商。采購的管材、砂石、水泥等材料需提供出廠合格證和檢驗報告，確保符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》。采購流程包括招標、評標和合同簽訂，避免劣質(zhì)材料進場。材料進場后需抽樣檢測，合格后方可使用。

2.3.2設備檢查

施工設備如挖掘機、吊車和頂管設備需提前檢查，確保性能完好。檢查內(nèi)容包括機械運轉(zhuǎn)狀態(tài)、安全裝置和操作記錄，防止施工中發(fā)生故障。設備操作人員需持證上崗，日常維護由專人負責，確保設備隨時可用。檢查記錄需存檔，便于追溯問題。

2.3.3儲存管理

材料和設備需分類儲存，管材堆放需平整防潮，避免變形；砂石水泥需覆蓋防雨，防止受潮。儲存場地應規(guī)劃合理，標識清晰，如區(qū)分合格品和待檢品。儲存管理需定期盤點，及時補充短缺物資，確保施工連續(xù)性。

2.4人員準備

2.4.1人員配置

人員配置需根據(jù)工程規(guī)模和工序需求，合理分配管理人員、技術人員和施工人員。項目經(jīng)理需具備市政工程經(jīng)驗，技術負責人需熟悉雨水管道規(guī)范，施工班組需按工種分工，如開挖組、安裝組和回填組。配置時需考慮人員資質(zhì)，確保各崗位人員持證上崗。

2.4.2培訓考核

培訓考核旨在提升人員技能和安全意識，培訓內(nèi)容包括施工工藝、操作規(guī)程和應急處理。培訓采用理論講解和實操演練結(jié)合方式，考核通過后方可上崗?？己诵栌涗洺煽儯缓细裾咝柚匦屡嘤?，確保人員能力滿足施工要求。

2.4.3安全教育

安全教育是人員準備的重點，需定期開展，內(nèi)容包括安全操作規(guī)程、事故案例分析和防護措施使用。教育形式包括班前會和專題講座，強調(diào)佩戴安全帽、反光衣等防護裝備。安全教育需形成記錄，增強全員安全意識，預防施工事故。

2.5現(xiàn)場準備

2.5.1場地清理

場地清理需移除施工區(qū)域的障礙物，如樹木、建筑物和廢棄管道，確保施工面開闊。清理過程需保護周邊環(huán)境，避免破壞植被和地下管線。清理后需平整場地，設置警示標志，防止無關人員進入。

2.5.2臨時設施

臨時設施包括辦公室、倉庫和宿舍，需搭建在安全位置，遠離施工區(qū)域。設施需符合防火、防潮要求，如采用輕鋼結(jié)構(gòu)倉庫。臨時水電需接入市政管網(wǎng)，確保施工用水用電穩(wěn)定。設施布置需合理，避免影響交通和居民生活。

2.5.3測量放線

測量放線是現(xiàn)場準備的關鍵步驟，需使用全站儀等設備確定管道中心線和標高。放線過程需復核設計坐標，確保位置準確。放線后需設置控制樁，標識開挖邊界和高程點，為后續(xù)施工提供基準。測量記錄需保存，便于質(zhì)量檢查。

三、溝槽開挖與支護

3.1地質(zhì)勘察與放線

3.1.1地質(zhì)條件分析

施工前需對溝槽沿線進行詳細地質(zhì)勘察，查明土層分布、地下水位及管線位置。勘察報告應包含土質(zhì)類別（如黏性土、砂土、巖石）、承載力參數(shù)及滲透系數(shù)。遇流沙層或軟土地基時，需制定專項加固方案，避免開挖時坍塌?？辈禳c間距不宜超過50米，地質(zhì)突變區(qū)域應加密點位。

3.1.2測量放線

依據(jù)設計圖紙，使用全站儀標定管道中心線及開挖邊線。放線誤差需控制在±10毫米內(nèi)，并設置龍門樁和高程控制點。溝槽底部寬度應滿足公式：B=D+2b（D為管道外徑，b為工作面寬度，一般取0.3-0.5米）。轉(zhuǎn)角處需增設控制樁，確保曲線段圓滑過渡。

3.1.3地下管線探查

開挖前采用探地雷達或人工開挖探溝，查明燃氣、電力等管線位置。探查深度需超過溝槽底部1米，重要管線需設置保護警示標識。施工時嚴禁盲目開挖，發(fā)現(xiàn)不明管線應立即停工并報設計單位調(diào)整方案。

3.2開挖方法選擇

3.2.1明挖法施工

適用于土質(zhì)穩(wěn)定、地下水位較低的場地。開挖前應設置截水溝，防止地表水流入溝槽。分層開挖時每層厚度不超過2米，邊坡坡度根據(jù)土質(zhì)確定：黏性土1:0.5，砂土1:1.5。機械開挖時底部預留200毫米人工清槽，避免超挖擾動原狀土。

3.2.2降水施工

當?shù)叵滤桓哂跍喜鄣酌鏁r，需采用井點降水或管井降水。井點布置間距1.2-1.8米，降水深度應低于槽底0.5-1米。降水期間需監(jiān)測周邊建筑物沉降，沉降速率超過3毫米/天時應調(diào)整降水方案。降水停止后，溝槽暴露時間不宜超過24小時。

3.2.3特殊地層處理

遇巖石層時采用破碎錘或靜態(tài)爆破，松動層厚度需大于300毫米。淤泥質(zhì)土層需換填級配砂石，換填厚度不宜小于1米。膨脹土區(qū)域應分段開挖，及時封閉基底，避免水分蒸發(fā)導致土體膨脹。

3.3支護結(jié)構(gòu)設計

3.3.1支護形式選擇

深度超過3米的溝槽需設置支護結(jié)構(gòu)。土質(zhì)較好時采用懸臂鋼板樁，深度大于5米時宜加設內(nèi)支撐。軟土地區(qū)可選用SMW工法樁，型鋼間距宜為1-1.2米。支護結(jié)構(gòu)需進行抗傾覆驗算，安全系數(shù)不低于1.3。

3.3.2支護施工工藝

鋼板樁采用振動錘沉樁，垂直度偏差應小于1%。內(nèi)支撐采用φ300毫米鋼管，水平間距2-3米，上下層錯開布置。安裝時需施加預應力，預加力為設計值的50%-70%。支護與管道安裝同步進行，每次拆除支撐長度不宜大于4米。

3.3.3位移監(jiān)測

在支護結(jié)構(gòu)頂部設置位移觀測點，間距20-30米。每日監(jiān)測位移值，累計位移超過30毫米或日變形速率超過3毫米時，需加密監(jiān)測頻率并采取注漿加固等措施。監(jiān)測數(shù)據(jù)需實時上傳至智慧工地平臺，實現(xiàn)預警聯(lián)動。

3.4基底處理

3.4.1地基驗槽

開挖至設計標高后，需組織建設、監(jiān)理、勘察單位聯(lián)合驗槽。重點檢查基底土質(zhì)是否與勘察報告一致，有無積水、軟土。槽底應平整，局部高差不超過50毫米，超挖部分需用級配砂石回填夯實。

3.4.2基礎施工

雨水管道多采用砂石基礎，厚度不小于100毫米。砂石應分層攤鋪，每層厚度不超過200毫米，灑水夯實至相對密度0.7以上。遇地下水時，基礎下需增設200毫米厚碎石墊層，形成反濾層。

3.4.3特殊地基處理

承載力不足時采用換填法，換填材料可采用級配砂石或灰土。換填范圍應超出管道基礎邊緣0.5米，分層壓實系數(shù)不小于0.95。濕陷性黃土區(qū)域需采用3:7灰土墊層，厚度不小于500毫米，壓實系數(shù)≥0.97。

3.5安全文明施工

3.5.1邊坡防護

開挖邊坡需設置1:1的緩坡，坡面掛鋼絲網(wǎng)噴射50毫米厚C20混凝土防護。坡頂1米內(nèi)嚴禁堆載，坡腳設置排水溝。雨季施工需覆蓋防雨布，防止雨水沖刷導致滑坡。

3.5.2臨邊防護

溝槽周邊1.2米處設置防護欄桿，刷紅白相間警示漆。夜間需懸掛警示燈，間距不超過15米。作業(yè)人員上下溝槽應設置專用爬梯，嚴禁攀爬支護結(jié)構(gòu)。

3.5.3環(huán)境保護

開挖土方及時外運，堆放高度不超過1.5米。裸露土方需覆蓋防塵網(wǎng)，定時灑水降塵。施工廢水需經(jīng)沉淀池處理，pH值達標后排放。噪聲控制晝間≤70分貝，夜間≤55分貝。

四、管道安裝與接口處理

4.1管材驗收與運輸

4.1.1進場檢驗

管材進場時需核對產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告及規(guī)格型號。外觀檢查應無裂縫、露筋、保護層脫落等缺陷，承插口尺寸需符合設計要求?；炷凉苄璩闄z3%進行抗壓強度試驗，合格后方可使用。

4.1.2運輸保護

管材運輸時底部應放置墊木，堆放高度不超過1.5米。承插口管應順向排列，避免碰撞變形。裝卸時采用吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，嚴禁鋼絲繩直接捆綁管身。運輸車輛需覆蓋篷布，防止日曬雨淋導致管材老化。

4.1.3現(xiàn)場堆放

堆放場地應平整堅實，排水暢通。不同規(guī)格管材分類存放，標識清晰。塑料管堆放時兩端應墊方木，避免懸空變形。露天存放時管口應臨時封堵，防止雜物進入。

4.2管道安裝工藝

4.2.1下管作業(yè)

溝槽驗收合格后即可下管。小型管徑采用人工下管，繩索需系于管身1/3處；大型管徑使用吊車，吊點距管端不小于0.5倍管長。下管時專人指揮，管身兩側(cè)不得站人，防止碰撞溝壁。

4.2.2穩(wěn)管要求

管道安裝前需清理基礎表面，確保無雜物。穩(wěn)管時采用中心線控制法，每10米設置一個高程控制樁。管底與基礎間隙需用砂石填充密實，嚴禁直接鋪設在硬土上。承插口管安裝時，插口應對準承口中心，緩緩插入。

4.2.3特殊管段處理

管道變徑處需采用專用漸變管，長度不小于2倍管徑。轉(zhuǎn)彎處應使用預制彎頭，彎曲半徑不小于300毫米。穿越道路時需加設鋼套管，套管間隙用瀝青麻絲填充。

4.3接口密封技術

4.3.1承插口處理

承插口安裝前需清理干凈，涂刷潤滑劑。橡膠圈應套在插口凹槽內(nèi)，均勻滾動至承口內(nèi)，壓縮率控制在35%左右。嚴禁使用已變形或老化的橡膠圈。

4.3.2柔性接口施工

柔性接口采用雙組分聚硫密封膏，混合后30分鐘內(nèi)用完。施工時先清理接口縫隙，再用專用槍均勻注入膏體，表面刮平。注膏需連續(xù)進行，避免產(chǎn)生氣泡。

4.3.3剛性接口施工

水泥砂漿接口采用1:2水泥砂漿，水灰比不大于0.5。接口縫隙需先濕潤，分兩次填實，外層壓實抹光。養(yǎng)護期間需覆蓋草簾灑水，保持濕潤不少于7天。

4.4管道防腐處理

4.4.1外防腐層

鋼管外壁需進行噴砂除銹，達到Sa2.5級。環(huán)氧煤瀝青漆涂刷應均勻，厚度不小于0.2毫米。防腐層需用電火花檢測儀檢測，擊穿電壓≥3kV。

4.4.2內(nèi)防腐層

球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用水泥砂漿襯里，厚度不小于8毫米。襯里需在管道安裝前完成，養(yǎng)護期間保持濕潤?；炷凉軆?nèi)壁需涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料，用量不小于1.5kg/m2。

4.4.3陰極保護

埋地鋼管需犧牲陽極保護，陽極材料采用鋅合金。陽極間距不大于10米，與管道間距3-5米。保護電位需定期監(jiān)測，保持在-0.85V至-1.2V之間。

4.5附屬設施安裝

4.5.1檢查井砌筑

檢查井采用MU10磚砌筑，砂漿強度不低于M7.5。井壁垂直度偏差不超過5毫米，內(nèi)壁需抹壓防水層。流槽應與管道平順連接，高度為管徑的1/3。

4.5.2支墩設置

管道轉(zhuǎn)彎、三通處需設置混凝土支墩。支墩尺寸需經(jīng)計算確定，嵌入原狀土深度不小于0.5米。支墩與管道接觸面需鋪設油氈，避免應力集中。

4.5.3雨水口安裝

雨水口連接管坡度不小于1%，管底高于設計路面30毫米。篦子安裝需平整，與路面高差控制在±5毫米。雨水口周邊需夯實，防止沉降。

4.6閉水試驗

4.6.1試驗準備

試驗管段長度不大于1公里，兩端封堵嚴密。試驗水頭需上游管頂以上2米，但不超過上游檢查井頂面。注水需緩慢，避免管內(nèi)氣囊產(chǎn)生。

4.6.2檢測標準

試驗持續(xù)24小時，滲水量需符合：DN≤800mm時，滲水量不大于48m3/(km·d)；DN>800mm時，不大于30m3/(km·d)。實測滲水量超過標準值時，需進行注漿修補。

4.6.3試驗記錄

試驗數(shù)據(jù)需詳細記錄，包括試驗時間、水頭高度、滲水量及檢測人員簽字。記錄表格需一式三份，建設、監(jiān)理、施工單位各存一份。試驗合格后方可進入下道工序。

五、溝槽回填與地面恢復

5.1回填材料選擇

5.1.1材料標準

回填材料優(yōu)先采用級配砂石或符合設計要求的土料，有機質(zhì)含量不得超過5%，粒徑不得大于50毫米。黏性土需控制含水率在最優(yōu)含水率±2%范圍內(nèi)，避免過濕或過干影響壓實效果。

5.1.2材料處理

土料需過篩去除大塊石和雜物，砂石應拌合均勻。含水率過低時需灑水悶料，過高時需晾曬。施工中每500立方米取一組試樣檢測含水率，確保符合壓實要求。

5.1.3特殊材料應用

管頂以上500毫米范圍內(nèi)嚴禁使用凍土、淤泥或含腐殖質(zhì)的土壤。狹窄區(qū)域可采用石灰土（石灰摻量6%）或級配碎石，確保密實度。

5.2分層回填工藝

5.2.1基礎層回填

管道兩側(cè)胸腔部分需對稱回填，每層厚度不超過200毫米。采用小型夯實機具，夯擊能量控制在1.5kJ以內(nèi)，避免擾動管道基礎。

5.2.2管側(cè)三角區(qū)處理

管道與溝壁之間的三角區(qū)需用細砂或細石回填，人工搗實至密實度達到90%以上。該區(qū)域不得使用重型機械壓實，防止管道位移。

5.2.3分層壓實控制

每層回填后需檢測壓實度，管頂以下0-500毫米區(qū)域壓實度≥93%，管頂以上500毫米以下≥90%。采用環(huán)刀法取樣，每層每50米取3個點。

5.3管頂以上回填

5.3.1管頂保護層

管頂以上300毫米內(nèi)需回填細粒土，不得含有大粒徑石塊。該層需人工攤平，避免機械碾壓直接沖擊管道。

5.3.2分層碾壓要求

管頂以上每層回填厚度不超過300毫米，采用18噸振動壓路機碾壓，速度控制在3km/h以內(nèi)。彎道區(qū)域需采用小型夯實機具補壓。

5.3.3與路基銜接處理

回填至原地面時，與既有路基搭接處需挖臺階，臺階寬度不小于1米。分層碾壓時需確保新舊填土結(jié)合緊密，避免不均勻沉降。

5.4地面恢復施工

5.4.1路基整形

回填至設計標高后，需用平地機刮平，局部高差不超過20毫米。路基橫坡需符合設計要求，一般控制在1.5%-2.5%之間。

5.4.2結(jié)構(gòu)層施工

基層采用水泥穩(wěn)定碎石，厚度不小于200毫米，7天無側(cè)限抗壓強度≥3MPa。攤鋪后需及時碾壓，終凝前完成養(yǎng)護。

5.4.3面層鋪設

瀝青混凝土面層需分兩層攤鋪，下面層厚度≥60毫米，上面層≥40毫米。攤鋪溫度不低于130℃，碾壓溫度不低于110℃，采用初壓、復壓、終壓三階段工藝。

5.5特殊部位處理

5.5.1檢查井周邊回填

檢查井周圍1米范圍內(nèi)需采用石灰土回填，分層夯實。井筒外壁需涂刷水泥基防水涂料，防止?jié)B水。井蓋安裝需與路面平齊，高差控制在±3毫米。

5.5.2管道交叉處理

當新建管道與既有管道交叉時，下方管道需設置混凝土保護墩，墩頂與上方管道凈距不小于200毫米。交叉區(qū)域回填需采用低壓縮性材料。

5.5.3軟弱地基處理

遇局部軟弱地基時，需清除淤泥后換填砂礫，每層厚度不超過150毫米。換填范圍超出基礎邊緣1米，壓實度需達到95%以上。

5.6質(zhì)量檢測與驗收

5.6.1壓實度檢測

采用灌砂法檢測壓實度，每層每100米取2個點，檢測結(jié)果需滿足設計要求。不合格區(qū)域需翻松重新壓實，直至達標。

5.6.2沉降觀測

在重要路段設置沉降觀測點，回填完成后前三個月每周觀測一次，之后每月一次。累計沉降超過30毫米時需分析原因并采取加固措施。

5.6.3外觀檢查

地面恢復后需檢查路面平整度、橫坡及接縫質(zhì)量。路面平整度用3米直尺檢測，最大間隙不大于5毫米。接縫需平順，無跳車現(xiàn)象。

六、施工安全與環(huán)境保護

6.1安全管理體系

6.1.1責任制度

施工單位需建立以項目經(jīng)理為核心的安全責任制，明確各崗位安全職責。項目經(jīng)理為第一責任人，安全員負責日常巡查，班組長執(zhí)行班組安全交底。責任書需全員簽訂，確保責任落實到人。

6.1.2教育培訓

新進場工人必須接受三級安全教育，公司級培訓不少于8學時，項目級不少于12學時，班組級不少于16學時。特種作業(yè)人員需持證上崗，電工、焊工等證件需在有效期內(nèi)。

6.1.3檢查制度

實行日常巡查、周檢查、月度大檢查制度。安全員每日巡查溝槽邊坡、用電設施，每周組織聯(lián)合檢查，每月由項目經(jīng)理帶隊全面排查。檢查記錄需存檔，隱患整改需閉環(huán)管理。

6.2具體安全措施

6.2.1溝槽作業(yè)安全

溝槽深度超過1.5米需設置上下爬梯，坡道坡度不大于1:3。邊坡按土質(zhì)放坡，黏性土1:0.75，砂土1:1.25。雨后需檢查邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)裂縫立即撤離人員并加固。

6.2.2管道安裝安全

吊裝作業(yè)時起重臂下嚴禁站人，吊鉤需有防脫裝置。管道安裝需臨時固定，防止傾倒。夜間施工需配備充足照明，燈具距作業(yè)面高度不小于2.5米。

6.2.3機械操作安全

挖掘機回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)禁止站人，行走時需將鏟斗離地0.5米。壓路機需有專人指揮，靠近檢查井時減速慢行。設備操作前需檢查制動、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)，故障機械嚴禁帶病作業(yè)。

6.3環(huán)境保護措