煤矸石磚廠生產(chǎn)工藝及工廠介紹一、行業(yè)背景與工廠定位煤矸石作為煤炭開采、洗選環(huán)節(jié)伴生的固體廢棄物，長期堆放不僅占用土地、污染環(huán)境，還存在自燃風(fēng)險(xiǎn)。將其資源化利用生產(chǎn)墻體材料，是踐行循環(huán)經(jīng)濟(jì)、推動綠色建材發(fā)展的核心路徑之一。本文以某典型煤矸石磚廠為樣本，從生產(chǎn)工藝、工廠運(yùn)營等維度展開分析，為行業(yè)從業(yè)者提供實(shí)操參考。二、工廠概況（一）基礎(chǔ)規(guī)模與產(chǎn)能該廠依托區(qū)域煤炭產(chǎn)業(yè)資源優(yōu)勢，年消納煤矸石數(shù)萬噸，年產(chǎn)燒結(jié)煤矸石磚數(shù)十萬立方米（或塊）。廠區(qū)占地面積數(shù)十畝，構(gòu)建“原料預(yù)處理—成型—干燥—焙燒—成品倉儲”全流程生產(chǎn)線，核心產(chǎn)品涵蓋承重磚、空心磚、多孔磚等，服務(wù)市政工程、民用建筑等領(lǐng)域。（二）設(shè)備配置與區(qū)位優(yōu)勢工廠配備真空擠出成型機(jī)、隧道干燥窯、隧道焙燒窯等核心設(shè)備，自動化程度超七成，生產(chǎn)效率與產(chǎn)品穩(wěn)定性顯著提升。廠區(qū)緊鄰煤炭產(chǎn)區(qū)與交通干線，原料運(yùn)輸成本低，成品可快速輻射周邊建筑市場。三、生產(chǎn)工藝全流程（一）原料處理：從固廢到“活性原料”1.預(yù)處理：煤矸石經(jīng)顎式破碎機(jī)粗碎、反擊式破碎機(jī)中碎，粒度控制在≤30mm；黏土（或頁巖）按比例摻入（煤矸石占比60%~80%），調(diào)節(jié)坯體可塑性與焙燒性能。2.除雜與均化：振動篩去除金屬雜質(zhì)、大塊矸石，輪碾機(jī)/強(qiáng)力攪拌機(jī)混合均化，確保原料成分穩(wěn)定，為后續(xù)工序奠定基礎(chǔ)。（二）成型：坯體質(zhì)量的核心環(huán)節(jié)采用真空硬塑擠出成型工藝：含水率16%~20%的原料送入擠出機(jī)，真空室（真空度≥0.08MPa）排除空氣后，經(jīng)螺旋鉸刀擠壓成致密坯體。成型模具按產(chǎn)品類型（如承重磚、空心磚）定制，坯體尺寸偏差≤±2mm，外觀平整度、垂直度符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。（三）干燥：防止焙燒開裂的關(guān)鍵坯體經(jīng)切條切坯后，送入隧道干燥窯，采用“梯度升溫+控濕”工藝：預(yù)干燥段（40~60℃，濕度60%~70%）：緩慢蒸發(fā)表面水分，避免開裂；主干燥段（80~120℃，濕度40%~50%）：去除內(nèi)部結(jié)合水，坯體含水率降至≤8%；冷卻段：坯體溫度降至室溫附近，防止出窯返潮。干燥周期24~36小時(shí)，PLC系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控溫濕度，保障干燥均勻性。（四）焙燒：賦予磚體強(qiáng)度與性能1.焙燒原理：煤矸石中固定碳（熱值1500~2500kcal/kg）自燃供熱，黏土礦物（如高嶺土）在900~1100℃下燒結(jié)，形成莫來石、玻璃相，使磚體致密化。2.隧道窯焙燒：坯體經(jīng)擺渡車送入隧道窯，沿預(yù)熱帶（300~600℃）、燒成帶（900~1100℃，停留10~15小時(shí)）、冷卻帶（≤200℃）完成焙燒。窯內(nèi)“余熱循環(huán)+變頻通風(fēng)”技術(shù)使熱能利用率提升30%，噸磚煤耗顯著降低。（五）成品處理：檢驗(yàn)與倉儲1.質(zhì)量檢驗(yàn)：按GB5101《燒結(jié)普通磚》標(biāo)準(zhǔn)，抽檢抗壓強(qiáng)度（≥MU10/MU15）、抗凍性（15次凍融后強(qiáng)度損失≤25%）、外觀質(zhì)量（缺陷率≤5%）。2.倉儲與包裝：合格品按強(qiáng)度、規(guī)格分類堆放，托盤/打包帶捆扎，便于運(yùn)輸裝卸。四、環(huán)保與技術(shù)創(chuàng)新（一）環(huán)保措施：從“治廢”到“生態(tài)友好”固廢利用：年消納煤矸石數(shù)萬噸，減少土地占用數(shù)十畝，降低自燃風(fēng)險(xiǎn)；廢氣處理：焙燒煙氣經(jīng)“旋風(fēng)除塵+脫硫塔（石灰-石膏法）”處理，粉塵≤30mg/m3、SO?≤100mg/m3，達(dá)標(biāo)排放；廢水循環(huán)：干燥、成型廢水經(jīng)沉淀后回用，實(shí)現(xiàn)“零排放”；噪聲控制：破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)加裝隔音罩，廠界噪聲≤60dB（A）。（二）技術(shù)升級方向智能化生產(chǎn)：引入MES系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)控原料配比、焙燒溫度等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)可視化、質(zhì)量可追溯；低碳焙燒：探索“富氧燃燒+余熱發(fā)電”，將焙燒余熱轉(zhuǎn)化為電能，降低化石能源依賴；產(chǎn)品創(chuàng)新：開發(fā)保溫承重一體化磚（孔洞率≥35%）、清水裝飾磚（利用煤矸石天然色澤），拓展高端市場。五、質(zhì)量控制體系（一）原料檢驗(yàn)每批次煤矸石檢測固定碳、灰分，黏土檢測可塑性指數(shù)、化學(xué)成分（SiO?、Al?O?等），確保原料“三率”（配比率、粉碎率、均化率）達(dá)標(biāo)。（二）過程管控成型環(huán)節(jié)：每小時(shí)抽檢坯體強(qiáng)度、尺寸，調(diào)整擠出機(jī)壓力與含水率；焙燒環(huán)節(jié)：通過窯溫曲線（燒成帶波動≤±20℃）控制燒結(jié)度，避免欠燒（強(qiáng)度低）或過燒（變形）。（三）成品認(rèn)證工廠通過ISO9001認(rèn)證，產(chǎn)品獲“綠色建材認(rèn)證”，廣泛應(yīng)用于保障性住房、工業(yè)廠房等項(xiàng)目。六、發(fā)展前景與行業(yè)價(jià)值隨著“雙碳”目標(biāo)推進(jìn)，煤矸石磚憑借固廢資源化（年減碳排放數(shù)千噸）、節(jié)能降耗（自供熱比例≥60%）、性能優(yōu)異（抗壓強(qiáng)、保溫好）等優(yōu)勢，市場需求持續(xù)增長。未來，工廠將聚焦“智能化、低碳化、高端化”升級，探索“煤矸石-磚-建筑固廢再生磚”閉環(huán)模式，為