2024年高溫季（6-8月），受持續(xù)高溫天氣影響，生產(chǎn)設(shè)備面臨負(fù)荷攀升、部件老化加速、故障風(fēng)險(xiǎn)激增等挑戰(zhàn)。為保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行、降低非計(jì)劃停機(jī)損失，公司以“預(yù)防性維護(hù)+隱患根治”為核心，組織開(kāi)展了為期3個(gè)月的高溫季節(jié)設(shè)備專(zhuān)項(xiàng)檢修工作。現(xiàn)將工作情況總結(jié)如下：一、工作部署與實(shí)施路徑（一）組織策劃：靶向定位，科學(xué)統(tǒng)籌成立由設(shè)備管理部、生產(chǎn)車(chē)間、安全環(huán)保部聯(lián)合組成的高溫檢修專(zhuān)項(xiàng)工作組，結(jié)合設(shè)備全生命周期管理數(shù)據(jù)（振動(dòng)、溫度、能耗趨勢(shì)）及歷史故障庫(kù)，梳理出制冷機(jī)組、輸配電系統(tǒng)、高溫工藝設(shè)備等12類(lèi)重點(diǎn)檢修對(duì)象，制定“預(yù)檢-檢修-驗(yàn)收-復(fù)盤(pán)”四階段工作方案，明確“消除隱患、提升可靠性、優(yōu)化運(yùn)維體系”三大目標(biāo)。（二）實(shí)施推進(jìn)：分層作業(yè)，安全為先1.預(yù)檢排查：采用“人工巡檢+智能監(jiān)測(cè)”雙模式，累計(jì)完成280臺(tái)設(shè)備的狀態(tài)評(píng)估，通過(guò)紅外熱成像技術(shù)快速識(shí)別電氣接點(diǎn)過(guò)熱、軸承潤(rùn)滑不良等隱患63項(xiàng)，為集中檢修提供精準(zhǔn)靶標(biāo)。2.集中檢修：錯(cuò)峰開(kāi)展作業(yè)（每日6:00-10:00、16:00-19:00），重點(diǎn)處理“高風(fēng)險(xiǎn)、高負(fù)荷”設(shè)備：更換制冷機(jī)組老化冷凝器銅管12組，優(yōu)化冷媒循環(huán)參數(shù)，機(jī)組能效提升8%；對(duì)輸配電系統(tǒng)10kV開(kāi)關(guān)柜進(jìn)行觸頭清潔、絕緣加固，消除弧光放電隱患9項(xiàng)；針對(duì)高溫工藝設(shè)備（如窯爐、干燥機(jī)），更換耐高溫密封件35套，修復(fù)熱變形部件17處。3.安全保障：搭建臨時(shí)遮陽(yáng)棚、配置防暑降溫物資（鹽汽水、藿香正氣液），開(kāi)展高溫作業(yè)安全培訓(xùn)5場(chǎng)，實(shí)現(xiàn)“零中暑、零安全事故”。二、創(chuàng)新實(shí)踐與成果效益（一）技術(shù)賦能：提升檢修精準(zhǔn)度引入設(shè)備智能診斷系統(tǒng)，通過(guò)AI算法分析設(shè)備振動(dòng)、溫度等12項(xiàng)參數(shù)的變化趨勢(shì)，提前72小時(shí)預(yù)警“軸承磨損、電機(jī)絕緣下降”等潛在故障，使隱患發(fā)現(xiàn)效率提升40%。針對(duì)老舊設(shè)備，采用“超聲波探傷+內(nèi)窺鏡檢測(cè)”組合技術(shù)，精準(zhǔn)定位隱蔽性裂紋、積碳等問(wèn)題，縮短檢修耗時(shí)約25%。（二）效益量化：安全與效能雙提升隱患根治：累計(jì)完成320臺(tái)設(shè)備檢修，消除各類(lèi)隱患156項(xiàng)，其中重大隱患（如變壓器油位異常、壓力容器密封失效）23項(xiàng)，整改完成率100%?？煽啃栽鰪?qiáng)：設(shè)備故障率同比下降23%，非計(jì)劃停機(jī)時(shí)長(zhǎng)從去年的62小時(shí)降至17小時(shí)，生產(chǎn)計(jì)劃完成率提升至98.5%。節(jié)能降耗：通過(guò)參數(shù)優(yōu)化（如制冷機(jī)組負(fù)荷匹配、輸配電系統(tǒng)無(wú)功補(bǔ)償），系統(tǒng)綜合能耗降低7.8%，節(jié)約電費(fèi)約28萬(wàn)元。三、問(wèn)題反思與改進(jìn)方向（一）現(xiàn)存挑戰(zhàn)1.高溫環(huán)境制約：極端高溫（日最高溫超40℃）下，精密檢修工序（如電路板焊接、液壓系統(tǒng)調(diào)試）受環(huán)境溫度干擾，質(zhì)量一致性控制難度增大。2.老舊設(shè)備隱患：部分服役超15年的設(shè)備（如老式變壓器、往復(fù)式壓縮機(jī)）結(jié)構(gòu)老化，傳統(tǒng)檢測(cè)手段難以全面識(shí)別隱患，排查耗時(shí)較長(zhǎng)。3.應(yīng)急響應(yīng)延遲：連續(xù)高溫期間，應(yīng)急物資（如備用冷卻模塊、耐高溫電纜）調(diào)配及跨區(qū)域技術(shù)支援存在2-3小時(shí)延遲，影響故障處置效率。（二）優(yōu)化舉措1.計(jì)劃前置化：結(jié)合氣象部門(mén)高溫預(yù)警，提前1個(gè)月啟動(dòng)“設(shè)備健康度評(píng)估”，將高風(fēng)險(xiǎn)設(shè)備檢修窗口調(diào)整至高溫來(lái)臨前（5月下旬），降低高溫作業(yè)壓力。2.技術(shù)升級(jí)：2025年試點(diǎn)引入激光清洗、無(wú)人機(jī)巡檢等技術(shù)，解決老舊設(shè)備隱蔽隱患檢測(cè)難題；推進(jìn)設(shè)備數(shù)字化改造，加裝物聯(lián)網(wǎng)傳感器實(shí)現(xiàn)“溫度、振動(dòng)、能耗”實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。3.管理精細(xì)化：完善《高溫季節(jié)設(shè)備運(yùn)維手冊(cè)》，新增“極端高溫應(yīng)急處置流程”；建立區(qū)域化應(yīng)急物資儲(chǔ)備點(diǎn)，與周邊企業(yè)簽訂“技術(shù)支援互助協(xié)議”，縮短響應(yīng)時(shí)長(zhǎng)至1小時(shí)內(nèi)。四、未來(lái)展望本次高溫檢修工作，既解決了設(shè)備在極端環(huán)境下的運(yùn)行痛點(diǎn)，也為“全周期、智能化”運(yùn)維積累了實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。下一階段，我們將聚焦“老舊設(shè)備更新+數(shù)字運(yùn)維升級(jí)”兩大方向：2025年計(jì)