倉庫管理作業(yè)指導(dǎo)書范本一、目的明確倉庫作業(yè)各環(huán)節(jié)的操作標準與管理要求，規(guī)范物資“收、發(fā)、存”全流程行為，提升庫存管理效率，保障物資質(zhì)量安全，降低運營風險，確保倉儲作業(yè)與公司生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)高效協(xié)同。二、適用范圍本指導(dǎo)書適用于公司原材料倉庫、成品倉庫及輔助物資倉庫的日常作業(yè)管理，涵蓋物資入庫、存儲、出庫、盤點及異常處理等全流程操作。三、職責分工（一）倉庫主管統(tǒng)籌倉庫整體規(guī)劃，制定倉儲管理制度與作業(yè)流程，優(yōu)化貨位布局；監(jiān)督作業(yè)流程執(zhí)行，協(xié)調(diào)跨部門（如采購、生產(chǎn)、物流）的倉儲協(xié)作；組織倉庫人員培訓、績效考核，處理重大異常事件；審核庫存報表、盤點報告，提出庫存優(yōu)化建議。（二）倉管員負責物資的日常收發(fā)存操作，確保單據(jù)與實物一致；維護庫存臺賬（手工/系統(tǒng)），及時更新物資出入庫信息；執(zhí)行物資存儲管理（堆碼、標識、溫濕度監(jiān)控等），保障庫存安全；參與盤點作業(yè)，配合差異分析與整改。（三）搬運作業(yè)人員按規(guī)范操作裝卸設(shè)備（叉車、托盤等），確保物資搬運過程無損壞；配合倉管員完成物資上架、下架及庫內(nèi)移位作業(yè)；維護搬運工具，及時上報設(shè)備故障。四、作業(yè)流程與操作規(guī)范（一）入庫作業(yè)1.到貨接收供應(yīng)商/物流到貨時，倉管員核對送貨單與采購訂單（或入庫通知單）的一致性，重點核查物資名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次等信息；若到貨信息不符（如數(shù)量短缺、規(guī)格錯誤），倉管員需立即聯(lián)系采購/物流人員確認，填寫《到貨異常記錄表》，待問題明確后再行處理。2.質(zhì)量檢驗（按需執(zhí)行）需檢驗物資（如原材料、成品）移交質(zhì)檢部門，憑《質(zhì)檢合格單》辦理入庫；免檢驗物資（如輔助耗材）由倉管員目視檢查外觀、包裝完整性，確認無誤后進入下一環(huán)節(jié)。3.物資上架倉管員根據(jù)貨位規(guī)劃表（按物資類別、周轉(zhuǎn)率、特性分區(qū)）安排存儲位置，優(yōu)先使用“先進先出（FIFO）”貨位；搬運人員使用指定工具（叉車、地牛等）將物資搬運至目標貨位，堆碼高度不超過貨位限高（或包裝承重上限），確保堆碼穩(wěn)固、通道暢通。4.入庫入賬倉管員在庫存管理系統(tǒng)（或手工臺賬）中錄入入庫信息，同步更新貨位卡（內(nèi)容含物資名稱、規(guī)格、批次、數(shù)量、入庫日期）；整理入庫單據(jù)（送貨單、質(zhì)檢單等），按“日期+類型”編號歸檔。（二）存儲管理1.貨位與標識管理倉庫按“分區(qū)分類、定位定容”原則規(guī)劃貨位，設(shè)置清晰的貨位標識（含區(qū)域、貨架、層號）；物資外包裝需粘貼/懸掛物料卡，內(nèi)容包含名稱、規(guī)格、批次、數(shù)量、效期（如有）、責任人，確?！百~、物、卡”一致。2.堆碼與防護物資堆碼遵循“安全、整齊、便于收發(fā)”原則，禁止超量堆碼（如紙箱類物資堆碼≤8層，金屬件≤1.5米）；易受潮物資需墊離地面（≥10cm），怕曬物資存放于陰涼區(qū)，易燃易爆品單獨隔離（符合消防規(guī)范），并配置消防/防護器材。3.溫濕度監(jiān)控對有溫濕度要求的物資（如電子元件、食品），倉管員每日定時（如9:00、15:00）記錄溫濕度數(shù)據(jù)，超出范圍（如溫度＞30℃、濕度＞75%）時啟動通風、除濕或制冷設(shè)備，必要時轉(zhuǎn)移物資。4.安全管理倉庫嚴禁煙火，作業(yè)人員需穿戴防護裝備（如叉車工戴安全帽）；每周檢查消防器材、電路、貨架穩(wěn)定性，每月組織安全演練，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改并上報。（三）出庫作業(yè)1.訂單審核物流/生產(chǎn)部門提交《出庫單》，倉管員核對單據(jù)的有效性（簽字/蓋章齊全）、準確性（物資名稱、規(guī)格、數(shù)量與需求一致）；若訂單存在疑問（如數(shù)量超庫存、規(guī)格不符），及時反饋需求部門確認。2.揀貨作業(yè)倉管員根據(jù)出庫單生成揀貨單（按貨位順序優(yōu)化路徑），優(yōu)先揀選“先進先出”批次的物資；揀貨時核對物資標識與單據(jù)信息，揀貨完成后在揀貨單上標記“已揀貨”，并將物資移至待發(fā)區(qū)。3.復(fù)核與出庫復(fù)核員（或倉管員自檢）對照出庫單與實物，核查名稱、規(guī)格、數(shù)量、批次，確認無誤后簽字；搬運人員按物流要求（如裝車順序、防護措施）完成物資出庫，同步在系統(tǒng)中更新庫存，注銷貨位卡。（四）盤點作業(yè)1.日常盤點倉管員每日下班前抽查2-3個貨位的“賬、物、卡”一致性，發(fā)現(xiàn)差異立即查找原因（如單據(jù)遺漏、搬運錯誤），并記錄《日常盤點表》。2.月度/年度盤點每月末（或每年末）組織全面盤點，倉庫主管制定《盤點計劃》，明確范圍、人員分工、時間節(jié)點；盤點人員分組對物資“實盤”，填寫《盤點表》，與系統(tǒng)臺賬核對后生成《盤點差異表》；差異分析：倉庫主管牽頭，聯(lián)合采購、財務(wù)部門分析差異原因（如出入庫錯誤、損耗、被盜），制定整改措施（如補單、報損、加強管控），并更新臺賬。五、異常處理（一）到貨異常數(shù)量短缺/多余：聯(lián)系供應(yīng)商補送或退回，更新采購訂單與入庫單；質(zhì)量不合格：隔離存放，掛“待處理”標識，通知質(zhì)檢與采購協(xié)商退貨/換貨。（二）庫存差異盤點差異：若為記賬錯誤，及時修正臺賬；若為實物損耗，按公司《報損管理制度》辦理；若為盜竊，報安保部門并追責。（三）突發(fā)情況火災(zāi)/漏水：立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散、物資轉(zhuǎn)移，撥打應(yīng)急電話（如119），事后復(fù)盤整改；設(shè)備故障：搬運工停止作業(yè)，上報倉庫主管，聯(lián)系維修人員，必要時啟用備用設(shè)備。六、附則1.本指導(dǎo)書自發(fā)布之日起生效，原倉庫作業(yè)規(guī)范同時廢止；2.本指導(dǎo)書由倉儲部負責解釋與修訂，修訂需經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)審批；3.倉庫