公司珍珠巖制品工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程文件名稱：公司珍珠巖制品工崗位職業(yè)健康技術規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于公司珍珠巖制品工崗位，旨在保障員工職業(yè)健康，預防職業(yè)病發(fā)生。通過規(guī)范操作流程、加強防護措施，實現(xiàn)安全生產目標。規(guī)程依據(jù)國家相關法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司內部管理制度制定，確保珍珠巖制品生產過程安全、健康。

二、技術準備

1.工具和儀器準備：

-珍珠巖粉碎機、攪拌機、輸送帶等設備應保持清潔、完好，定期檢查維護。

-精密電子秤，精度應達到±0.1%，用于原料和成品的稱量。

-防塵口罩、護目鏡、防塵手套等個人防護裝備應配備齊全，并符合國家標準。

-環(huán)境監(jiān)測儀器，如粉塵濃度檢測儀、噪音檢測儀，應定期校準，確保測量準確。

2.技術參數(shù)預設要求：

-珍珠巖原料粒徑控制在0.5-3mm，含水率控制在8-12%。

-攪拌時間設定為2-5分鐘，確保原料均勻混合。

-壓制成型壓力設定為2-3MPa，保證制品密度和強度。

3.環(huán)境技術條件：

-生產車間溫度應控制在18-28℃，相對濕度應控制在40-70%。

-粉塵濃度應低于國家職業(yè)衛(wèi)生標準，噪音應低于85dB(A)。

-通風系統(tǒng)應確?？諝饬魍ǎ嘛L量達到每小時換氣6次以上。

-定期進行空氣質量檢測，確保工作環(huán)境符合衛(wèi)生要求。

三、技術操作順序

1.準備工作：

-檢查設備是否正常，確認原料質量符合要求。

-穿戴好個人防護裝備，如防塵口罩、護目鏡、防塵手套等。

-打開通風系統(tǒng)，確保車間內空氣質量。

2.技術操作流程：

-投入珍珠巖原料，啟動粉碎機進行初步粉碎。

-將粉碎后的原料輸送至攪拌機，加入適量水進行攪拌，確保原料均勻濕潤。

-將攪拌好的原料通過輸送帶送至壓制成型機，調整壓力參數(shù)進行壓制。

-制品壓制完成后，送入干燥室進行干燥處理，直至制品達到規(guī)定含水率。

-干燥后的制品進行質量檢查，合格后進行包裝。

3.質量要求：

-制品表面光滑，無裂紋、氣泡等缺陷。

-制品尺寸準確，公差在規(guī)定范圍內。

-制品密度和強度符合設計要求。

4.技術故障排除：

-設備故障：立即停止操作，通知維修人員進行檢查和維修。

-原料問題：檢查原料質量，必要時更換原料。

-攪拌不均勻：調整攪拌時間或攪拌速度。

-制品表面缺陷：檢查模具和壓制壓力，調整參數(shù)。

-干燥不充分：延長干燥時間或檢查干燥設備。

四、設備技術狀態(tài)

1.技術參數(shù)正常范圍：

-粉碎機：電機電流應在額定電流的±10%范圍內，粉碎效率達到設計要求，噪音不超過85dB(A)。

-攪拌機：攪拌速度應穩(wěn)定在設定范圍內，攪拌葉片無損壞，電機電流正常。

-輸送帶：運行平穩(wěn)，速度符合生產要求，噪音和振動在可接受范圍內。

-壓制成型機：壓制壓力穩(wěn)定，制品密度和強度符合標準，電機電流穩(wěn)定。

-干燥設備：溫度控制在設定范圍內，濕度適中，干燥效率符合要求。

2.異常波動特征：

-設備運行時電流波動異常，可能指示設備過載或機械故障。

-設備噪音突然增大，可能是軸承磨損或傳動部件松動。

-輸送帶速度不穩(wěn)定，可能是電機故障或傳動系統(tǒng)問題。

-制品質量下降，可能是原料質量變化或設備參數(shù)調整不當。

-干燥設備溫度波動大，可能是控制系統(tǒng)故障或熱交換效率降低。

3.狀態(tài)監(jiān)測技術要求：

-定期對設備進行巡檢，記錄運行參數(shù)和設備狀態(tài)。

-使用傳感器實時監(jiān)測設備關鍵參數(shù)，如電流、溫度、壓力等。

-建立設備維護保養(yǎng)記錄，及時更換磨損部件。

-設備故障時，及時分析故障原因，采取相應措施。

-定期進行設備性能測試，確保設備處于最佳工作狀態(tài)。

五、技術測試和校準

1.技術參數(shù)測試流程：

-對粉碎機、攪拌機、壓制成型機等關鍵設備進行運行狀態(tài)檢查。

-使用電子秤對原料和成品進行稱量，確保稱量精度。

-使用粉塵濃度檢測儀監(jiān)測生產環(huán)境中的粉塵濃度。

-使用噪音檢測儀檢測設備運行時的噪音水平。

-定期對干燥設備進行溫度和濕度測試。

2.校準標準：

-粉碎機、攪拌機等設備的技術參數(shù)應按照制造商提供的技術手冊進行校準。

-稱量設備的精度應達到國家計量標準。

-粉塵濃度和噪音水平應不超過國家職業(yè)衛(wèi)生標準。

-干燥設備的溫度和濕度應與設定值相符，誤差在±2℃和±5%以內。

3.測試結果處理對策：

-若測試結果顯示設備參數(shù)超出正常范圍，應立即停止使用設備，查找原因并進行調整。

-若稱量設備精度不符合標準，應停止使用并重新校準或更換設備。

-若環(huán)境監(jiān)測結果顯示超標，應立即采取改善措施，如加強通風或調整生產流程。

-若干燥設備測試結果不符合要求，應檢查控制系統(tǒng)和熱交換系統(tǒng)，必要時進行維修或更換。

-所有測試和校準記錄應妥善保存，以便追溯和審計。

六、技術操作姿勢

1.身體姿態(tài)：

-操作人員應保持身體挺直，避免長時間保持同一姿勢，定期變換站立和坐姿。

-手臂和腿部應放松，避免過度伸展或彎曲，保持自然舒適狀態(tài)。

-操作過程中，頭部應保持中立，視線與操作面保持適當高度。

2.操作動作：

-操作設備時，手臂應接近身體，避免大幅度揮動，減少疲勞。

-使用工具時，握持姿勢應穩(wěn)固，避免長時間握持重物。

3.移動方式：

-在車間內移動時，應選擇合適的路徑，避免碰撞和跌倒。

-上、下樓梯時，應抓穩(wěn)扶手，保持穩(wěn)定步伐。

-操作機器時，應站在合適的位置，便于操作和控制。

4.作業(yè)效率提升：

-定期進行身體伸展運動，緩解肌肉疲勞。

-優(yōu)化操作流程，減少不必要的動作和移動。

-使用輔助工具和設備，減輕體力勞動強度。

-提供適當?shù)墓ぷ髋_高度和座椅調節(jié)，確保人機適配。

5.注意事項：

-操作人員應穿著合適的勞保服裝，如防塵服、防滑鞋等。

-操作前應了解設備操作規(guī)程，確保安全。

-操作過程中應保持注意力集中，避免因分心導致的安全事故。

七、技術注意事項

1.重點關注事項：

-操作人員必須熟悉設備性能和操作規(guī)程，確保安全操作。

-定期檢查設備狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止使用并報告。

-保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒和絆倒。

-操作過程中，嚴格遵守個人防護裝備的使用規(guī)范。

-注意生產環(huán)境的通風，防止粉塵和有害氣體濃度超標。

-定期進行職業(yè)健康檢查，關注員工健康狀況。

2.避免的技術誤區(qū)：

-避免在設備未停機或未鎖定的情況下進行清潔或維護。

-避免超負荷操作設備，防止設備損壞和安全事故。

-避免長時間單一姿勢工作，注意勞逸結合，防止肌肉疲勞。

-避免忽視個人防護裝備的重要性，不正確佩戴或不佩戴防護裝備。

-避免在嘈雜或視線不良的環(huán)境中操作設備，確保操作安全。

-避免在緊急情況下慌亂，應按照應急預案迅速采取正確措施。

八、作業(yè)完成后技術處理

1.技術數(shù)據(jù)記錄：

-完成作業(yè)后，詳細記錄生產數(shù)據(jù)，包括原料使用量、設備運行參數(shù)、產品產量和質量檢測數(shù)據(jù)。

-記錄操作過程中遇到的問題和采取的解決方案，為后續(xù)分析和改進提供依據(jù)。

-數(shù)據(jù)記錄應準確、完整，便于追溯和審計。

2.設備技術狀態(tài)確認：

-作業(yè)結束后，對設備進行全面檢查，確認設備是否處于良好狀態(tài)，包括設備清潔、潤滑、緊固等情況。

-發(fā)現(xiàn)設備異?；驌p壞，應立即報告并采取措施，確保下次作業(yè)前設備恢復正常。

3.技術資料整理：

-整理作業(yè)過程中的技術文件，包括操作記錄、設備維護記錄、質量檢驗報告等。

-將整理好的技術資料歸檔，便于后續(xù)查閱和資料管理。

-定期對技術資料進行審查和更新，確保信息的準確性和時效性。

九、技術故障處理

1.故障診斷方法：

-觀察故障現(xiàn)象，分析可能的原因，如設備振動、噪音、溫度變化等。

-檢查設備電氣系統(tǒng)，包括電路、電機、傳感器等，查找斷路、短路或接觸不良等問題。

-檢查機械部件，如軸承、齒輪、傳動帶等，尋找磨損、松動或損壞的跡象。

-使用測試儀器，如萬用表、示波器等，對設備進行電氣性能測試。

2.排除程序：

-確認故障現(xiàn)象，初步判斷故障范圍。

-逐一排查可能的原因，排除已知故障。

-如果初步排查無果，記錄故障現(xiàn)象，尋求專業(yè)技術人員協(xié)助。

-在排除故障過程中，確保安全操作，避免二次損害。

-故障排除后，進行測試驗證，確保設備恢復正常運行。

-記錄故障排除過程，總結經驗，更新設備維