鋁吸出工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程文件名稱：鋁吸出工崗位職業(yè)健康及安全技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于鋁吸出工崗位的職業(yè)健康及安全技術(shù)管理，包括鋁熔煉、吸出及后續(xù)處理過(guò)程中的安全操作和健康防護(hù)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)：本規(guī)程參照《鋁行業(yè)安全規(guī)程》、《職業(yè)病防治法》等相關(guān)法律法規(guī)及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

3.目的：通過(guò)實(shí)施本規(guī)程，確保鋁吸出工崗位作業(yè)人員的人身安全，預(yù)防職業(yè)病危害，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，提高職業(yè)健康水平。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-吸出溫度：控制在800℃±20℃范圍內(nèi)。

-吸出壓力：保持0.1MPa±0.05MPa。

-吸出流量：根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整，確保穩(wěn)定輸出。

-熔體成分：嚴(yán)格按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)控制，確保鋁液質(zhì)量。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：

-作業(yè)人員需持有相關(guān)操作證書，熟悉鋁吸出工藝流程。

-安全操作規(guī)程嚴(yán)格執(zhí)行，包括個(gè)人防護(hù)裝備的使用。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。

3.設(shè)備規(guī)格：

-吸出設(shè)備：采用全自動(dòng)鋁液吸出系統(tǒng)，具備過(guò)熱保護(hù)、自動(dòng)報(bào)警等功能。

-防護(hù)設(shè)施：設(shè)置防護(hù)罩、通風(fēng)系統(tǒng)，確保操作區(qū)域空氣流通。

-個(gè)體防護(hù)：提供耐高溫手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服等。

-監(jiān)測(cè)設(shè)備：配備溫度、壓力、流量等監(jiān)測(cè)儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)控工藝參數(shù)。

-清潔設(shè)備：配置吸塵器、清洗設(shè)備，保持工作環(huán)境清潔。

三、操作程序

1.吸出前準(zhǔn)備：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保吸出系統(tǒng)正常工作。

-確認(rèn)熔煉爐內(nèi)鋁液溫度達(dá)到規(guī)定范圍。

-檢查防護(hù)裝備是否齊全，確保個(gè)人安全。

-啟動(dòng)通風(fēng)系統(tǒng)，確保操作區(qū)域空氣質(zhì)量。

2.吸出操作：

-將吸出設(shè)備對(duì)準(zhǔn)熔煉爐口，調(diào)整至適當(dāng)距離。

-打開吸出閥門，開始吸出鋁液，同時(shí)監(jiān)控流量和壓力。

-保持吸出速度穩(wěn)定，避免對(duì)鋁液造成沖擊。

-吸出過(guò)程中，定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保安全。

3.吸出過(guò)程中監(jiān)控：

-實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)吸出溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

-觀察鋁液流動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，查找原因。

4.吸出結(jié)束：

-完成吸出后，關(guān)閉吸出閥門，將吸出設(shè)備移開。

-清理吸出區(qū)域，收集鋁液殘?jiān)?，做好現(xiàn)場(chǎng)清理工作。

-關(guān)閉通風(fēng)系統(tǒng)，結(jié)束當(dāng)班工作。

5.操作記錄：

-記錄吸出操作的時(shí)間、溫度、壓力、流量等參數(shù)。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、異常情況及處理措施。

-定期對(duì)操作記錄進(jìn)行整理和分析，為后續(xù)操作提供參考。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.技術(shù)狀態(tài)：

-吸出設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行潤(rùn)滑，保證機(jī)械部件的順暢運(yùn)行。

-電氣系統(tǒng)需保持整潔，避免灰塵積聚，確保電氣連接穩(wěn)定。

-真空系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，保證吸出效率和安全性。

-檢查吸出噴嘴的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

2.性能指標(biāo)：

-吸出能力：設(shè)備應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成既定的吸出量，滿足生產(chǎn)需求。

-吸出效率：設(shè)備吸出率應(yīng)達(dá)到98%以上，減少鋁液的損失。

-溫度控制：設(shè)備應(yīng)能精確控制吸出溫度，波動(dòng)范圍不超過(guò)±5℃。

-壓力穩(wěn)定性：吸出過(guò)程中的壓力波動(dòng)應(yīng)小于0.05MPa。

-重復(fù)精度：設(shè)備重復(fù)操作的性能應(yīng)穩(wěn)定，誤差小于±2%。

3.檢測(cè)與維護(hù)：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，包括吸出效率、溫度和壓力等。

-對(duì)關(guān)鍵部件如電機(jī)、泵體等進(jìn)行定期檢查和保養(yǎng)。

-設(shè)備故障率應(yīng)低于1%，且故障排除時(shí)間不超過(guò)24小時(shí)。

4.更新與升級(jí)：

-根據(jù)生產(chǎn)需求和技術(shù)發(fā)展，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行技術(shù)升級(jí)。

-采用先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，提高設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測(cè)的準(zhǔn)確性和及時(shí)性。

五、測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法：

-吸出效率測(cè)試：通過(guò)記錄單位時(shí)間內(nèi)吸出的鋁液量，計(jì)算吸出效率。

-溫度控制測(cè)試：使用溫度計(jì)在吸出過(guò)程中多次測(cè)量，評(píng)估溫度控制系統(tǒng)的準(zhǔn)確性。

-壓力穩(wěn)定性測(cè)試：利用壓力傳感器連續(xù)監(jiān)測(cè)吸出過(guò)程中的壓力變化，確保壓力波動(dòng)在允許范圍內(nèi)。

-重復(fù)精度測(cè)試：重復(fù)執(zhí)行吸出操作，記錄并分析每次操作的結(jié)果，評(píng)估設(shè)備的重復(fù)精度。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-吸出效率校準(zhǔn)：以國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中的吸出效率作為基準(zhǔn)進(jìn)行校準(zhǔn)。

-溫度控制校準(zhǔn)：以實(shí)驗(yàn)室標(biāo)準(zhǔn)溫度計(jì)作為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)溫度控制系統(tǒng)的顯示值。

-壓力穩(wěn)定性校準(zhǔn)：以高精度壓力計(jì)為基準(zhǔn)，校準(zhǔn)壓力傳感器的讀數(shù)。

3.調(diào)整與校正：

-根據(jù)測(cè)試結(jié)果，對(duì)吸出效率較低的部件進(jìn)行維修或更換。

-對(duì)溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行微調(diào)，確保溫度波動(dòng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

-對(duì)壓力傳感器進(jìn)行重新校準(zhǔn)，消除系統(tǒng)誤差。

-定期檢查和維護(hù)設(shè)備的校準(zhǔn)狀態(tài)，確保所有測(cè)試和校準(zhǔn)工作符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

4.記錄與報(bào)告：

-將每次測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果詳細(xì)記錄，包括日期、時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試設(shè)備等。

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)的結(jié)果進(jìn)行分析，編寫報(bào)告，并提出改進(jìn)措施和建議。

-將測(cè)試和校準(zhǔn)報(bào)告存檔，作為設(shè)備維護(hù)和改進(jìn)的參考。

六、操作姿勢(shì)與安全

1.操作姿勢(shì)：

-吸出操作時(shí)，站立姿勢(shì)應(yīng)保持身體挺直，雙腳與肩同寬，以保持平衡。

-操作手臂應(yīng)保持自然彎曲，避免過(guò)度伸展或扭曲，減少肌肉疲勞。

-操作過(guò)程中，眼睛應(yīng)與設(shè)備保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視，保護(hù)視力。

-使用工具時(shí)，應(yīng)握持穩(wěn)固，避免因操作不當(dāng)造成傷害。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、耐高溫手套等。

-吸出設(shè)備啟動(dòng)前，確保所有人員遠(yuǎn)離吸出區(qū)域，防止意外傷害。

-吸出過(guò)程中，密切注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止操作，報(bào)告并處理。

-吸出區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，防止有害氣體積聚。

-定期檢查設(shè)備的安全防護(hù)裝置，確保其完好有效。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑或調(diào)整工作。

-作業(yè)人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施。

-操作結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)清理，確保無(wú)安全隱患。

七、注意事項(xiàng)

1.吸出操作前，必須檢查設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括吸出泵、管道、閥門等。

2.操作人員需穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)服、手套、眼鏡等，以防熱傷害和化學(xué)物質(zhì)接觸。

3.吸出過(guò)程中，應(yīng)避免直接接觸高溫鋁液，防止?fàn)C傷。

4.吸出系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸任何正在工作的部件，以防意外啟動(dòng)或高溫傷害。

5.吸出過(guò)程中，應(yīng)保持操作區(qū)域通風(fēng)良好，防止有害氣體聚集。

6.吸出結(jié)束后，應(yīng)立即關(guān)閉吸出閥門，防止鋁液回流。

7.操作人員應(yīng)熟悉緊急情況下的應(yīng)急預(yù)案，如設(shè)備故障、火災(zāi)等。

8.不得在設(shè)備附近進(jìn)行與吸出操作無(wú)關(guān)的活動(dòng)，以免干擾正常作業(yè)。

9.吸出過(guò)程中，應(yīng)避免劇烈搖晃設(shè)備，以免影響吸出效果或損壞設(shè)備。

10.定期對(duì)吸出設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)，確保其正常運(yùn)行。

11.嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改操作步驟或設(shè)備設(shè)置。

12.操作人員應(yīng)接受定期健康檢查，確保身體條件適合從事鋁吸出工作。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-吸出操作完成后，應(yīng)立即記錄相關(guān)數(shù)據(jù)，包括吸出時(shí)間、溫度、壓力、流量等。

-記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如設(shè)備故障、維護(hù)保養(yǎng)情況等。

-對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，評(píng)估設(shè)備性能和操作效果。

2.設(shè)備維護(hù)：

-定期對(duì)吸出設(shè)備進(jìn)行清潔，清除殘留鋁液和雜質(zhì)。

-檢查并更換磨損或損壞的部件，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行潤(rùn)滑，減少摩擦，延長(zhǎng)使用壽命。

3.質(zhì)量控制：

-對(duì)吸出的鋁液進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

-對(duì)不合格的鋁液進(jìn)行隔離處理，防止污染。

4.文檔管理：

-將操作記錄、設(shè)備維護(hù)記錄、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告等資料存檔。

-定期審查和更新文檔，確保信息的準(zhǔn)確性和完整性。

5.培訓(xùn)與反饋：

-對(duì)操作人員進(jìn)行定期培訓(xùn)，提高其技能和安全意識(shí)。

-收集操作人員的反饋，不斷優(yōu)化操作程序和設(shè)備性能。

九、故障處理

1.故障診斷：

-迅速判斷故障現(xiàn)象，如設(shè)備停機(jī)、異常聲音、泄漏等。

-檢查設(shè)備運(yùn)行日志，查找故障可能的原因。

-利用檢測(cè)工具，如萬(wàn)用表、溫度計(jì)等，對(duì)故障部位進(jìn)行檢測(cè)。

-詢問(wèn)操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備狀態(tài)。

2.故障處理步驟：

-立即切斷電源，確保安全操作。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，采取相應(yīng)的處理措施。

-更換損壞的部件，修復(fù)損壞的電氣線路。

-校準(zhǔn)設(shè)備，恢復(fù)設(shè)備參數(shù)到正常工作狀態(tài)。

-進(jìn)行試運(yùn)行，驗(yàn)證故障是否已徹底排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、處理過(guò)程和結(jié)果。

-對(duì)故障原因進(jìn)行分析，制定預(yù)防措施。

-將故障記錄存檔，以便后續(xù)參考和改進(jìn)。

4.預(yù)防措施：

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性維護(hù)，減少故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員的培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-優(yōu)化操作流程，減少人為錯(cuò)誤引起的故障。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《鋁行業(yè)安全規(guī)程》GB/T2820-2012

-《職業(yè)病防治法》中華人民共和國(guó)主席令第17號(hào)

-《鋁及鋁合金熔煉安全規(guī)程》GB6441-2010

-《工業(yè)用鋁熔體化學(xué)成分分析方法》GB/T3190.1-20