合成氨二氧化碳回收工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程文件名稱：合成氨二氧化碳回收工職業(yè)健康技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于合成氨生產(chǎn)過程中二氧化碳回收工的職業(yè)健康防護(hù)。規(guī)程明確了職業(yè)健康防護(hù)的基本要求，包括工作環(huán)境監(jiān)測(cè)、個(gè)體防護(hù)、職業(yè)健康檢查、應(yīng)急處理等，以確保工人在二氧化碳回收過程中的健康安全。規(guī)程旨在提高二氧化碳回收工的職業(yè)健康水平，保障其合法權(quán)益。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.技術(shù)條件

合成氨二氧化碳回收工在操作前，應(yīng)確保生產(chǎn)系統(tǒng)處于正常運(yùn)行狀態(tài)，各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求。具體包括：

-合成氨生產(chǎn)裝置穩(wěn)定運(yùn)行，反應(yīng)器溫度、壓力、流量等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。

-二氧化碳回收裝置各部件完好，無泄漏，運(yùn)行平穩(wěn)。

-供氣、供電、供液系統(tǒng)正常，確保生產(chǎn)過程中能源供應(yīng)充足。

2.設(shè)備校驗(yàn)

操作前，應(yīng)對(duì)二氧化碳回收裝置進(jìn)行以下設(shè)備校驗(yàn)：

-檢查設(shè)備外觀，確保無損壞、變形、腐蝕等現(xiàn)象。

-檢查管道、閥門、儀表等部件的密封性，防止泄漏。

-檢查電機(jī)、泵、壓縮機(jī)等動(dòng)力設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，確保無異常。

-對(duì)關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行性能測(cè)試，如壓縮機(jī)、泵的流量、壓力等。

3.參數(shù)設(shè)置

根據(jù)生產(chǎn)需求，對(duì)二氧化碳回收裝置進(jìn)行以下參數(shù)設(shè)置：

-設(shè)置合適的二氧化碳回收溫度、壓力、流量等參數(shù)，確保回收效果。

-調(diào)整循環(huán)水、冷卻水等介質(zhì)的流量，保證設(shè)備冷卻效果。

-設(shè)置報(bào)警值，如壓力、溫度、液位等，確保設(shè)備安全運(yùn)行。

-根據(jù)生產(chǎn)需求，調(diào)整催化劑的添加量，提高回收效率。

4.人員培訓(xùn)

操作前，應(yīng)對(duì)二氧化碳回收工進(jìn)行以下培訓(xùn)：

-了解二氧化碳回收裝置的原理、結(jié)構(gòu)、操作規(guī)程。

-掌握設(shè)備維護(hù)、故障排除等基本技能。

-熟悉各類安全防護(hù)措施，提高安全意識(shí)。

-熟悉應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)事件的能力。

5.工作環(huán)境檢查

操作前，應(yīng)對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行檢查，確保符合以下要求：

-工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，空氣質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

-照明設(shè)施齊全，亮度滿足操作需求。

-地面平整，無積水、油污等。

-設(shè)備布局合理，通道暢通。

6.應(yīng)急物資準(zhǔn)備

操作前，應(yīng)準(zhǔn)備以下應(yīng)急物資：

-個(gè)人防護(hù)用品，如防塵口罩、防護(hù)眼鏡、防毒面具等。

-應(yīng)急處理藥品，如消毒液、止痛藥等。

-應(yīng)急設(shè)備，如消防器材、急救箱等。

三、技術(shù)操作程序

1.操作順序

-開啟系統(tǒng)前，首先檢查設(shè)備是否處于正常狀態(tài)，確認(rèn)所有安全裝置完好。

-啟動(dòng)循環(huán)水泵、壓縮機(jī)等動(dòng)力設(shè)備，確保其運(yùn)行穩(wěn)定。

-調(diào)節(jié)冷卻水流量，保持設(shè)備冷卻效果。

-逐步增加二氧化碳回收裝置的壓力和溫度，達(dá)到設(shè)計(jì)參數(shù)。

-啟動(dòng)二氧化碳吸收塔，開始二氧化碳的吸收過程。

2.技術(shù)方法

-吸收過程：通過調(diào)節(jié)吸收塔的液位，控制吸收劑流量，確保吸收效率。

-脫吸過程：在吸收塔中引入一定量的再生劑，將吸收的二氧化碳釋放出來，再經(jīng)過干燥后排放。

-循環(huán)水處理：定期檢查循環(huán)水的pH值、硬度等指標(biāo)，確保水質(zhì)達(dá)標(biāo)。

-設(shè)備檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù)，包括管道、閥門、儀表等。

3.故障處理

-設(shè)備泄漏：發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)附近的閥門，使用密封材料進(jìn)行臨時(shí)堵漏，并通知維修人員進(jìn)行徹底修復(fù)。

-壓力異常：當(dāng)壓力過高或過低時(shí)，檢查相關(guān)設(shè)備，調(diào)整閥門或檢查管道，必要時(shí)進(jìn)行緊急減壓或補(bǔ)壓。

-溫度異常：檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水流量正常，必要時(shí)進(jìn)行冷卻水更換或增加冷卻面積。

-儀表故障：當(dāng)儀表顯示異常時(shí)，檢查儀表線路和傳感器，進(jìn)行校準(zhǔn)或更換。

-吸收效果下降：檢查吸收劑質(zhì)量，如需更換，按照操作規(guī)程進(jìn)行更換。

4.操作記錄

-操作人員應(yīng)詳細(xì)記錄操作過程中的各項(xiàng)參數(shù)，包括壓力、溫度、流量、液位等。

-定期分析記錄數(shù)據(jù)，評(píng)估操作效果，為優(yōu)化操作提供依據(jù)。

5.操作結(jié)束

-操作結(jié)束后，關(guān)閉所有動(dòng)力設(shè)備，釋放系統(tǒng)壓力。

-清理工作現(xiàn)場(chǎng)，確保無泄漏、無雜物。

-對(duì)設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)，為下次操作做好準(zhǔn)備。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)

-壓力：設(shè)備運(yùn)行壓力應(yīng)控制在設(shè)計(jì)參數(shù)范圍內(nèi)，如吸收塔壓力、壓縮機(jī)出口壓力等。

-溫度：設(shè)備運(yùn)行溫度應(yīng)穩(wěn)定，避免過高或過低，如吸收劑溫度、冷卻水溫度等。

-流量：各流體介質(zhì)的流量應(yīng)保持穩(wěn)定，如循環(huán)水流量、吸收劑流量等。

-液位：吸收塔、儲(chǔ)罐等設(shè)備的液位應(yīng)保持在正常范圍內(nèi)，避免溢出或不足。

-pH值：循環(huán)水pH值應(yīng)維持在7.0-8.5之間，以防止腐蝕。

2.異常狀態(tài)識(shí)別

-設(shè)備泄漏：通過聽覺、視覺或檢測(cè)儀器識(shí)別設(shè)備表面或管道的泄漏聲、泄漏液滴或氣體。

-壓力異常：壓力表讀數(shù)明顯偏離正常值，或設(shè)備振動(dòng)加劇。

-溫度異常：溫度計(jì)讀數(shù)異常升高或降低，或設(shè)備表面溫度異常。

-流量異常：流量計(jì)讀數(shù)明顯波動(dòng)，或設(shè)備出口壓力降低。

-液位異常：液位計(jì)讀數(shù)與實(shí)際液位不符，或設(shè)備發(fā)出報(bào)警信號(hào)。

3.狀態(tài)檢測(cè)方法

-視覺檢查：定期對(duì)設(shè)備外觀進(jìn)行檢查，觀察是否有磨損、腐蝕、變形等跡象。

-聽覺檢查：通過聽覺識(shí)別設(shè)備運(yùn)行時(shí)的異常聲音，如泄漏聲、振動(dòng)聲等。

-儀表檢測(cè)：使用壓力表、溫度計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)等儀表進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。

-檢測(cè)儀器：使用紅外測(cè)溫儀、超聲波檢測(cè)儀等設(shè)備對(duì)設(shè)備表面溫度、內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查。

-定期維護(hù)：按照設(shè)備維護(hù)計(jì)劃進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

4.數(shù)據(jù)分析

-收集設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)。

-對(duì)收集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，識(shí)別設(shè)備運(yùn)行趨勢(shì)和潛在問題。

-建立設(shè)備狀態(tài)檔案，記錄設(shè)備運(yùn)行狀況和維護(hù)歷史。

5.狀態(tài)評(píng)估

-根據(jù)設(shè)備技術(shù)參數(shù)和檢測(cè)數(shù)據(jù)，評(píng)估設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)。

-對(duì)異常狀態(tài)進(jìn)行預(yù)警，及時(shí)采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，制定預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.測(cè)試方法

-壓力測(cè)試：使用壓力計(jì)對(duì)設(shè)備管道、儲(chǔ)罐等部件進(jìn)行壓力測(cè)試，確保其承壓能力。

-溫度測(cè)試：使用溫度計(jì)對(duì)設(shè)備關(guān)鍵部位進(jìn)行溫度測(cè)試，監(jiān)測(cè)溫度變化是否符合設(shè)計(jì)要求。

-流量測(cè)試：使用流量計(jì)對(duì)流體介質(zhì)的流量進(jìn)行測(cè)試，驗(yàn)證流量是否穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)。

-液位測(cè)試：使用液位計(jì)對(duì)儲(chǔ)罐、吸收塔等設(shè)備的液位進(jìn)行測(cè)試，確保液位準(zhǔn)確。

-pH值測(cè)試：使用pH計(jì)對(duì)循環(huán)水等介質(zhì)的pH值進(jìn)行測(cè)試，保證水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn)。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)

-壓力計(jì)：按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或制造商提供的校準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)。

-溫度計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)溫度源進(jìn)行校準(zhǔn)，確保溫度讀數(shù)的準(zhǔn)確性。

-流量計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)流量源進(jìn)行校準(zhǔn)，確保流量計(jì)的流量讀數(shù)準(zhǔn)確。

-液位計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)液位源進(jìn)行校準(zhǔn)，確保液位計(jì)的液位讀數(shù)準(zhǔn)確。

-pH計(jì)：使用標(biāo)準(zhǔn)pH溶液進(jìn)行校準(zhǔn)，確保pH值的測(cè)量準(zhǔn)確。

3.結(jié)果處理

-測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果應(yīng)詳細(xì)記錄，包括測(cè)試時(shí)間、測(cè)試人員、測(cè)試值、校準(zhǔn)值等。

-對(duì)測(cè)試和校準(zhǔn)結(jié)果進(jìn)行分析，評(píng)估設(shè)備性能是否符合要求。

-如發(fā)現(xiàn)設(shè)備性能不符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即采取措施進(jìn)行調(diào)整或維修。

-定期審查測(cè)試和校準(zhǔn)記錄，確保測(cè)試和校準(zhǔn)活動(dòng)的有效性。

4.校準(zhǔn)周期

-根據(jù)設(shè)備的使用頻率和維護(hù)規(guī)程，制定合理的校準(zhǔn)周期。

-對(duì)于關(guān)鍵設(shè)備，應(yīng)縮短校準(zhǔn)周期，確保設(shè)備始終處于最佳工作狀態(tài)。

5.校準(zhǔn)記錄

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)保存至少一年，以便于追溯和審查。

-校準(zhǔn)記錄應(yīng)包括校準(zhǔn)設(shè)備、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)結(jié)果、校準(zhǔn)人員等信息。

6.校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)

-選擇具有資質(zhì)的校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)備的校準(zhǔn)工作。

-校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)應(yīng)提供校準(zhǔn)證書，證明校準(zhǔn)結(jié)果的可靠性。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.操作姿態(tài)

-操作人員應(yīng)保持正確的坐姿或站姿，確保脊柱自然彎曲，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)導(dǎo)致肌肉疲勞。

-手臂和腿部應(yīng)保持自然彎曲，避免過度伸展或彎曲，減少關(guān)節(jié)壓力。

-操作時(shí)，眼睛與儀表、屏幕等保持適當(dāng)距離，避免長(zhǎng)時(shí)間近距離注視導(dǎo)致視力疲勞。

2.移動(dòng)范圍

-操作人員應(yīng)確保在操作區(qū)域有足夠的空間進(jìn)行移動(dòng)，避免因空間狹小導(dǎo)致的碰撞或摔倒。

-在移動(dòng)過程中，應(yīng)保持穩(wěn)定步伐，注意地面狀況，防止滑倒。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有清晰的標(biāo)識(shí)，以指導(dǎo)操作人員安全通行。

3.休息安排

-操作人員應(yīng)遵循勞逸結(jié)合的原則，每操作一段時(shí)間后應(yīng)適當(dāng)休息，以緩解身體疲勞。

-休息時(shí)，應(yīng)選擇舒適的位置，避免長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)。

-休息區(qū)域應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，確保操作人員休息質(zhì)量。

4.個(gè)人防護(hù)

-操作人員應(yīng)穿戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、防護(hù)手套等，以防止意外傷害。

-根據(jù)操作環(huán)境的不同，選擇合適的防護(hù)服和防護(hù)鞋，確保安全。

5.操作臺(tái)設(shè)置

-操作臺(tái)高度應(yīng)適中，符合人體工程學(xué)設(shè)計(jì)，以減少操作人員的身體負(fù)擔(dān)。

-操作臺(tái)表面應(yīng)平坦，便于操作人員放置儀器和設(shè)備。

-操作臺(tái)附近應(yīng)設(shè)有緊急停止按鈕、報(bào)警裝置等安全設(shè)施。

6.工作環(huán)境

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，無雜物堆積，確保操作人員視線清晰。

-工作環(huán)境應(yīng)保持良好的通風(fēng)，溫度和濕度適宜，減少操作人員的不適感。

-操作區(qū)域應(yīng)設(shè)有緊急疏散通道，確保在緊急情況下人員能夠迅速撤離。

7.培訓(xùn)與監(jiān)督

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)的技術(shù)操作培訓(xùn)，掌握正確的操作姿勢(shì)和技能。

-定期對(duì)操作人員進(jìn)行監(jiān)督和考核，確保其遵守操作規(guī)范。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.技術(shù)要點(diǎn)

-操作前，仔細(xì)閱讀操作手冊(cè)和設(shè)備說明，了解設(shè)備特性和操作流程。

-熟悉各種儀表的功能和使用方法，確保數(shù)據(jù)讀取準(zhǔn)確。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行，不得擅自更改操作步驟。

-注意設(shè)備報(bào)警信號(hào)，及時(shí)響應(yīng)并處理異常情況。

2.避免的錯(cuò)誤

-避免在設(shè)備運(yùn)行中擅自拆卸或調(diào)整設(shè)備部件。

-不要用手直接觸摸高溫或高壓設(shè)備。

-避免在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行快速操作或急剎車，以免造成設(shè)備損壞。

-不要在設(shè)備周圍進(jìn)行無關(guān)活動(dòng)，以免干擾設(shè)備正常運(yùn)行。

3.必須遵守的紀(jì)律

-嚴(yán)格遵守公司安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不違章操作。

-保持工作場(chǎng)所整潔，不得將個(gè)人物品放置在操作區(qū)域內(nèi)。

-使用完設(shè)備后，應(yīng)將其恢復(fù)至正常狀態(tài)，關(guān)閉電源和水源。

-遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按程序處理事故。

-定期參加安全教育培訓(xùn)，提高安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

4.個(gè)人防護(hù)

-操作人員應(yīng)穿戴合適的個(gè)人防護(hù)裝備，如防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套、防塵口罩等。

-根據(jù)工作環(huán)境，選擇合適的防護(hù)服和防護(hù)鞋，防止化學(xué)物品、高溫、高壓等危害。

-操作過程中，注意個(gè)人衛(wèi)生，避免接觸有害物質(zhì)。

5.設(shè)備維護(hù)

-定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，防止灰塵、油脂等雜質(zhì)影響設(shè)備性能。

-發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驌p壞，應(yīng)及時(shí)上報(bào)并采取措施，不得私自修理。

-確保設(shè)備零部件的完整性和可靠性，避免因零部件缺失或損壞導(dǎo)致設(shè)備故障。

6.環(huán)境保護(hù)

-操作過程中，注意減少對(duì)環(huán)境的污染，合理處理廢水、廢氣和固體廢棄物。

-遵循節(jié)能減排的原則，提高資源利用效率。

7.信息記錄

-操作過程中，詳細(xì)記錄各項(xiàng)參數(shù)和操作步驟，便于后續(xù)分析和追溯。

-定期對(duì)操作記錄進(jìn)行審查，確保記錄準(zhǔn)確無誤。

八、作業(yè)收尾處理

1.數(shù)據(jù)記錄

-作業(yè)結(jié)束后，詳細(xì)記錄所有操作數(shù)據(jù)，包括壓力、溫度、流量、液位等參數(shù)。

-將數(shù)據(jù)整理成報(bào)表，存檔備查，以便于后續(xù)分析和評(píng)估作業(yè)效果。

2.設(shè)備狀態(tài)確認(rèn)

-確認(rèn)所有設(shè)備已恢復(fù)至正常工作狀態(tài)，包括關(guān)閉不必要的設(shè)備，確保安全。

-檢查設(shè)備是否有異常磨損、泄漏或其他損壞，必要時(shí)進(jìn)行維修或更換。

3.環(huán)境清潔

-清理操作區(qū)域，確保無廢棄物、泄漏物或其他污染源。

-對(duì)設(shè)備表面進(jìn)行清潔，去除油污、灰塵等。

4.資料整理

-整理作業(yè)過程中的文檔、記錄、報(bào)表等資料，確保分類清晰、易于檢索。

-更新設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄，包括更換的零部件、維修情況等。

5.環(huán)境監(jiān)測(cè)

-對(duì)作業(yè)區(qū)域進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測(cè)，確保氣體、液體排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。

6.安全檢查

-進(jìn)行全面的安全檢查，確保所有安全裝置和設(shè)施完好，無安全隱患。

7.匯報(bào)總結(jié)

-向上級(jí)匯報(bào)作業(yè)完成情況，包括遇到的問題、解決方案和改進(jìn)措施。

-總結(jié)作業(yè)過程中的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，為今后類似作業(yè)提供參考。

8.值班交接

-作業(yè)收尾后，進(jìn)行值班交接，確保接班人員了解作業(yè)情況和設(shè)備狀態(tài)。

九、技術(shù)故障處理

1.故障診斷

-首先確定故障現(xiàn)象，如設(shè)備停止運(yùn)行、儀表異常、聲音異常等。

-檢查操作記錄和設(shè)備維護(hù)記錄，查找可能的原因。

-使用檢測(cè)儀器對(duì)設(shè)備進(jìn)行初步檢查，定位故障可能發(fā)生的區(qū)域。

-咨詢有經(jīng)驗(yàn)的同事或制造商的技術(shù)支持，獲取故障診斷建議。

2.排除程序

-根據(jù)故障診斷結(jié)果，制定故障排除計(jì)劃，包括可能的解決方案和步驟。

-逐步實(shí)施排除計(jì)劃，從最可能的原因開始，逐步排除。

-在排除過程中，記錄每一步的操作和觀察結(jié)果。

-若初次排除未果，重新評(píng)估故障，調(diào)整排除計(jì)劃。

3.記錄要求

-記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、現(xiàn)象、初步診斷和最終解決方案。

-記錄排除過程中的關(guān)鍵步驟、使用的工具和備件。

-記錄故障排除后的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和測(cè)試結(jié)果。

-將故障處理記錄存檔，以便日后參考和培訓(xùn)。

4.安全措施

-在排除故障時(shí)，確保采取必要的安全措施，如斷電、隔離設(shè)備、佩戴個(gè)人防護(hù)裝備等。

-在操作未知設(shè)備或系統(tǒng)時(shí)，遵守制造商的指導(dǎo)和建議。

5.通知與溝通

-及時(shí)向上級(jí)或相關(guān)部門匯報(bào)故障情況，確保信息透明。

-與維修團(tuán)隊(duì)、技術(shù)支持保