造球工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：造球工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

1.適用范圍：本規(guī)程適用于造球工崗位的工藝作業(yè)，包括原料準備、混料、造球、成品球冷卻及儲存等環(huán)節(jié)。

2.引用標準：本規(guī)程參照《鋼鐵工業(yè)術(shù)語》（GB/T4991-2004）、《燒結(jié)球團用原料》（GB/T2835-2015）等相關(guān)標準執(zhí)行。

3.目的：通過規(guī)范造球工崗位的工藝作業(yè)，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，確保安全生產(chǎn)。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-原料粒度：原料粒度應(yīng)控制在-6mm至+3mm范圍內(nèi)，以滿足造球工藝要求。

-水分含量：原料水分含量應(yīng)控制在5%-8%之間，以保證球團強度和成型效果。

-成品球粒度：成品球粒度應(yīng)控制在15-25mm范圍內(nèi)，球團抗壓強度不小于300kgf。

2.標準要求：

-原料質(zhì)量標準應(yīng)符合GB/T2835-2015《燒結(jié)球團用原料》的規(guī)定。

-成品球質(zhì)量標準應(yīng)符合GB/T4991-2004《鋼鐵工業(yè)術(shù)語》中球團的相關(guān)要求。

3.設(shè)備規(guī)格：

-混料設(shè)備：混料機應(yīng)具備足夠的容積，能夠一次性混合所需原料，混合均勻度達到95%以上。

-造球設(shè)備：造球機應(yīng)具有足夠的造球能力，能夠滿足生產(chǎn)需求，造球效率不低于1000kg/h。

-冷卻設(shè)備：冷卻設(shè)備應(yīng)能保證成品球在冷卻過程中溫度降至室溫，冷卻效率不低于90%。

-儲存設(shè)備：儲存設(shè)備應(yīng)具備足夠的容量，能夠滿足生產(chǎn)周期內(nèi)的成品球儲存需求，儲存環(huán)境應(yīng)干燥、通風(fēng)。

4.工藝流程控制：

-原料輸送：原料輸送系統(tǒng)應(yīng)保證原料均勻、連續(xù)地進入混料設(shè)備。

-混料：混料過程應(yīng)確保原料與水充分混合，混合時間控制在2-5分鐘。

-造球：造球過程應(yīng)控制好壓力、溫度和轉(zhuǎn)速等參數(shù)，以保證球團成型效果。

-冷卻：冷卻過程應(yīng)保持球團溫度均勻下降，防止因溫差過大導(dǎo)致球團表面出現(xiàn)裂紋。

-儲存：成品球儲存期間應(yīng)定期檢查，防止球團受潮、結(jié)塊或破碎。

三、操作程序

1.原料準備：

a.根據(jù)生產(chǎn)計劃，從原料庫取出所需原料；

b.檢查原料粒度、水分含量是否符合要求，如不符合，進行調(diào)整；

c.將原料送至混料設(shè)備前，進行初步篩分，去除雜質(zhì)。

2.混料：

a.啟動混料設(shè)備，開啟水源，調(diào)整水流量；

b.按照配方要求，將原料逐步加入混料機；

c.混合過程中，持續(xù)監(jiān)控混合均勻度，確保原料與水充分混合；

d.混合時間控制在2-5分鐘，達到規(guī)定均勻度后，停止混料。

3.造球：

a.將混好的原料送至造球機，啟動造球設(shè)備；

b.調(diào)整造球機的壓力、溫度和轉(zhuǎn)速，確保球團成型效果；

c.觀察球團成型情況，如出現(xiàn)異常，及時調(diào)整參數(shù)；

d.造球過程持續(xù)進行，直至達到生產(chǎn)需求。

4.成品球冷卻：

a.將造好的球團送至冷卻設(shè)備；

b.啟動冷卻設(shè)備，保持球團溫度均勻下降；

c.冷卻時間控制在30-60分鐘，直至球團溫度降至室溫；

d.冷卻完畢后，關(guān)閉冷卻設(shè)備。

5.成品球儲存：

a.將冷卻后的成品球送至儲存設(shè)備；

b.保持儲存環(huán)境干燥、通風(fēng)，定期檢查球團質(zhì)量；

c.如發(fā)現(xiàn)球團受潮、結(jié)塊或破碎，及時處理。

6.安全操作：

a.操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作規(guī)程；

b.定期檢查設(shè)備，確保設(shè)備安全運行；

c.操作過程中，注意個人防護，防止意外傷害。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

a.混料設(shè)備：應(yīng)定期檢查混料機的攪拌葉片和電機，確保無磨損、松動，混料均勻；

b.造球設(shè)備：檢查造球機的滾筒、壓力調(diào)節(jié)裝置和傳動系統(tǒng)，確保運行平穩(wěn)，無異常噪音；

c.冷卻設(shè)備：檢查冷卻風(fēng)機的葉輪和電機，確保冷卻效果良好，無堵塞；

d.儲存設(shè)備：檢查儲存?zhèn)}的密封性和穩(wěn)定性，確保儲存環(huán)境安全。

2.性能指標：

a.混料設(shè)備：混合均勻度應(yīng)達到95%以上，混料時間控制在2-5分鐘；

b.造球設(shè)備：造球效率不低于1000kg/h，球團成型率應(yīng)達到98%；

c.冷卻設(shè)備：冷卻效率不低于90%，球團溫度降至室溫時間不大于60分鐘；

d.儲存設(shè)備：儲存?zhèn)}容量應(yīng)滿足生產(chǎn)周期內(nèi)的成品球儲存需求，球團損耗率不高于2%。

3.維護保養(yǎng)：

a.混料設(shè)備：每月至少進行一次全面檢查和維護；

b.造球設(shè)備：每季度至少進行一次全面檢查和維護；

c.冷卻設(shè)備：每半年至少進行一次全面檢查和維護；

d.儲存設(shè)備：每年至少進行一次全面檢查和維護。

4.故障處理：

a.設(shè)備出現(xiàn)故障時，應(yīng)立即停止使用，并報告維修人員；

b.維修人員應(yīng)根據(jù)故障現(xiàn)象，迅速診斷并排除故障；

c.故障排除后，進行試運行，確認設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

5.性能監(jiān)測：

a.定期對設(shè)備性能進行監(jiān)測，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)；

b.根據(jù)監(jiān)測數(shù)據(jù)，對設(shè)備進行調(diào)整和優(yōu)化，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

五、測試與校準

1.測試方法：

a.原料粒度測試：使用標準篩分儀器，按照GB/T2835-2015標準進行粒度測試，確保原料粒度符合要求。

b.水分含量測試：采用快速水分測定儀，按照設(shè)備說明書操作，測定原料和成品球的水分含量。

c.成品球粒度測試：使用標準篩分儀器，按照GB/T4991-2004標準進行粒度測試，確保成品球粒度符合要求。

d.成品球抗壓強度測試：使用球團抗壓強度測試儀，按照標準操作程序進行測試，確?？箟簭姸冗_到規(guī)定值。

2.校準標準：

a.測試儀器應(yīng)定期校準，確保測試結(jié)果的準確性；

b.校準依據(jù)國家或行業(yè)標準，如GB/T7023-2008《金屬力學(xué)性能試驗方法》；

c.校準周期根據(jù)儀器使用頻率和維護保養(yǎng)情況確定，一般為每年至少一次。

3.調(diào)整與優(yōu)化：

a.根據(jù)測試結(jié)果，對原料配比、混料參數(shù)、造球參數(shù)等進行調(diào)整；

b.對冷卻效果和儲存條件進行優(yōu)化，以提高成品球的質(zhì)量；

c.對設(shè)備進行定期檢查和維護，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

4.記錄與報告：

a.對所有測試和校準數(shù)據(jù)做好記錄，包括測試時間、方法、結(jié)果等；

b.定期編制測試和校準報告，對設(shè)備性能進行分析，提出改進措施。

5.安全注意事項：

a.測試過程中，確保操作人員熟悉操作規(guī)程，佩戴必要的安全防護用品；

b.儀器操作前應(yīng)檢查電源和設(shè)備狀態(tài)，確保安全使用；

c.測試過程中，注意防止儀器損壞和意外傷害。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

a.操作人員應(yīng)保持正確的站立和坐姿，避免長時間保持同一姿勢，以減少肌肉疲勞。

b.操作設(shè)備時，應(yīng)使用雙手，確保操作穩(wěn)定，避免單手操作導(dǎo)致失誤。

c.操作電腦或其他電子設(shè)備時，保持屏幕與眼睛水平，減少頸部和眼睛疲勞。

d.使用手動工具時，應(yīng)保持手臂自然彎曲，避免過度用力或姿勢不當。

2.安全要求：

a.操作人員必須佩戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞、防塵口罩等。

b.進入生產(chǎn)區(qū)域前，應(yīng)了解并遵守安全操作規(guī)程，熟悉緊急疏散路線和應(yīng)急預(yù)案。

c.不得在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整，必須停機并確保設(shè)備處于安全狀態(tài)。

d.嚴禁酒后操作設(shè)備，確保操作人員精神狀態(tài)良好。

e.嚴禁在工作區(qū)域吸煙或使用明火，防止火災(zāi)事故發(fā)生。

f.操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；虬踩[患，應(yīng)立即停止操作，報告并采取相應(yīng)措施。

g.定期進行安全培訓(xùn)，提高操作人員的安全意識和應(yīng)急處理能力。

3.環(huán)境保護：

a.操作過程中，注意減少噪聲、粉塵等對環(huán)境的影響。

b.廢水、廢氣等排放應(yīng)符合國家環(huán)保標準，不得隨意排放。

4.急救與救護：

a.操作人員應(yīng)了解基本的急救知識，如心肺復(fù)蘇、止血等。

b.設(shè)備附近應(yīng)配備急救箱和急救用品，確保在緊急情況下能夠及時使用。

七、注意事項

1.原料處理：

a.在處理原料時，注意避免原料顆粒的飛揚，減少粉塵污染。

b.原料輸送過程中，確保輸送帶平穩(wěn)運行，防止原料灑落。

2.混料操作：

a.混料過程中，密切監(jiān)控水分加入量，防止水分過多或過少影響球團質(zhì)量。

b.避免混料機內(nèi)發(fā)生料倉堵塞，定期清理混料機內(nèi)部。

3.造球操作：

a.嚴格控制造球機的壓力、溫度和轉(zhuǎn)速，避免因參數(shù)不當導(dǎo)致球團質(zhì)量不穩(wěn)定。

b.觀察造球過程，確保球團成型均勻，及時調(diào)整造球參數(shù)。

4.冷卻操作：

a.冷卻過程中，注意控制冷卻速度，防止球團表面出現(xiàn)裂紋。

b.冷卻設(shè)備運行時，確保冷卻風(fēng)道暢通，防止冷卻效果下降。

5.儲存管理：

a.儲存成品球時，注意防止球團受潮、結(jié)塊或破碎。

b.定期檢查儲存環(huán)境，確保干燥、通風(fēng)。

6.設(shè)備維護：

a.定期對設(shè)備進行檢查和維護，防止設(shè)備故障影響生產(chǎn)。

b.維護過程中，注意安全操作，防止意外傷害。

7.安全防護：

a.操作人員必須佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、耳塞等。

b.遵守安全操作規(guī)程，防止操作失誤導(dǎo)致安全事故。

8.環(huán)境保護：

a.減少生產(chǎn)過程中的粉塵、噪聲等污染，符合環(huán)保要求。

b.廢水、廢氣等排放必須經(jīng)過處理，達到國家排放標準。

9.文檔記錄：

a.對生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)、操作記錄進行詳細記錄，便于追溯和分析。

b.定期整理和歸檔文檔，確保信息完整和可追溯。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

a.對生產(chǎn)過程中的原料消耗、球團產(chǎn)量、設(shè)備運行參數(shù)等數(shù)據(jù)進行記錄；

b.定期匯總分析數(shù)據(jù)，評估生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量；

c.將數(shù)據(jù)存檔，以便于后續(xù)的生產(chǎn)管理和質(zhì)量追溯。

2.設(shè)備維護：

a.根據(jù)設(shè)備維護計劃，定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查；

b.發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚰p，及時進行維修或更換零部件；

c.記錄設(shè)備維護情況，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。

3.質(zhì)量監(jiān)控：

a.對成品球進行質(zhì)量檢測，包括粒度、抗壓強度等指標；

b.如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，立即分析原因，采取措施進行改進；

c.跟蹤質(zhì)量問題改進效果，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

4.安全檢查：

a.定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境符合安全標準；

b.對發(fā)現(xiàn)的安全隱患，及時整改，防止安全事故發(fā)生；

c.對操作人員進行安全教育和培訓(xùn)，提高安全意識。

5.文檔管理：

a.對生產(chǎn)過程中的各類文檔進行整理和歸檔；

b.確保文檔的完整性和準確性，便于查詢和追溯；

c.定期審查和更新文檔，確保其時效性和適用性。

九、故障處理

1.故障診斷：

a.觀察故障現(xiàn)象，如設(shè)備異常聲音、振動、溫度變化等；

b.檢查設(shè)備操作面板和報警系統(tǒng)，獲取故障代碼或提示信息；

c.分析故障可能的原因，如設(shè)備磨損、操作錯誤、參數(shù)設(shè)置不當?shù)取?/p>

2.故障處理步驟：

a.立即停止設(shè)備運行，防止故障擴大；

b.根據(jù)故障現(xiàn)象和原因，進行初步的現(xiàn)場檢查；

c.調(diào)查相關(guān)歷史記錄和操作日志，查找故障發(fā)生的可能原因；

d.對設(shè)備進行必要的拆解和檢查，確認故障點；

3.故障處理措施：

a.對損壞的部件進行更換或維修；

b.調(diào)整設(shè)備參數(shù)，恢復(fù)設(shè)備正常工作狀態(tài)；

c.對操作人員進行重新培訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生；

d.記錄故障處理過程和結(jié)果，作為今后故障診斷的參考。

4.故障預(yù)防：

a.定期對設(shè)備進行預(yù)防性維護，減少故障發(fā)生的可能性；

b.加強操作人員的安全意識和技能培訓(xùn)，減少操作失誤；

c.建立故障檔案，總結(jié)故障處理經(jīng)驗，提高故障處理效率。

十、附則

1.參考和引用的資料：

本規(guī)程參考了以下資料：

-《鋼鐵工業(yè)術(shù)語》（GB/T4991-2004）

-《燒結(jié)球團用原料》