《JB/T5686-2018中小型馬鈴薯淀粉加工成套設(shè)備》(2026年)實施指南目錄、標準出臺背景與行業(yè)痛點破解：專家視角解析為何2018版標準成為中小型淀粉加工企業(yè)轉(zhuǎn)型關(guān)鍵行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀：中小型馬鈴薯淀粉加工設(shè)備市場格局與現(xiàn)存問題當前中小型馬鈴薯淀粉加工設(shè)備市場呈現(xiàn)“散、小、亂”特征，設(shè)備技術(shù)水平參差不齊，能耗高、淀粉提取率低、污染排放超標等問題突出。數(shù)據(jù)顯示，2018年前行業(yè)近60%的中小型企業(yè)仍使用老舊設(shè)備，平均提取率不足75%，遠超行業(yè)先進水平，且環(huán)保不達標問題成為制約企業(yè)生存的關(guān)鍵瓶頸。（二）舊版標準局限性：為何原有規(guī)范已無法滿足行業(yè)發(fā)展需求？舊版標準對設(shè)備性能指標要求寬松，缺乏對節(jié)能環(huán)保、自動化程度的明確界定，且未覆蓋馬鈴薯淀粉加工全流程管控。隨著環(huán)保政策收緊和消費市場對淀粉質(zhì)量要求提升，舊版標準已難以適配行業(yè)升級需求，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)合規(guī)性風險加劇，市場競爭力下滑。12（三）2018版標準制定初衷：破解行業(yè)痛點的核心目標與設(shè)計思路2018版標準聚焦“提質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保、高效”四大核心目標，針對行業(yè)痛點，從技術(shù)要求、檢測方法、檢驗規(guī)則等方面進行系統(tǒng)性優(yōu)化。設(shè)計思路上兼顧標準的權(quán)威性與實操性，既對標國際先進水平，又充分考慮中小型企業(yè)的技術(shù)適配能力，為行業(yè)規(guī)范化發(fā)展奠定基礎(chǔ)。標準出臺的政策與市場驅(qū)動：政策紅利與市場需求雙重推動下的必然選擇國家鄉(xiāng)村振興戰(zhàn)略、節(jié)能環(huán)保政策的持續(xù)加碼，要求農(nóng)產(chǎn)品加工設(shè)備向綠色化、標準化轉(zhuǎn)型；同時，食品、醫(yī)藥等下游行業(yè)對淀粉質(zhì)量穩(wěn)定性要求不斷提高，倒逼加工設(shè)備升級。2018版標準的出臺，正是政策導(dǎo)向與市場需求協(xié)同作用的結(jié)果，為企業(yè)提供明確的合規(guī)指引。、范圍與適用邊界深度剖析：哪些企業(yè)必須執(zhí)行該標準？未來3年適用場景拓展趨勢如何？標準適用主體界定：中小型馬鈴薯淀粉加工企業(yè)的規(guī)模劃分標準01本標準明確適用于單機處理原料能力5-50t/h的中小型馬鈴薯淀粉加工成套設(shè)備企業(yè)。規(guī)模劃分以原料處理量為核心指標，同時結(jié)合企業(yè)固定資產(chǎn)、員工人數(shù)等輔助判定，精準圈定適用主體，避免大型企業(yè)與微型作坊的適用混淆。02（二）適用設(shè)備范圍詳解：成套設(shè)備包含哪些核心單元？是否涵蓋輔助設(shè)備？01標準覆蓋馬鈴薯淀粉加工全流程設(shè)備，包括原料清洗、破碎、分離、精制、干燥、包裝等核心單元，同時明確輔助設(shè)備（如輸送設(shè)備、控制系統(tǒng)）需滿足配套技術(shù)要求。未納入單獨售賣的單機設(shè)備，但要求其與成套設(shè)備適配時符合相關(guān)指標。02本標準不適用于大型馬鈴薯淀粉加工設(shè)備（處理量＞50t/h）、紅薯等其他薯類淀粉加工設(shè)備，以及以淀粉深加工為主要目的的專用設(shè)備。家庭作坊式加工、非成套設(shè)備組合生產(chǎn)等模式也不在適用范圍內(nèi)，避免標準適用泛化。（三）不適用場景明確：哪些加工模式與設(shè)備類型不受本標準約束？010201未來3年適用場景拓展預(yù)測：產(chǎn)業(yè)鏈延伸下標準適用范圍將如何擴大？隨著馬鈴薯淀粉加工產(chǎn)業(yè)鏈向精深加工延伸，預(yù)計未來3年標準適用場景將拓展至淀粉改性、副產(chǎn)品綜合利用等配套設(shè)備。同時，隨著小型化、移動式加工設(shè)備興起，標準可能進一步細化不同應(yīng)用場景下的技術(shù)要求，覆蓋更多細分領(lǐng)域。、術(shù)語與定義精準解讀：核心概念厘清如何消除行業(yè)認知偏差？專家?guī)愠酝戈P(guān)鍵表述核心術(shù)語界定：中小型馬鈴薯淀粉加工成套設(shè)備的官方定義與內(nèi)涵本標準明確“中小型馬鈴薯淀粉加工成套設(shè)備”是指由多臺（套）設(shè)備組成，用于馬鈴薯原料清洗、破碎、分離、精制、干燥、包裝等工序，單機處理原料能力5-50t/h的完整加工系統(tǒng)。其內(nèi)涵強調(diào)“成套性”與“連貫性”，要求各單元設(shè)備協(xié)同運行，確保加工流程順暢。12（二）關(guān)鍵工藝術(shù)語解讀：清洗、破碎、分離等核心工序的定義與工藝邊界“清洗工序”指去除馬鈴薯表面泥土、雜質(zhì)及部分微生物的過程，要求清洗后原料雜質(zhì)殘留率≤0.5%；“破碎工序”需將馬鈴薯破碎至適宜粒度，確保淀粉顆粒充分釋放；“分離工序”核心是實現(xiàn)淀粉與薯渣、汁水的有效分離，分離效率是關(guān)鍵指標，各術(shù)語精準界定工藝核心要求。（三）性能指標術(shù)語釋義：提取率、淀粉純度等關(guān)鍵指標的科學(xué)定義與計算方法“淀粉提取率”指加工后獲得的淀粉量與原料中淀粉總含量的百分比，計算公式為（成品淀粉量÷原料淀粉總量）×100%；“淀粉純度”指成品淀粉中純淀粉的質(zhì)量分數(shù)，要求≥98%。標準明確各指標定義與計算方法，避免企業(yè)因認知偏差導(dǎo)致檢測結(jié)果失真。12術(shù)語使用誤區(qū)警示：行業(yè)常見誤解與標準表述的差異對比行業(yè)常將“成套設(shè)備”誤解為“多臺設(shè)備簡單組合”，而標準強調(diào)“系統(tǒng)性與協(xié)同性”；部分企業(yè)誤將“淀粉提取率”與“回收率”混淆，二者核心計算邏輯不同。通過對比誤區(qū)與標準表述，幫助企業(yè)準確理解術(shù)語內(nèi)涵，避免因概念混淆影響標準執(zhí)行。、技術(shù)要求全維度拆解：從原料處理到成品包裝，哪些指標是質(zhì)量管控核心？未來升級方向在哪？原料處理設(shè)備技術(shù)要求：清洗機、分級機的性能指標與質(zhì)量標準清洗機需滿足清洗效率≥95%，耗水量≤0.8m3/t原料，且設(shè)備材質(zhì)符合食品接觸用不銹鋼標準；分級機需實現(xiàn)原料按大小分級，分級精度誤差≤5mm，確保后續(xù)破碎工序均勻高效。設(shè)備運行噪聲≤85dB(A)，振動加速度≤4.5m/s2,保障操作環(huán)境安全。（二）破碎與研磨設(shè)備技術(shù)要求：破碎粒度、研磨效率的核心管控指標破碎設(shè)備需將馬鈴薯破碎至2-5mm粒度，破碎均勻度≥90%；研磨設(shè)備需進一步細化顆粒，確保淀粉顆粒釋放率≥92%。設(shè)備耐磨部件使用壽命≥5000小時，研磨過程中溫度升高≤10℃,避免淀粉糊化影響品質(zhì)。（三）分離與精制設(shè)備技術(shù)要求：淀粉提取率、純度及雜質(zhì)去除的關(guān)鍵要求01分離設(shè)備淀粉提取率≥85%，薯渣含水率≤70%；精制設(shè)備需通過過濾、離心等工藝，去除淀粉中的蛋白質(zhì)、纖維等雜質(zhì)，確保淀粉純度≥98%，白度≥88度（ISO標準）。設(shè)備運行時淀粉損失率≤3%，滿足節(jié)能環(huán)保要求。02干燥與包裝設(shè)備技術(shù)要求：干燥溫度、水分控制及包裝密封性標準01干燥設(shè)備需控制干燥溫度在60-80℃,干燥后淀粉水分含量≤14%，且干燥均勻度誤差≤0.5%；包裝設(shè)備需實現(xiàn)定量包裝，誤差≤±1%，包裝材料符合食品包裝安全標準，密封性良好，防止運輸儲存過程中吸潮、污染。02整機運行技術(shù)要求：能耗、噪聲、環(huán)保排放等綜合性指標解讀整機單位產(chǎn)品能耗≤80kWh/t淀粉，比舊版標準降低15%；設(shè)備運行噪聲≤85dB(A)，顆粒物排放濃度≤120mg/m3,COD排放≤100mg/L，均滿足國家環(huán)保最新標準。整機連續(xù)運行時間≥8小時無故障，可靠性指標MTBF≥500小時。未來技術(shù)升級方向預(yù)測：智能化、綠色化如何引領(lǐng)設(shè)備技術(shù)革新？未來3-5年，設(shè)備將向智能化升級，融入傳感器、物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)加工參數(shù)實時監(jiān)控與自動調(diào)節(jié)；綠色化方面，將采用更高效的節(jié)能電機、余熱回收系統(tǒng)，降低能耗與排放；同時，模塊化設(shè)計將成為趨勢，方便企業(yè)根據(jù)產(chǎn)能需求靈活組合設(shè)備。、試驗方法科學(xué)驗證：如何通過標準化檢測確保設(shè)備性能達標？實操難點與解決方案詳解原料處理設(shè)備試驗方法：清洗效率、分級精度的檢測步驟與判定標準檢測清洗效率時，選取100kg代表性馬鈴薯原料，清洗前后分別稱重雜質(zhì)含量，計算雜質(zhì)去除率；分級精度檢測采用篩分法，測量不同孔徑篩網(wǎng)的原料截留量，判定分級誤差是否符合要求。檢測需在設(shè)備額定產(chǎn)能下連續(xù)運行3小時，取平均值作為最終結(jié)果。（二）破碎與研磨設(shè)備試驗方法：破碎粒度、研磨效率的測定工具與操作規(guī)范破碎粒度采用激光粒度分析儀測定，隨機選取30個破碎顆粒，測量粒徑分布；研磨效率通過計算單位時間內(nèi)淀粉顆粒釋放量確定。試驗前需校準設(shè)備，確保測量工具精度，操作時嚴格控制原料投入速度，避免因進料不均影響檢測結(jié)果。（三）分離與精制設(shè)備試驗方法：提取率、純度的檢測流程與計算方式提取率檢測需稱量原料總淀粉含量與成品淀粉量，按標準公式計算；純度檢測采用旋光法，通過測定淀粉溶液的旋光度計算純淀粉含量。檢測過程中需嚴格控制樣品取樣位置與數(shù)量，確保樣品代表性，避免檢測誤差。12干燥與包裝設(shè)備試驗方法：水分含量、包裝密封性的檢驗手段與合格標準水分含量采用卡爾費休法測定，取3個成品樣品，測定結(jié)果平均值≤14%為合格；包裝密封性采用浸水法，將包裝好的淀粉浸入水中5分鐘，無滲水、漏氣現(xiàn)象即為合格。試驗需在常溫常壓下進行，確保檢驗條件統(tǒng)一。整機運行試驗方法：能耗、噪聲、環(huán)保排放的檢測儀器與數(shù)據(jù)處理能耗檢測采用電能表計量設(shè)備運行8小時的總耗電量，計算單位產(chǎn)品能耗；噪聲檢測采用聲級計，在設(shè)備周圍1米處均勻選取4個測點，取平均值；環(huán)保排放檢測使用煙氣分析儀、水質(zhì)檢測儀等設(shè)備，按國家環(huán)保檢測標準采集數(shù)據(jù)。數(shù)據(jù)處理需剔除異常值，確保結(jié)果準確性。實操難點與解決方案：試驗過程中常見問題及專家應(yīng)對建議常見難點包括樣品代表性不足、檢測儀器精度不夠、環(huán)境因素干擾等。解決方案：選取不同批次、不同部位原料混合取樣；定期校準檢測儀器，確保精度達標；檢測時控制環(huán)境溫度、濕度等參數(shù)，避免干擾。對復(fù)雜指標檢測，建議委托第三方權(quán)威機構(gòu)進行。、檢驗規(guī)則嚴格把控：出廠檢驗與型式檢驗有何區(qū)別？不合格判定標準背后的邏輯是什么？檢驗分類與適用場景：出廠檢驗與型式檢驗的核心區(qū)別與執(zhí)行頻次出廠檢驗針對每臺（套）設(shè)備，檢驗項目包括外觀質(zhì)量、基本性能、安全指標等，確保產(chǎn)品合格出廠；型式檢驗適用于新產(chǎn)品定型、產(chǎn)品改型、批量生產(chǎn)抽檢等場景，檢驗項目覆蓋標準全部技術(shù)要求，正常生產(chǎn)時每2年進行1次。（二）出廠檢驗項目與判定規(guī)則：哪些指標必須逐臺檢測？不合格如何處理？出廠檢驗必檢項目包括設(shè)備外觀、運行噪聲、密封性、安全防護裝置等。判定規(guī)則：單項指標不合格時，允許返修后重新檢驗；若返修后仍不合格，判定該產(chǎn)品為不合格品，不得出廠。檢驗記錄需留存至少3年，以備追溯。型式檢驗覆蓋標準所有技術(shù)要求，抽樣方法采用隨機抽樣，從同一批次生產(chǎn)的設(shè)備中抽取，樣本量按設(shè)備批量確定：批量≤10臺抽2臺，批量＞10臺抽3臺。抽樣需確保樣本具有代表性，避免集中在同一生產(chǎn)時段或同一班組產(chǎn)品。（三）型式檢驗項目與抽樣方法：全項目檢驗如何抽樣？樣本量確定依據(jù)是什么？010201不合格判定標準與處置流程：A、B類不合格項的劃分及相應(yīng)措施01標準將不合格項分為A類（嚴重不合格）和B類（一般不合格）。A類包括安全防護不達標、環(huán)保排放超標等，出現(xiàn)1項即判定產(chǎn)品不合格；B類包括外觀輕微瑕疵、非關(guān)鍵指標輕微超標等，不合格項累計≤2項且無A類不合格時，允許整改后復(fù)檢。不合格產(chǎn)品需標識隔離，嚴禁流入市場。020102企業(yè)對檢驗結(jié)果有異議時，可在收到結(jié)果后15日內(nèi)，向檢驗機構(gòu)提出復(fù)檢申請，復(fù)檢采用原檢驗方法或雙方協(xié)商的方法。若仍有爭議，可委托國家認可的第三方仲裁機構(gòu)進行檢驗，仲裁結(jié)果為最終判定依據(jù)，相關(guān)費用由責任方承擔。檢驗結(jié)果爭議解決：企業(yè)對檢驗結(jié)果有異議時的處理途徑與仲裁方式、標志、包裝、運輸與貯存規(guī)范解讀：合規(guī)性細節(jié)如何影響設(shè)備使用壽命？行業(yè)最佳實踐分享標志標識規(guī)范：設(shè)備本體與合格證需標注哪些核心信息？設(shè)備本體需清晰標注產(chǎn)品名稱、型號規(guī)格、生產(chǎn)企業(yè)名稱及地址、生產(chǎn)日期、產(chǎn)品編號、執(zhí)行標準號等信息；合格證需包含檢驗員代號、檢驗日期、合格結(jié)論等。標志標識需牢固耐用，在設(shè)備使用壽命內(nèi)不易脫落、模糊，便于追溯。（二）包裝技術(shù)要求：如何選擇包裝材料與方式？防潮、防撞措施有哪些？包裝材料需選用強度足夠的木箱或托盤，內(nèi)襯防潮紙、泡沫等緩沖材料，防止設(shè)備運輸過程中受潮、碰撞損壞。精密部件需單獨包裝，標注“精密儀器，小心輕放”等警示標識。包裝需牢固可靠，滿足長途運輸要求，避免包裝破損導(dǎo)致設(shè)備損壞。12（三）運輸過程規(guī)范：運輸工具選擇、裝載要求及途中防護要點運輸工具應(yīng)選用封閉式貨車，避免露天運輸；裝載時需合理擺放，設(shè)備與車廂、設(shè)備之間用緩沖材料隔離，防止顛簸碰撞；運輸途中需避免高溫、潮濕環(huán)境，遠離腐蝕性物質(zhì)。運輸司機需熟悉設(shè)備運輸要求，嚴格遵守交通規(guī)則，確保運輸安全。12貯存條件與期限：設(shè)備存放環(huán)境、堆放方式及有效貯存期1設(shè)備需存放在干燥、通風、無腐蝕性氣體的庫房內(nèi)，庫房溫度控制在-5℃-40℃,相對濕度≤85%；堆放時需墊高底部，避免直接接觸地面，高度不超過3層，防止受壓變形。設(shè)備有效貯存期為1年，貯存期間需定期檢查，做好防潮、防銹處理，確保設(shè)備性能不受影響。2行業(yè)最佳實踐分享：延長設(shè)備使用壽命的包裝、運輸與貯存技巧行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)采用“定制化包裝+全程監(jiān)控運輸”模式，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計專用包裝，運輸過程中通過GPS定位實時監(jiān)控環(huán)境溫濕度；貯存時采用貨架式堆放，定期進行設(shè)備保養(yǎng)，涂抹防銹油、檢查電氣部件。這些措施可使設(shè)備使用壽命延長10%-15%，值得中小企業(yè)借鑒。12八

、

與舊版標準及相關(guān)國標差異對比：

哪些修改是顛覆性升級？

企業(yè)適配調(diào)整關(guān)鍵點在哪？與舊版標準核心差異：技術(shù)要求、試驗方法等方面的主要修改內(nèi)容與舊版標準相比，2018版在技術(shù)要求上新增環(huán)保排放指標，提高能耗、淀粉提取率等關(guān)鍵指標要求；試驗方法更科學(xué)精準，新增部分指標的檢測儀器與操作規(guī)范；檢驗規(guī)則細化不合格項分類與處置流程，標志包裝要求更嚴格，整體更貼合行業(yè)發(fā)展與政策要求。120102環(huán)保