2025年中職精密銅管制造（成型工藝）試題及答案

班級______姓名______（考試時間：90分鐘滿分100分）一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填入括號內）1.精密銅管成型工藝中，以下哪種工藝能使銅管尺寸精度更高？（）A.拉伸工藝B.擠壓工藝C.軋制工藝D.鑄造工藝2.在銅管成型過程中，影響管材表面質量的關鍵因素是（）。A.模具溫度B.原材料純度C.成型速度D.潤滑條件3.精密銅管成型時，為保證管材的圓度，應重點控制（）。A.擠壓比B.張力大小C.芯頭尺寸D.軋制壓力4.以下哪種成型工藝適合制造薄壁精密銅管？（）A.熱擠壓工藝B.冷拉工藝C.旋壓工藝D.鍛造工藝5.精密銅管成型工藝中，控制銅管壁厚均勻性的主要方法是（）。A.調整模具間隙B.優(yōu)化原材料配方C.增加潤滑次數(shù)D.提高成型溫度6.對于精密銅管的成型，模具的硬度對管材質量有重要影響，一般要求模具硬度在（）。A.HRC30-40B.HRC40-50C.HRC50-60D.HRC60-707.在銅管成型工藝中，能有效改善銅管內部組織均勻性的工藝是（）。A.退火工藝B.淬火工藝C.正火工藝D.回火工藝8.精密銅管成型過程中，若要提高管材的抗拉強度，可采用（）。A.降低成型溫度B.增加拉伸速度C.優(yōu)化模具形狀D.提高原材料含銅量9.以下哪種設備在精密銅管成型工藝中用于管材的定徑？（）A.擠壓機B.軋機C.拉拔機D.定徑機10.精密銅管成型工藝中，為防止銅管在成型時出現(xiàn)裂紋，應注意（）。A.控制成型速度不宜過快B.增加原材料雜質含量C.降低模具表面粗糙度D.提高成型壓力二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填入括號內）1.精密銅管成型工藝中，影響管材力學性能的因素有（）。A.成型工藝參數(shù)B.原材料質量C.模具設計D.生產(chǎn)環(huán)境溫度E.操作人員技能水平2.以下哪些成型工藝常用于精密銅管制造？（）A.連續(xù)擠壓工藝B.多道次拉拔工藝C.離心鑄造工藝D.旋壓拉伸工藝E.粉末冶金工藝3.在精密銅管成型過程中，保證管材尺寸精度的措施有（）。A.精確控制模具尺寸B.穩(wěn)定原材料供應C.實時監(jiān)測成型參數(shù)D.定期維護設備E.提高工人操作熟練度4.精密銅管成型時，可能出現(xiàn)的質量問題有（）。A.表面劃傷B.壁厚不均C.橢圓度超標D.內部裂紋E.硬度不足5.為提高精密銅管成型工藝的效率，可采取的措施有（）。A.優(yōu)化工藝流程B.采用先進設備C.提高工人工資D.增加原材料儲備E.加強生產(chǎn)管理三、填空題（總共10題，每題2分，請將正確答案填入橫線處）1.精密銅管成型工藝中，常用的潤滑方式有______和______。2.銅管成型時，模具的表面粗糙度應控制在______范圍內，以保證管材表面質量。3.精密銅管的拉伸系數(shù)一般在______之間，具體數(shù)值取決于管材材質和拉伸工藝。4.擠壓工藝中，擠壓比越大，管材的______和______越高。5.在精密銅管成型過程中，______是保證管材尺寸精度的關鍵環(huán)節(jié)之一。6.為改善精密銅管的內部組織，可采用______處理工藝，消除加工應力。7.精密銅管成型工藝中，原材料的______和______對管材性能有重要影響。8.軋制工藝中，軋輥的______和______直接影響銅管的軋制質量。9.精密銅管成型時，控制成型溫度的目的是保證管材的______和______。10.拉拔工藝中，拉拔力的大小與管材的______、______以及模具摩擦等因素有關。四、簡答題（總共3題，每題10分，請簡要回答問題）1.簡述精密銅管成型工藝中，如何控制銅管的壁厚精度？2.請說明在精密銅管成型過程中，模具設計對管材質量的影響。3.分析精密銅管成型工藝中，原材料質量對管材性能的作用。五、案例分析題（總共1題，20分，請根據(jù)所給案例進行分析）某精密銅管制造企業(yè)在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)，一批銅管的表面出現(xiàn)了較多劃痕。經(jīng)過調查，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)流程中的潤滑環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題。1.請分析潤滑環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)哪些問題導致銅管表面劃痕？（10分）2.針對這些問題，提出相應的改進措施。（10分）答案：一、1.C2.D3.C4.B5.A6.C7.A8.A9.D10.A二、1.ABCE2.ABD3.ABCDE4.ABCDE5.ABE三、1.油性潤滑、水性潤滑2.Ra0.8-1.6μm3.1.1-1.54.強度、密度5.定徑6.退火7.純度、雜質含量8.硬度、表面粗糙度9.尺寸精度、力學性能10.材質、壁厚四、1.控制模具間隙，確保間隙均勻且符合管材壁厚要求；精確控制成型工藝參數(shù)，如壓力、溫度等，避免因工藝波動導致壁厚變化；定期對模具進行檢測和維護，保證模具精度；實時監(jiān)測管材壁厚，及時調整工藝。2.模具的型腔尺寸精度直接影響管材的外徑、內徑和壁厚尺寸精度；模具的表面粗糙度影響管材表面質量，粗糙度越低，管材表面越光滑；模具的結構設計影響成型過程中的應力分布，合理的結構可減少管材內部缺陷；模具的硬度影響其耐磨性和使用壽命，進而影響管材質量穩(wěn)定性。3.原材料純度高可減少雜質對管材性能的不良影響，提高管材的導電性、耐腐蝕性等；原材料的組織結構均勻，有利于管材在成型過程中性能的均勻性，保證管材質量穩(wěn)定；原材料的力學性能合適，如強度、韌性等，能滿足成型工藝要求，使管材具備良好的綜合性能。五、1.潤滑不足，導致模具與銅管之間摩擦力增大，容易產(chǎn)生劃痕；潤滑劑質量不佳，含有