鉗工實(shí)訓(xùn)攻螺紋日期:目錄CATALOGUE02.工具與材料準(zhǔn)備04.常見(jiàn)問(wèn)題處理05.安全注意事項(xiàng)01.攻螺紋基礎(chǔ)知識(shí)03.操作流程步驟06.實(shí)訓(xùn)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)攻螺紋基礎(chǔ)知識(shí)01螺紋類型與標(biāo)準(zhǔn)公制螺紋以毫米為單位，螺距直接標(biāo)注（如M6×1），廣泛應(yīng)用于國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)；英制螺紋以英寸為單位，按每英寸牙數(shù)區(qū)分（如1/4"-20UNF），常見(jiàn)于歐美設(shè)備維修與制造。公制螺紋與英制螺紋三角形螺紋（如普通緊固螺紋）具有自鎖性，用于連接件；梯形螺紋（如Tr30×6）傳動(dòng)效率高，常用于絲杠和動(dòng)力傳遞裝置。三角形螺紋與梯形螺紋分為密封管螺紋（如G1/2"）和非密封管螺紋（如R1/2"），需根據(jù)流體壓力和環(huán)境選擇密封形式，涉及NPT、BSPT等國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)。管螺紋標(biāo)準(zhǔn)切削與擠壓成形切削攻絲通過(guò)絲錐刃口切除材料形成螺紋槽，適用于脆性材料（如鑄鐵）；擠壓攻絲通過(guò)塑性變形成形螺紋，適用于延展性材料（如鋁、銅），可提高螺紋強(qiáng)度。攻絲原理概述絲錐結(jié)構(gòu)與角度絲錐由切削錐、校準(zhǔn)部和柄部組成，前角（6°~15°）影響排屑效率，后角（4°~8°）減少摩擦，螺旋槽絲錐適用于盲孔攻絲。攻絲扭矩與潤(rùn)滑攻絲時(shí)需控制進(jìn)給速度與扭矩，避免絲錐斷裂；使用硫化切削油或極壓潤(rùn)滑劑可降低摩擦熱，延長(zhǎng)工具壽命。應(yīng)用場(chǎng)景分析機(jī)械裝配與維修螺紋連接是機(jī)械設(shè)備的主要裝配方式，如發(fā)動(dòng)機(jī)缸體螺栓孔攻絲需保證垂直度，維修時(shí)需注意螺紋規(guī)格與原有部件匹配。模具與工裝制造鈦合金、高溫合金部件攻絲需選用鈷高速鋼絲錐，并采用脈沖冷卻技術(shù)，以應(yīng)對(duì)材料高硬度和熱傳導(dǎo)性差的問(wèn)題。模具頂針孔、夾具定位螺紋對(duì)精度要求高，常采用數(shù)控攻絲機(jī)或螺紋銑削工藝，確保重復(fù)定位精度在±0.02mm內(nèi)。航空航天領(lǐng)域工具與材料準(zhǔn)備02絲錐種類及選擇手用絲錐與機(jī)用絲錐擠壓絲錐與切削絲錐直槽絲錐與螺旋槽絲錐手用絲錐通常為碳素工具鋼或合金工具鋼制成，適合小批量或精密加工；機(jī)用絲錐采用高速鋼材質(zhì)，可承受機(jī)床高速切削，適用于批量生產(chǎn)。選擇時(shí)需根據(jù)加工效率、精度要求及設(shè)備類型匹配。直槽絲錐通用性強(qiáng)但排屑能力較差，適合通孔加工；螺旋槽絲錐通過(guò)螺旋角設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)排屑，尤其適用于盲孔或深孔螺紋加工，需根據(jù)孔型特性選擇。切削絲錐通過(guò)去除材料形成螺紋，適用于大多數(shù)金屬；擠壓絲錐通過(guò)塑性變形成型螺紋，無(wú)切屑產(chǎn)生，適合延展性好的材料如鋁、銅等，需結(jié)合工件材質(zhì)特性選用。攻絲夾頭與浮動(dòng)刀柄攻螺紋時(shí)需持續(xù)供給切削液以降低摩擦熱、延長(zhǎng)絲錐壽命。礦物油或乳化液適用于普通鋼材，而含硫、氯的極壓切削液更適合不銹鋼等難加工材料。切削液供給系統(tǒng)對(duì)刀儀與扭矩扳手對(duì)刀儀可精確設(shè)定絲錐初始位置，避免偏斜；扭矩扳手能控制攻絲扭矩，防止過(guò)載斷裂，尤其在自動(dòng)化產(chǎn)線中不可或缺。攻絲夾頭可補(bǔ)償絲錐與主軸的同軸度誤差，減少斷錐風(fēng)險(xiǎn)；浮動(dòng)刀柄通過(guò)彈性結(jié)構(gòu)吸收徑向偏差，適用于高精度或剛性不足的機(jī)床，需根據(jù)設(shè)備剛性選擇適配類型。輔助設(shè)備介紹工件材質(zhì)要求孔徑與底孔精度底孔直徑需嚴(yán)格按螺紋規(guī)格計(jì)算（如M6螺紋底孔為Φ5.0mm），偏差超過(guò)±0.05mm可能導(dǎo)致螺紋中徑超差或絲錐卡死，需通過(guò)鉆鉸工藝保證孔徑精度。延展性與表面質(zhì)量延展性過(guò)高的材料（如純銅）易產(chǎn)生毛刺，需選用鋒刃角度的絲錐或擠壓工藝；工件表面應(yīng)無(wú)硬化層、氣孔等缺陷，否則會(huì)加劇絲錐磨損。硬度與切削性工件硬度需低于絲錐硬度（通常HRC<40），如低碳鋼、鋁合金等易切削材料；高硬度材料（如淬火鋼）需預(yù)先退火或選用涂層絲錐，否則易導(dǎo)致崩刃。操作流程步驟03準(zhǔn)備工作要點(diǎn)加工環(huán)境確認(rèn)清理工作臺(tái)面雜物，確保照明充足。檢查切削液供給系統(tǒng)是否正常，避免因潤(rùn)滑不足導(dǎo)致絲錐斷裂或螺紋表面粗糙。工具與夾具準(zhǔn)備選用與螺紋規(guī)格匹配的絲錐、鉸杠及切削液，絲錐前角與后角需保持鋒利。夾具需穩(wěn)固夾持工件，防止攻絲過(guò)程中發(fā)生位移或振動(dòng)，影響螺紋精度。工件材料選擇與檢查根據(jù)螺紋規(guī)格選用合適的金屬材料，確保材料無(wú)裂紋、氣孔等缺陷，表面粗糙度需符合加工要求。檢查工件尺寸是否預(yù)留足夠的攻絲余量，避免因材料不足導(dǎo)致螺紋不完整。使用中心鉆在工件表面預(yù)鉆定位孔，確保絲錐垂直切入。起攻時(shí)施加均勻壓力并逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)半圈以斷屑，防止切屑堵塞導(dǎo)致絲錐卡死。攻絲過(guò)程詳解定位與起攻技巧采用分段攻絲法，每攻入1-2圈后反向退出1/4圈以斷屑。定期清除絲錐溝槽內(nèi)的切屑，避免切屑堆積影響螺紋質(zhì)量或損壞絲錐。分層切削與排屑控制全程使用乳化液或硫化油潤(rùn)滑冷卻，降低摩擦熱。手動(dòng)攻絲時(shí)保持低速勻速旋轉(zhuǎn)，機(jī)械攻絲需根據(jù)材料硬度調(diào)整轉(zhuǎn)速，通常軟金屬轉(zhuǎn)速較高，硬金屬需降低轉(zhuǎn)速。切削液應(yīng)用與速度調(diào)節(jié)質(zhì)量檢測(cè)方法尺寸與形位公差測(cè)量利用螺紋千分尺或投影儀測(cè)量螺距、中徑等關(guān)鍵尺寸，確保符合圖紙要求。檢查螺紋軸線與工件基準(zhǔn)面的垂直度誤差，超差需修正夾具或加工工藝。螺紋通止規(guī)檢測(cè)使用通規(guī)（GO）和止規(guī)（NO-GO）分別測(cè)試螺紋的配合精度。通規(guī)應(yīng)能順暢旋入螺紋全長(zhǎng)，止規(guī)旋入不超過(guò)2圈為合格，否則需返修或報(bào)廢。目視與觸感檢查觀察螺紋表面是否光滑無(wú)毛刺、崩牙或撕裂痕跡。用手觸摸螺紋時(shí)感應(yīng)其連續(xù)性，若存在明顯頓挫感或局部凹陷，表明攻絲過(guò)程存在偏斜或刀具磨損問(wèn)題。常見(jiàn)問(wèn)題處理04使用專用退錐工具或尖鏨反向輕敲斷絲錐非切削端，配合潤(rùn)滑劑緩慢旋出殘余部分，避免強(qiáng)行操作導(dǎo)致工件二次損傷。斷絲錐應(yīng)對(duì)策略反向敲擊取出法針對(duì)高硬度材料或深孔斷錐情況，采用電火花加工設(shè)備精準(zhǔn)腐蝕斷絲錐，需控制放電參數(shù)以保護(hù)螺紋底孔完整性。電火花腐蝕清除選用微型硬質(zhì)合金鉆頭在斷絲錐中心定位鉆孔，逐步擴(kuò)大孔徑至絲錐壁厚破碎，適用于直徑較大的絲錐斷裂場(chǎng)景。鉆孔拆除法螺紋缺陷原因切削參數(shù)不當(dāng)進(jìn)給量過(guò)大或轉(zhuǎn)速過(guò)高易導(dǎo)致螺紋牙型撕裂，需根據(jù)材料硬度調(diào)整切削速度與進(jìn)給比例，并保持冷卻液持續(xù)供應(yīng)。絲錐磨損或選型錯(cuò)誤使用鈍化絲錐或螺旋槽類型不匹配（如加工盲孔誤選直槽絲錐）會(huì)造成排屑不暢，引發(fā)螺紋表面劃痕或崩牙。對(duì)中偏差工件裝夾不正或攻絲導(dǎo)向孔傾斜，致使絲錐受力不均產(chǎn)生偏擺，形成螺紋中徑超差或牙型不對(duì)稱缺陷。表面粗糙度控制針對(duì)不同材質(zhì)選用專用攻絲油（如不銹鋼采用含氯化物添加劑油液），降低切削摩擦系數(shù)并改善排屑流動(dòng)性。優(yōu)化潤(rùn)滑方案分粗、精兩次攻絲，粗攻預(yù)留0.05-0.1mm余量，精攻采用涂層絲錐修光螺紋側(cè)面，顯著提升表面光潔度。階梯式攻絲工藝加裝浮動(dòng)攻絲夾頭吸收徑向振動(dòng)，或改用數(shù)控機(jī)床剛性攻絲模式，消除高頻震顫導(dǎo)致的螺紋微觀波紋。振動(dòng)抑制措施安全注意事項(xiàng)05操作時(shí)必須佩戴防沖擊護(hù)目鏡、防滑手套及安全鞋，防止鐵屑飛濺或工具滑脫造成傷害。穿戴防護(hù)裝備穿著緊身工作服并束緊袖口，避免衣物被旋轉(zhuǎn)設(shè)備卷入導(dǎo)致機(jī)械傷害。避免寬松衣物長(zhǎng)時(shí)間使用高噪音設(shè)備（如攻絲機(jī)）需佩戴降噪耳塞，預(yù)防聽(tīng)力損傷。聽(tīng)力保護(hù)措施個(gè)人防護(hù)要求010203操作環(huán)境規(guī)范確保操作區(qū)域無(wú)油污、雜物，工具與工件擺放有序，防止絆倒或滑倒事故。使用前需確認(rèn)攻絲機(jī)、夾具等設(shè)備緊固件無(wú)松動(dòng)，潤(rùn)滑系統(tǒng)正常，避免因機(jī)械故障引發(fā)意外。作業(yè)區(qū)域需保持空氣流通以排除金屬粉塵，同時(shí)配備充足照明設(shè)備，確保視線清晰。工作臺(tái)面整潔設(shè)備狀態(tài)檢查通風(fēng)與照明機(jī)械傷害處理迅速用洗眼器沖洗眼睛至少15分鐘，避免揉搓，必要時(shí)就醫(yī)檢查角膜損傷情況。鐵屑入眼處理設(shè)備故障應(yīng)急遇設(shè)備異常振動(dòng)或冒煙時(shí)，立即切斷電源并上報(bào)，由專業(yè)人員檢修，嚴(yán)禁擅自拆卸維修。若發(fā)生割傷或擠壓傷，立即停止操作，用無(wú)菌紗布按壓止血并送醫(yī)，禁止擅自使用藥物涂抹傷口。應(yīng)急處理措施實(shí)訓(xùn)評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)06全程規(guī)范使用切削液潤(rùn)滑降溫，確保螺紋加工表面光潔度，減少刀具磨損，延長(zhǎng)工具使用壽命。切削液應(yīng)用佩戴護(hù)目鏡、手套等防護(hù)裝備，工件裝夾牢固，禁止戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備，防止機(jī)械傷害事故發(fā)生。安全防護(hù)措施01020304嚴(yán)格遵循工藝要求選用絲錐、扳手等工具，操作時(shí)保持工具與工件垂直，避免因角度偏差導(dǎo)致螺紋損壞或工具斷裂。工具選擇與使用依次完成底孔加工、頭錐預(yù)攻、二錐精攻等流程，不得跳過(guò)或顛倒步驟，確保螺紋成型質(zhì)量。步驟完整性操作規(guī)范性評(píng)分成品質(zhì)量評(píng)估螺紋尺寸精度螺紋完整性表面粗糙度垂直度與同軸度使用螺紋規(guī)檢測(cè)螺距、中徑等參數(shù)，誤差需控制在公差范圍內(nèi)，確保與配合件的互換性。螺紋牙側(cè)無(wú)毛刺、劃痕，Ra值≤3.2μm，可通過(guò)目視或粗糙度儀檢測(cè)，滿足裝配時(shí)的密封或傳動(dòng)要求。通規(guī)檢測(cè)時(shí)需順暢旋入，止規(guī)旋入不超過(guò)2圈，無(wú)爛牙、崩牙等缺陷，保證螺紋有效嚙合長(zhǎng)度。螺紋軸線與工件端面垂直度誤差≤0.05mm，多段螺紋需保證同軸度，避免裝配時(shí)產(chǎn)生應(yīng)力集中。時(shí)間效率指標(biāo)單件加工耗時(shí)熟練操作者完成M10×1.5螺紋攻制應(yīng)在8分鐘內(nèi)，包括準(zhǔn)