沖壓工藝基礎知識編制人：

編制日期：目錄TableofContents2沖壓工序33沖壓模具31沖壓概述4沖壓設備3535沖壓件常見缺陷一、沖壓概述沖壓定義

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。分類冷沖壓：板材在常溫下的加工，一般厚度＜4mm；熱沖壓：將板材加熱到一定的溫度范圍的沖壓加工方法。（B1500HS）一、沖壓概述設備模具材料機械壓力機液壓機零件沖壓設備沖壓加工的主要工藝裝備沖壓件質量與模具關系最大沖壓模具板材帶材管材及其他型材沖壓材料沖壓三要素二、沖壓工序落料(BL)修邊(TR)沖孔(PI)分離(SEP)拉延(DR)整形(RST)翻孔(BUR)成形(FO)翻邊(FL)彎曲(BEN)分離工序成形工序沖壓工序分離工序：使板料按一定輪廓線分離而得到一定形狀、尺寸和切斷面質量的沖壓件。（軟模采用激光切割）成形工序：坯料在不破裂的條件下產(chǎn)生塑性變形而獲得一定形狀和尺寸的沖壓件。二、沖壓工序工序名稱圖例特點落料用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為工件，其余部分為廢料沖孔用模具沿封閉線沖切板料，沖下的部分為廢料切斷用模具沿不封閉的曲線進行分切產(chǎn)生分離修邊將拉延或成型后的半成品邊緣部分的多余材料切掉廢料零件零件廢料分離工序二、沖壓工序工序名稱圖例特點拉延將板料毛坯制成各種開口空心的零件翻邊將板料或半成品的邊緣沿一定曲線或一定曲率成形成豎立的邊緣整形為了提高已成型零件的精度或獲得小的圓角半徑而采用的成形方法翻孔在預先沖孔的板料或半成品制成豎立邊緣彎曲將板料沿直線彎成各種形狀成形工序RR二、沖壓工序各工序名稱及其代號工序名稱英文簡寫工序名稱英文簡寫拉延DR修邊TR成型FO沖孔PI翻邊FL翻孔BUR整形RST切斷SEP落料BL斜楔翻邊/沖孔/修邊CFL/CPI/CTR二、沖壓工序復合工序

把兩個或兩個以上的基本工序合并成一個工序，可以提高沖壓生產(chǎn)的效率，降低工件的成本，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)。如：——沖孔+落料——翻邊+整形——沖孔+整形+修邊二、沖壓工序CAE分析：Autoform成型性分析回彈模擬分析二、沖壓工序軟模沖壓流程來料（盒板）拉延成形激光切割翻邊整形鈑金修整檢驗激光切割剪切激光切割入庫焊接鈑金修整三、沖壓模具根據(jù)工序和用途分為拉延模成形模翻邊整形模切邊沖孔模沖壓模具通常用OP10表示第一序，OP20表示第二序，以此類推OP05表示落料工序三、沖壓模具模具結構（鋼板模）上模（凹模）下模（凸模）壓邊圈拉延模具結構示意圖沖壓方向成形/翻邊模具結構示意圖上模（凸模）下模（凹模）壓料芯定位模具加工基準三、沖壓模具模具結構成形/翻邊模具結構示意圖成形/翻邊模具結構示意圖三、沖壓模具模具結構（鑄造模)上模（凹模）壓邊圈下模（凸模）導滑面平衡塊吊耳拉延筋四、沖壓設備按傳動機械壓力機和液壓機；按滑塊數(shù)量可分為單動和雙動；大中型設備一般采用成線布置，一條生產(chǎn)線由若干臺設備組成。每臺壓機完成一個沖壓工序，材料由線頭流入，成品由線尾流出。半成品在壓機之間的轉動可由自動化機械手完成，也可由人工完成。機械壓力機液壓機自動化沖壓生產(chǎn)線四、沖壓設備四、沖壓設備類型設備名稱工作原理特點機械壓力機摩擦壓力機利用摩擦盤與飛輪之間的相互接觸并傳遞動力，借助螺桿與螺母相對運動原理而工作結構簡單，當超負荷時，只會引起飛輪與摩擦盤之間的滑動，而不致?lián)p壞機件。但飛輪輪緣磨損大，生產(chǎn)率低。適用于中小型件的沖壓加工，對于校正、壓印和成形等沖壓工序尤為適宜曲柄壓力機利用曲柄連桿機構進行工作，有開式和閉式之分生產(chǎn)率高，適用于各類沖壓加工液壓機油壓機水壓機利用帕斯卡原理，以水或油為工作介質，采用靜壓力傳遞進行工作，使滑塊上、下往復運動壓力大，而且是靜壓力，但生產(chǎn)率低。適用于拉深、擠壓等成形工序五、沖壓件常見缺陷沖壓件常見的缺陷主要有：開裂、皺紋、縮頸、拉毛、毛刺、壓傷、波浪、疊料、變形、棱線不順、包角不良、沖擊線、滑移線、尺寸精度超差（回彈）等。開裂&縮頸五、沖壓件常見缺陷主要原因：由于材料在拉伸過程中，應變超過其極限，而形成失穩(wěn)。解決方法：【材料】采用拉延性能較好的材料；【應變】選擇合理的坯料尺寸和形狀；調整拉延筋大??；增加輔助工藝（切口）；改善潤滑條件；修改工藝補充面；調整壓料力等皺紋（起皺）五、沖壓件常見缺陷主要原因：由于板料受到擠壓，當平面方向的主、次應力達到一定程度時，厚度方向失穩(wěn)，從而產(chǎn)生起皺現(xiàn)象。解決方法：【產(chǎn)品】降低翻邊高度或整形深度；產(chǎn)品增加吸料造型【工藝】提高壓料力，調整拉延筋；工藝增加吸皺造型；調整壓料面；增加成形工序【材料】選用成形性較好的材料；回彈五、沖壓件常見缺陷主要原因：零件在沖壓成形后，材料由于彈性卸載，導致局部或整體發(fā)生變形。解決方法：影響回彈的因素很多，實際生產(chǎn)中很難解決，常用方法：補償法（憑經(jīng)驗和CAE模擬根據(jù)彎曲成型后板料的回彈量大小預先在模具上作出等于工件回彈量的斜度，來補償工件成形后的回彈），追加整形模具。變形五、沖壓件常見缺陷