建筑結(jié)構(gòu)加固施工技術(shù)方案范本一、工程概況以某多層辦公樓加固工程為例，該建筑為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，建成約20年，總建筑面積約七千平方米。因使用功能調(diào)整（新增辦公設(shè)備荷載）及抗震要求升級，需對框架柱、梁及部分砌體墻進(jìn)行加固。結(jié)構(gòu)檢測結(jié)果顯示：框架柱混凝土強(qiáng)度推定值為C25（設(shè)計要求C30），柱截面承載力不足；框架梁普遍存在寬度≤0.3mm的裂縫，部分梁跨中撓度超限；砌體填充墻砂漿強(qiáng)度不足（設(shè)計M5、實(shí)測M3），墻體開裂。二、加固設(shè)計依據(jù)本方案設(shè)計及施工遵循以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及原則：1.規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB____-2013）、《建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程》（JGJ116-2009）、《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB____-2010）、《砌體結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》（GB____-2011）；2.設(shè)計原則：安全可靠（滿足現(xiàn)行荷載及抗震要求）、經(jīng)濟(jì)合理（優(yōu)先選用成熟工藝）、施工便捷（減少對既有建筑使用的影響）、耐久性（加固材料與原結(jié)構(gòu)兼容性好）。三、加固技術(shù)選擇及工藝要點(diǎn)結(jié)合結(jié)構(gòu)缺陷類型及使用需求，采用“增大截面法+碳纖維布粘貼法+鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層法”綜合加固，各技術(shù)適用范圍及工藝如下：（一）框架柱增大截面法加固適用情況：柱混凝土強(qiáng)度不足、截面承載力嚴(yán)重偏低，需大幅提高剛度及承載力。工藝要點(diǎn)：1.基層處理：人工鑿除柱表面疏松混凝土，露出新鮮骨料；用高壓水槍清除浮渣、灰塵，干燥后涂刷界面劑（增強(qiáng)新舊混凝土粘結(jié)）；2.鋼筋綁扎：按設(shè)計增設(shè)縱向受力鋼筋（HRB400級，直徑20mm）及箍筋（HPB300級，直徑8mm），縱向鋼筋通過植筋（孔徑25mm、深度200mm）與原柱連接，植筋膠采用A級環(huán)氧型；3.模板支設(shè)：采用定制鋼?；蛑衲z板，拼縫處粘貼止水條防止漏漿，模板加固采用對拉螺栓（避開原結(jié)構(gòu)鋼筋）；4.混凝土澆筑：選用C35微膨脹混凝土（坍落度180±20mm），采用泵送或人工澆筑，振搗棒插入間距≤300mm，避免觸碰原結(jié)構(gòu)；5.養(yǎng)護(hù)：澆筑后12h內(nèi)覆蓋麻袋灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d；溫度低于5℃時，采用電熱毯+塑料膜保溫。（二）框架梁碳纖維布粘貼加固適用情況：梁裂縫寬度≤0.5mm、撓度超限，需提高抗彎/抗剪承載力，且對結(jié)構(gòu)外觀及空間影響要求嚴(yán)格。工藝要點(diǎn)：1.表面處理：用角磨機(jī)打磨梁底及側(cè)面，清除浮漿、油污，使表面粗糙度均勻；用丙酮擦拭脫脂，干燥后修補(bǔ)裂縫（寬度>0.2mm的裂縫采用環(huán)氧樹脂注漿，<0.2mm的用找平膠封閉）；2.底膠涂刷：按比例調(diào)配底膠（主劑:固化劑=2:1），用滾筒均勻涂刷于梁表面，厚度≤0.4mm，自然干燥至指觸不粘（約12h，溫度25℃時）；3.碳纖維布粘貼：裁剪碳纖維布（300g/m2，抗拉強(qiáng)度≥3400MPa），按設(shè)計層數(shù)（本工程梁底粘貼2層、U型箍粘貼1層）涂刷浸漬膠，將布沿受力方向粘貼，用塑料刮板壓實(shí)、排除氣泡；每層間隔≥1h；4.防護(hù)處理：加固完成后，表面涂刷2mm厚環(huán)氧樹脂防護(hù)層（摻入石英砂防滑），或采用水泥砂漿抹面（厚度≥20mm）。（三）砌體墻鋼筋網(wǎng)水泥砂漿面層加固適用情況：砌體墻砂漿強(qiáng)度不足、墻體開裂，需提高抗剪承載力及整體性。工藝要點(diǎn)：1.墻面處理：剔除松動灰縫（深度≥20mm），用鋼絲刷清除墻面浮灰，澆水濕潤；2.鋼筋網(wǎng)安裝：掛設(shè)Φ6@200×200雙向鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)與原墻通過膨脹螺栓（間距500mm）固定，轉(zhuǎn)角處鋼筋網(wǎng)連續(xù)通過；3.砂漿分層澆筑：采用M10水泥砂漿（摻聚丙烯纖維，摻量0.9kg/m3），分兩次抹壓（第一層厚10mm、搓毛；第二層厚20mm、收光），每層間隔≥24h；4.養(yǎng)護(hù)：覆蓋塑料膜養(yǎng)護(hù)≥7d，避免暴曬或受凍。四、施工流程及控制要點(diǎn)（一）施工準(zhǔn)備階段1.材料檢驗(yàn)：碳纖維布、植筋膠、混凝土外加劑等需提供出廠合格證及復(fù)檢報告（碳纖維布抗拉強(qiáng)度、植筋膠粘結(jié)強(qiáng)度等指標(biāo)需符合規(guī)范）；2.設(shè)備調(diào)試：檢查植筋鉆機(jī)、高壓水槍、電動攪拌機(jī)等設(shè)備的完好性，漏電保護(hù)器靈敏有效；3.技術(shù)交底：對施工班組進(jìn)行“方案+實(shí)操”交底，明確各工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（如植筋深度偏差≤5mm、碳纖維布空鼓率≤5%）。（二）基層處理階段混凝土構(gòu)件：鑿毛深度≥5mm，露出骨料率≥70%，表面平整度偏差≤5mm/2m；砌體構(gòu)件：灰縫剔鑿深度≥20mm，墻面平整度偏差≤8mm/2m，澆水濕潤至飽和面干狀態(tài)。（三）加固施工階段1.植筋施工：鉆孔后用氣泵清除粉塵（反復(fù)3次），注膠時膠量以插入鋼筋后略有溢出為準(zhǔn)；鋼筋旋轉(zhuǎn)插入（轉(zhuǎn)速≤10r/min），固化期內(nèi)禁止擾動；2.混凝土澆筑：采用泵送時，泵管與模板距離≥500mm，避免直接沖擊鋼筋；振搗時“快插慢拔”，至表面泛漿無氣泡；3.碳纖維布粘貼：環(huán)境溫度≤5℃或濕度≥85%時，停止施工；粘貼后24h內(nèi)禁止碰撞，固化期（7d）內(nèi)避免荷載擾動。（四）質(zhì)量檢測階段混凝土強(qiáng)度：澆筑后28d，采用鉆芯法（每10根柱取1組芯樣）或回彈-取芯綜合法檢測；植筋抗拔力：按1%比例隨機(jī)抽樣（且不少于3根），非破壞檢驗(yàn)荷載為鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的90%；碳纖維布粘結(jié)性：用小錘輕擊，空鼓面積≤總粘貼面積的5%、單個空鼓≤____mm2（可注膠修復(fù)）。（五）驗(yàn)收階段施工完成后，按《混凝土結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB____-2010及設(shè)計要求，對實(shí)體質(zhì)量（混凝土強(qiáng)度、鋼筋保護(hù)層厚度、植筋抗拔力等）和觀感質(zhì)量（表面平整度、碳纖維布粘貼平整度等）進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可投入使用。五、安全與環(huán)保措施（一）安全防護(hù)1.人員防護(hù)：高空作業(yè)（≥2m）佩戴安全帶（高掛低用）、穿防滑鞋、戴防塵口罩（打磨/鉆孔時）；2.臨邊防護(hù)：樓梯口、電梯井口設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿，滿掛密目網(wǎng)；3.機(jī)械安全：電動工具接地接零，使用前空載試運(yùn)行，電纜線避免碾壓；4.消防安全：膠粘劑、脫模劑等易燃材料單獨(dú)存放（遠(yuǎn)離火源、配備滅火器），現(xiàn)場禁止明火作業(yè)。（二）環(huán)?？刂?.噪聲控制：選用低噪聲設(shè)備（如液壓植筋機(jī)），夜間（22:00-6:00）禁止強(qiáng)噪聲作業(yè)；2.粉塵控制：打磨、鉆孔時開啟吸塵器或?yàn)⑺祲m，建筑垃圾封閉運(yùn)輸；3.廢棄物處理：碳纖維布邊角料、植筋膠桶等分類回收，由專業(yè)單位處置；4.污水排放：混凝土養(yǎng)護(hù)水經(jīng)沉淀池過濾后排放，禁止直接排入市政管網(wǎng)。六、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及工期安排（一）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)加固：混凝土強(qiáng)度等級≥設(shè)計值，植筋抗拔力合格率100%，碳纖維布粘貼空鼓率≤5%；砌體結(jié)構(gòu)加固：砂漿強(qiáng)度等級≥設(shè)計值，鋼筋網(wǎng)與墻體粘結(jié)牢固、無空鼓；抗震性能：加固后結(jié)構(gòu)抗震等級滿足現(xiàn)行規(guī)范要求（本工程由丙類提高至乙類）。（二）工期安排總工期90d，分三個階段：1.準(zhǔn)備階段（10d）：材料進(jìn)場、設(shè)備調(diào)試、技術(shù)交底；2.施工階段（70d）：柱加固（20d）→梁加固（30d）→砌體墻加固（20d）（交叉作業(yè)，合理安排工序）；3.