軋鋼工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：軋鋼工崗位工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類別：兩級管理標(biāo)準(zhǔn)編號：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于軋鋼生產(chǎn)過程中軋鋼工崗位的工藝作業(yè)。引用標(biāo)準(zhǔn)包括但不限于《軋鋼生產(chǎn)安全規(guī)程》、《軋鋼生產(chǎn)操作規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保軋鋼工崗位操作的安全、高效，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，保障員工身心健康。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：軋鋼工崗位操作過程中，需嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行生產(chǎn)，包括軋制速度、軋制壓力、軋制溫度等。軋制速度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免因速度過快或過慢導(dǎo)致的設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。軋制壓力應(yīng)均勻分布，確保軋制效果。軋制溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過熱或過冷影響鋼材性能。

2.標(biāo)準(zhǔn)要求：鋼材的尺寸、形狀、表面質(zhì)量等應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T706-2008《熱軋鋼板和鋼帶》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。鋼材的化學(xué)成分、機(jī)械性能等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.設(shè)備規(guī)格：軋鋼工崗位所使用的設(shè)備包括軋機(jī)、加熱爐、冷卻設(shè)備、輸送設(shè)備等。設(shè)備應(yīng)滿足以下規(guī)格要求：

-軋機(jī)：應(yīng)具備足夠的軋制能力，能夠滿足生產(chǎn)需求，且具備良好的穩(wěn)定性和可靠性。

-加熱爐：應(yīng)保證鋼材加熱均勻，溫度控制精度高，加熱速度快。

-冷卻設(shè)備：應(yīng)確保鋼材冷卻均勻，防止變形和開裂。

-輸送設(shè)備：應(yīng)具備足夠的輸送能力，確保鋼材在生產(chǎn)過程中的順暢流動。

4.操作規(guī)程：軋鋼工在操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保生產(chǎn)安全。包括但不限于以下內(nèi)容：

-軋機(jī)啟動前，應(yīng)檢查設(shè)備狀態(tài)，確認(rèn)無異常后方可啟動。

-軋制過程中，應(yīng)密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處理。

-嚴(yán)格按照操作規(guī)程調(diào)整軋制參數(shù)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，確保設(shè)備正常運(yùn)行。

5.環(huán)境要求：軋鋼工崗位操作環(huán)境應(yīng)滿足以下要求：

-工作場所通風(fēng)良好，溫度適宜。

-噪音控制在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。

-設(shè)備布局合理，操作空間充足。

三、操作程序

1.準(zhǔn)備工作：在開始操作前，軋鋼工需檢查設(shè)備狀態(tài)，確保軋機(jī)、加熱爐、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備正常。同時(shí)，核對生產(chǎn)任務(wù)單，了解所需生產(chǎn)的鋼材規(guī)格、數(shù)量和技術(shù)要求。

2.啟動設(shè)備：按照操作規(guī)程，依次啟動加熱爐、軋機(jī)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備，確保設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。啟動過程中，注意觀察設(shè)備參數(shù)，如電流、電壓、溫度等，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。

3.加熱鋼材：根據(jù)鋼材規(guī)格和生產(chǎn)要求，調(diào)整加熱爐溫度和時(shí)間，將鋼材加熱至規(guī)定的溫度。加熱過程中，注意觀察鋼材表面變化，確保加熱均勻。

4.軋制過程：將加熱后的鋼材送入軋機(jī)，調(diào)整軋制速度和壓力。軋鋼工需密切觀察鋼材在軋制過程中的變化，如表面質(zhì)量、尺寸精度等，確保符合生產(chǎn)要求。

5.冷卻與檢驗(yàn)：鋼材軋制完成后，送入冷卻設(shè)備進(jìn)行冷卻。冷卻過程中，注意觀察鋼材表面和硬度變化，確保冷卻效果。冷卻至規(guī)定溫度后，進(jìn)行取樣檢驗(yàn)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

6.收尾工作：操作結(jié)束后，關(guān)閉加熱爐、軋機(jī)、冷卻系統(tǒng)等設(shè)備，清理工作現(xiàn)場。檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，填寫生產(chǎn)記錄表。

7.故障處理：在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障，立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。如無法自行處理，及時(shí)上報(bào)，等待維修人員處理。

8.安全注意事項(xiàng)：操作過程中，軋鋼工需遵守安全操作規(guī)程，如佩戴防護(hù)用品、注意操作區(qū)域安全等。同時(shí)，加強(qiáng)崗位間的溝通協(xié)作，確保生產(chǎn)安全。

9.持續(xù)改進(jìn)：根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，不斷優(yōu)化操作程序，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。定期對操作程序進(jìn)行審查和修訂，確保其適用性和有效性。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

設(shè)備技術(shù)狀態(tài)分析：

1.軋機(jī)：軋機(jī)應(yīng)保持良好的機(jī)械精度和穩(wěn)定性，包括軋輥的磨損情況、軸承的潤滑狀態(tài)和密封性。定期檢查軋輥對中度和工作面磨損，確保軋制精度。

2.加熱爐：加熱爐應(yīng)保證穩(wěn)定的加熱效果，監(jiān)控爐內(nèi)溫度分布，確保鋼材均勻加熱。檢查燃燒器性能，保證燃燒效率。

3.冷卻系統(tǒng)：冷卻系統(tǒng)應(yīng)有效降低鋼材溫度，防止變形。檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)和噴淋裝置，確保冷卻均勻。

4.輸送設(shè)備：輸送設(shè)備應(yīng)平穩(wěn)運(yùn)行，無異常振動和噪音。檢查鏈條、滾筒和導(dǎo)軌等部件的磨損情況，確保運(yùn)行順暢。

性能指標(biāo)：

1.軋機(jī)性能：軋機(jī)的軋制速度、壓力和溫度控制應(yīng)達(dá)到規(guī)定的精度，以滿足不同規(guī)格鋼材的生產(chǎn)需求。

2.加熱爐性能：加熱爐的熱效率應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，加熱時(shí)間應(yīng)符合生產(chǎn)節(jié)奏，確保鋼材加熱均勻。

3.冷卻性能：冷卻水溫度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)，冷卻效果應(yīng)良好，防止鋼材冷卻不均導(dǎo)致性能下降。

4.輸送性能：輸送設(shè)備的輸送能力應(yīng)滿足生產(chǎn)節(jié)拍，確保鋼材在生產(chǎn)線上的連續(xù)穩(wěn)定輸送。

5.設(shè)備可靠性：設(shè)備應(yīng)具備較高的可靠性，故障停機(jī)時(shí)間短，維護(hù)保養(yǎng)周期合理。

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)：

1.定期對設(shè)備進(jìn)行清潔和維護(hù)，檢查磨損部件并及時(shí)更換。

2.對關(guān)鍵部件實(shí)施預(yù)防性維護(hù)，減少意外故障發(fā)生的風(fēng)險(xiǎn)。

3.記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化，及時(shí)調(diào)整維護(hù)策略。

五、測試與校準(zhǔn)

1.測試方法：

-對軋機(jī)進(jìn)行測試，包括軋制壓力、軋制速度和軋輥間隙的測量，使用高精度傳感器和測量儀器進(jìn)行。

-對加熱爐進(jìn)行測試，包括溫度分布、加熱效率和熱能消耗的檢測，通過紅外測溫儀和能耗分析設(shè)備進(jìn)行。

-對冷卻系統(tǒng)進(jìn)行測試，包括冷卻水溫度、流速和冷卻效果的評價(jià)，使用溫度計(jì)和流量計(jì)進(jìn)行。

-對輸送設(shè)備進(jìn)行測試，包括速度穩(wěn)定性、運(yùn)行平穩(wěn)性和承載能力的檢查，通過速度傳感器和載荷測試設(shè)備進(jìn)行。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

-軋機(jī)校準(zhǔn)：參照國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保軋機(jī)參數(shù)符合規(guī)定的公差范圍。

-加熱爐校準(zhǔn)：根據(jù)鋼材的加熱曲線和溫度要求，校準(zhǔn)加熱爐的溫度控制系統(tǒng)。

-冷卻系統(tǒng)校準(zhǔn)：根據(jù)鋼材的冷卻特性，校準(zhǔn)冷卻水的流量和溫度，確保冷卻效果。

-輸送設(shè)備校準(zhǔn)：確保輸送設(shè)備在規(guī)定的工作條件下，速度和運(yùn)行平穩(wěn)性達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

3.調(diào)整與校正：

-軋機(jī)調(diào)整：根據(jù)測試結(jié)果，調(diào)整軋輥間隙和壓力，以優(yōu)化軋制效果。

-加熱爐調(diào)整：根據(jù)測試數(shù)據(jù)和加熱曲線，調(diào)整加熱時(shí)間和功率，以實(shí)現(xiàn)最佳加熱效果。

-冷卻系統(tǒng)調(diào)整：根據(jù)冷卻效果測試結(jié)果，調(diào)整冷卻水流量和溫度設(shè)定。

-輸送設(shè)備調(diào)整：根據(jù)測試數(shù)據(jù)，調(diào)整輸送設(shè)備的速度和控制系統(tǒng)參數(shù)，確保穩(wěn)定運(yùn)行。

4.定期測試與校準(zhǔn)：

-設(shè)備應(yīng)定期進(jìn)行測試與校準(zhǔn)，以確保其持續(xù)滿足生產(chǎn)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

-測試與校準(zhǔn)記錄應(yīng)詳細(xì)記錄，便于設(shè)備維護(hù)和故障分析。

5.校準(zhǔn)驗(yàn)證：

-校準(zhǔn)完成后，進(jìn)行驗(yàn)證測試，確保設(shè)備性能符合預(yù)期要求。

-如有偏差，及時(shí)進(jìn)行二次調(diào)整，直至設(shè)備性能達(dá)標(biāo)。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢規(guī)范：

-軋鋼工在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)保持站立姿勢，雙腳自然分開，與肩同寬，以保持身體平衡。

-操作手臂應(yīng)放松，避免過度彎曲或伸展，保持手腕自然彎曲。

-操作時(shí)，眼睛應(yīng)平視設(shè)備，避免低頭或仰頭，以減少視覺疲勞。

-調(diào)整設(shè)備參數(shù)時(shí)，使用合適的工具，避免用手直接操作，以防受傷。

2.安全要求：

-操作前，必須穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、防塵口罩、防滑鞋等。

-操作區(qū)域應(yīng)保持整潔，不得放置雜物，以防滑倒或絆倒。

-嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或調(diào)整，必須停機(jī)后進(jìn)行。

-操作過程中，注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)，并報(bào)告上級。

-不得在設(shè)備附近進(jìn)行無關(guān)活動，如交談、吸煙等，以免分散注意力。

-定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，提醒操作人員注意安全。

3.急救措施：

-軋鋼工應(yīng)熟悉基本的急救知識和技能，如止血、傷口處理、心肺復(fù)蘇等。

-設(shè)備操作區(qū)域應(yīng)配備急救箱和必要的急救設(shè)備，如急救包、滅火器等。

4.環(huán)境要求：

-操作環(huán)境應(yīng)保持通風(fēng)良好，溫度適宜，避免高溫或低溫對操作人員造成不適。

-噪音控制在國家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，以保護(hù)操作人員的聽力。

5.定期檢查：

-定期對操作姿勢進(jìn)行評估，確保操作人員能夠保持正確的姿勢。

-定期對安全設(shè)施進(jìn)行檢查和維護(hù)，確保其有效性和可靠性。

七、注意事項(xiàng)

1.設(shè)備啟動前，必須確認(rèn)所有安全防護(hù)裝置齊全有效，操作人員已穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備。

2.操作過程中，嚴(yán)禁操作人員離開工作崗位，確保對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)有實(shí)時(shí)監(jiān)控。

3.軋制參數(shù)調(diào)整應(yīng)緩慢進(jìn)行，避免突然變化導(dǎo)致設(shè)備損壞或產(chǎn)品質(zhì)量問題。

4.加熱爐操作時(shí)，注意觀察火焰顏色和燃燒情況，防止不完全燃燒和爐體過熱。

5.冷卻系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，確保冷卻水充足，避免因缺水導(dǎo)致設(shè)備過熱或損壞。

6.輸送設(shè)備運(yùn)行中，注意檢查鏈條、滾筒等部件的磨損情況，及時(shí)更換磨損嚴(yán)重的部件。

7.操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)操作。

8.定期檢查設(shè)備潤滑系統(tǒng)，確保潤滑良好，減少設(shè)備磨損。

9.操作人員應(yīng)保持工作區(qū)域整潔，不得在設(shè)備附近堆放雜物，以防絆倒或引發(fā)火災(zāi)。

10.遇到設(shè)備故障或緊急情況，應(yīng)立即停機(jī)，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

11.操作人員應(yīng)定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識和應(yīng)急處理能力。

12.操作過程中，注意觀察鋼材表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告并采取措施。

13.不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維護(hù)，所有維護(hù)工作應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行。

14.操作人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，不得在工作時(shí)間飲酒或進(jìn)行其他影響操作安全的行為。

15.定期對操作環(huán)境進(jìn)行檢查，確保符合安全衛(wèi)生要求。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：操作完成后，軋鋼工應(yīng)詳細(xì)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括軋制參數(shù)、生產(chǎn)數(shù)量、設(shè)備運(yùn)行狀況、故障情況等，以便后續(xù)分析和質(zhì)量追溯。

2.產(chǎn)品檢驗(yàn)：對生產(chǎn)的鋼材進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，檢查尺寸、形狀、表面質(zhì)量、化學(xué)成分和機(jī)械性能是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

3.設(shè)備維護(hù)：根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃，進(jìn)行定期維護(hù)和保養(yǎng)，包括潤滑、清潔、檢查和更換磨損部件。

4.設(shè)備檢查：操作完成后，對設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備無損壞，安全防護(hù)裝置完好。

5.保養(yǎng)記錄：記錄設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的日期、內(nèi)容、負(fù)責(zé)人等信息，建立設(shè)備維護(hù)檔案。

6.安全檢查：定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，包括消防設(shè)施、應(yīng)急通道、警示標(biāo)識等。

7.質(zhì)量分析：對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行分析，找出原因，制定改進(jìn)措施，防止類似問題再次發(fā)生。

8.生產(chǎn)總結(jié)：總結(jié)當(dāng)班生產(chǎn)情況，包括生產(chǎn)效率、產(chǎn)品質(zhì)量、設(shè)備故障等，為下一班次生產(chǎn)提供參考。

9.文檔歸檔：將生產(chǎn)記錄、檢驗(yàn)報(bào)告、設(shè)備維護(hù)記錄等相關(guān)文檔歸檔保存，以備后續(xù)查閱。

10.反饋與改進(jìn)：對生產(chǎn)過程中遇到的問題進(jìn)行反饋，提出改進(jìn)建議，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象，如噪音、振動、溫度異常等。

-檢查設(shè)備操作面板和儀表，分析故障代碼或警告信息。

-詢問操作人員，了解故障發(fā)生前后的操作情況和設(shè)備運(yùn)行環(huán)境。

-使用診斷工具，如萬用表、示波器等，對設(shè)備進(jìn)行電氣和機(jī)械檢查。

2.故障處理步驟：

-確認(rèn)故障類型，如電氣故障、機(jī)械故障、液壓故障等。

-根據(jù)故障現(xiàn)象和診斷結(jié)果，制定初步處理方案。

-關(guān)閉設(shè)備電源，確保安全操作。

-進(jìn)行故障排除，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)、修復(fù)電路等。

-處理完成后，重新啟動設(shè)備，驗(yàn)證故障是否排除。

3.故障記錄：

-詳細(xì)記錄故障原因、處理過程和結(jié)果，以便后續(xù)分析和改進(jìn)。

-對頻繁發(fā)生的故障，分析原因，提出預(yù)防措施。

4.故障預(yù)防：

-定期對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，預(yù)防故障發(fā)生。

-加強(qiáng)操作人員培訓(xùn)，提高故障診斷和處理能力。

-完善應(yīng)急預(yù)案，確保在故障發(fā)生時(shí)能夠迅速響應(yīng)。

5.故障報(bào)告：

-及時(shí)向上級報(bào)告故障情況，包括故障原因、處理過程和結(jié)果。

-根據(jù)故障情況，提出改進(jìn)建議，防止類似故障再次發(fā)生。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《軋鋼生產(chǎn)安全規(guī)程》（GB6061.1-2001）

-《軋鋼生產(chǎn)操作規(guī)程》（GB/T706-2008）

-《熱軋鋼板和鋼帶》（GB/T7