“6S”考試試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共30分）1.6S管理起源于（）。A.美國B.日本C.德國D.中國2.以下哪項不屬于“整理（SEIRI）”的核心目標？（）A.減少不必要的空間占用B.消除混料風險C.明確物品使用頻率D.固定物品放置位置3.“整頓（SEITON）”的“三要素”是（）。A.場所、方法、標識B.時間、數(shù)量、質量C.人員、設備、物料D.計劃、執(zhí)行、檢查4.清掃（SEISO）的本質是（）。A.定期大掃除B.消除設備隱患C.保持環(huán)境整潔D.劃分責任區(qū)域5.清潔（SEIKETSU）與清掃（SEISO）的根本區(qū)別在于（）。A.清潔是短期行為，清掃是長期維持B.清潔強調標準化，清掃強調消除臟污C.清潔針對設備，清掃針對環(huán)境D.清潔由管理層負責，清掃由員工負責6.素養(yǎng)（SHITSUKE）的最終目標是（）。A.員工掌握6S操作流程B.形成自覺遵守規(guī)則的習慣C.完成6S考核指標D.減少管理人員監(jiān)督7.安全（SAFETY）在6S中的定位是（）。A.附加項，可有可無B.貫穿所有環(huán)節(jié)的基礎C.僅生產環(huán)節(jié)需要關注D.由安全部門單獨負責8.以下哪類物品屬于整理階段需要“紅牌作戰(zhàn)”處理的對象？（）A.本周內使用的工具B.超過1年未使用的舊文件C.臨時存放的待檢物料D.員工私人物品柜9.整頓階段“三定原則”指的是（）。A.定人、定時、定責B.定點、定容、定量C.定標、定法、定檢D.定品、定區(qū)、定規(guī)10.清掃活動中“污染源對策”的關鍵是（）。A.增加清掃頻率B.找到污染發(fā)生的根本原因C.購買更高效的清潔工具D.劃分更多責任區(qū)域11.清潔階段需要建立的“可視化管理”不包括（）。A.區(qū)域標識牌B.設備狀態(tài)指示燈C.員工考勤表D.物料庫存警戒線12.素養(yǎng)養(yǎng)成的核心手段是（）。A.罰款制度B.定期培訓與文化滲透C.增加檢查次數(shù)D.設立6S獎勵基金13.安全管理中“三不傷害”原則是（）。A.不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害B.不傷害設備、不傷害環(huán)境、不傷害物料C.不違規(guī)操作、不隱瞞隱患、不逃避責任D.不遲到早退、不違反紀律、不破壞規(guī)則14.6S推行中“PDCA循環(huán)”的正確順序是（）。A.計劃-執(zhí)行-檢查-處理B.執(zhí)行-計劃-處理-檢查C.檢查-計劃-執(zhí)行-處理D.計劃-檢查-執(zhí)行-處理15.以下哪項是6S推行失敗的常見原因？（）A.高層重視并參與B.員工理解6S意義C.僅做表面功夫，缺乏持續(xù)改進D.建立明確的考核標準二、多項選擇題（每題3分，共30分。至少2個正確選項，多選、錯選、漏選均不得分）1.6S管理的核心作用包括（）。A.提高工作效率B.降低成本C.提升產品質量D.增強員工歸屬感2.整理（SEIRI）的實施步驟包括（）。A.現(xiàn)場全面檢查B.制定“必要”與“不必要”的判定標準C.立即處理所有不必要物品D.建立“紅牌作戰(zhàn)”制度3.整頓（SEITON）的“可視化管理”工具包括（）。A.形跡管理（影子板）B.顏色標識C.物料標簽D.設備操作流程圖4.清掃（SEISO）的關鍵點有（）。A.責任到人，明確清掃區(qū)域B.邊清掃邊檢查設備隱患C.僅關注看得見的區(qū)域D.記錄清掃結果并分析5.清潔（SEIKETSU）的維持方法包括（）。A.制定6S檢查標準表B.定期開展6S評比活動C.將6S納入日常管理流程D.僅在每月最后一天進行檢查6.素養(yǎng)（SHITSUKE）的養(yǎng)成路徑包括（）。A.新員工入職6S培訓B.制定員工行為規(guī)范手冊C.通過晨會強化6S意識D.對違規(guī)行為僅口頭提醒7.安全（SAFETY）的具體措施包括（）。A.定期進行安全演練B.設備加裝防護裝置C.隱瞞輕微安全事故D.繪制安全逃生路線圖8.6S與ISO9001體系的關聯(lián)體現(xiàn)在（）。A.均強調過程控制B.6S為ISO9001提供現(xiàn)場管理基礎C.兩者目標完全獨立D.6S可提升ISO9001的執(zhí)行效率9.以下屬于6S推行中“常見誤區(qū)”的是（）。A.認為6S是清潔工的工作B.6S僅適用于生產車間C.6S是短期活動，達標即可D.高層僅下達指令不參與10.6S效果評估的關鍵指標包括（）。A.物料尋找時間縮短率B.設備故障率下降率C.員工6S知識考核通過率D.車間面積利用率提升率三、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯誤打“×”）1.6S中的“安全”是前5S的結果，不需要單獨管理。（）2.整理的關鍵是“要與不要”，而不是“數(shù)量多少”。（）3.整頓階段要求所有物品“定置定位”，因此個人工具也必須統(tǒng)一放置。（）4.清掃等同于大掃除，只需將環(huán)境打掃干凈即可。（）5.清潔的核心是將前3S的成果標準化、制度化。（）6.素養(yǎng)的形成需要依靠員工自覺，無需制度約束。（）7.安全管理中，“隱患排查”比“事故處理”更重要。（）8.6S推行中，員工參與度低的主要原因是管理層不重視。（）9.6S只適用于制造業(yè)，服務業(yè)無法應用。（）10.6S的最終目標是通過環(huán)境改善提升員工素質和企業(yè)競爭力。（）四、簡答題（每題6分，共30分）1.簡述“整理（SEIRI）”的實施步驟及各步驟的具體要求。2.說明“整頓（SEITON）”中“三定原則”與“三要素”的區(qū)別與聯(lián)系。3.清掃（SEISO）與清潔（SEIKETSU）的本質區(qū)別是什么？請舉例說明。4.素養(yǎng)（SHITSUKE）的養(yǎng)成需要哪些關鍵措施？請結合企業(yè)實際說明。5.安全（SAFETY）在6S中的核心地位體現(xiàn)在哪些方面？如何通過6S降低安全風險？五、案例分析題（共20分）某機械制造企業(yè)金工車間存在以下問題：-物料區(qū)混雜放置待加工件、合格品、報廢品，無明確標識；-機床旁工具隨意擺放，員工尋找工具平均耗時10分鐘/次；-設備表面油污嚴重，部分設備螺絲松動未及時處理；-員工操作時未佩戴防護手套，安全通道被物料臨時占用；-6S檢查記錄顯示，上月僅進行1次檢查，無整改跟蹤。請運用6S管理理論分析問題根源，并提出具體改進措施。6S管理體系考試答案一、單項選擇題1.B2.D3.A4.B5.B6.B7.B8.B9.B10.B11.C12.B13.A14.A15.C二、多項選擇題1.ABCD2.ABD3.ABC4.ABD5.ABC6.ABC7.ABD8.ABD9.ABCD10.ABCD三、判斷題1.×2.√3.×4.×5.√6.×7.√8.√9.×10.√四、簡答題1.整理的實施步驟及要求：（1）現(xiàn)場全面檢查：覆蓋車間、倉庫、辦公區(qū)等所有區(qū)域，包括地面、貨架、角落等隱蔽位置；（2）制定判定標準：明確“必要”（如1周內使用的物料）與“不必要”（如1年未使用的舊模具）的區(qū)分規(guī)則，可按使用頻率（每日/每周/每月/半年/一年）分類；（3）分類處理：不必要物品按“廢棄、回收、暫存”處理，如報廢品直接清理，暫存品放入指定待處理區(qū)并標注期限；（4）建立標準：形成《現(xiàn)場物品保留規(guī)則》，避免“整理后反彈”，例如規(guī)定“超過3個月未使用的工具必須登記備案”。2.整頓的“三定原則”與“三要素”：（1）三定原則：定點（明確放置位置，如“A類工具固定在1號貨架第3層”）、定容（確定容器/包裝形式，如“小型零件用藍色塑料盒，大型零件用木托盤”）、定量（規(guī)定最大/最小庫存量，如“螺絲庫存不超過2000個”）；（2）三要素：場所（在哪里放）、方法（怎么放，如“重物在下、輕物在上”）、標識（明確是什么、數(shù)量多少，如“標簽注明‘M8螺絲，庫存1500個’”）；（3）聯(lián)系：三定是三要素的具體落地，三要素為三定提供指導，共同確保物品“易取、易放、易管理”。3.清掃與清潔的區(qū)別及示例：（1）本質區(qū)別：清掃是“消除臟污的過程”（一次性動作），清潔是“維持清掃成果的標準化行為”（持續(xù)性活動）；（2）示例：清掃——員工每日下班前10分鐘清理機床油污，擦凈設備表面；清潔——制定《設備清掃標準表》，規(guī)定“機床導軌每2小時擦拭1次，使用白色抹布檢查無可見污漬為合格”，并通過每日檢查、記錄、獎懲維持這一標準。4.素養(yǎng)養(yǎng)成的關鍵措施（結合企業(yè)實際）：（1）培訓滲透：新員工入職時開展6S實操培訓（如“如何區(qū)分必要與不必要物品”），老員工每季度參加6S案例分享會（如“某班組因素養(yǎng)提升降低50%物料尋找時間”）；（2）制度約束：制定《員工6S行為規(guī)范》，明確“工具使用后必須歸位”“安全通道嚴禁堆放物料”等條款，違規(guī)者納入月度績效考核；（3）文化養(yǎng)成：通過晨會喊6S口號、車間張貼“素養(yǎng)之星”海報、設立“6S文化墻”展示優(yōu)秀案例，將6S從“制度要求”轉化為“自覺習慣”；（4）持續(xù)改進：定期收集員工對6S的建議（如“工具柜分層不合理”），優(yōu)化管理標準，增強員工參與感。5.安全在6S中的核心地位及風險降低方法：（1）核心地位：安全是6S的“底線”，前5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）的最終目的是創(chuàng)造安全的工作環(huán)境，而安全問題會直接否定前5S的成果（如通道堵塞導致火災逃生失?。?；（2）風險降低方法：①整理：清除通道障礙物，避免絆倒或堵塞逃生路線；②整頓：工具定置定位，減少因工具亂放導致的誤操作（如扳手滑落砸傷腳）；③清掃：及時清理設備油污，避免滑倒；檢查設備隱患（如松動螺絲）并維修，防止設備故障引發(fā)事故；④清潔：通過標準化檢查（如“每日檢查安全標識是否完好”）維持安全狀態(tài)；⑤素養(yǎng)：員工自覺佩戴防護用品（如手套、護目鏡），遵守安全操作規(guī)程。五、案例分析題問題根源分析（基于6S）：-整理缺失：物料區(qū)未區(qū)分“必要/不必要”物品（待加工件、合格品、報廢品混雜），無明確處理標準；-整頓不到位：工具未定置定位（隨意擺放），缺乏標識（無“形跡管理”或標簽），導致尋找時間長；-清掃執(zhí)行差：設備表面油污未及時清理，設備隱患（螺絲松動）未被發(fā)現(xiàn)，責任區(qū)域未明確；-清潔無保障：6S檢查頻率低（僅1次/月），無整改跟蹤，未形成標準化維持機制；-素養(yǎng)不足：員工安全意識薄弱（未戴手套），隨意占用安全通道，缺乏6S自覺；-安全隱患突出：設備隱患、通道堵塞、防護缺失可能引發(fā)機械傷害、火災等事故。改進措施（按6S要素）：1.整理：-對物料區(qū)全面檢查，按“待加工（1周內使用）、合格品（待入庫）、報廢品（無使用價值）”分類；-報廢品當日清理出廠，合格品轉移至倉庫并貼“待入庫”標簽，待加工件集中放置于“生產區(qū)”并標注數(shù)量。2.整頓：-工具區(qū)實施“形跡管理”（在工具柜繪制工具輪廓圖），明確每個工具的位置（如“扳手固定在第2格”）；-采用顏色標識：紅色為報廢品區(qū)、綠色為合格品區(qū)、黃色為待加工區(qū)；工具標簽注明“名稱、責任人”（如“12寸扳手，責任人：張三”）；-安全通道劃線（黃色警示線），標注“嚴禁堆放”，違者納入當日考核。3.清掃：-劃分設備清掃責任區(qū)（每臺機床對應1名責任人），制定《設備清掃表》（如“每日擦拭導軌→每周檢查螺絲緊固度→每月清理油箱”）；-清掃時同步檢查設備狀態(tài)（如螺絲松動立即擰緊，油污嚴重時查找漏油點并維修），記錄《設備隱患臺賬》。4.清潔：-制定《6S檢查標準表》（含物料分類、工具定位、設備清潔、安全防護4大項，共20小項，每項5分）；-每日由班組長檢查（記錄問題照片），每周由車間主任復查，每月廠級6S小組抽查，結果與班組獎金掛鉤；-對上月檢查問題“回頭看”（如“通道堵塞”問題未整改，責任人扣50元）。5.素養(yǎng)：-開展“6S安全周”活動：組織員工觀看“工具亂放導致事