石化工程地下給排水管道施工組織設(shè)計(jì)資料內(nèi)容僅供參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系本人改正或者刪除。江蘇某石化工程地下給排水管道施工組織設(shè)計(jì)1、工程概況1.1工程簡(jiǎn)述:本工程為某有限公司建設(shè)的100萬(wàn)噸/年重油催化制烯烴工程,由上海某有限公司設(shè)計(jì)。地下給排水管線分為循環(huán)冷水管道(CW),循環(huán)熱水管道(HW),消防給水管道(FW),消防泡沫管道(FS),含油污水管道(OD),雨水管道(RD),生產(chǎn)給水管道(RW),管線全長(zhǎng)約9736m。閥門井42座,雨水檢查井2、編制依據(jù)2.1《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50268－972.2《石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3533-2.3《石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范》SH3022-19992.4《防腐蝕工程操作規(guī)范》(YSI411-89)2.5《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50235-97)2.6《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ50236-98)2.7《混凝土和鋼筋混凝土排水管》(GB/T11836-1999)2.8《工程測(cè)量規(guī)范》(GB50026-93)2.9《建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范》(GB50194-93)3、施工工藝程序定位放線 管溝開(kāi)挖、標(biāo)高控制、管段預(yù)制標(biāo)高測(cè)量管道安裝試壓(灌水)夯填4、施工方法、技術(shù)措施4.1施工前準(zhǔn)備4.1.1認(rèn)真閱讀4.1.2施工以前先調(diào)查研究,并掌握管道沿線的情況,防止影響施工的正常進(jìn)行,做到有備而戰(zhàn)?，F(xiàn)場(chǎng)去考察地形,看其實(shí)際地形與設(shè)計(jì)地面標(biāo)高的相差,拿到原地貌分布的一手資料。觀察現(xiàn)場(chǎng)的建筑物是否在管線的敷設(shè)上方,需要拆除的聯(lián)系甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)解。仔細(xì)閱讀工程的地質(zhì)報(bào)告、水文地質(zhì)資料,以選擇有效地施工方法,避免因地質(zhì)不明而造成施工的延誤工期?，F(xiàn)場(chǎng)的”三通一平”施工條件是否具備,現(xiàn)場(chǎng)排水條件有無(wú),4.1.3根據(jù)前4.1.4按照國(guó)家的相關(guān)法律、法規(guī)和相關(guān)規(guī)定對(duì)有關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和技能考核,考試合格者才能進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)4.14.14.2臨時(shí)道路施工現(xiàn)場(chǎng)的拆遷和平整工作良好,基本上能滿足機(jī)具和材料的進(jìn)場(chǎng)。4.3土方工作開(kāi)挖前,首先要與建設(shè)單位有關(guān)部門聯(lián)系,確認(rèn)地下情況,對(duì)地下原有的管線及電纜分布情況要有詳細(xì)的了解,管溝開(kāi)挖期間,為保證現(xiàn)場(chǎng)文明施工,在測(cè)量定位放線后經(jīng)復(fù)測(cè)合格后,挖出土方須單側(cè)堆放,距離溝邊0.8m以內(nèi),不應(yīng)堆置棄土和材料,棄土堆放高度不宜超過(guò)1.5m.溝邊回填土必須堆放整齊,如下圖示bH≤1.5m>0.8ma溝邊堆土管道d b1 D1注:堆土寬度a、b的具體尺寸由管溝開(kāi)挖及回填土方的數(shù)量現(xiàn)場(chǎng)而定。2)管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度,按下式計(jì)算:B=D1+2b1式中:B管道溝槽底部的開(kāi)挖寬度(mm)D1管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1管道一側(cè)的工作面寬度(mm),按下表采用管道一側(cè)的工作面寬度管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度D1管道一側(cè)的工作面寬度B1非金屬管道金屬管道D1≤500400300500<D1≤12005004003)溝槽底部30~50m設(shè)一個(gè)集水坑,溝內(nèi)水由排水溝流入集水坑,再用水泵抽走。4)機(jī)械挖土?xí)r,溝底應(yīng)留出0.15m厚的土層暫不挖去,鋪管前必須用人工清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高。5)溝槽的開(kāi)挖質(zhì)量應(yīng)符合下列要求:原狀土地段要素土夯實(shí)。槽壁平整,溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開(kāi)挖寬度的一半。槽底高程的允許偏差為±20mm。6)土方開(kāi)挖過(guò)程中嚴(yán)格控制基底標(biāo)高,嚴(yán)禁超挖。人工修整后及時(shí)進(jìn)行地基驗(yàn)槽,并施工管道墊層及基礎(chǔ)。開(kāi)挖過(guò)程要保持施工現(xiàn)場(chǎng)的干態(tài)性。若有潮濕土,及時(shí)進(jìn)行排水處理,以防浸泡。地下水豐富的溝槽,在溝槽一側(cè)挖臨時(shí)排水溝,排水溝的尺寸300*300毫米。同時(shí)每給隔30~50M設(shè)一集水井,匯集溝槽水,并用潛水泵及時(shí)抽水,防止溝內(nèi)集水、浸泡。7)開(kāi)挖后的土方,除用于現(xiàn)場(chǎng)回填平衡之外,余土及不能作為回填的土運(yùn)出,棄放在業(yè)主指定的堆放點(diǎn)。為保證溝槽不受堆土的影響,回填土不堆放管溝近處。其堆放形狀符合上圖規(guī)定,保持現(xiàn)場(chǎng)條理性。遇到惡劣天氣時(shí),開(kāi)挖作業(yè)立即停止施工,以保證施工現(xiàn)場(chǎng)的整潔性。8)管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后,溝槽應(yīng)及時(shí)回填,且不得帶水回填。9)水壓試驗(yàn)前,除接口外,管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m;水壓試驗(yàn)合格后,應(yīng)及時(shí)回填其余部分。10)槽底至管頂以上50cm內(nèi),不得含有大于50mm的磚、石等硬塊,回填土應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接扔在管道上。溝槽回填前,先清除溝槽內(nèi)的建筑垃圾雜物并排干積水,土方回填采取分層回填夯實(shí)。管頂500mm范圍內(nèi)不得用機(jī)械進(jìn)行夯實(shí),必須用人工進(jìn)行夯實(shí),人工進(jìn)行夯實(shí)時(shí),每層回填土的厚度不得超過(guò)200mm,管頂500mm以上每層虛鋪厚度為250—300毫米以內(nèi),利用機(jī)械夯實(shí)。11)開(kāi)挖出的管溝土方,若土質(zhì)不好,不宜作為回填土的。管溝回填土缺量部分由建設(shè)單位作現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)進(jìn)行運(yùn)土回填。4.4管道防腐1)埋地鋼管外壁用環(huán)氧煤瀝青漆做加強(qiáng)級(jí)防腐,其結(jié)構(gòu)由內(nèi)至外為底漆--面漆--玻璃布--面漆--玻璃布--面漆--面漆,涂層總厚度不小于0.6mm;玻璃布采用中堿無(wú)捻、平紋、兩邊封邊帶軸心的玻璃部卷。2)鋼管除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)為St2級(jí),機(jī)械或人工除銹在檢查合格后要盡快涂刷底漆,相隔時(shí)間不得超過(guò)8小時(shí),底漆要求涂刷均勻,不得涂漏,每根鋼管兩端各留出150mm左右裸露,以便管道接口焊接。3)防腐采用人工手工纏繞,纏繞用玻璃布必須干凈、清潔,纏繞時(shí)無(wú)褶皺,壓邊應(yīng)均勻,壓邊寬度為20-30mm。玻璃布接?的搭接長(zhǎng)度為100-150mm,玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到95%以上。嚴(yán)禁出現(xiàn)大于50X50mm的空白。4)防腐后的鋼管要仔細(xì)保管,堆放必須高出地面,管口進(jìn)行封扎以防止雜物進(jìn)入且要堆放整齊,吊裝運(yùn)輸時(shí)要采用橡膠墊或軟吊帶等保護(hù)措施,最大限度地保護(hù)管道防腐層,以免碰傷。一旦發(fā)生碰傷,必須加以修補(bǔ)。4.5管道基礎(chǔ)施工4.5.1灰土基礎(chǔ)本工程對(duì)壓力管道及DN小于200mm的鑄鐵管道采用了3:7灰土作為基礎(chǔ),下面就灰土施工作一闡述:1、工藝流程

檢驗(yàn)土料和石灰粉的質(zhì)量并過(guò)篩——灰土拌合——槽底清理——分層鋪灰土——夯打密實(shí)——找平——驗(yàn)收。

2、材料的選用土宜優(yōu)先采用溝槽中挖出的土,但不得含有有機(jī)雜物,使用前應(yīng)先過(guò)篩,其粒徑不大于15mm。含水量應(yīng)符合規(guī)定。石灰應(yīng)用塊灰或生石灰粉;使用前應(yīng)充分熟化過(guò)篩,不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊,也不得含有過(guò)多的水分。

3、施工前的準(zhǔn)備當(dāng)?shù)叵滤桓哂跍喜鄣讜r(shí),施工前應(yīng)采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右。在3d內(nèi)不得受水浸泡。施工前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù),土料種類、施工條件等,合理確定土料含水量控制范圍。鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。應(yīng)作好水平高程的標(biāo)志。可在管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的標(biāo)志樁。

4、施工方法

在拌合灰土?xí)r灰土的配合比應(yīng)用體積比,設(shè)計(jì)規(guī)定為3:7。拌合時(shí)必須均勻一致,至少翻拌兩次,拌合好的灰土顏色應(yīng)一致。施工時(shí),應(yīng)適當(dāng)控制含水量。如土料水分過(guò)大或不足時(shí),應(yīng)晾干或?yàn)⑺疂?rùn)濕。溝槽內(nèi)應(yīng)清理干凈,特別是槽邊掉下的虛土,風(fēng)吹入的樹(shù)葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。應(yīng)分層鋪灰土,在采用蛙式或立式電動(dòng)夯時(shí),每層的灰土鋪攤厚度為200mm~250各層鋪攤后均應(yīng)用木耙找平,應(yīng)與標(biāo)志樁對(duì)應(yīng)檢查。夯打的遍數(shù)一般不少于三遍。人工打夯應(yīng)一夯壓半夯,夯夯相接,行行相接,縱橫交叉。對(duì)以完成的灰土基礎(chǔ)壓實(shí)系數(shù),必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。4.5.2混凝土基礎(chǔ)1、混凝土基礎(chǔ)簡(jiǎn)介鋼筋混凝土管道基礎(chǔ)是指管子或支撐結(jié)構(gòu)與地基之間經(jīng)人工處理過(guò)或?qū)ｉT建造的構(gòu)筑物,其作用是將管道較為集中的荷載均勻分布,以減少地基單位面積的壓力,或由于土的特殊性質(zhì)的需要,為使管道安全穩(wěn)定的運(yùn)行而采取的一種技術(shù)措施。一個(gè)完整的管道基礎(chǔ)應(yīng)由兩部分組成,既是管座和基礎(chǔ)。設(shè)置管座的目的在于將她使基礎(chǔ)和管子連成一個(gè)整體,以減少對(duì)地基的壓力和對(duì)管子的壓力,管座包圍管道形成的中心角越大,則基礎(chǔ)所受單位面積的壓力和地基對(duì)管子作用的單位反作用彈力就越小。管道中心角圖為:120°120°混凝土基礎(chǔ)≥C10 C2混凝土基礎(chǔ)≥C10 2、基礎(chǔ)施工方法根據(jù)本工程的地質(zhì)條件,設(shè)計(jì)采用的是1350帶形混凝土基礎(chǔ)。該基礎(chǔ)由基礎(chǔ)墊層和基礎(chǔ)管座組成,管道基礎(chǔ)可利用墊塊法一次澆注,也能夠二次澆注。二次澆注具體施工步驟:測(cè)量定位—墊層模板支護(hù)—墊層砼澆注—拆模養(yǎng)護(hù)—安管—管座模板支護(hù)—管座砼澆注?；A(chǔ)施工前必須復(fù)核溝底及模板的標(biāo)高。一般在溝槽底部每隔4m打一樣樁。用樣樁控制挖土、墊層面和基礎(chǔ)面標(biāo)高。在墊層上安裝混凝土基礎(chǔ)的側(cè)向摸板時(shí),用搭馬控制側(cè)向摸板的位置,搭馬每隔2.5m安置一個(gè)以固定摸板之間的間距。搭馬在澆筑混凝土后方可拆除,即時(shí)清理保管?；炷翍?yīng)用拍板或平板振動(dòng)器拍平?；炷翝补嗤戤?12小時(shí)不得浸水,并應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。管座分層澆灌時(shí),應(yīng)先將平基鑿毛沖凈。澆筑混凝土管座時(shí),應(yīng)留混凝土的抗壓強(qiáng)度試塊。平基混凝土的抗壓強(qiáng)度大于5.0N/mm2,方可進(jìn)行安裝管道。管道基礎(chǔ)應(yīng)表面平整,兩井之間應(yīng)順直。管道基礎(chǔ)的偏差應(yīng)符合下表:平基、管座的偏差許可序號(hào)項(xiàng)目偏差許可檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1混凝土抗壓強(qiáng)度100m一組2墊層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m2用尺量計(jì)高程0,-15mm10m1用水準(zhǔn)儀3平基中線每側(cè)寬度+10mm,010m2用尺量計(jì)高程0,-15mm10m1用水準(zhǔn)儀厚度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定10m1用尺量計(jì)4管座肩寬+10mm,-5mm10m2用尺量計(jì)肩高±20mm10m2用水準(zhǔn)儀5蜂窩麻面1%兩井之間1用尺量計(jì)每一井段混凝土應(yīng)一次澆注完,混凝土可現(xiàn)場(chǎng)攪拌。4.6管道安裝4.6.11)管道在吊運(yùn)下溝時(shí)必須采用可靠的吊具,特別要做好防腐層的保護(hù),焊接鋼管在吊運(yùn)時(shí)采用軟吊帶或不損壞防腐層的吊帶,管道應(yīng)平穩(wěn)下溝,不得與溝壁或溝底相碰撞。2)管道連接時(shí),不得用強(qiáng)力對(duì)口方法來(lái)消除偏斜,錯(cuò)口等缺陷。3)安裝管道的閥門和帶有法蘭的管件時(shí),法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直。接口的兩個(gè)法蘭面應(yīng)互相平行,法蘭接口的螺栓應(yīng)露出螺母外,其長(zhǎng)度為2-3扣,所有螺母應(yīng)在法蘭的同一平面上。4)碳鋼管道采用手工電弧焊焊接連接,焊條采用J422焊條。電焊條應(yīng)在溫度為150度的烘烤箱中烘烤1小時(shí),然后放置溫度為80~120度的恒溫裝置中保存,電焊條表面不得有脫皮或明顯的裂痕,電焊條由專人烘烤、發(fā)放,烘烤、發(fā)放記錄齊全5)焊縫寬度應(yīng)超過(guò)坡口邊緣2-3mm6)焊縫表面凹陷、咬邊深度應(yīng)小于0.5mm,其總長(zhǎng)度不應(yīng)大于焊縫全長(zhǎng)的10%且小于100mm;焊縫余高宜為2mm,且不大于3mm,接口坡口錯(cuò)邊小于0.25倍的壁厚。參與管道施工的焊工必須持有有效期內(nèi)該項(xiàng)目的合格證書,鋼管上的焊瘤、尖缺口、鑿痕、劃痕等缺陷,深度小于壁厚5%的應(yīng)打磨光滑,深度大于壁厚5%應(yīng)予以修補(bǔ)。焊縫不允許存在裂紋,任何長(zhǎng)度的裂紋為不合格焊縫,須進(jìn)行返修。焊縫中非裂紋性缺陷修補(bǔ)前,要徹底消除缺陷。補(bǔ)焊長(zhǎng)度不得小50mm.裂紋補(bǔ)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于裂紋長(zhǎng)度20～30mm,且大于50mm。要求在施焊前,對(duì)擬焊的管子內(nèi)部清理干凈,不允許有任何雜物,檢查后再進(jìn)行對(duì)口。當(dāng)天焊完的管段需用臨時(shí)盲板封堵,以防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。在任何連續(xù)300mm的焊縫長(zhǎng)度中,缺陷的累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)50mm或累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò)焊縫長(zhǎng)度的8%,應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。7)管道焊接完畢后,應(yīng)作外觀檢查。4.6.2本工程采用的DN>200mm為球墨鑄鐵管,橡膠圈接口,DN<=200mm為灰口鑄鐵管,石棉水泥接口。4.6.21、膠圈接口的鑄鐵管承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑,輪廓清晰,不得有影響接口密封性的缺陷。2、管材與管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品規(guī)定。3、管道下溝前,應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤,有裂紋的管材不得使用。4、安裝前應(yīng)將接口處與溝槽接觸的地方,采用人工挖工作坑,使整個(gè)管段完全與溝槽接觸,不得有懸空現(xiàn)象。5、安裝時(shí)將膠圈套在插口處,對(duì)準(zhǔn)承口漸漸推入,推入的作用力可采用人工從后端撬或手拉葫蘆緊。4.6.21、接口前首先要檢查管材、清理管口、準(zhǔn)備填料等,石棉水泥填料是要用32.5級(jí)以上的硅酸鹽水泥、4級(jí)以上的石棉絨及水,按重量比為3:7:1的比例進(jìn)行拌合而成的。2、接著就能夠在管子承插間隙內(nèi)填塞并打?qū)嵱吐?在打麻前先將要連接的兩根管子承插口頂實(shí),并使承插口四周間隙均勻,將麻絲擰成直徑約為承插間隙1.5倍的麻絲股,由接口下方逐漸向上塞進(jìn)間隙中間,使用捻鏨依次打?qū)?打?qū)嵉纳疃仁情g隙深度的1/3為佳。3、然后將拌合好的填料由下而上塞進(jìn),邊塞邊搗實(shí),當(dāng)填料變?yōu)楹谏?且捶擊時(shí)有反彈力的手感時(shí)即可,每個(gè)接口必須一次完成。4、接口完畢后,立即用濕泥或濕草袋覆蓋在接口上面,每天澆水3-4次進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.6.3本工程設(shè)計(jì)選用的是鋼筋混凝土平口管,作為雨水管線,接口為鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶。其具體安裝步驟:墊層施工→排管→管子的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與修補(bǔ)→下管→清理管腔、管口→頂裝接口→檢查中線、高程→鎖管→管肩施工→鋼絲網(wǎng)預(yù)埋→抹帶口→養(yǎng)護(hù)1、基礎(chǔ)做好且強(qiáng)度達(dá)到后能夠安裝管道,管道在下溝前,要對(duì)管材的外觀仔細(xì)地檢查,外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。接口使用的鋼絲網(wǎng)網(wǎng)格應(yīng)為10mm*10mm、絲徑為20#的鋼絲網(wǎng)。2、管節(jié)安裝前發(fā)現(xiàn)裂縫、保護(hù)層脫落、空鼓、接口掉角等缺陷,使用前用修補(bǔ)并經(jīng)簽定合格后,方可使用。3、安裝前管節(jié)接口抹帶面用人工鑿毛、洗凈。以保證接口的質(zhì)量。管道中心線應(yīng)提前測(cè)好并做個(gè)記號(hào)。下管可采用機(jī)械吊裝,人工配合,管子吊裝中必須輕拿輕放,組對(duì)好的管節(jié)兩側(cè)應(yīng)掩好,以防止偏離中心,接口縱向的間隙應(yīng)符合GB50268-97規(guī)范中表4.5.12之規(guī)定。4、鋼絲網(wǎng)端頭應(yīng)在澆注砼管座時(shí)插入砼內(nèi),在砼初凝前,分層抹壓鋼絲網(wǎng)水泥砂漿。當(dāng)管徑小于或等于400mm時(shí),鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶可一次完成,反之則分二次完成。鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶的厚度及寬度應(yīng)符合現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)圖的規(guī)定。5、抹帶完成后應(yīng)立即用平軟的材料覆蓋,3-4h后灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。4.7輕型井點(diǎn)降水該工程由于與灌河相鄰,地理環(huán)境較為特殊,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地觀察,地下水位較高,在漲潮期會(huì)更加明顯,施工中必須采取有效的措施,將地下水位降至施工面以下,以確保工程的順利施工,因此,本方案對(duì)降水工程進(jìn)行了詳細(xì)闡述。4.7.14.7.2井點(diǎn)降水的方法是:在溝槽外設(shè)立井點(diǎn)立管和濾管,用真空泵或射流器將立管內(nèi)空氣抽吸真空,形成負(fù)壓,在大氣壓力作用下,使土體中的地下水經(jīng)過(guò)井點(diǎn)濾管滲流到井點(diǎn)立管內(nèi),再匯集到集水總管而后排水。由于井點(diǎn)管內(nèi)不間斷地連續(xù)被抽吸真空及排水,使地下水位逐漸降低,從而使土體中的含水量逐漸減少,直至疏干。4.7.3井點(diǎn)類型的選擇,可根據(jù)土層的滲透性和降低水位的深度確定。當(dāng)降低水深底不超過(guò)6m時(shí),且溝槽寬度小于6m時(shí),可靠單排布設(shè)井點(diǎn),寬度大于6m時(shí),宜采用雙排布設(shè)井點(diǎn)。當(dāng)降水深度超過(guò)6m時(shí),可采用多級(jí)輕型井點(diǎn)。4.7.4輕型井點(diǎn)系統(tǒng)由井點(diǎn)立管、濾管、集水總管、連接管、真空設(shè)備和排水設(shè)備等組成。4.7.4.1井點(diǎn)立管。它是由內(nèi)徑50mm左右的鋼管制成,長(zhǎng)度4～8m4.7.4.2井點(diǎn)濾管。它是安裝在井點(diǎn)立管下部的圓形帶孔的鋼管,濾管外徑應(yīng)與井點(diǎn)立管的外徑相同,長(zhǎng)度為1.2～2.0m,兩頭套絲扣,下部管端用絲堵封閉,上部與井點(diǎn)立管連接。濾管管壁鉆孔,孔眼按三角形排列布設(shè),井孔的總面積約為濾管壁決面積的1/4～1/5?？讖綖?.0～12.0mm,孔眼徑向間距、縱向間距(中－中)均為30mm左右,濾管兩頭各留出100mm不開(kāi)孔。濾管外壁焊直徑為3mm的螺旋鋼絲,其間距為50mm。為防止降水時(shí)土顆粒隨地下水進(jìn)入濾管,一般在濾管外包1～2層濾網(wǎng),外面再包棕絮或土工布。4.7.4.3集水總管。一般用內(nèi)徑為100～150mm的雙法蘭鋼管,每節(jié)長(zhǎng)4～6mm。干管管壁上焊接內(nèi)徑為50mm的刺管,間距(中－中)為0.8～1.6m.。井點(diǎn)總管與真空泵或集水罐及井點(diǎn)立管連接,每組井點(diǎn)系統(tǒng)總管的長(zhǎng)度根據(jù)真空泵的排氣能力、地下水的涌水量、土質(zhì)等決定,但每個(gè)真空泵系統(tǒng)連接的井點(diǎn)總管長(zhǎng)度不宜超過(guò)100mm4.7.4.4連接管。它是連接井點(diǎn)立管與集水總管的短管。常見(jiàn)的為橡膠管,每節(jié)長(zhǎng)約為60cm4.7.4.54.7.5輕型井點(diǎn)系統(tǒng)的計(jì)算(以溝深6m4.7.5.1確定井點(diǎn)濾管埋設(shè)深度。井點(diǎn)濾管埋設(shè)深度應(yīng)保證地下水位降到溝槽底面的0.5mH=h1-h2+⊿h+l+b式中:H――井點(diǎn)濾管埋設(shè)深度,即由沉設(shè)井點(diǎn)施工的地面至濾管底的高底(m)h1――沉設(shè)井點(diǎn)施工的地面高程(m)h2――溝槽底面高程(m)⊿h――設(shè)計(jì)地下水降至溝槽底面以下深(m),取為0.5m。l――濾管長(zhǎng)度(m)b――井點(diǎn)到溝槽的水坡降(m),取為水平距離的1/10這里取溝深為6m,濾管為1.5m,溝長(zhǎng)為30m,計(jì)算得H＝11m4.7.5.2計(jì)算井點(diǎn)抽水影響半徑R抽水影響半徑是指井點(diǎn)抽水后,地下水位呈漏斗形下降至穩(wěn)定時(shí)的影響半徑(一般井點(diǎn)抽水后2～7d即可達(dá)到穩(wěn)定)由現(xiàn)場(chǎng)抽水試驗(yàn)確定,見(jiàn)下公式:R＝2s(H0R)1/2式中R――抽水影響半徑(m)K――滲透系數(shù)(m/d)S――井點(diǎn)中心降水深度(m)H0――含水層厚度(m)(初始地下水深度)因無(wú)地具體地質(zhì)資料,取滲透系數(shù)K＝2m/d,計(jì)算得R＝34m抽水影響半徑圖見(jiàn)下圖:RR降水曲線S井點(diǎn)濾管4.7.5Q＝1.366K(2H-S)S/(㏒R－㏒r)式中:Q――井涌水量K――滲透系數(shù)H――含水層有效帶深度(m),H=a(s+l)L――井點(diǎn)濾管長(zhǎng)度S――降水深度R――井點(diǎn)抽水影響半徑r――井點(diǎn)濾管的半徑當(dāng)S/(S+l)＝6/(6+1.5)＝0.8時(shí),a＝1.85計(jì)算得:Q=114m34.7.5.4每根立管的極限出水量q＝2∏rlv式中:r――井點(diǎn)濾管半徑(m)l――井點(diǎn)濾管長(zhǎng)度(m)v――地下水流進(jìn)井點(diǎn)管的速度(m/s),v＝20k1/2k――滲流系數(shù)計(jì)算得:q＝6.66m34.7.5.5n＝Q/q＝114/6.66＝17根6.5.6計(jì)算井點(diǎn)立管的間距(d)d＝l/n式中:d――井點(diǎn)立管的間距(m)l――井點(diǎn)集水總管有效長(zhǎng)度(m)n――井點(diǎn)立管的數(shù)量(根)計(jì)算:d＝30/17＝1.7m。4.7.64.7.6.1真空泵系統(tǒng)設(shè)置的位置,應(yīng)盡量縮短集水總管最遠(yuǎn)點(diǎn)與真空泵的距離;真空泵進(jìn)水管的高度應(yīng)不高于集水總管的高度。為防止真空泵排、降水系統(tǒng)的故障而中斷降水,應(yīng)用機(jī)械設(shè)備并設(shè)專人保養(yǎng)維修。4.7.6.2集水總管一般布置在井點(diǎn)立管的外側(cè),其敷設(shè)高程應(yīng)與井管立管頂?shù)母叱滔嗤?并需順直,坡度一般為1%0左右,其最高蹼為真空泵進(jìn)口處。4.7.6根據(jù)要求將井點(diǎn)管和井點(diǎn)濾管裝成一個(gè)整體。井點(diǎn)濾管孔眼的總面積不得小于立管的截面面積。骨架、濾網(wǎng)等均應(yīng)仔細(xì)檢查完好,并加保護(hù)。4.7.6.4按井點(diǎn)立管沉設(shè)位置放線,按線挖深30cm、寬50cm排水溝,作為用水沖孔沉設(shè)井點(diǎn)的排水溝,排出的沖孔泥水,排入指定地點(diǎn)。4.7.74.7.7.14.7.7.24.7.7.4.7.7.井點(diǎn)系統(tǒng)布置簡(jiǎn)圖類型布置簡(jiǎn)圖說(shuō)明溝槽單排井點(diǎn)溝槽1.5m﹤6m10～15m 降水深度小于6m,溝槽寬度﹤6m,采用單排井點(diǎn)降水。雙排井點(diǎn)1～1.5m溝槽＞6m1～1.5m溝槽寬﹥6m,采用雙排井點(diǎn)降水單排井點(diǎn)立面1~1.5m0.2mH﹥0.5m4.8管道檢查井4.8.1排水管檢查井砌筑時(shí),其流槽宜與井壁同時(shí)砌筑;采用磚石砌筑時(shí),表面應(yīng)用砂漿壓實(shí)抹光,流槽應(yīng)與上下游管道底部接順。砌筑圓形檢查井時(shí),要隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸,當(dāng)檢查井為四面收口型時(shí),每層收進(jìn)不應(yīng)大于30mm,檢查井接入管節(jié)的管口宜與井內(nèi)壁平齊,接入管徑大于300mm時(shí)還應(yīng)砌筑磚圈加固。各類井室的內(nèi)壁應(yīng)采用1:2水泥砂漿勾縫,內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)、抹光;外壁應(yīng)采用砌筑水泥砂漿搓縫、擠壓密實(shí),外壁抹面也應(yīng)分層壓實(shí)、抹光;在井位砌筑時(shí)還應(yīng)同時(shí)安裝踏步。井墻用75號(hào)水泥砂漿砌筑75號(hào)磚,連接管節(jié)部分及接入支管超挖部分用級(jí)配砂石、混凝土、砌磚等填實(shí)澆注。檢查井的井基礎(chǔ)為:底層為M5水泥砂漿小毛石墊層200mm厚,上層為C15混凝土墊層200mm厚。檢查井的砌筑允許偏差具體見(jiàn)下表:檢查井允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)井身尺寸長(zhǎng)度、寬度±20直徑±20井蓋與路面高程差非路面±20路面±5井底高程D≤1000±10D＞1000±154.8.2鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有出廠質(zhì)量合格證,并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)取樣復(fù)試合格后方可使用?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)置鋼筋加工棚,鋼筋集中下料并加工成型,運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)人工綁扎。鋼筋在使用前表面應(yīng)清除干凈,鋼筋表面應(yīng)潔凈,無(wú)損傷、油漬和鐵銹,帶有顆粒狀及片狀老銹的鋼筋不得使用。鋼筋焊接必須由考試合格的焊工執(zhí)證操作,在正式施焊前,應(yīng)進(jìn)行焊前試焊。施焊過(guò)程中,須按規(guī)范要求切取試件試驗(yàn)。鋼筋搭接、錨固長(zhǎng)度、綁扎間距、位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎好后應(yīng)將鋼筋保護(hù)層用砂漿墊塊固定牢固綁扎好的鋼筋上禁止作業(yè)人員行走、踩踏,作好成品保護(hù)。封閉柱模板前徹底清理柱根雜物,并調(diào)整鋼筋位置;澆筑混凝土以前,再次校正伸向上層的豎向插筋位置,并固定牢固。以組合鋼模板為主,并配以木模板,支撐采用Φ38×3.5鋼管支撐。模板及支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性均需經(jīng)過(guò)驗(yàn)算。鋼模板安裝前應(yīng)涂刷脫模劑,選板面平整的鋼模鋪設(shè),接縫應(yīng)嚴(yán)密,不漏漿。安裝好的模板,其軸線、幾何尺寸、標(biāo)高及各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔(洞)位置的控制和固定,均采用固定架和固定板控制,固定架和固定板必須有可靠的剛度,并應(yīng)與基礎(chǔ)模板、鋼筋、澆灌用腳手架脫開(kāi),形成獨(dú)立的”三不靠”支撐系統(tǒng),同時(shí)在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱下料、振搗,確保預(yù)留孔(洞)位置的準(zhǔn)確。模板支撐系統(tǒng):Φ38×3.5腳手鋼管,彎曲、變形的嚴(yán)禁使用。梁板模支撐標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制,對(duì)接的立桿及鋼管架連接卡扣應(yīng)參照鋼管腳手架搭設(shè)的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。模板拆除:拆除時(shí)間必須按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除應(yīng)由上至下將支承件、連接件、模板、鋼管逐件逐塊拆下傳遞,不得用撬棍大片拆卸,保護(hù)好成品,對(duì)拆下的模板和配件均應(yīng)分類堆放整齊。工所有砼可采用集中攪拌方法。鋼筋混凝土基礎(chǔ),如無(wú)特殊要求,混凝土可分層澆筑。運(yùn)用插入式振動(dòng)棒分層振搗,每一振動(dòng)點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮降不在沉落為止。為使混凝土不得漏振,采用強(qiáng)制化責(zé)任制,混凝土工應(yīng)掛牌操作。4.9井與管道的連接管道穿過(guò)混凝土井壁時(shí),做剛性防水翼環(huán)。4.9管道試驗(yàn)4.9.1管道在組裝之前,應(yīng)用清管器清理管內(nèi)雜物,減小管線掃線難度管道下溝回填前要分別進(jìn)行強(qiáng)度試壓和嚴(yán)密性試壓,試壓介質(zhì)均為無(wú)腐蝕性的潔凈水。循環(huán)水管試驗(yàn)壓力1.05Mpa,消防水管線試驗(yàn)壓力1.5Mpa,生產(chǎn)水管的試驗(yàn)壓力0.9Mpa,穩(wěn)壓時(shí)間為10min;壓力不降為合格。對(duì)于試壓后不合格的管道,查出原因后應(yīng)及時(shí)泄壓修理,處理后按以上要求重新試壓,直至合格。排水管道按照要求進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。4.9污水、雨污水合流及濕陷土。膨脹土地區(qū)的雨水管道,回填土前應(yīng)采用閉水法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)A.閉水試驗(yàn)應(yīng)具備的條件管道閉水試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)管段應(yīng)具備下列條件:1、管道及檢查井外觀質(zhì)量已檢查合格2、管道未還土且溝槽內(nèi)無(wú)積水注:全部預(yù)留洞應(yīng)封堵不得漏水管道兩端堵板承載力應(yīng)經(jīng)核算并大于水壓力的合力;除預(yù)留進(jìn)出水管外,應(yīng)封堵堅(jiān)固不得漏水B.閉水試驗(yàn)的方法排水管道作閉水試驗(yàn),宜從上游往下游進(jìn)行分段,上游段試驗(yàn)完畢,可往下游段倒水,以節(jié)約用水。a、試驗(yàn)分段敷設(shè)完畢,先試一次;井完,再試井。b、試驗(yàn)水頭試驗(yàn)水頭應(yīng)符合下列規(guī)定:試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí),試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭2m計(jì)當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過(guò)上游檢查井井口時(shí),試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)c、試驗(yàn)步驟1、將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵,管堵如用磚砌,必須養(yǎng)護(hù)3~4d達(dá)到一定強(qiáng)度后,再向試驗(yàn)段的檢查井內(nèi)注水2、試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24h,使管道充分浸透3、當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí),觀察管道的滲水量,直至觀測(cè)結(jié)束時(shí),應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水,保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不小于30min滲水量的計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量按下式計(jì)算:q=w/T*L 式中q實(shí)測(cè)滲水量(L/(min.m)W補(bǔ)水量(L)T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間(min)L試驗(yàn)管段長(zhǎng)度(m)C.閉水試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)a、排水管道閉水試驗(yàn)允許滲水量應(yīng)符合下表規(guī)定b、管道大于下表規(guī)定時(shí),應(yīng)小于或等于按下式計(jì)算的滲水量;Q=1.25D式中Q允許滲水量(m3/(4h.Km))D管道內(nèi)徑(mm)4.10冬雨季施工措施4.10.1建筑工程冬期施工當(dāng)?shù)厥彝馊掌骄鶜鉁剡B續(xù)五天穩(wěn)定低于50C時(shí),混凝土工程即轉(zhuǎn)入冬期施工。當(dāng)連續(xù)10天室外日平均氣溫低于504.10.1.1在冬期施工期間必須指定專人負(fù)責(zé)天氣預(yù)報(bào)工作,掌握氣溫變化情況,及時(shí)傳達(dá)氣象信息,并逐日做好氣象記錄,并應(yīng)有發(fā)生氣溫驟降時(shí)相應(yīng)的技術(shù)措施和物資準(zhǔn)備。4.10.1.2土方及地基工程施工開(kāi)挖溝槽時(shí),必須防止基礎(chǔ)下的基土遭受凍結(jié),如溝槽開(kāi)挖完畢至地基與基礎(chǔ)施工或埋設(shè)管道之間有間歇時(shí)間,應(yīng)在基底標(biāo)高以上予留適當(dāng)厚度的松土或保溫材料覆蓋。冬期填方每層鋪土厚度應(yīng)比常溫施工時(shí)減少20~25%,予留沉陷量應(yīng)比常溫施工時(shí)適當(dāng)增加。當(dāng)用凍土塊的土料作填料時(shí),凍土塊粒徑不得大于150mm,鋪填時(shí),凍土塊應(yīng)均勻放置,逐層壓實(shí)。室外的基坑或管溝可用含有凍土塊的土回填,但凍土塊體積不得超過(guò)填土總體積的15%,室內(nèi)的溝槽不得用凍土回填。冬期開(kāi)挖土方時(shí),鄰近建筑物的地基或地下設(shè)施,應(yīng)采措施防止受凍。磚石工程施工冬期砌磚應(yīng)按”三一”砌磚法操作,砌石應(yīng)按座漿法操作,提高砌體的砂漿飽滿度。溫下砌筑應(yīng)增大砂漿稠度。磚石工程的冬期施工應(yīng)以摻鹽砂漿法為主,食鹽摻量為拌和水量的3~7%,砌石時(shí)食鹽為拌和水量的4~10%。冬期施工所用的材料應(yīng)符合下列規(guī)定:磚和石材在砌筑前,應(yīng)清除冰霜;砂漿宜采用變通硅酸鹽水泥和拌制;石灰膏和電石膏應(yīng)防止受凍,如遭凍結(jié)應(yīng)經(jīng)融化后方可使用;拌制砂漿所用的砂不得含有冰塊和直徑大于1cm的凍結(jié)塊。拌合砂漿時(shí),水的溫度不得超過(guò)800C;砂的溫度不得超過(guò)砂漿使用溫度不應(yīng)低于+50C,當(dāng)日最低氣溫等于或低于—嚴(yán)禁使用已遭凍結(jié)的砂漿,不準(zhǔn)單以熱水摻入凍結(jié)砂漿內(nèi)重新攪拌使用或在砌筑時(shí)向砂漿中隨便摻熱水。摻鹽砂漿中摻微沫劑時(shí),鹽類溶液和微沫劑溶液必須在拌合中先后加入。摻鹽砂漿所用鹽類以氯化鈉為主。安裝工程施工焊接碳素鋼預(yù)熱溫度:當(dāng)環(huán)境溫度-200C以下時(shí),預(yù)熱溫度為100~C;當(dāng)環(huán)境溫度在-10~-200C時(shí),預(yù)熱溫度為100~C;當(dāng)環(huán)境溫度為0~-20在氣溫低于00焊接電流比正常溫度施工時(shí)提高10%。每道焊縫應(yīng)一氣呵成,以確保焊接的層間溫度。焊接過(guò)程中嚴(yán)禁錘擊焊件。對(duì)無(wú)預(yù)熱要求的材料在低于00C焊接時(shí),在始焊的100mm范圍內(nèi),加熱到焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨、雪的影響,相對(duì)濕度不高于90%。管道安裝冬期安裝管道時(shí),螺栓、螺母等緊固件,應(yīng)涂以二硫化鉬、石墨粉等潤(rùn)滑劑。向供熱管道送汽暖管時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟送汽閥,同時(shí)應(yīng)開(kāi)啟疏水閥,以免水擊而損壞管道、管件、管架等。橡膠、塑料、玻璃鋼、涂料等襯里管段及管件,不得露天存放,應(yīng)放在50管道試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境高于50在試壓介質(zhì)中加入防凍劑,防凍劑配比見(jiàn)下表:防凍劑摻入量(占用水量%)防凍劑氣溫0-5-10-15氯化鈉235氯化鈣124乙二醇12.230--b.)試壓完畢后,必須將管內(nèi)積水放盡,排水閥暢開(kāi)。防腐工程施工雨、霧、雪天不得進(jìn)行室外防腐作業(yè),當(dāng)環(huán)境溫度低于150C時(shí),應(yīng)采取加熱保溫措施。原材料的加熱應(yīng)在水浴中進(jìn)行,不得用明火直接烘烤。常溫下固化的防腐材料,施工的環(huán)境溫度不得低于504.10.2施工暫設(shè)附近及道路兩側(cè)(包括臨時(shí)施工道路)設(shè)排水明溝,使地表水及時(shí)排出場(chǎng)外,并保持水溝暢通,防止積水。土方工程施工面不宜過(guò)大,并做好降水及排水措施。每層挖填方表面應(yīng)留有一定坡度(一般為1%),并預(yù)留200～300mm不挖,以滿足雨后即可施工。地下管網(wǎng)施工應(yīng)盡量避開(kāi)雨季,或及時(shí)掌握天氣變化情況,必要時(shí)將采取措施突擊施工。開(kāi)挖基坑時(shí)應(yīng)在基坑四周設(shè)排水溝和集水井,便于抽排積水,并應(yīng)注意邊坡穩(wěn)定,防止浸泡造成塌方,視情況適當(dāng)放大邊坡坡度或支設(shè)臨時(shí)支撐。道路(包括臨時(shí)施工道路)排水溝必須暢通,能及時(shí)排除積水。雨季來(lái)臨前應(yīng)對(duì)所有的施工用電系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查,保證輸電線路的絕緣性良好。采用竹結(jié)構(gòu)或鋼管制小型活動(dòng)防雨棚,作為小型機(jī)具防雨用。管道預(yù)制平臺(tái)上應(yīng)搭設(shè)防雨棚蓋,以確保雨天作業(yè)的施工質(zhì)量。管道水壓試驗(yàn)及氣密性試驗(yàn)應(yīng)避開(kāi)雨天,如無(wú)法避開(kāi),確需試壓,須搭設(shè)防雨棚方可進(jìn)行作業(yè)。雨季施工進(jìn)行焊接施工時(shí),要特別注意焊口的干燥狀況,否則用氧、乙炔火焰烘干,以免產(chǎn)生氣孔。焊接時(shí)應(yīng)避風(fēng)、雨、雷的影響,相對(duì)濕度不高于90%,管道預(yù)制盡量在室內(nèi)進(jìn)行。雨天不得進(jìn)行室外防腐作業(yè)。5、質(zhì)量保證措施、質(zhì)量通病及治理5.1質(zhì)量保證措施5.1.15.1.25.1.3嚴(yán)格執(zhí)行施工方案和相關(guān)的規(guī)程規(guī)范,嚴(yán)格按程序施工,堅(jiān)持”三工序”5.1.45.1.55.1.6建立施工質(zhì)量保證體系確保質(zhì)保人員到位和質(zhì)量體系正常運(yùn)行。5.2質(zhì)量通病及治理序號(hào)通病內(nèi)容治理措施目標(biāo)1排水管坡度不符合要求,出現(xiàn)倒坡在進(jìn)行管基施工時(shí),經(jīng)過(guò)水準(zhǔn)儀測(cè)定標(biāo)高樁位,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工排水管施工不準(zhǔn)出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象2管道安裝前管內(nèi)不清理不封口管道預(yù)制安裝前應(yīng)檢查管內(nèi)有無(wú)異物,并把兩端管口清理好管內(nèi)必須清洗干凈3雨天帶水焊接雨天焊接要搭設(shè)防雨蓬,環(huán)境條件不符合要求時(shí)不得施焊不準(zhǔn)帶水焊接4焊后藥皮飛濺焊渣不認(rèn)真清理,隨意在管道上引弧焊接結(jié)束均應(yīng)清理藥皮,飛濺、焊渣,不允許隨意在管道上引弧焊后藥皮飛濺等必須清理干凈,不允許在管道上引弧5試壓后的閥門未恢復(fù)保護(hù)閥門試壓合格后,應(yīng)及時(shí)用塑料布包好并保護(hù)閥門試壓后必須封堵6焊接不打坡口焊接前應(yīng)用砂輪機(jī)打出坡口坡口符合要求7土方隨意堆放土方開(kāi)挖在定位放線的同時(shí),放出土方堆放線,土方堆放應(yīng)在管溝的一側(cè),并離管溝1m,留做回填土的土方應(yīng)堆放成梯形狀,多余土方及時(shí)外運(yùn)現(xiàn)