生產(chǎn)計劃與排程模板：基于產(chǎn)能與交貨期的綜合規(guī)劃工具一、適用場景與目標(biāo)人群本模板適用于制造型企業(yè)面臨多訂單并行、產(chǎn)能資源有限、交貨期緊張的生產(chǎn)管理場景，尤其適合需要平衡客戶需求與生產(chǎn)實際能力的生產(chǎn)計劃部門。具體包括：企業(yè)接到多個緊急訂單，需合理分配產(chǎn)能保證按時交付；產(chǎn)線設(shè)備或人員產(chǎn)能波動時，需動態(tài)調(diào)整生產(chǎn)順序；新產(chǎn)品導(dǎo)入或季節(jié)性訂單激增時，需快速制定可行排程；生產(chǎn)過程中出現(xiàn)物料延誤、設(shè)備故障等異常，需重新規(guī)劃生產(chǎn)計劃。目標(biāo)人群：生產(chǎn)計劃經(jīng)理、生產(chǎn)主管、車間調(diào)度員、PMC（生產(chǎn)與物料控制）人員等。二、詳細(xì)操作流程（一）前置準(zhǔn)備：基礎(chǔ)數(shù)據(jù)收集在制定生產(chǎn)計劃前，需全面收集以下核心數(shù)據(jù)，保證排程依據(jù)真實可靠：訂單信息：客戶名稱、訂單號、產(chǎn)品型號/規(guī)格、需求數(shù)量、要求交貨日期、優(yōu)先級（如A類緊急、B類常規(guī)、C類暫緩）。產(chǎn)能數(shù)據(jù)：各產(chǎn)線/設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（單位：件/小時）、可用工時（考慮設(shè)備維護、員工休息等）、當(dāng)前產(chǎn)能負(fù)荷（已排產(chǎn)訂單量）。物料信息：各產(chǎn)品BOM清單（物料清單）、當(dāng)前庫存量、供應(yīng)商到貨周期（如關(guān)鍵物料采購周期3天）。資源約束：人員配置（各工序操作工數(shù)量）、設(shè)備狀態(tài)（是否可用、故障率）、工藝路線（工序順序、單件加工時間）。示例：某訂單需生產(chǎn)產(chǎn)品A1000件，單件加工時間0.5小時，對應(yīng)產(chǎn)線標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能20件/小時，日可用工時8小時，則理論日產(chǎn)能160件。（二）產(chǎn)能負(fù)荷分析：量化資源匹配度通過計算產(chǎn)能負(fù)荷率，識別產(chǎn)能瓶頸，保證生產(chǎn)計劃在資源可承受范圍內(nèi)。1.計算各產(chǎn)線/設(shè)備負(fù)荷率公式：負(fù)荷率=（計劃生產(chǎn)數(shù)量×單件標(biāo)準(zhǔn)工時）/可用總工時×100%計劃生產(chǎn)數(shù)量=訂單需求數(shù)量（考慮合理損耗率，如98%良品率則需多排產(chǎn)2%）；可用總工時=計劃工作天數(shù)×每日工時×設(shè)備/人員可用率（如設(shè)備可用率90%）。2.識別產(chǎn)能瓶頸負(fù)荷率≤90%：產(chǎn)能寬松，可承接額外訂單；90%＜負(fù)荷率≤100%：產(chǎn)能飽和，需優(yōu)化排程；負(fù)荷率＞100%：產(chǎn)能超載，需調(diào)整訂單優(yōu)先級、外協(xié)或增加資源。示例：產(chǎn)線1計劃生產(chǎn)產(chǎn)品A1000件（單件0.5小時），可用總工時480小時（5天×8小時×12人），負(fù)荷率=（1000×0.5）/480×100%≈104.2%，超載4.2%，需調(diào)整。（三）交貨期與產(chǎn)能匹配：確定生產(chǎn)優(yōu)先級結(jié)合訂單交貨期與產(chǎn)能約束，通過“倒推法”或“加權(quán)評分法”確定生產(chǎn)順序，保證優(yōu)先級高的訂單按時交付。1.倒推法（適用于交期緊迫訂單）從交貨日期反推開工時間，計算各工序最晚開始時間：最晚開工時間=交貨日期-總生產(chǎn)周期-物料準(zhǔn)備時間-檢驗/包裝時間-運輸時間總生產(chǎn)周期=各工序加工時間之和+工序間等待時間（如轉(zhuǎn)場、調(diào)試）；物料準(zhǔn)備時間=物料采購/生產(chǎn)周期+入庫檢驗時間。2.加權(quán)評分法（適用于多訂單綜合排序）從交期緊急度、客戶重要性、訂單利潤率、產(chǎn)能占用率4個維度打分（總分10分），分高者優(yōu)先排產(chǎn)：訂單號交期緊急度（0-3分）客戶重要性（0-3分）訂單利潤率（0-2分）產(chǎn)能占用率（0-2分，越低越優(yōu)）總分優(yōu)先級PO20230013（3天內(nèi)交貨）3（戰(zhàn)略客戶）2（毛利率30%）1（占用產(chǎn)能低）91PO20230022（7天內(nèi)交貨）2（普通客戶）1（毛利率15%）2（占用產(chǎn)能高）72（四）排程：制定詳細(xì)生產(chǎn)計劃基于產(chǎn)能負(fù)荷分析與優(yōu)先級排序，可執(zhí)行的生產(chǎn)排程計劃，明確各訂單的生產(chǎn)時間、工序安排及責(zé)任人。1.確定生產(chǎn)周期訂單生產(chǎn)周期=物料齊套時間+各工序加工時間+工序間等待時間+檢驗時間；物料齊套時間=最早到料的關(guān)鍵物料到貨日期（如訂單需物料A和B，A到貨周期2天，B到貨周期3天，則物料齊套時間3天）。2.分配生產(chǎn)資源產(chǎn)線/設(shè)備分配：優(yōu)先將高優(yōu)先級訂單安排至產(chǎn)能充足、效率高的產(chǎn)線；人員分配：根據(jù)工序技能要求，匹配對應(yīng)崗位操作工（如精加工工序需安排*師傅等資深員工）；物料分配：按“先進先出”原則，結(jié)合訂單優(yōu)先級發(fā)放物料，避免積壓。3.輸出排程計劃明確每個訂單的“開工日期-完工日期”、各工序“起止時間”、負(fù)責(zé)產(chǎn)線/人員、物料狀態(tài)（已齊套/待料）。（五）動態(tài)調(diào)整與監(jiān)控：應(yīng)對生產(chǎn)異常生產(chǎn)過程中需實時跟蹤執(zhí)行情況，出現(xiàn)異常時及時調(diào)整排程，保證計劃有效性。1.異常類型及應(yīng)對措施異常類型應(yīng)對措施訂單交期提前評估產(chǎn)能，若可滿足則提前排產(chǎn)；若無法滿足，與客戶協(xié)商延期或加急處理（如支付加急費）。設(shè)備故障啟用備用設(shè)備、調(diào)整工序順序（如將故障設(shè)備的工序后移）、外協(xié)加工。物料延誤聯(lián)系供應(yīng)商催貨、替代物料（需經(jīng)質(zhì)量確認(rèn)）、調(diào)整訂單優(yōu)先級（先生產(chǎn)物料齊套訂單）。人員缺勤跨崗位調(diào)配人員、安排加班（需符合勞動法規(guī)）、臨時招聘（適用于緊急情況）。2.每日跟蹤與更新每日下班前統(tǒng)計“實際產(chǎn)量vs計劃產(chǎn)量”，分析差異原因（如效率低、設(shè)備故障）；每周召開生產(chǎn)例會，由*經(jīng)理主持，各部門反饋問題，更新下周排程計劃。三、核心模板工具清單模板1：訂單信息匯總表訂單號客戶名稱產(chǎn)品型號需求數(shù)量交貨日期優(yōu)先級訂單狀態(tài)（未排產(chǎn)/已排產(chǎn)/生產(chǎn)中/已完成）負(fù)責(zé)人PO2023001公司A-00110002023-10-15A類已排產(chǎn)*工PO2023002YY工廠B-0025002023-10-20B類未排產(chǎn)*主管模板2：產(chǎn)能負(fù)荷分析表產(chǎn)線名稱標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能（件/小時）可用工時（小時/日）計劃生產(chǎn)數(shù)量（件）單件工時（小時）負(fù)荷率（%）狀態(tài)（寬松/飽和/超載）調(diào)整建議產(chǎn)線120810000.5104.2超載減少非緊急訂單量或外協(xié)200件產(chǎn)線21586000.475寬松可承接額外訂單300件模板3：生產(chǎn)排程計劃表訂單號生產(chǎn)工序計劃開始時間計劃結(jié)束時間負(fù)責(zé)產(chǎn)線負(fù)責(zé)人物料狀態(tài)實際完成時間差異說明PO2023001沖壓2023-10-108:002023-10-1016:00產(chǎn)線1*師傅已齊套2023-10-1015:30效率提升，提前0.5小時完成PO2023001鉆孔2023-10-118:002023-10-1112:00產(chǎn)線2*工已齊套--PO2023002焊接2023-10-128:002023-10-1217:00產(chǎn)線3*主管待料（物料C未到）-等待物料C，預(yù)計延遲1天模板4：生產(chǎn)異常處理記錄表日期訂單號異常類型異常描述影響范圍（產(chǎn)量/交期）應(yīng)對措施責(zé)任人解決結(jié)果2023-10-11PO2023001設(shè)備故障產(chǎn)線1沖壓機故障停機2小時影響40件產(chǎn)品，延遲0.5天啟用備用設(shè)備，加班補產(chǎn)*工當(dāng)日完成2023-10-12PO2023002物料延誤物料C供應(yīng)商延遲1天到貨延遲交期1天協(xié)商客戶延期，優(yōu)先生產(chǎn)其他訂單*主管客戶確認(rèn)延期四、使用關(guān)鍵要點（一）數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性是前提訂單信息、產(chǎn)能數(shù)據(jù)、物料庫存等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)需實時更新，避免因數(shù)據(jù)滯后導(dǎo)致排程失誤；建議通過ERP系統(tǒng)或生產(chǎn)管理軟件同步數(shù)據(jù)，減少人工統(tǒng)計誤差。（二）優(yōu)先級設(shè)定需合理優(yōu)先級不僅考慮交期緊急度，還需結(jié)合客戶重要性（如戰(zhàn)略客戶訂單優(yōu)先）、訂單利潤率（高利潤訂單優(yōu)先）等綜合因素；避免單一維度排序（如僅按交期），導(dǎo)致低利潤高占用訂單擠壓優(yōu)質(zhì)訂單資源。（三）預(yù)留產(chǎn)能緩沖空間產(chǎn)能負(fù)荷率建議控制在90%以內(nèi)，預(yù)留10%緩沖應(yīng)對突發(fā)異常（如設(shè)備故障、臨時插單）；關(guān)鍵物料需設(shè)置安全庫存（如常用物料安全庫存為3天用量），避免缺料停線。（四）跨部門協(xié)作需順暢生產(chǎn)計劃需與銷售部門（確認(rèn)訂單優(yōu)先級）、采購部門（跟蹤