2025年電焊工細選試題及答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.手工電弧焊焊接12mm厚Q235鋼板時，若采用E4303焊條，焊接電流應選擇（）A.80-100AB.120-140AC.180-200AD.220-240A答案：B2.CO2氣體保護焊中，為防止焊縫中產(chǎn)生CO氣孔，通常在焊絲中加入的脫氧元素是（）A.碳、硫B.硅、錳C.磷、鎳D.鉻、鉬答案：B3.鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時，若采用直流正接，最可能出現(xiàn)的問題是（）A.鎢極燒損嚴重B.熔深不足C.焊縫氧化D.飛濺增大答案：B4.氣焊過程中，中性焰的氧氣與乙炔體積比約為（）A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.0答案：B5.焊接熱影響區(qū)中，晶粒粗大、塑性和韌性明顯下降的區(qū)域是（）A.熔合區(qū)B.過熱區(qū)C.正火區(qū)D.部分相變區(qū)答案：B6.埋弧焊焊接時，若電弧電壓過高，可能導致的缺陷是（）A.未焊透B.咬邊C.夾渣D.氣孔答案：B7.下列焊接方法中，最適合焊接鋁及鋁合金的是（）A.焊條電弧焊B.埋弧焊C.交流鎢極氬弧焊D.二氧化碳氣體保護焊答案：C8.焊接殘余應力的產(chǎn)生主要是由于焊接過程中（）A.焊縫金屬收縮B.電弧熱量集中C.保護氣體流動D.焊條熔化答案：A9.酸性焊條與堿性焊條的主要區(qū)別在于（）A.藥皮成分中是否含螢石B.熔渣的氧化性強弱C.焊縫的抗拉強度D.焊接電流類型答案：A10.焊接厚度為3mm的薄板時，為防止燒穿，應優(yōu)先采用的工藝措施是（）A.增大焊接電流B.提高焊接速度C.增加預熱溫度D.采用多層焊答案：B11.焊接接頭中，承受動載荷時最不利的接頭形式是（）A.對接接頭B.角接接頭C.搭接接頭D.T形接頭答案：C12.焊接過程中，產(chǎn)生咬邊的主要原因是（）A.焊接電流過小B.電弧過長C.運條速度過慢D.焊條角度不當答案：D13.焊接黃銅時，為減少鋅的蒸發(fā)，應采用的焊接方法是（）A.氧乙炔焊B.氬弧焊C.電渣焊D.電阻焊答案：B14.焊接過程中，若發(fā)現(xiàn)焊縫表面有明顯的魚鱗紋紊亂，可能的原因是（）A.焊接電流不穩(wěn)定B.保護氣體流量過大C.焊條烘干不足D.工件未清理干凈答案：A15.下列關(guān)于焊接安全操作的說法中，錯誤的是（）A.焊接前應檢查焊機接地是否良好B.氧氣膠管與乙炔膠管可以混用C.焊接現(xiàn)場應配備滅火器材D.焊工必須佩戴防護面罩答案：B16.焊接鑄鐵時，為防止產(chǎn)生白口組織，通常采用的工藝是（）A.快速冷卻B.焊后緩冷C.增大焊接電流D.采用直流反接答案：B17.二氧化碳氣體保護焊中，氣體純度應不低于（）A.98%B.99%C.99.5%D.99.9%答案：C18.手工電弧焊收弧時，若采用劃圈收弧法，主要目的是（）A.避免弧坑裂紋B.減少飛濺C.提高熔深D.清理熔渣答案：A19.焊接低合金高強鋼時，為防止冷裂紋，最關(guān)鍵的工藝措施是（）A.控制層間溫度B.選擇小熱輸入C.焊前預熱D.焊后正火答案：C20.下列焊接缺陷中，屬于面狀缺陷且對焊縫危害性最大的是（）A.氣孔B.夾渣C.裂紋D.未熔合答案：C二、判斷題（每題1分，共15分）1.焊接時，為提高效率，可將氧氣膠管與乙炔膠管交叉放置。（×）2.氬弧焊的鎢極直徑應根據(jù)焊接電流大小選擇，電流越大，鎢極直徑越粗。（√）3.酸性焊條的焊縫抗裂性優(yōu)于堿性焊條。（×）4.氣割時，割嘴與工件的距離應隨割件厚度增加而減小。（×）5.焊接殘余變形的矯正方法包括機械矯正和火焰矯正。（√）6.二氧化碳氣體保護焊采用直流反接時，熔滴過渡更穩(wěn)定。（√）7.焊接不銹鋼時，為防止晶間腐蝕，應采用快速焊、小電流工藝。（√）8.埋弧焊焊接時，焊劑層厚度過薄會導致焊縫成形不良或產(chǎn)生氣孔。（√）9.手工電弧焊引弧時，若焊條粘在工件上，應迅速用力拉開焊條。（×）10.焊接鋁及鋁合金時，采用交流電源可利用“陰極破碎”作用清除氧化膜。（√）11.焊接過程中，焊縫中的氫主要來源于焊條藥皮或焊劑中的水分。（√）12.氣焊火焰中，碳化焰適用于焊接低碳鋼和低合金鋼。（×）13.焊接接頭的彎曲試驗可用于檢驗焊縫的塑性和結(jié)合質(zhì)量。（√）14.焊接厚板時，采用多層多道焊可減少焊接應力和變形。（√）15.焊接作業(yè)時，若發(fā)生觸電事故，應立即用手拉開觸電者。（×）三、簡答題（每題5分，共40分）1.簡述手工電弧焊中“電弧過長”的危害。答：電弧過長會導致以下問題：①電弧穩(wěn)定性下降，易斷?。虎谌凵顪p小，可能產(chǎn)生未焊透；③空氣侵入熔池，增加氣孔傾向；④金屬飛濺增大，焊縫成形差；⑤熱量分散，熱效率降低。2.說明CO2氣體保護焊中“飛濺”產(chǎn)生的主要原因及減少措施。答：主要原因：①熔滴過渡時的短路能量過大；②CO2氣體分解產(chǎn)生的CO氣體膨脹導致飛濺；③焊絲成分中脫氧元素不足；④焊接參數(shù)（電流、電壓）匹配不當。減少措施：①采用短路過渡時，優(yōu)化電流、電壓匹配；②選用含Si、Mn等脫氧元素的焊絲（如ER50-6）；③降低焊接速度，適當提高氣體流量（15-25L/min）；④采用脈沖電流控制熔滴過渡；⑤清理工件表面油污、銹跡，減少氣體來源。3.比較酸性焊條與堿性焊條的工藝性能差異。答：①藥皮成分：酸性焊條含TiO2、SiO2等酸性氧化物，堿性焊條含CaO、CaF2等堿性物質(zhì)；②電弧穩(wěn)定性：酸性焊條電弧穩(wěn)定，飛濺??；堿性焊條需采用直流電源（或交流專用焊條），電弧穩(wěn)定性稍差；③脫渣性：酸性焊條熔渣流動性好，脫渣容易；堿性焊條熔渣黏度大，脫渣較難；④焊縫性能：酸性焊條焊縫塑性、韌性較低，抗裂性差；堿性焊條焊縫含氫量低，抗裂性、沖擊韌性好；⑤適用場合：酸性焊條用于一般結(jié)構(gòu)焊接，堿性焊條用于重要結(jié)構(gòu)（如壓力容器、高強鋼）。4.焊接過程中產(chǎn)生“未熔合”缺陷的主要原因及預防措施。答：主要原因：①焊接電流過小或焊速過快，熱量不足；②焊條（焊絲）角度不當，電弧偏吹；③坡口或?qū)娱g清理不凈，存在氧化皮、熔渣；④接頭設計不合理（如坡口角度過小、鈍邊過厚）。預防措施：①選擇合適的焊接電流和速度，確保足夠熱輸入；②調(diào)整焊條角度，使電弧指向坡口兩側(cè)；③徹底清理坡口及層間熔渣；④優(yōu)化坡口設計（如增大坡口角度、減小鈍邊）；⑤避免電弧過長，防止熱量分散。5.簡述氣焊低碳鋼時中性焰的調(diào)整方法及特征。答：調(diào)整方法：先微開氧氣閥，再開乙炔閥，點燃火焰后逐漸增大乙炔流量，形成碳化焰；然后緩慢打開氧氣閥，減少乙炔比例，當焰心、內(nèi)焰、外焰三層輪廓清晰，內(nèi)焰呈藍白色，長度約為外焰的1/3時，即為中性焰。特征：火焰分為三層，焰心呈亮白色圓錐狀，長度約2-4mm；內(nèi)焰呈藍白色，溫度最高（約3150℃）；外焰呈淡紫色，長度較長。中性焰的氧氣與乙炔體積比為1.0-1.2，適用于焊接低碳鋼、紫銅等材料。6.說明焊接殘余應力對結(jié)構(gòu)的主要影響及減小措施。答：主要影響：①導致結(jié)構(gòu)變形（如角變形、波浪變形）；②降低結(jié)構(gòu)的承載能力（尤其動載荷下易引發(fā)裂紋）；③加速應力腐蝕開裂；④影響機加工精度（殘余應力釋放導致尺寸變化）。減小措施：①合理設計焊接接頭（減少焊縫數(shù)量、避免交叉焊縫）；②采用合理的焊接順序（如對稱焊、分段退焊）；③預熱工件（降低冷卻速度，減少溫差應力）；④焊后熱處理（如退火、消應力處理）；⑤機械拉伸或錘擊焊縫（使焊縫金屬產(chǎn)生塑性變形，釋放應力）。7.簡述鎢極氬弧焊（TIG）焊接不銹鋼時的操作要點。答：①鎢極選擇：采用鈰鎢極（如WCe-20），直徑根據(jù)電流選擇（一般1.6-3.2mm）；②保護氣體：純氬氣（純度≥99.99%），流量8-15L/min；③電流極性：直流正接（工件接正，鎢極接負），避免鎢極燒損；④坡口清理：徹底去除油污、氧化皮（可用丙酮清洗），防止焊縫污染；⑤送絲方式：采用左向焊法，焊絲前端應始終處于氬氣保護范圍內(nèi)，避免氧化；⑥層間溫度控制：≤150℃，防止晶間腐蝕；⑦收?。翰捎秒娏魉p裝置，填滿弧坑，避免裂紋。8.分析焊接熱裂紋的產(chǎn)生原因及預防措施。答：產(chǎn)生原因：①焊縫金屬凝固過程中，低熔點共晶物（如FeS-Fe）聚集在晶界，形成“液態(tài)薄膜”；②焊接拉應力超過晶界強度；③母材或填充金屬含硫、磷等雜質(zhì)過高；④熱輸入過大，導致晶粒粗大，晶界脆弱。預防措施：①控制母材和焊絲的化學成分（降低S、P含量，增加Mn等脫硫元素）；②選用抗裂性好的焊接材料（如低氫焊條、鎳基合金焊絲）；③調(diào)整焊接參數(shù)（采用小電流、快速焊，減少過熱）；④優(yōu)化接頭設計（避免剛性過大，減少焊接應力）；⑤焊后緩冷（如覆蓋保溫棉），降低冷卻速度，減少拉應力。四、實操題（共5分）題目：板對接平焊（試板尺寸：300mm×100mm×8mm，Q235鋼，V形坡口，鈍邊1-2mm，間隙3-4mm，采用E4303焊條）。請簡述操作步驟及關(guān)鍵注意事項。答：操作步驟：1.焊前準備：清理試板坡口及兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡；檢查焊機接地，安裝E4303焊條（直徑3.2mm，烘干溫度150℃×1h）；調(diào)整焊接電流（約120-140A）。2.定位焊：在試板兩端30mm處進行定位焊，焊縫長度10-15mm，厚度不超過試板厚度的2/3，避免氣孔、裂紋。3.打底焊：采用直線運條或小鋸齒形運條，電弧對準坡口根部，保持短?。ɑ￠L≈焊條直徑），確保熔透，背面成形良好。若發(fā)現(xiàn)未焊透，應調(diào)整運條速度或電弧角度。4.填充焊：更換直徑4.0mm焊條（電流160-180A），采用鋸齒形或月牙形運條，運條到坡口兩側(cè)時稍作停留，保證熔合良好，層間熔渣清理干凈。填充層厚度應低于母材表面1-2mm，避免蓋面焊時成形不良。5.蓋面焊：保持電流