2025年普通車工試題及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.普通車床CA6140中“40”表示的含義是（）。A.主軸最高轉(zhuǎn)速400r/minB.床身上最大工件回轉(zhuǎn)直徑400mmC.主軸通孔直徑40mmD.刀架最大橫向行程400mm2.車削加工中，控制切屑流出方向的主要刀具角度是（）。A.前角B.后角C.刃傾角D.主偏角3.加工硬度較高的鑄鐵材料時(shí)，宜選用的車刀材料是（）。A.YT15（P10）B.YG8（K20）C.W18Cr4VD.立方氮化硼4.車削外圓時(shí)，若工件轉(zhuǎn)速n=600r/min，工件直徑D=50mm，則切削速度vc約為（）。A.94.2m/minB.150m/minC.60m/minD.188.4m/min5.用三爪卡盤裝夾工件時(shí)，若工件直徑為φ80mm，卡爪伸出長(zhǎng)度應(yīng)控制在（）。A.20-30mmB.40-50mmC.60-70mmD.80-90mm6.精車外圓時(shí)，為獲得較小的表面粗糙度，應(yīng)優(yōu)先選擇的措施是（）。A.增大背吃刀量B.提高切削速度C.增大進(jìn)給量D.減小前角7.加工M24×2的普通三角螺紋時(shí)，螺紋的牙型高度約為（）（螺距系數(shù)取0.5413）。A.1.08mmB.1.3mmC.2.0mmD.2.7mm8.車削細(xì)長(zhǎng)軸（L/D＞20）時(shí)，為減少?gòu)澢冃危钣行У难b夾方式是（）。A.三爪卡盤單端裝夾B.三爪卡盤+頂尖C.兩頂尖裝夾+跟刀架D.四爪卡盤裝夾9.測(cè)量外圓直徑時(shí)，若游標(biāo)卡尺的主尺讀數(shù)為32mm，游標(biāo)第10格與主尺對(duì)齊（游標(biāo)精度0.02mm），則測(cè)量結(jié)果為（）。A.32.10mmB.32.20mmC.32.02mmD.32.00mm10.車削過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)工件表面出現(xiàn)明顯振紋，最可能的原因是（）。A.切削速度過(guò)高B.刀具后角過(guò)大C.工藝系統(tǒng)剛性不足D.進(jìn)給量過(guò)小11.車削內(nèi)孔時(shí)，為避免孔徑擴(kuò)大，應(yīng)優(yōu)先調(diào)整的刀具參數(shù)是（）。A.增大前角B.減小主偏角C.增大后角D.減小刃傾角12.加工臺(tái)階軸時(shí)，若臺(tái)階端面與外圓的垂直度超差，主要原因是（）。A.刀具主偏角小于90°B.工件裝夾不牢固C.進(jìn)給量過(guò)大D.切削速度過(guò)低13.車削黃銅材料時(shí)，為防止粘刀，應(yīng)選用的切削液是（）。A.乳化液B.煤油C.極壓切削油D.清水14.用百分表測(cè)量工件徑向圓跳動(dòng)時(shí)，表頭應(yīng)與被測(cè)表面（）。A.平行接觸B.垂直接觸C.成45°角接觸D.任意角度接觸15.普通車床中，實(shí)現(xiàn)縱向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的傳動(dòng)部件是（）。A.主軸箱B.進(jìn)給箱C.溜板箱D.尾座二、判斷題（每題1分，共10分。正確打“√”，錯(cuò)誤打“×”）1.車削加工中，工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)是進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，刀具的移動(dòng)是主運(yùn)動(dòng)。（）2.高速鋼車刀的耐熱性比硬質(zhì)合金車刀好，適合高速切削。（）3.粗車時(shí)應(yīng)選擇較小的背吃刀量和進(jìn)給量，以提高效率。（）4.三爪卡盤屬于通用夾具，適合裝夾圓形、正多邊形工件。（）5.車削圓錐時(shí)，小滑板轉(zhuǎn)角度數(shù)等于圓錐半角。（）6.測(cè)量螺紋中徑時(shí)，可使用螺紋千分尺直接測(cè)量。（）7.車削薄壁工件時(shí)，應(yīng)增大夾緊力以防止工件松動(dòng)。（）8.車床主軸間隙過(guò)大，會(huì)導(dǎo)致加工工件圓度超差。（）9.車削右旋螺紋時(shí)，刀具應(yīng)從工件右端向左端進(jìn)給。（）10.加工鑄鐵時(shí)，由于切屑為崩碎切屑，可不用切削液。（）三、簡(jiǎn)答題（每題6分，共30分）1.簡(jiǎn)述粗車與精車的主要區(qū)別（從加工目的、切削用量、刀具角度三方面說(shuō)明）。2.列舉三種車削圓錐面的常用方法，并簡(jiǎn)述每種方法的適用場(chǎng)景。3.車削薄壁工件時(shí)，容易產(chǎn)生哪些質(zhì)量問(wèn)題？可采取哪些措施防止？4.簡(jiǎn)述使用千分尺測(cè)量外圓直徑的正確步驟。5.車削過(guò)程中，刀具磨損的主要形式有哪些？如何判斷刀具需要重磨？四、計(jì)算題（每題8分，共16分）1.某外圓加工工序，工件直徑為φ60mm（已預(yù)留0.5mm加工余量），要求一次走刀完成粗車。已知車床主軸轉(zhuǎn)速n=400r/min，進(jìn)給量f=0.3mm/r，求：（1）背吃刀量ap；（2）切削速度vc；（3）該工序的基本時(shí)間（工件加工長(zhǎng)度L=100mm）。2.加工M30×2.5的普通三角螺紋（牙型角60°），求：（1）螺紋大徑、中徑、小徑的理論尺寸；（2）若實(shí)際車削時(shí)小徑實(shí)測(cè)為φ26.8mm，判斷是否符合要求（小徑計(jì)算公式：d1=d-1.0825P）。五、綜合分析題（每題7分，共14分）1.某工廠需加工一根階梯軸（材料45鋼，尺寸如圖所示），請(qǐng)制定加工工藝方案（包括裝夾方式、刀具選擇、切削用量選擇、加工步驟）。（注：階梯軸參數(shù)：總長(zhǎng)200mm，最大直徑φ80mm，最小直徑φ50mm，有兩個(gè)臺(tái)階，表面粗糙度Ra1.6μm）2.車削一批外圓工件時(shí)，發(fā)現(xiàn)部分工件出現(xiàn)“錐度”超差（一端直徑大，一端直徑?。?，請(qǐng)分析可能的原因及對(duì)應(yīng)的解決措施。答案一、單項(xiàng)選擇題1.B2.C3.B4.A5.A6.B7.A8.C9.B10.C11.B12.A13.B14.B15.C二、判斷題1.×2.×3.×4.√5.√6.√7.×8.√9.√10.√三、簡(jiǎn)答題1.粗車與精車的區(qū)別：（1）加工目的：粗車以去除大部分余量、提高效率為主；精車以保證尺寸精度和表面質(zhì)量為主。（2）切削用量：粗車采用大背吃刀量（ap=2-5mm）、大進(jìn)給量（f=0.3-0.8mm/r）、較低切削速度；精車采用小背吃刀量（ap=0.1-0.5mm）、小進(jìn)給量（f=0.05-0.3mm/r）、較高切削速度。（3）刀具角度：粗車刀具前角較?。é胦=5°-15°）、后角較小（αo=6°-8°）以增強(qiáng)刀具強(qiáng)度；精車前角較大（γo=10°-20°）、后角較大（αo=8°-12°）以減小摩擦，提高表面質(zhì)量。2.車削圓錐面的常用方法及適用場(chǎng)景：（1）小滑板轉(zhuǎn)位法：將小滑板繞轉(zhuǎn)盤中心旋轉(zhuǎn)圓錐半角，手動(dòng)進(jìn)給車削。適用于短圓錐（L≤100mm）、錐度較大的工件。（2）偏移尾座法：通過(guò)偏移尾座頂尖使工件軸線與車床軸線成圓錐半角，自動(dòng)進(jìn)給車削。適用于長(zhǎng)圓錐（L＞100mm）、錐度較?。ā?°）的工件。（3）靠模法：利用靠模裝置引導(dǎo)刀具按圓錐軌跡移動(dòng)。適用于批量生產(chǎn)、錐度精度要求高的工件。3.薄壁工件的質(zhì)量問(wèn)題及防止措施：質(zhì)量問(wèn)題：裝夾變形（孔徑或外徑呈橢圓）、切削熱引起熱變形（尺寸超差）、振動(dòng)導(dǎo)致表面粗糙度不合格。防止措施：①采用開(kāi)縫套筒或軟卡爪增大接觸面積，減小夾緊力；②分粗、精車，粗車留0.5-1mm余量，精車時(shí)夾緊力均勻；③使用冷卻液降低切削溫度；④減小背吃刀量和進(jìn)給量，提高切削速度；⑤采用輔助支撐（如心軸）增強(qiáng)剛性。4.千分尺測(cè)量外圓的步驟：①清潔工件和千分尺測(cè)量面；②旋轉(zhuǎn)微分筒，使測(cè)砧與測(cè)微螺桿間距略大于工件直徑；③將工件放入測(cè)量面間，緩慢旋轉(zhuǎn)棘輪，直至聽(tīng)到“咔、咔”聲；④讀取主尺刻度（露出的刻線數(shù)值）和微分筒刻度（與主尺橫線對(duì)齊的數(shù)值），主尺整數(shù)部分+微分筒小數(shù)部分（注意0.5mm刻線是否露出）；⑤記錄測(cè)量結(jié)果，重復(fù)測(cè)量2-3次取平均值。5.刀具磨損形式及重磨判斷：主要形式：①前刀面磨損（月牙洼磨損），發(fā)生在高速切削塑性材料時(shí)；②后刀面磨損（VB值），是所有切削條件下均會(huì)發(fā)生的磨損；③邊界磨損（主、副切削刃靠近工件表面處的磨損）。重磨判斷：后刀面磨損帶寬度VB達(dá)到0.3-0.8mm（粗車取大值，精車取小值）；前刀面月牙洼深度Kt超過(guò)0.04-0.06mm；切削力顯著增大，工件表面粗糙度惡化，出現(xiàn)振動(dòng)或異常噪音。四、計(jì)算題1.（1）背吃刀量ap=加工余量/2=0.5/2=0.25mm（注：若為單邊余量則ap=0.5mm，需根據(jù)題意判斷。本題預(yù)留0.5mm為直徑余量，故ap=0.25mm）。（2）切削速度vc=πDn/1000=3.14×60×400/1000≈75.36m/min。（3）基本時(shí)間t=L/(f×n)=100/(0.3×400)=100/120≈0.833min（或49.98秒）。2.（1）螺紋大徑d=30mm；中徑d2=d-0.6495P=30-0.6495×2.5≈28.376mm；小徑d1=d-1.0825P=30-1.0825×2.5≈27.294mm。（2）實(shí)測(cè)小徑26.8mm＜理論小徑27.294mm，不符合要求（小徑過(guò)小會(huì)導(dǎo)致螺紋強(qiáng)度不足）。五、綜合分析題1.階梯軸加工工藝方案：（1）裝夾方式：粗車時(shí)采用三爪卡盤夾持φ80mm外圓（伸出長(zhǎng)度約120mm），另一端用頂尖支撐；精車時(shí)若長(zhǎng)度允許，可改用兩頂尖裝夾（配雞心夾頭），提高同軸度。（2）刀具選擇：粗車用90°硬質(zhì)合金外圓車刀（YT15，γo=10°，αo=6°，κr=93°）；精車用90°硬質(zhì)合金外圓車刀（YT15，γo=15°，αo=8°，κr=93°，刃傾角λs=0°-3°），刀尖圓弧半徑rε=0.4-0.8mm。（3）切削用量：粗車ap=2-3mm（總余量假設(shè)為4mm，分兩次走刀），f=0.4-0.6mm/r，n=300-400r/min；精車ap=0.3-0.5mm，f=0.1-0.2mm/r，n=600-800r/min。（4）加工步驟：①車端面（找正工件）；②粗車φ80mm外圓至φ81mm（留1mm精車余量）；③粗車第一臺(tái)階（φ65mm）至φ66mm，長(zhǎng)度留0.5mm；④粗車第二臺(tái)階（φ50mm）至φ51mm，長(zhǎng)度留0.5mm；⑤調(diào)頭裝夾，車另一端面保證總長(zhǎng)200mm；⑥精車各外圓至尺寸（φ80±0.03mm、φ65±0.02mm、φ50±0.01mm），控制表面粗糙度Ra1.6μm；⑦檢測(cè)各尺寸及形位公差（同軸度、垂直度）。2.工件錐度超差的原因及解決措施：（1）車床主軸軸線與導(dǎo)軌不平行（前高后低或前低后高）：檢查