2025年中職數(shù)控設備調試(調試技術)試題及答案_第1頁
2025年中職數(shù)控設備調試(調試技術)試題及答案_第2頁
2025年中職數(shù)控設備調試(調試技術)試題及答案_第3頁
2025年中職數(shù)控設備調試(調試技術)試題及答案_第4頁
免費預覽已結束,剩余1頁可下載查看

下載本文檔

版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領

文檔簡介

2025年中職數(shù)控設備調試(調試技術)試題及答案

(考試時間:90分鐘滿分100分)班級______姓名______一、選擇題(總共10題,每題3分,每題只有一個正確答案)1.數(shù)控設備調試中,檢查電氣連接是否牢固主要是為了防止()。A.短路B.斷路C.漏電D.以上都是2.以下哪種傳感器常用于檢測數(shù)控設備的位置信息()。A.溫度傳感器B.壓力傳感器C.光電編碼器D.濕度傳感器3.在數(shù)控設備調試時,對伺服電機進行參數(shù)設置的目的是()。A.提高電機轉速B.優(yōu)化電機性能C.降低電機溫度D.增加電機功率4.數(shù)控系統(tǒng)的軟件調試主要是檢查()。A.硬件是否損壞B.程序運行是否正常C.機械結構是否穩(wěn)定D.電氣元件是否老化5.調試數(shù)控設備時,檢測機床的重復定位精度主要是通過()。A.手動操作B.自動編程C.程序模擬運行D.多次定位測量6.對于數(shù)控設備的液壓系統(tǒng)調試,首先要檢查()。A.液壓油的清潔度B.油泵的轉向C.油缸的行程D.溢流閥的壓力7.數(shù)控設備調試中,檢查主軸的軸向竄動是為了保證()。A.加工精度B.表面粗糙度C.切削效率D.刀具壽命8.調試數(shù)控設備的冷卻系統(tǒng)時,重點檢查()。A.冷卻液的流量B.冷卻風扇的轉速C.散熱器的散熱效果D.以上都是9.在數(shù)控設備調試過程中,對刀儀的調試主要是確保()。A.刀具的安裝精度B.對刀的準確性C.刀具的使用壽命D.切削參數(shù)的合理性10.數(shù)控設備的電氣控制柜調試時,要檢查各電器元件的()。A.外觀是否完好B.動作是否靈敏C.絕緣性能是否良好D.以上都是二、多項選擇題(總共5題,每題5分,每題有兩個或兩個以上正確答案)1.數(shù)控設備調試前需要準備的工作有()。A.熟悉設備資料B.檢查設備外觀C.準備調試工具D.清理設備場地2.數(shù)控設備的機械結構調試包括()。A.導軌的精度調整B.絲杠的間隙調整C.各部件的裝配檢查D.防護裝置的安裝調試3.以下屬于數(shù)控設備調試中電氣控制部分調試內容的是()。A.繼電器控制電路調試B.PLC程序調試C.數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)設置D.電機驅動電路調試4.調試數(shù)控設備的進給系統(tǒng)時,需要關注的方面有()。A.進給速度的穩(wěn)定性B.進給精度C.反向間隙D.爬行現(xiàn)象5.在數(shù)控設備調試過程中,對液壓系統(tǒng)調試可能涉及到的操作有()。A.液壓泵的排氣B.溢流閥的壓力調整C.油缸的密封性檢查D.液壓油的更換三、填空題(總共10題,每題2分)1.數(shù)控設備調試的基本流程包括設備檢查、______、功能調試、精度調試和驗收調試。2.數(shù)控系統(tǒng)的核心部件是______。3.檢測數(shù)控設備的幾何精度時,常用的測量工具有______、百分表等。4.數(shù)控設備的電氣控制系統(tǒng)主要由______、控制電路和執(zhí)行元件組成。5.調試數(shù)控設備的主軸系統(tǒng)時,要檢查主軸的______、旋轉精度等。6.數(shù)控設備的潤滑系統(tǒng)調試包括檢查潤滑油的油位、______和潤滑效果。7.在數(shù)控設備調試中,對刀的方法有試切對刀、______和對刀儀對刀等。8.數(shù)控設備的程序調試主要是檢查程序的______、邏輯正確性和運行效率。9.調試數(shù)控設備的防護裝置時,要確保其______、可靠性和安全性。10.數(shù)控設備調試完成后,需要編寫______,記錄調試過程和結果。四、簡答題(總共3題,每題10分)1.簡述數(shù)控設備調試中精度調試的主要內容。2.說明在數(shù)控設備調試時,如何檢查數(shù)控系統(tǒng)與機床各部件之間的信號傳輸是否正常。3.請闡述數(shù)控設備液壓系統(tǒng)調試中,壓力調整的步驟和注意事項。五、案例分析題(總共1題,20分)某數(shù)控車床在調試過程中出現(xiàn)了加工精度超差的問題。經(jīng)過初步檢查,發(fā)現(xiàn)機床的機械結構無明顯異常,電氣控制系統(tǒng)也能正常工作。請分析可能導致加工精度超差的原因,并提出相應的解決措施。答案:一、1.D2.C3.B4.B5.D6.B7.A8.D9.B10.D二、1.ABCD2.ABCD3.ABCD4.ABCD5.ABC三、1.性能調試2.數(shù)控裝置3.水平儀4.數(shù)控裝置5.轉速6.油壓7.光學對刀8.語法正確性9.密封性10.調試報告四、1.包括幾何精度調試,如各坐標軸的直線度、垂直度、平行度等;定位精度調試,檢測各坐標軸的定位誤差;重復定位精度調試,多次定位測量偏差;切削精度調試,通過加工典型零件檢測加工精度等。2.利用數(shù)控系統(tǒng)的診斷功能查看輸入輸出信號狀態(tài);使用示波器觀察信號波形;通過手動操作機床各部件,檢查相應信號是否正確反饋;對比正常設備的信號傳輸情況等。3.步驟:先松開溢流閥調節(jié)螺母,啟動液壓泵,逐漸擰緊調節(jié)螺母使壓力緩慢上升至規(guī)定值;注意觀察壓力變化和系統(tǒng)運行情況。注意事項:壓力不能超過系統(tǒng)額定壓力;升壓過程要緩慢平穩(wěn);調節(jié)時密切關注系統(tǒng)有無異常振動、噪聲等。五、原因可能有:刀具磨損,導致加工尺寸變化;工件裝夾不穩(wěn)定,加工中產(chǎn)生位移;進給系統(tǒng)存在間隙或傳動誤差;數(shù)控

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論