2025年中職塑料制品成型工藝（塑料成型基礎(chǔ)）試題及答案

（考試時間：90分鐘滿分100分）班級______姓名______一、單項選擇題（總共10題，每題3分，每題只有一個正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.下列哪種塑料具有良好的透明度和光澤度？（）A.聚乙烯B.聚丙烯C.聚氯乙烯D.聚苯乙烯2.塑料成型過程中，熔體流動速率（MFR）表示（）。A.塑料的流動性B.塑料的硬度C.塑料的韌性D.塑料的透明度3.注射成型時，保壓的作用是（）。A.使熔體充滿型腔B.防止塑件脫模后收縮變形C.提高塑件的表面質(zhì)量D.降低塑件的內(nèi)應(yīng)力4.擠出成型主要用于生產(chǎn)（）。A.管材、板材、薄膜等B.各種形狀的塑件C.中空塑件D.纖維增強塑料制品5.模具的分型面是指（）。A.模具的開合面B.塑件的分模面C.模具的加工基準面D.模具的裝配基準面6.塑料成型工藝中，冷卻階段的目的是（）。A.使塑件固化定型B.降低塑件的溫度C.提高塑件的強度D.以上都是7.下列哪種成型方法適合生產(chǎn)大型塑件？（）A.注射成型B.擠出成型C.壓縮成型D.吹塑成型8.塑料成型過程中，塑件出現(xiàn)飛邊的原因可能是（）。A.模具閉合不嚴B.注射壓力過大C.熔體溫度過高D.以上都是9.模具的澆口是指（）。A.熔體進入型腔的通道B.塑件的進料口C.模具的排氣通道D.模具的冷卻通道10.塑料成型工藝中，注射速度對塑件質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在（）。A.成型周期B.塑件的尺寸精度C.塑件的表面質(zhì)量D.以上都是二、多項選擇題（總共5題，每題5分，每題有兩個或兩個以上正確答案，請將正確答案填入括號內(nèi)）1.塑料的基本性能包括（）。A.質(zhì)輕B.比強度高C.絕緣性好D.耐腐蝕E.易加工2.注射成型的工藝過程包括（）。A.加料B.塑化C.注射D.保壓E.冷卻F.脫模3.擠出成型的工藝參數(shù)主要有（）。A.溫度B.壓力C.螺桿轉(zhuǎn)速D.牽引速度E.冷卻速度4.壓縮成型的特點有（）。A.可成型較大尺寸的塑件B.模具結(jié)構(gòu)簡單C.成型壓力較小D.塑件的密度較高E.生產(chǎn)效率高5.影響塑料成型收縮率的因素有（）。A.塑料的品種B.塑件的形狀和尺寸C.成型工藝條件D.模具結(jié)構(gòu)E.注射機的類型三、填空題（總共10題，每題2分，請將正確答案填入橫線處）1.塑料是指以______為主要成分，在一定溫度和壓力下可塑制成型，且在常溫下保持其形狀不變的材料。2.塑料的成型方法主要有______、______、______、______、______等。3.注射成型機主要由______、______、______、______、______等部分組成。4.擠出成型機頭的作用是使塑料熔體由______流動轉(zhuǎn)變?yōu)開_____流動，并使熔體進一步塑化均勻，最終擠出所需形狀的塑件。5.壓縮成型模具主要由______、______、______、______、______等部分組成。6.吹塑成型分為______吹塑和______吹塑兩種。7.塑料成型過程中，塑件的收縮形式主要有______收縮、______收縮和______收縮。8.模具的冷卻系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)遵循______、______、______等原則。9.塑料成型工藝中，溫度控制包括______溫度、______溫度和______溫度的控制。10.塑件的尺寸精度主要取決于______、______、______等因素。四、簡答題（總共3題，每題10分）1.簡述注射成型的工藝流程。2.擠出成型時，如何保證塑件的質(zhì)量？3.壓縮成型與注射成型相比，有哪些優(yōu)缺點？五、案例分析題（總共1題，每題20分）某塑料制品廠生產(chǎn)一種塑料杯，采用注射成型工藝。在生產(chǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)部分塑件出現(xiàn)了變形現(xiàn)象。請分析可能導(dǎo)致塑件變形的原因，并提出相應(yīng)的解決措施。1.D2.A3.B4.A5.A6.D7.C8.D9.A10.D1.ABCDE2.ABCDEF3.ABCDE4.ABD5.ABCD1.合成樹脂2.注射成型、擠出成型、壓縮成型、吹塑成型、壓注成型3.注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)4.螺旋運動、直線5.加料腔、上模、下模、導(dǎo)向機構(gòu)、推出機構(gòu)6.擠出、注射7.線尺寸、體積、后收縮8.均勻冷卻、快速冷卻、冷卻通道合理布局9.料筒、噴嘴、模具10.模具制造精度、成型工藝條件、塑料的收縮率1.注射成型工藝流程：加料→塑化→注射→保壓→冷卻→脫模。首先將塑料原料加入料筒，通過加熱使其塑化成為均勻的熔體；然后在注射壓力作用下，熔體通過噴嘴注入模具型腔；保壓一段時間，使熔體充滿型腔并防止塑件脫模后收縮變形；接著冷卻使塑件固化定型；最后開模推出塑件。2.擠出成型時保證塑件質(zhì)量的措施：控制好溫度、壓力、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，確保塑料熔體塑化均勻；合理設(shè)計擠出機頭，使熔體流動均勻并形成所需形狀；保證牽引速度穩(wěn)定，使塑件尺寸精度符合要求；及時冷卻，控制冷卻速度，防止塑件出現(xiàn)變形等缺陷。3.壓縮成型優(yōu)點：可成型較大尺寸塑件；模具結(jié)構(gòu)簡單；塑件密度較高。缺點：成型壓力較大；生產(chǎn)效率較低；塑件尺寸精度不易控制。注射成型優(yōu)點：生產(chǎn)效率高；能成型各種復(fù)雜形狀塑件；尺寸精度高。缺點：模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜；設(shè)備成本高。案例分析：塑件變形可能原因：模具溫度不均勻，導(dǎo)致塑件冷卻不一致；注射壓力過大或保壓時間過長