1適用范圍本方案規(guī)定了涉及裂解（裂化）工藝的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用的化工及醫(yī)藥企業(yè)的自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)、改造提升、驗(yàn)收要點(diǎn)和其他要求。本方案適用于裂解（裂化）工藝全流程自動(dòng)化控制設(shè)計(jì)、改造提升和驗(yàn)收工作。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本方案；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本方案。GB17681易燃易爆罐區(qū)安全監(jiān)控預(yù)警系統(tǒng)驗(yàn)收技術(shù)要求GB/T20438電氣/電子/可編程電子安全相關(guān)系統(tǒng)的功能安全GB/T21109過程工業(yè)領(lǐng)域安全儀表系統(tǒng)的功能安全GB/T42300精細(xì)化工反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估規(guī)范GB50052供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50093自動(dòng)化儀表工程施工及質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50160石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB51428煤化工工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GB/T50493石油化工可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50770石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50779石油化工建筑物抗爆設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)GB50813石油化工粉體料倉防靜電燃爆設(shè)計(jì)規(guī)范GB51283精細(xì)化工企業(yè)工程設(shè)計(jì)防火標(biāo)準(zhǔn)GBZ230職業(yè)性接觸毒物危害程度分級(jí)HG/T20507自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20508控制室設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20509儀表供電設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20510儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20511信號(hào)報(bào)警及聯(lián)鎖系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20512儀表配管配線設(shè)計(jì)規(guī)范HG/T20513儀表系統(tǒng)接地設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3005石油化工自動(dòng)化儀表選型設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3006石油化工控制室設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3007石油化工儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)罐區(qū)設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3020石油化工儀表供氣設(shè)計(jì)規(guī)范SH/T3104石油化工儀表安裝設(shè)計(jì)規(guī)范SH3136石油化工液化烴球形儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)規(guī)范SH3521石油化工儀表工程施工技術(shù)規(guī)程《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝目錄的通知》(安監(jiān)總管三2009〕116號(hào))《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于公布第二批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝目錄和調(diào)整首批重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化工工藝中部分典型工藝的通知》(安監(jiān)總管三〔2013〕3號(hào))《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)計(jì)管理的通知》(安監(jiān)總管三〔2013〕76號(hào))《化工和危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)經(jīng)營單位重大生產(chǎn)安全事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)(試行)》(安監(jiān)總管三〔2017〕121號(hào))《應(yīng)急管理部關(guān)于印發(fā)〈危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)安全風(fēng)險(xiǎn)隱患排查治理導(dǎo)則〉的通知》(應(yīng)急〔2019〕78號(hào))《國務(wù)院安全生產(chǎn)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)〈全國安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治三年行動(dòng)計(jì)劃〉的通知》(安委〔2020〕3號(hào))《應(yīng)急管理部關(guān)于開展高危細(xì)分領(lǐng)域安全風(fēng)險(xiǎn)專項(xiàng)治理工作的通知》(應(yīng)急管理部?；O(jiān)管一司2022年2月)《關(guān)于全面加強(qiáng)危險(xiǎn)化學(xué)品安全生產(chǎn)工作的實(shí)施意見》(中共河南省委辦公廳河南省人民政府辦公廳2020年7月)《河南省安全生產(chǎn)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)河南省安全生產(chǎn)專項(xiàng)整治三年行動(dòng)方案的通知》(豫安委〔2020〕7號(hào))關(guān)于印發(fā)《安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)方案（2024--2026）》的通知（安委〔2024〕2號(hào)）國務(wù)院安委會(huì)辦公室關(guān)于印發(fā)《安全生產(chǎn)治本攻堅(jiān)三年行動(dòng)方案（2024-2026年）》子方案的通知(安委辦〔2024〕１號(hào)）3術(shù)語、定義和縮略語3.1術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本方案。3.1.1裂解（裂化）裂解是指石油系的烴類原料在高溫條件下，發(fā)生碳鏈斷裂或脫氫反應(yīng)，生成烯烴及其他產(chǎn)物的過程。產(chǎn)品以乙烯、丙烯為主，同時(shí)副產(chǎn)丁烯、丁二烯等烯烴和裂解汽油、柴油、燃料油等產(chǎn)品。3.1.2裂解（裂化）工藝企業(yè)涉及裂解（裂化）重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝的危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、使用的化工及醫(yī)藥企業(yè)。3.1.3全流程與裂解（裂化）工藝存在上、下游關(guān)系的生產(chǎn)過程(含配套裝置)，包括原料處理、反應(yīng)工序、精餾精制、產(chǎn)品包裝、危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)及配套公用工程。3.1.4基本過程控制系統(tǒng)響應(yīng)過程測(cè)量以及其他相關(guān)設(shè)備、其他儀表、控制系統(tǒng)或操作員的輸入信號(hào)，按過程控制規(guī)律、算法、方式，產(chǎn)生輸出信號(hào)實(shí)現(xiàn)過程控制及其相關(guān)設(shè)備運(yùn)行的系統(tǒng)。3.2縮略語BPCS（BasicProcessControlSystem）基本過程控制系統(tǒng)DCS(DistributedControlSystem)集散控制系統(tǒng)SIS(SafetyInstrumentationSystem)安全儀表系統(tǒng)GDS(GasDetectionSystem)可燃和有毒氣體檢測(cè)報(bào)警系統(tǒng)PLC(ProgrammableLogicControler)可編程邏輯控制器ESD（EmergencyShutdownDevice）緊急停車裝置系統(tǒng)HAZOP(HazardousandOperation)危險(xiǎn)與可操作性分析LOPA(LayerofProtectionAnalysis)保護(hù)層分析SIL(SafetyIntegrityLevel)安全完整性等級(jí)P&ID(Piping&InstrumentDiagram)管道及儀表流程圖FC(FailClosed)故障關(guān)閉FL(FailLast)故障保持FO(FailOpen)故障開啟4總則4.1涉及裂解（裂化）工藝裝置的上下游配套裝置必須實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化控制。4.2企業(yè)應(yīng)編制全流程危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)報(bào)告、保護(hù)層分析(LOPA)報(bào)告，并應(yīng)根據(jù)保護(hù)層分析結(jié)果編制安全完整性等級(jí)(SIL)定級(jí)評(píng)估報(bào)告并對(duì)安全完整性等級(jí)（SIL）進(jìn)行驗(yàn)算。HAZOP報(bào)告、SIL定級(jí)（LOPA）評(píng)估報(bào)告應(yīng)經(jīng)專家評(píng)審?fù)ㄟ^。4.3自動(dòng)化控制應(yīng)滿足安監(jiān)總管三〔2009〕116號(hào)、安監(jiān)總管三〔2013〕3號(hào)提出的安全控制基本要求，并應(yīng)符合危險(xiǎn)與可操作性分析(HAZOP)報(bào)告和保護(hù)層分析(LOPA)報(bào)告對(duì)自動(dòng)化控制提出的對(duì)策措施。4.4涉及裂解（裂化）工藝的間歇、半間歇和連續(xù)釜式反應(yīng)的精細(xì)化工企業(yè)應(yīng)開展全流程(不含公用工程)反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估，同時(shí)對(duì)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品及副產(chǎn)物進(jìn)行熱穩(wěn)定性測(cè)試。企業(yè)應(yīng)采納反應(yīng)安全風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估報(bào)告中確定的反應(yīng)工藝危險(xiǎn)度等級(jí)和評(píng)估建議，設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施和安全儀表系統(tǒng)。4.5企業(yè)應(yīng)委托具備工程設(shè)計(jì)綜合資質(zhì)或相應(yīng)行業(yè)專業(yè)資質(zhì)甲級(jí)設(shè)計(jì)單位進(jìn)行全流程自動(dòng)化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)。4.6裂解（裂化）工藝作業(yè)人員、化工自動(dòng)化控制儀表作業(yè)人員應(yīng)取得特種作業(yè)操作證。5全流程自動(dòng)化控制要點(diǎn)5.1基本要求5.1.1DCS組態(tài)的工藝流程應(yīng)與P&ID圖和現(xiàn)場(chǎng)一致，SIS組態(tài)的邏輯圖應(yīng)與P&ID圖、SIS聯(lián)鎖邏輯圖、SIL定級(jí)報(bào)告和現(xiàn)場(chǎng)一致。自動(dòng)化控制系統(tǒng)的控制值應(yīng)與工藝卡片控制值保持一致。5.1.2企業(yè)設(shè)置的區(qū)域性控制室或全廠性控制室、機(jī)柜間應(yīng)符合GB50160、GB51428、GB51283、GB/T50779、HG/T20508或SH/T3006等要求；具有火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性的生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存設(shè)施的控制室，確需布置在裝置區(qū)內(nèi)的，應(yīng)進(jìn)行抗爆設(shè)計(jì)、建設(shè)和加固，但不得與設(shè)有甲、乙A類設(shè)備的房間布置在同一建筑物內(nèi)。5.1.3基本過程控制系統(tǒng)（BPCS）宜首選DCS系統(tǒng)；基本過程控制系統(tǒng)的CPU、通信、電源等模塊應(yīng)冗余設(shè)置，操作員站至少配置2臺(tái)。生產(chǎn)過程中的重點(diǎn)工藝參數(shù)監(jiān)控回路的AI、AO、DI、DO點(diǎn)應(yīng)冗余配置，且相同儀表功能的AI、AO、DI、DO點(diǎn)宜配置在不同的卡件上。5.1.4重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)應(yīng)傳送至控制室集中顯示,記錄的電子數(shù)據(jù)保存時(shí)間不少于60天。5.1.5液位、壓力、溫度、流量等測(cè)量儀表的選型、安裝等應(yīng)符合SH/T3005、SH/T3007、GB/T50770或HG/T20507等要求。5.1.6根據(jù)HAZOP分析及LOPA分析結(jié)果設(shè)置安全儀表系統(tǒng)（SIS），參與SIS聯(lián)鎖的測(cè)量儀表和最終元件的獨(dú)立性和冗余性須符合GB/T21109、GB/T50770的要求。緊急停車聯(lián)鎖在SIS內(nèi)實(shí)現(xiàn)，進(jìn)入SIS的儀表在SIS內(nèi)報(bào)警的同時(shí)宜通訊到DCS報(bào)警，停車聯(lián)鎖報(bào)警應(yīng)具備聲光報(bào)警功能，事故狀態(tài)下SIS能自動(dòng)和手動(dòng)緊急停車，并在中控室設(shè)置緊急停車按鈕。參與聯(lián)鎖的最終元件應(yīng)帶有反饋輸出。5.1.7當(dāng)有可靠的儀表空氣系統(tǒng)時(shí)，開關(guān)閥(緊急切斷閥)應(yīng)首選氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，且采用FC或FO型；當(dāng)工藝要求采用FL型時(shí)，應(yīng)選用雙作用氣缸執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并配有儀表空氣罐，閥門保位時(shí)間不低于48小時(shí)；當(dāng)無儀表氣源、但有負(fù)荷分級(jí)為一級(jí)負(fù)荷中特別重要負(fù)荷的電力電源系統(tǒng)時(shí)，可選用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)或電液執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)的緊急切斷閥。一級(jí)負(fù)荷中特別重要負(fù)荷的電力電源系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50052規(guī)范。5.1.8自動(dòng)化控制系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置不間斷電源，后備供電時(shí)間不低于30min。5.1.9涉及高毒、劇毒氣體的生產(chǎn)、儲(chǔ)存設(shè)施應(yīng)與應(yīng)急處置系統(tǒng)聯(lián)鎖。應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)程和就地一鍵啟動(dòng)功能，吸收劑供應(yīng)泵、吸收劑循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵。5.1.10涉及裂解（裂化）工藝的生產(chǎn)車間(區(qū)域)同一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)控制在3人以下，生產(chǎn)車間內(nèi)采用符合抗爆設(shè)計(jì)的防爆墻分隔的,可按照不同一區(qū)域處理。廠區(qū)內(nèi)其他易燃易爆場(chǎng)所同一時(shí)間同一區(qū)域內(nèi)固定崗位不應(yīng)超過3人。5.1.11涉及易燃易爆危險(xiǎn)品、有毒氣體作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置視頻監(jiān)控系統(tǒng)且具備視頻監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)智能分析功能，視頻監(jiān)控終端應(yīng)設(shè)置在24小時(shí)有人值守的場(chǎng)所。5.2原料處理5.2.1涉及可燃、有毒等原料相變工藝過程的設(shè)施，應(yīng)設(shè)置溫度/壓力遠(yuǎn)傳、溫度/壓力超限報(bào)警、溫度/壓力熱(冷)媒或與泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。5.2.2涉及固體原料連續(xù)輸送工藝過程的，應(yīng)采用機(jī)械或氣力輸送方式。可燃固體采用機(jī)械輸送時(shí)應(yīng)設(shè)置故障停機(jī)聯(lián)鎖系統(tǒng)。涉及易燃、易爆物質(zhì)的氣力輸送應(yīng)采用氮?dú)獾榷栊詺怏w輸送并設(shè)置氣體壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，且應(yīng)設(shè)置氧含量在線監(jiān)測(cè)。5.2.3存在突然超壓或發(fā)生瞬時(shí)分解爆炸危險(xiǎn)、因物料爆聚或分解造成超溫、超壓的物料儲(chǔ)存設(shè)施(包括伴有加熱、攪拌操作的設(shè)施)，應(yīng)設(shè)置溫度、壓力、攪拌速率/電流等工藝參數(shù)的檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，溫度/壓力控制的熱(冷)媒應(yīng)有調(diào)節(jié)功能或與泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。5.2.4裝置高位槽應(yīng)設(shè)置高液位報(bào)警，設(shè)溢流管道或液位與進(jìn)料聯(lián)鎖。5.2.5液化烴氣化工藝,應(yīng)設(shè)置氣相壓力和溫度檢測(cè)并遠(yuǎn)傳至控制室,且應(yīng)設(shè)置壓力和溫度高報(bào)警；應(yīng)設(shè)置氣化壓力、溫度自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，氣化壓力高限與進(jìn)料閥聯(lián)鎖，氣化溫度高限與熱媒閥聯(lián)鎖。5.2.6間歇生產(chǎn)工藝原料、催化劑等加料次序應(yīng)采用程序控制，防止加料次序顛倒或漏加。5.3反應(yīng)工序5.3.1新建項(xiàng)目，不同產(chǎn)品的危險(xiǎn)化工工藝須專釜專用。在役裝置，當(dāng)一個(gè)反應(yīng)釜涉及兩個(gè)或以上不同的化工工藝，須經(jīng)過風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估不影響安全生產(chǎn)，且應(yīng)分別設(shè)置獨(dú)立的自動(dòng)化控制方案或具備切換控制的功能，并落實(shí)切換的技術(shù)或管理等安全措施，逐步改造為專釜專用。5.3.2同一化工工藝多個(gè)反應(yīng)釜串連使用的，各釜均應(yīng)監(jiān)測(cè)反應(yīng)溫度、壓力并實(shí)現(xiàn)報(bào)警功能。任一反應(yīng)釜溫度/壓力應(yīng)與總進(jìn)料及熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。5.3.3裂解（裂化）工藝的反應(yīng)過程中需要通過調(diào)節(jié)冷卻系統(tǒng)控制或者輔助控制反應(yīng)溫度的，應(yīng)設(shè)置自動(dòng)化控制回路，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)溫度升高時(shí)自動(dòng)提高冷卻劑流量；調(diào)節(jié)精度要求較高的冷卻劑應(yīng)設(shè)流量控制回路。5.3.4反應(yīng)過程涉及熱(冷)媒(含預(yù)熱、預(yù)冷、反應(yīng)物的冷卻)切換操作的，應(yīng)設(shè)置程序自動(dòng)/遠(yuǎn)程控制閥，并設(shè)置防止熱（冷）媒相串措施。5.3.5設(shè)有攪拌系統(tǒng)且具有超壓或爆炸危險(xiǎn)的反應(yīng)釜，應(yīng)設(shè)攪拌速率/電流遠(yuǎn)傳指示。攪拌系統(tǒng)故障停機(jī)信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料、熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。5.3.6設(shè)有外循環(huán)冷卻或加熱系統(tǒng)的反應(yīng)釜，循環(huán)泵應(yīng)設(shè)置備用泵。應(yīng)設(shè)置循環(huán)泵電流遠(yuǎn)傳指示和運(yùn)行狀態(tài)指示，外循環(huán)系統(tǒng)故障信號(hào)應(yīng)與進(jìn)料及熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。5.3.7裂解（裂化）工藝應(yīng)設(shè)緊急停車系統(tǒng)，控制系統(tǒng)緊急停車、重要功能的按鈕應(yīng)在控制室輔操臺(tái)上設(shè)置硬按鈕。5.3.8液態(tài)催化劑采用計(jì)量泵自動(dòng)滴加至反應(yīng)釜的，緊急停車時(shí)和反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖動(dòng)作時(shí)應(yīng)聯(lián)鎖自動(dòng)停泵。帶壓反應(yīng)工況的反應(yīng)釜應(yīng)在催化劑自動(dòng)滴加管道上靠近反應(yīng)釜設(shè)置聯(lián)鎖切斷閥。5.3.9添加固態(tài)催化劑的應(yīng)采用自動(dòng)添加方式。自動(dòng)添加方式確有難度的，應(yīng)設(shè)置密閉添加設(shè)施，不應(yīng)采用開放式人工添加催化劑。5.3.10固體原料投入反應(yīng)釜作為主反應(yīng)原料的，應(yīng)設(shè)置加料斗、機(jī)械加料等自動(dòng)加料裝置，連續(xù)投入反應(yīng)釜（非一次性投入）的進(jìn)料量應(yīng)與反應(yīng)溫度/壓力聯(lián)鎖。5.3.11反應(yīng)釜攪拌(含外循環(huán)泵)供電電源應(yīng)滿足安全停車的要求。5.3.12重點(diǎn)監(jiān)控工藝參數(shù)：裂解爐進(jìn)料流量；裂解爐溫度；引風(fēng)機(jī)電流；燃料油進(jìn)料流量；稀釋蒸汽比及壓力；燃料油壓力；滑閥差壓超馳控制、主風(fēng)流量控制、外取熱器控制、機(jī)組控制、鍋爐控制等。5.3.13安全控制的基本要求熱裂解（裂化）和加氫裂解爐宜設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)。裂解爐宜設(shè)進(jìn)料壓力指示，進(jìn)料流量控制和高限報(bào)警，裂解爐反應(yīng)溫度指示和高限報(bào)警、反應(yīng)溫度高高限報(bào)警并聯(lián)鎖切斷進(jìn)料、打開緊急冷卻系統(tǒng)，打開安全泄放系統(tǒng)。加熱爐的引風(fēng)機(jī)電流與裂解爐進(jìn)料閥、燃料油進(jìn)料閥、稀釋蒸汽閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，一旦引風(fēng)機(jī)故障停車，裂解爐自動(dòng)停止進(jìn)料并切斷燃料供應(yīng)，同時(shí)繼續(xù)供應(yīng)稀釋蒸汽，以帶走爐膛內(nèi)的余熱。將燃料油壓力與燃料油進(jìn)料閥、裂解爐進(jìn)料閥之間形成聯(lián)鎖關(guān)系，燃料油壓力降低，則切斷燃料油進(jìn)料閥，同時(shí)切斷裂解爐進(jìn)料閥。石油系的烴類原料催化裂解爐宜設(shè)緊急冷卻系統(tǒng)、緊急切斷系統(tǒng)、安全泄放系統(tǒng)。裂解爐的反應(yīng)壓力由壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速控制，再生壓力由煙機(jī)入口蝶閥和旁路滑閥（或蝶閥）分程控制，再生溫度由外取熱器催化劑循環(huán)量或流化介質(zhì)流量控制。再生、待生滑閥正常情況下分別由反應(yīng)溫度信號(hào)和裂解爐料位信號(hào)控制，一旦滑閥差壓出現(xiàn)低限，則轉(zhuǎn)由滑閥差壓控制。外取熱汽包和鍋爐汽包液位采用液位高低報(bào)警及低低聯(lián)鎖。5.4精餾精制5.4.1連續(xù)進(jìn)料或出料的精餾(蒸餾)塔應(yīng)設(shè)液位自動(dòng)化控制回路，通過調(diào)節(jié)塔的進(jìn)(出)料量實(shí)現(xiàn)液位自動(dòng)化調(diào)節(jié)。5.4.2精餾(蒸餾)塔應(yīng)設(shè)塔釜和回流罐液位就地和遠(yuǎn)傳指示，并設(shè)高、低液位報(bào)警；應(yīng)設(shè)置塔釜溫度遠(yuǎn)傳指示、超限報(bào)警，塔釜溫度應(yīng)與進(jìn)料及熱(冷)媒聯(lián)鎖；連續(xù)進(jìn)料的精餾(蒸餾)塔應(yīng)設(shè)置塔釜溫度自動(dòng)化控制回路。5.4.3塔頂操作壓力大于0.03MPa的蒸餾塔、汽提塔、蒸發(fā)塔等應(yīng)設(shè)置壓力就地/遠(yuǎn)傳指示及泄放系統(tǒng)。塔頂操作壓力大于0.1MPa的蒸餾塔、汽提塔蒸發(fā)塔等的塔頂壓力應(yīng)與進(jìn)料、熱媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。塔頂操作壓力為負(fù)壓的應(yīng)設(shè)置壓力高報(bào)警。5.4.4再沸器的加熱熱媒管道上應(yīng)設(shè)置壓力、溫度就地/遠(yuǎn)程指示和控制閥。5.4.5塔頂餾出液的回流罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳液位計(jì)，并設(shè)高、低液位報(bào)警。5.4.6涉及加熱工藝過程的，應(yīng)設(shè)置溫度自動(dòng)檢測(cè)、遠(yuǎn)傳、報(bào)警，熱媒溫度高于設(shè)備內(nèi)介質(zhì)沸點(diǎn)的，溫度應(yīng)與熱(冷)媒或泄放系統(tǒng)聯(lián)鎖。5.4.7涉及濃縮、干燥、萃取、中和等工藝的溫度應(yīng)自動(dòng)調(diào)節(jié)和報(bào)警，并與熱(冷)媒形成聯(lián)鎖關(guān)系。5.4.8高度、劇毒物料的尾氣處理設(shè)施應(yīng)能做到設(shè)備運(yùn)行自動(dòng)監(jiān)控，應(yīng)急處置系統(tǒng)應(yīng)能夠自動(dòng)啟動(dòng)。5.5產(chǎn)品包裝5.5.1產(chǎn)品包裝應(yīng)采用自動(dòng)化包裝等措施；涉及可燃固體、液體、氣體包裝或爆炸性粉塵的包裝作業(yè)場(chǎng)所，當(dāng)采用自動(dòng)化包裝確有困難且包裝作業(yè)場(chǎng)所與生產(chǎn)場(chǎng)所位于同一車間內(nèi)時(shí)，該車間同一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)操作人員在3人及以上的應(yīng)采用符合抗爆設(shè)計(jì)的防爆墻分隔，包裝作業(yè)場(chǎng)所同一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)控制在9人以內(nèi)；當(dāng)采用自動(dòng)化包裝確有困難但包裝作業(yè)場(chǎng)所獨(dú)立于生產(chǎn)場(chǎng)所時(shí)，同一時(shí)間現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)控制在9人以內(nèi)。5.5.2可燃、有毒及強(qiáng)腐蝕性液體槽車充裝應(yīng)設(shè)置流量自動(dòng)批量控制器，或具備高液位停止充裝、稱重計(jì)量聯(lián)鎖功能。5.6危險(xiǎn)化學(xué)品儲(chǔ)運(yùn)5.6.1可燃液體儲(chǔ)罐、有毒液體儲(chǔ)罐、低溫儲(chǔ)罐及壓力罐均應(yīng)設(shè)置就地和集中液位指示，設(shè)高、低液位報(bào)警，并設(shè)高高液位、低低液位聯(lián)鎖。5.6.2浮頂儲(chǔ)罐和有抽出泵的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)低低液位聯(lián)鎖切斷。5.6.3構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源的液體儲(chǔ)罐均應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警，液位應(yīng)與進(jìn)、出口管道控制閥聯(lián)鎖。5.6.4酸、堿儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置高、低液位報(bào)警。液體催化劑儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)溫度、液位報(bào)警。氣柜應(yīng)設(shè)上、下限位報(bào)警聯(lián)鎖。5.6.5對(duì)重大危險(xiǎn)源中的毒性氣體、劇毒液體和易燃?xì)怏w等重點(diǎn)設(shè)施，設(shè)置緊急切斷裝置；涉及毒性氣體、液化氣體、劇毒液體的一級(jí)或者二級(jí)重大危險(xiǎn)源，配備獨(dú)立的安全儀表系統(tǒng)，且測(cè)量儀表、控制閥應(yīng)獨(dú)立設(shè)置。5.6.6壓力儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)壓力就地測(cè)量儀表和壓力遠(yuǎn)傳儀表，并使用不同的取源點(diǎn)。壓力儲(chǔ)罐液位測(cè)量應(yīng)設(shè)一套遠(yuǎn)傳儀表和就地指示儀表，并應(yīng)另設(shè)一套專用于高高液位或低低液位聯(lián)鎖切斷儲(chǔ)罐進(jìn)(出)料閥門的液位測(cè)量儀表或液位開關(guān)。5.6.7距液化烴和可燃液體(有緩沖罐的可燃液體除外)汽車裝卸鶴位10m以外的裝卸管道上應(yīng)設(shè)便于操作的緊急切斷閥。液化烴及其他易燃易爆、有毒有害液化氣體的充裝，應(yīng)使用金屬萬向管道充裝系統(tǒng),并在裝卸鶴管口處設(shè)置拉斷閥。5.6.8液化烴儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)就地和遠(yuǎn)傳溫度計(jì)，其設(shè)置位置應(yīng)能在最低液位時(shí)仍能測(cè)量液相的溫度而且便于觀測(cè)和維護(hù)。5.6.9設(shè)有加熱、噴淋降溫或冷卻的儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置液相溫