精河至阿拉山口天然氣管道工程項(xiàng)目冷彎管加工方案編制：審核：批準(zhǔn)：中化華油建設(shè)集團(tuán)有限公司項(xiàng)目部年月日目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 12.1工程描述 12.2全線用管規(guī)格 1三、施工準(zhǔn)備 13.1管預(yù)制廠的選定 13.2管預(yù)制廠的建設(shè) 2四、資源配置 24.1設(shè)備要求 24.2冷彎作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃 24.3主要設(shè)備資源 8五、冷彎管制作要求和基本參數(shù) 265.1環(huán)境要求 265.2設(shè)備和檢測儀器要求 265.3基本參數(shù) 2一、編制依據(jù)1、《冷彎管技術(shù)規(guī)格書》2、《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20143、《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》GB50424-20154、《鋼質(zhì)管道冷彎制作及驗(yàn)收規(guī)范》（SY/T4127-2018）5、《油氣管道冷彎管制作技術(shù)規(guī)定》（CDP-G-OGP-OP-084-2015-1）6、《工程建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》7、本工程設(shè)計(jì)文件二、工程概況2.1工程描述線路（精河?xùn)|外環(huán)加氣站-阿拉山口加氣站）二標(biāo)段長度46.628km，設(shè)計(jì)壓力6.3MPa，管徑D273.1×6.3mm，材質(zhì)L360M，采用直縫高頻焊鋼管。途徑精河縣、雙河市、博樂市及阿拉山口市等四個區(qū)縣。沿線設(shè)置阿拉山口加氣站1座、分輸閥室1座。線路穿越國道1次，穿越高速連接線1次，其它二級及以上道路4次，穿越博州鐵路支線1次。本標(biāo)段冷彎管設(shè)計(jì)數(shù)量管徑D273.1×6.3mm為132根，管徑D273.1×9.5mm為27根，角度,在3°5′26°25′之間，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，冷彎疊加可以替代熱煨彎頭使用。2.2全線用管規(guī)格2.2.1本工程線路用管規(guī)格如下：冷彎彎管用管采用D273.1mm×6.3mmL360M；D273.1mm×9.5mmL360M兩種規(guī)格的直縫高頻焊鋼管。2.2.2冷彎彎管（1）現(xiàn)場冷彎彎管的最小曲率半徑≥40D；（2）因且與計(jì)算的冷彎彎管角度差異巨大，因此單根冷彎彎管的上限使用角度為26°；（3）平面轉(zhuǎn)角在地形條件許可且經(jīng)濟(jì)的情況下，在施工中可以考慮采用多個冷彎彎管連接方式來替代熱彎彎管；（4）每根冷彎彎管的彎曲段兩側(cè)應(yīng)至少有各2m長的直管段；（5）冷彎彎管采用直縫鋼管制作，彎制確保直縫放置于9點(diǎn)至10點(diǎn)或2點(diǎn)至3點(diǎn)之間，嚴(yán)禁處于受壓側(cè)、受拉側(cè)。三、施工準(zhǔn)備3.1管預(yù)制廠的選定依照相關(guān)規(guī)定選定冷彎彎管預(yù)制場地，需滿足冷彎彎管加工的設(shè)計(jì)技術(shù)要求，減少運(yùn)輸距離，同時還應(yīng)有一定的存放場地。用以存放待彎防腐管和已彎制的冷彎管，且要便于大型運(yùn)輸車輛的進(jìn)出。3.2管預(yù)制廠的建設(shè)冷彎管預(yù)制廠選擇設(shè)置在交通便利，社會依托好的阿拉山口段堆管場內(nèi)。彎管制作場地應(yīng)平整，面積為50m×20m。冷彎管預(yù)制廠平面布置圖如下：四、資源配置4.1設(shè)備要求4.1.1彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管工藝參數(shù)要求，具有良好的工作狀態(tài)、準(zhǔn)確的數(shù)值顯示和安全性。。4.1.2配套設(shè)備應(yīng)滿足彎管要求，具有良好的工作狀態(tài)。4.1.3彎管前，應(yīng)對彎管機(jī)胎具進(jìn)行清理。4.1.4所用測量儀器應(yīng)經(jīng)法定計(jì)量部門校驗(yàn)合格，且在有效期內(nèi)使用。4.2冷彎作業(yè)隊(duì)人員計(jì)劃序號姓名職務(wù)（工種）資格證書編號證書有效起止日期健康檢查時間1王超機(jī)組長//2024.10.082楊慧博技術(shù)員23SX001CMA10002462024年02月23日2027年02月23日2024.10.083孟祥增起重工4505123472024.9.29-2028.112024.10.084楊恒飛質(zhì)檢員23SX001CMA10005992024年06月03日2027年06月03日2024.10.085楊守行安全員豫建安C3(202312月07日2024年12月06日2024.10.086楊慧博操作手1219II08192022年08月19日2025年08月18日2024.10.087李俊豪吊車41272119870714381X2024年01月23日2027年12月2024.10.084.3主要設(shè)備資源序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量生產(chǎn)廠家完好情況1垂直液壓彎管機(jī)WGJ-(φ159-φ323)-H臺1山東鳴晨管道工程有限公司良好2角度尺LS160∥個1江蘇萊賽良好3鋼卷尺DL9005P個1得力良好4外卡鉗1000mm把1哈量良好5鋼直尺DL8100把1得力良好6電火花檢漏儀AT-5H臺1濟(jì)寧奧泰良好7汽車起重機(jī)SYM5337JQZ(STC250E5)臺1三一良好4.3.1垂直液壓彎管機(jī)合格證4.3.2數(shù)字激光水平尺校準(zhǔn)報(bào)告4.3.3.鋼卷尺校準(zhǔn)報(bào)告4.3.4.外卡鉗校準(zhǔn)報(bào)告4.3.5.鋼直尺校準(zhǔn)報(bào)告4.3.6.電火花檢漏儀校準(zhǔn)報(bào)告五、冷彎管制作要求和基本參數(shù) 5.1環(huán)境要求5.1.1在以下環(huán)境條件之一，冷彎管工作應(yīng)停止：1）雨雪天氣；2）環(huán)境溫度低于-20℃，管體溫度高于40℃；3）風(fēng)速大于10m/s。5.1.2彎管場地的選址應(yīng)交通方便、場地開闊，既要利于管子運(yùn)輸，又要保證管子安全，同時彎管工作不對周圍居民生活帶來影響。5.2設(shè)備和檢測儀器要求5.2.1彎管機(jī)性能應(yīng)滿足彎管制作要求，且處于良好工作狀態(tài)。5.2.2所需測量工具和儀器應(yīng)合格并在有效期內(nèi)。5.2.3彎管機(jī)和彎管輔助機(jī)械設(shè)備安置并調(diào)試好后，在開工前向業(yè)主單位和監(jiān)理部進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。5.3基本參數(shù)5.3.1冷彎管的基本參數(shù)應(yīng)符合如下的規(guī)定：管外D(mm)曲率半徑R(mm)最大彎曲角度α(°)兩端直管段L（mm）備注273.1R≥40D≤26°≥20005.3.2表中符號標(biāo)識如圖：5.4尺寸偏差5.4.1冷彎管尺寸的極限偏差應(yīng)符合如下規(guī)定：序號基本參數(shù)極限偏差1彎曲段橢圓度(mm)≤2.0%D2端部直管端橢圓度(mm)≤0.8%D3彎曲角度偏差±0.5°5.4.2冷彎管制作參數(shù)應(yīng)進(jìn)行經(jīng)試驗(yàn)校核并確定，兩端直管段的長度應(yīng)不小于2.0m，彎管步長為300mm，每次進(jìn)尺300mm步長范圍內(nèi)彎制角度不大于1.8°；5.5防腐管要求5.5.1彎管所需的管子應(yīng)為質(zhì)量合格的防腐管，防腐管表面應(yīng)均勻、光滑、不應(yīng)有起鱗、磨損、泥垢、油脂及其他影響彎管質(zhì)量的有害物質(zhì)。5.5.2根據(jù)施工單位的委托申請將防腐管按壁厚、防腐等級等分類放置并做好標(biāo)識。六、冷彎管制作6.1冷彎管加工流程防腐管驗(yàn)收及存放防腐管驗(yàn)收及存放彎管加工產(chǎn)品標(biāo)識質(zhì)量檢測設(shè)備安裝調(diào)試儲存、運(yùn)輸6.2防腐管驗(yàn)收及存放6.2.1用于制作冷彎管的鋼管均采用與所在線路段用管相同的管子。對于用于彎管的管子，管子標(biāo)識清除，附有鋼管廠和防腐廠提供的出廠合格證。6.2.2用目測法逐根檢查用于制作冷彎管的鋼管端部保證其無缺陷，防腐管表面應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折，色澤應(yīng)均勻。6.2.3應(yīng)對防腐管的堆放場地進(jìn)行清理并平整。6.2.4鋼管堆放地應(yīng)遠(yuǎn)離輸高壓電線，安全距離不少于50m。相鄰的管堆應(yīng)留有足夠的卸貨和堆放空間。6.2.5鋼管應(yīng)按其直徑、管壁厚度和制造商分類堆放，同時防止對管子及其防腐層的損壞。管子擺放禁止直接放在地上，距離地面至少要有20cm的間距，同時要用裝土編織袋或鋪墊橡膠皮的枕木進(jìn)行支撐。支撐面應(yīng)沒有凹凸不平、沒有尖銳硬物。并用楔形物固定以防止堆放的管子滾落。6.3設(shè)備安裝調(diào)試6.3.1開工報(bào)審?fù)ㄟ^后，應(yīng)先進(jìn)行冷彎管的試制，試制合格后再進(jìn)行批量生產(chǎn)。6.3.2試制不合格時，應(yīng)查找和分析原因（包括每次的進(jìn)尺量、彎曲角度和內(nèi)芯等），直至達(dá)到技術(shù)要求后，才能用于現(xiàn)場施工。6.3.3試制的彎管數(shù)量最多不能超過3根，否則取消該單位現(xiàn)場彎制冷彎管的資格。6.3.4在彎管操作前，應(yīng)首先確定彎管機(jī)定位基準(zhǔn)標(biāo)志，然后建立牽引間隔基準(zhǔn)標(biāo)志、管子校平基準(zhǔn)標(biāo)志及彎曲基準(zhǔn)標(biāo)記。6.3.5建立牽引間隔基準(zhǔn)標(biāo)志。在彎管過程中，管子在彎管機(jī)內(nèi)按每次0.3m的進(jìn)給量向前移動，以保證每次進(jìn)給量的彎曲角度相同。各個進(jìn)給量間隔在管子的外表面作出標(biāo)記，同時在推管模襯里上作出標(biāo)記。6.3.6建立管子校平基準(zhǔn)標(biāo)志。當(dāng)管子在彎管機(jī)中處于水平位置時，用粉筆或油筆在彎度標(biāo)尺上作出的標(biāo)記。6.3.7建立管子彎曲基準(zhǔn)標(biāo)志。當(dāng)預(yù)定的彎曲度已達(dá)到時，用粉筆或油筆在彎度標(biāo)尺上作出的標(biāo)記。6.4冷彎管試彎6.4.1冷彎管正式彎制前，應(yīng)參照不同外徑和不同壁厚的鋼管應(yīng)分別進(jìn)行試彎。6.4.2冷彎管試彎時，應(yīng)對試彎樣管的防腐層、橢圓度、起波高度、波峰間距等外觀質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，其它外觀質(zhì)量應(yīng)符合第要求。試彎樣管檢驗(yàn)合格后確定正式彎制時的操作工藝參數(shù)（彎制步距、芯軸油缸壓力、芯軸位置、冷彎管機(jī)系統(tǒng)壓力、主油缸起升高度等）。6.4.3試彎不合格應(yīng)重新進(jìn)行試彎，試彎合格的鋼管可用于工程。6.4.4冷彎管試彎應(yīng)填寫《冷彎管試彎記錄》。6.5彎管加工6.5.1在彎管前應(yīng)對防腐管進(jìn)行校直，調(diào)整后彎度不得大于管長的1‰。6.5.2放下彎管機(jī)的托管模、推管模，用吊車將鋼管裝入彎管機(jī)的托管模上并支撐穩(wěn)定；6.5.3將絞車?yán)|繩掛在管子末端，使絞車?yán)茏酉驈澒軝C(jī)前部移動，使管子的起始進(jìn)給量標(biāo)志與彎管機(jī)推管模上的基準(zhǔn)標(biāo)志對齊；6.5.4利用推管模、托管模及校平基準(zhǔn)標(biāo)記使管子保持水平；6.5.5利用推管模和彎曲基準(zhǔn)標(biāo)記使管子彎曲；6.6.6利用角度測量儀對管子的最初的3次彎曲角度進(jìn)行檢查，以保證合格的彎曲角度。此外，檢查對最后2次彎曲角度進(jìn)行檢查，以保證整根管子彎曲合格；6.5.7利用吊車將彎好的管子從彎管機(jī)前部卸下，放到彎管堆放處;6.5.8對以后管子的彎曲重復(fù)以上程序進(jìn)行。6.5.9冷彎管示意圖：6.6質(zhì)量檢測6.6.1防腐層的檢測6.6.1.1采用目測法對冷彎管外觀進(jìn)行檢查，防腐層表面應(yīng)平滑、無氣泡、無裂紋、內(nèi)涂層無損傷等。6.6.1.2用電火花檢漏儀逐根對三層結(jié)構(gòu)防腐管進(jìn)行15KV的針孔檢查，無漏點(diǎn)為合格。6.6.1.3采用測厚儀對冷彎管彎曲段的內(nèi)弧、中性層及外弧等距離各取5點(diǎn)檢測防腐層的厚度。每班至少檢測一根。6.6.1.4由彎曲造成的對管子涂層的損傷必須按規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。6.6.2彎曲部分橢圓度檢測6.6.2.1質(zhì)量要求：冷彎管的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械損傷，直管段距管端100mm范圍內(nèi)橢圓度應(yīng)小于1％D，彎曲段橢圓度應(yīng)小于2.0％D。6.6.2.2檢測工具：外卡鉗，精度0.01mm。6.6.2.3檢測方法在彎曲部分的兩端和中間測量三處，測量時沿彎管水平方向和垂直方向測量，同一截面上所測得的最大與最小數(shù)值之差即為該點(diǎn)的橢圓度。6.6.3彎曲角度的檢測6.6.3.1質(zhì)量要求：彎曲角度偏差應(yīng)為±0.5o。6.6.3.2檢測工具：測斜儀（隨機(jī)攜帶），精度15′。6.6.3.3檢測方法：將測斜儀置于彎管的校準(zhǔn)點(diǎn)上進(jìn)行測量。6.6..4起波高度和波浪間距的檢測6.6.4.1質(zhì)量要求：彎管起波高度一般不大于2mm，最大不大于3mm，波峰、波谷間距應(yīng)不小于300mm，冷彎管不得出現(xiàn)明顯皺折。6.6.4.2檢測工具：鋼板尺、卡尺、塞尺。6.6.4.3檢測方法-起波高度：將鋼板尺水平放在兩個相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個波峰相接觸，用塞尺測出垂直鋼板尺至波谷的尺寸即為起波高度h。-波浪間距：將鋼板尺水平放在兩個相鄰的波峰上，鋼板尺和兩個波峰相接觸，接觸點(diǎn)之間的距離即為波浪間距f。6.7冷彎彎管制作記錄根據(jù)現(xiàn)場冷彎彎管制作過程質(zhì)量控制要求，應(yīng)填寫按照規(guī)范要求填寫冷彎管制作記錄檢查記錄。6.8標(biāo)識應(yīng)采用顏色易于辨認(rèn)的油性記號筆在距管端防腐層邊緣150mm處的冷彎管外表面進(jìn)行標(biāo)識，標(biāo)識的內(nèi)容和順序應(yīng)符合要求。EDCBAEDCBA其中：A—標(biāo)段：3；B—線路樁號；C—冷彎管角度；D—冷彎管編號；E—彎制單位代碼：CJ。6.9冷彎管的保管與運(yùn)輸6.9.1成品冷彎管應(yīng)裝好管端保護(hù)器。6.9.2冷彎管應(yīng)平放在支墩上，支墩應(yīng)采用不損害防腐層的材料。每根冷彎管的支墩不應(yīng)少于3個，支墩的高度應(yīng)保證冷彎管距水平地面200mm以上，中間支墩應(yīng)略高于兩端支墩。6.9.3冷彎管宜單層堆放。6.9.4冷彎管吊運(yùn)應(yīng)采用尼龍吊帶或?qū)Ｓ玫蹙?，吊具與管端坡口的接觸面上應(yīng)襯墊橡膠材料或非銅質(zhì)的軟金屬材料，吊具與管口接觸面應(yīng)與管口曲率相同，且應(yīng)有足夠的寬度和深度。6.9.5冷彎管吊裝過程中應(yīng)有專人指揮，管口和吊繩夾角不宜小于30°，冷彎管兩端應(yīng)設(shè)牽引繩使其卸放準(zhǔn)確。6.9.6吊裝過程應(yīng)輕吊輕放，不應(yīng)摔、撞、磕、碰損壞防腐層和管口。6.9.7冷彎管運(yùn)輸時應(yīng)捆綁牢固，冷彎管接觸面應(yīng)墊橡膠板，并應(yīng)采用帶橡膠的木制墊塊、楔塊等措施防滑七、質(zhì)量保證措施7.1冷彎管制作參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，外觀尺寸、無損檢測、力學(xué)性能試驗(yàn)經(jīng)檢測合格方能組織生產(chǎn)。7.2對冷彎管的防腐層逐根進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)平滑、無暗泡、麻點(diǎn)、皺折、裂紋和可見漏點(diǎn)。使用電火花檢漏儀逐根進(jìn)行針孔檢查，無漏點(diǎn)為合格。7.3每根冷彎管均進(jìn)行標(biāo)記，其標(biāo)記的格式和位置應(yīng)符合有關(guān)的規(guī)定。7.4冷彎管管口應(yīng)用管帽予以保護(hù)，運(yùn)輸中不得脫落。7.5冷彎管出廠應(yīng)帶有冷彎管的生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告。生產(chǎn)報(bào)告及產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告等資料應(yīng)注意妥善保存。八、安全保證措施8.1施工人員應(yīng)穿戴工作服等勞保用品并佩戴標(biāo)志牌。8.2施工現(xiàn)場設(shè)明顯標(biāo)志牌，現(xiàn)場做到三標(biāo)一規(guī)范。8.3按照施工組織設(shè)計(jì)要求安裝用電設(shè)施，嚴(yán)禁任意拉線接電，施工現(xiàn)場必須保持夜間照明。8.4施工機(jī)械應(yīng)按照規(guī)劃的位置和線路工作和進(jìn)出，不得任意行走。8.5施工現(xiàn)場的材料擺放包括臨時擺放應(yīng)整齊、集中。8.6施工現(xiàn)場應(yīng)做好安全保衛(wèi)工作，設(shè)打更人員，現(xiàn)場周圍設(shè)圍護(hù)設(shè)施，非施工人員禁止入內(nèi)。施工現(xiàn)場應(yīng)依據(jù)情況配備消防器材，并設(shè)一名消防員。8.7施工結(jié)束或局部結(jié)束后，及時組織清場，臨設(shè)拆除，剩余物資退場，恢復(fù)現(xiàn)場原貌達(dá)到規(guī)范要求。九、應(yīng)急預(yù)案本著“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，確保各項(xiàng)生產(chǎn)施工任務(wù)的順利進(jìn)行，保障生產(chǎn)施工人員的人身財(cái)產(chǎn)的安全，在本工程冷彎管過程中，主要存在以下危險(xiǎn)因素：機(jī)械傷害、管堆滑落、觸電。如發(fā)生上述事故造成人身傷害時，將啟動精河至阿拉山口天然氣管道工程項(xiàng)目經(jīng)理部編制的相關(guān)應(yīng)急預(yù)案，并遵從應(yīng)急預(yù)案指示開展應(yīng)急救援