ByYushen任務(wù)四其他質(zhì)量管理方法質(zhì)量管理基礎(chǔ)項(xiàng)目六先進(jìn)質(zhì)量管理方法ByYushen零缺陷管理方法01精益生產(chǎn)法目錄CONTENTS0203QC小組活動(dòng)ByYushen零缺陷管理方法PART.01ByYushen（一）零缺陷的定義根據(jù)調(diào)查顯示，有70%的人，沒有一次就把事情做對(duì)的好習(xí)慣。一次就把事情做對(duì)，這是零缺陷的核心思想。零缺陷強(qiáng)調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制，一次把事情做對(duì)并符合承諾的顧客要求。01零缺陷管理方法ByYushen零缺陷又稱無(wú)缺點(diǎn)管理，零缺陷管理就是主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動(dòng)性來(lái)進(jìn)行經(jīng)營(yíng)管理，生產(chǎn)者、工作者要努力使自己的產(chǎn)品、業(yè)務(wù)沒有缺點(diǎn)，并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而奮斗。它要求生產(chǎn)工作者從一開始就本著嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)度把工作做得準(zhǔn)確無(wú)誤，在生產(chǎn)中從產(chǎn)品的質(zhì)量、成本與消耗、交貨期等方面合理安排，爭(zhēng)取一次做對(duì)，而不是依靠事后的檢驗(yàn)來(lái)糾正。開展零缺陷運(yùn)動(dòng)可以提高全體員工對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和業(yè)務(wù)質(zhì)量的責(zé)任感，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量和工作質(zhì)量。01零缺陷管理方法ByYushen（二）零缺陷的由來(lái)在20世紀(jì)50年代末，大規(guī)模系統(tǒng)開始涌現(xiàn)。1957年，第一顆人造衛(wèi)星上天，電子計(jì)算機(jī)進(jìn)入集成電路的第三代，系統(tǒng)科學(xué)也隨之而誕生，1958年世界第一本系統(tǒng)工程著作問世。在科學(xué)技術(shù)，尤其在系統(tǒng)科學(xué)強(qiáng)有力地推動(dòng)下，1961年費(fèi)根堡姆首先提出了全面質(zhì)量管理的思想。正是在這樣的時(shí)代背景下，20世紀(jì)60年代初誕生了零缺陷的概念。01零缺陷管理方法ByYushen質(zhì)量管理大師克勞士比，在20世紀(jì)60年代初提出了零缺陷思想，并在美國(guó)推行零缺陷運(yùn)動(dòng)?？藙谑勘日J(rèn)為質(zhì)量提高的關(guān)鍵在于態(tài)度和認(rèn)識(shí)，零缺陷工作態(tài)度是一種對(duì)工作態(tài)度和對(duì)預(yù)防的承諾，即對(duì)錯(cuò)誤“不害怕、不接受、不放過”。因此，零缺陷并不意味著產(chǎn)品一定是完美無(wú)缺的，而是指組織中的每個(gè)人都要有決心第一次及每一次都要符合要求，而且不接受不符合要求的東西，要一次做對(duì)做好，并成為一種習(xí)慣。零缺陷思想后來(lái)傳至日本，在日本制造業(yè)中得到全面推廣，并大獲成功，使日本的制造業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量迅速提高，達(dá)到了世界級(jí)水平。01零缺陷管理方法ByYushen“零缺陷”但是，“零缺陷”的質(zhì)量管理理論還停留在傳統(tǒng)缺陷的概念上，它的有些觀點(diǎn)已經(jīng)不能完全適應(yīng)當(dāng)前科技發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步，需要做相應(yīng)的修改、完善和擴(kuò)充?！傲闳毕莸馁|(zhì)量管理”概念，對(duì)于質(zhì)量觀念、質(zhì)量意識(shí)等方面提出了許多頗有價(jià)值的見解，在今天對(duì)企業(yè)還具有一定的指導(dǎo)意義。特點(diǎn)01零缺陷管理方法（三）零缺陷的特點(diǎn)ByYushen01零缺陷管理方法克勞士比對(duì)“零缺陷的解釋是：“所謂的‘零缺陷’是一種管理的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，是一種工作態(tài)度，是質(zhì)量工作的決心，即不向不符合質(zhì)量做妥協(xié)的精神?！钡牵髽I(yè)要生產(chǎn)出零缺陷的產(chǎn)品，僅僅依靠精神鼓勵(lì)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，必須利用科學(xué)方法來(lái)保證其實(shí)現(xiàn)。至于如何利用科學(xué)方法來(lái)保證實(shí)現(xiàn)，零缺陷的質(zhì)量管理理論并未多做探討。ByYushen01零缺陷管理方法20世紀(jì)70年代末隨著《質(zhì)量不花錢（QualityisFree）》成為暢銷書，零缺陷的概念開始受到美國(guó)社會(huì)的廣泛重視，但是，質(zhì)管界的思想領(lǐng)導(dǎo)人卻攻擊“克勞士比零缺陷”這個(gè)構(gòu)想，認(rèn)為它不切實(shí)際，企業(yè)界視其為一種“鼓舞員工”的課程。ByYushen01零缺陷管理方法接近零不合格過程的質(zhì)量控制理論所研究的就是如何對(duì)過程進(jìn)行科學(xué)嚴(yán)格的控制，以保證過程不斷向零不合格過程逼近。國(guó)際上探討高質(zhì)量過程的質(zhì)量控制問題的第一篇有代表性的論文出現(xiàn)于1987年，從此以后，人們開始認(rèn)真地進(jìn)行高質(zhì)量過程的質(zhì)量控制理論的探討。接近零不合格過程的質(zhì)量控制理論是質(zhì)量科學(xué)的最新分支，是21世紀(jì)必須面對(duì)，也必將解決的課題。ByYushen精益生產(chǎn)法PART.02ByYushen（一）精益生產(chǎn)的定義精益生產(chǎn)是美國(guó)麻省理工學(xué)院數(shù)位國(guó)際汽車計(jì)劃組織的專家對(duì)日本豐田準(zhǔn)時(shí)化JIT（JustInTime）生產(chǎn)方式的贊譽(yù)稱呼。02精益生產(chǎn)法ByYushen即所有經(jīng)營(yíng)活動(dòng)都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益，或者說使產(chǎn)品（服務(wù)）增值。精益生產(chǎn)體現(xiàn)了零庫(kù)存和高柔性的生產(chǎn)目標(biāo)形式。02精益生產(chǎn)法“零缺陷的質(zhì)量管理”概念，對(duì)于質(zhì)量觀念、質(zhì)量意識(shí)等方面提出了許多頗有價(jià)值的見解，在今天對(duì)企業(yè)還具有一定的指導(dǎo)意義。精益即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場(chǎng)急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；ByYushen（二）精益生產(chǎn)的由來(lái)精益生產(chǎn)方式是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的“資源稀缺”和“多品種、少批量”的市場(chǎng)制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力，直到20世紀(jì)60年代才逐步完善而形成的。20世紀(jì)初，從美國(guó)福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來(lái)，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)的主要特征。大規(guī)模生產(chǎn)方式是以標(biāo)準(zhǔn)化大批量生產(chǎn)來(lái)降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的。02精益生產(chǎn)法ByYushen但是第二次世界大戰(zhàn)以后，社會(huì)進(jìn)入了一個(gè)市場(chǎng)需求向多樣化發(fā)展的新階段，相應(yīng)要求工業(yè)生產(chǎn)向多品種、小批量的方向發(fā)展。為了適應(yīng)這樣的時(shí)代需求，由日本豐田汽車公司首創(chuàng)的精益生產(chǎn)，作為多品種、小批量混合生產(chǎn)條件下的高質(zhì)量、低消耗進(jìn)行生產(chǎn)的方式在實(shí)踐中被摸索、創(chuàng)造出來(lái)了。02精益生產(chǎn)法ByYushen1950年，日本的豐田英二考察了美國(guó)底特律福特公司的汽車廠，當(dāng)時(shí)這個(gè)廠每天能生產(chǎn)7000輛轎車，比日本豐田公司一年的產(chǎn)量還要多。但豐田卻沒有簡(jiǎn)單地照搬福特的生產(chǎn)模式，因?yàn)榈诙问澜绱髴?zhàn)后日本經(jīng)濟(jì)蕭條、缺少資金和資源，不可能全面引進(jìn)美國(guó)成套設(shè)備來(lái)生產(chǎn)汽車。豐田認(rèn)為“那里的生產(chǎn)體制還有些改進(jìn)的可能”，為此豐田公司的大野耐一進(jìn)行了一系列的探索和試驗(yàn)，提出了解決問題的方法。經(jīng)過30多年的努力，豐田公司終于形成了完整的豐田生產(chǎn)方式，變成世界汽車之王，日本其他的汽車公司和行業(yè)也紛紛采用這種組織管理方式，使日本經(jīng)濟(jì)得到飛速發(fā)展。02精益生產(chǎn)法ByYushen日本的汽車工業(yè)超過了美國(guó)，產(chǎn)量達(dá)到了1300萬(wàn)輛，占世界汽車總量的30%以上。日本的汽車工業(yè)綜合了“單件生產(chǎn)方式”和“大量生產(chǎn)方式”的優(yōu)點(diǎn)，Womack等人將其取名為“精益生產(chǎn)方式”。02精益生產(chǎn)法ByYushen（三）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)02精益生產(chǎn)法一個(gè)充滿庫(kù)存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會(huì)掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機(jī)，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計(jì)劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)等，都可能動(dòng)用各種庫(kù)存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實(shí)際上整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔。更可怕的是，如果對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無(wú)睹，麻木不仁，長(zhǎng)此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫(kù)存是“萬(wàn)惡之源”，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出“向零庫(kù)存進(jìn)軍”的口號(hào)。ByYushen02精益生產(chǎn)法（三）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)所以，零庫(kù)存就成為精益生產(chǎn)方式追求的主要目標(biāo)之一。在生產(chǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的方法是根據(jù)訂單生產(chǎn)，即“有訂單才組織生產(chǎn)，有訂單前道工序才生產(chǎn)”。ByYushen02精益生產(chǎn)法（三）精益生產(chǎn)的特點(diǎn)高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求，及時(shí)組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)能力。面臨市場(chǎng)多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式以高柔性為目標(biāo)，在組織、勞動(dòng)力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性，實(shí)現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。ByYushenQC小組活動(dòng)PART.03ByYushen03QC小組活動(dòng)（一）QC小組的定義QC小組指企業(yè)員工圍繞企業(yè)經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略、方針目標(biāo)和現(xiàn)場(chǎng)存在的問題，以改進(jìn)質(zhì)量、降低消耗、提高素質(zhì)和經(jīng)濟(jì)效益為目的組織起來(lái)的，運(yùn)用質(zhì)量管理理論和方法開展活動(dòng)的小組。ByYushen也是調(diào)動(dòng)廣大職工的積極性和創(chuàng)造性，發(fā)揮其聰明才智與經(jīng)驗(yàn)，不斷增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)精神和質(zhì)量意識(shí)，不斷提高企業(yè)質(zhì)量管理水平和經(jīng)濟(jì)效益的好辦法。03QC小組活動(dòng)開展群眾性的質(zhì)量管理小組活動(dòng)（簡(jiǎn)稱QC小組活動(dòng)），是具體運(yùn)用全面質(zhì)量管理的思想、方法，實(shí)現(xiàn)全面、全員、全過程質(zhì)量管理的有效途徑；ByYushen03QC小組活動(dòng)QC小組誕生于日本，20世紀(jì)50年代末60年代初，統(tǒng)計(jì)技術(shù)逐步在日本企業(yè)界受到重視。為了進(jìn)一步改善技術(shù)，提高產(chǎn)品質(zhì)量，計(jì)劃對(duì)基層員工進(jìn)行培訓(xùn)。借鑒目標(biāo)管理及激勵(lì)管理的一些方法，結(jié)合日本企業(yè)獨(dú)特的企業(yè)文化，培訓(xùn)中巧妙地設(shè)計(jì)了一種挑戰(zhàn)游戲，QC小組也就應(yīng)運(yùn)而生。在日本，QC小組的盛行，已不僅僅是在企業(yè)里，在其他行業(yè)也都有它的存在，而且產(chǎn)生了很大的作用。（二）QC小組的由來(lái)ByYushen03QC小組活動(dòng)20世紀(jì)50年代起，日本開始對(duì)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人進(jìn)行質(zhì)量管理教育，并出現(xiàn)了名為“現(xiàn)場(chǎng)QC討論會(huì)”的組織，1962年正式改名為“QC小組”，開始在全國(guó)注冊(cè)登記，當(dāng)時(shí)第一個(gè)注冊(cè)登記的是日本松山搬運(yùn)機(jī)QC小組，1964年日本科技聯(lián)建立了QC小組本部。日本是世界上按職工比例計(jì)算QC小組最多的國(guó)家，到70年代末期，日本國(guó)內(nèi)已經(jīng)發(fā)展了70萬(wàn)個(gè)QC小組，共有500多萬(wàn)成員參與了QC小組活動(dòng)?，F(xiàn)在，QC小組在世界上發(fā)展十分迅速，已遍及五大洲的40多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。ByYushen03QC小組活動(dòng)QC小組活動(dòng)在我國(guó)開展，有深厚的基礎(chǔ)。早在20世紀(jì)50年代初期，就有馬恒昌小組、毛澤東號(hào)機(jī)車組、郝建秀小組、趙夢(mèng)桃小組等一大批先進(jìn)的班組，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的方針，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，一絲不茍，在提高產(chǎn)品質(zhì)量上不斷作出貢獻(xiàn)，提供了班組質(zhì)量管理的好經(jīng)驗(yàn)。60年代，大慶油田堅(jiān)持“三老四嚴(yán)”“四個(gè)一樣”和“質(zhì)量回訪”制度，在班組內(nèi)開展崗位練兵，天天講質(zhì)量，事事講嚴(yán)細(xì)，做到“項(xiàng)項(xiàng)工程質(zhì)量全優(yōu)”、出了質(zhì)量問題就“推倒重來(lái)”。ByYushen03QC小組活動(dòng)所有這些群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，為QC小組在我國(guó)的建立和發(fā)展奠定了基礎(chǔ)。1978年9月，北京內(nèi)燃機(jī)總廠在學(xué)習(xí)了日本的全面管理經(jīng)驗(yàn)后，建立了我國(guó)第一個(gè)QC小組，標(biāo)志著我國(guó)QC小組活動(dòng)進(jìn)入試點(diǎn)階段。此后，隨著全面質(zhì)量管理的開展，QC小組活動(dòng)逐步擴(kuò)展到電子、紡織、基建、商業(yè)、運(yùn)輸、服務(wù)等行業(yè)。2018年10月，我國(guó)累計(jì)注冊(cè)QC小組達(dá)4200余萬(wàn)個(gè)，創(chuàng)造可計(jì)算直接經(jīng)濟(jì)效益近1億元。QC小組活動(dòng)為提升綜合國(guó)力及企業(yè)整體競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力發(fā)揮了積極顯著作用。ByYushen03QC小組活動(dòng)全面質(zhì)量管理要求全員參與質(zhì)量管理，提倡人人參與，這突出地反映了質(zhì)量管理的群眾性。通過開展多種形式的群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)，尤其是開展質(zhì)量管理小組活動(dòng)，充分發(fā)揮廣大職工群眾的聰明才智，形成一個(gè)人人參與質(zhì)量管理活動(dòng)的生動(dòng)活潑的局面，是提高企業(yè)管理水平，提高職工素質(zhì)，促進(jìn)物質(zhì)文明和精神文明建設(shè)，解決質(zhì)量問題的有效途徑。ByYushen（三）QC小組的特點(diǎn)QC小組與企業(yè)的班組既有聯(lián)系又有區(qū)別。一般來(lái)說，以工人為主體的“現(xiàn)場(chǎng)型”或是按勞動(dòng)組織為主體建立的QC小組，都與班組緊密聯(lián)系。它們的區(qū)別在于班組是一種行政組織，同時(shí)也是按專業(yè)分工劃分的一種勞動(dòng)組織；而QC小組則是以改進(jìn)質(zhì)量，提高管理水平和經(jīng)濟(jì)效益為目的自愿組織起來(lái)開展活動(dòng)的小組。03QC小組活動(dòng)ByYushen03QC小組活動(dòng)QC小組具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（1）具有明顯的自主性。一般以職工自愿參加為基礎(chǔ)，實(shí)行自主管理，以自我學(xué)習(xí)、自我控制、自我提高為主，不受行政命令的制約和班組崗位的限制。（2）具有明確的目的性。從大處來(lái)說是為社會(huì)主義現(xiàn)代化建設(shè)而搞好質(zhì)量，從小處來(lái)說是為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的方針目標(biāo)，開展質(zhì)量管理活動(dòng)。（3）具有嚴(yán)密的科學(xué)性。不是單憑良好的主觀愿望去搞質(zhì)量，而是依靠管理技術(shù)，依靠科學(xué)的工作方法和科學(xué)程序去攻克質(zhì)量難關(guān)。ByYushen03QC小組活動(dòng)QC小組具有以下幾個(gè)特點(diǎn)：（4）具有廣泛的群眾性。QC小組活動(dòng)是開展群眾性質(zhì)量管理活動(dòng)的好形式，通過集體活動(dòng)，可以充分發(fā)揮小組的群體優(yōu)勢(shì)，集思廣益，能更快更好地解決問題。（5）具有高度的民主性。依靠小組成員大家出主意，充分發(fā)揚(yáng)民主，暢所欲言，平等相處，組長(zhǎng)由成員民主選出，做到充分發(fā)揮個(gè)人的積極性和創(chuàng)造性。ByYushen03QC小組活動(dòng)（四）QC小組組建與開展的步驟1.選課題在確定QC小組活動(dòng)時(shí)，一般首先選擇一些能見成效共同性的問題。課題太大，難以解決，會(huì)使QC小組成員失去信心，因此可將大課題分為幾個(gè)易見成效的小課題，分階段解決或同時(shí)成立若干互相有聯(lián)系的QC小組來(lái)共同解決。剛開始推廣時(shí)，選題的原則應(yīng)是先易后難。ByYushen03QC小組活動(dòng)（四）QC小組組建與開展的步驟2.確定QC小組成員啟發(fā)、動(dòng)員與課題有關(guān)的人員參加QC小組時(shí)，盡量是同班工作的人組織起來(lái)，這樣便于開展活動(dòng)。如果需要其他部門派人參加，可向上級(jí)提出申請(qǐng)，邀請(qǐng)有關(guān)人員參加，或與其他有關(guān)部門成立聯(lián)合QC小組。QC小組成員一般在10人以下，5～6人為宜，可視具體情況而定。ByYushen03QC小組活動(dòng)（四）QC小組組建與開展的步驟3.確定QC小組長(zhǎng)QC小組長(zhǎng)的人選對(duì)QC小組活動(dòng)開展的好壞關(guān)系很大，在剛推廣時(shí)，一般由受過質(zhì)量培訓(xùn)的班組長(zhǎng)或工段長(zhǎng)擔(dān)任，以后可推選已參加QC小組活動(dòng)的成員擔(dān)任。ByYushen03QC小組活動(dòng)（四）QC小組組建與開展的步驟4.QC小組活動(dòng)計(jì)劃QC小組成員及組長(zhǎng)確定后，即召集全體成員開會(huì)討論研究制訂QC小組活動(dòng)計(jì)劃，明確目標(biāo)和活動(dòng)效果。組長(zhǎng)根據(jù)會(huì)議記錄填寫QC小組注冊(cè)登記／計(jì)劃表，一式二份，小組自存一份，另一份報(bào)質(zhì)管部注冊(cè)備案。ByYus