機械設(shè)備維護保養(yǎng)操作規(guī)程模板一、目的與適用范圍為保障機械設(shè)備穩(wěn)定運行、延長使用壽命并規(guī)避安全隱患，規(guī)范設(shè)備維護保養(yǎng)流程，特制定本規(guī)程。本規(guī)程適用于[企業(yè)/車間名稱]內(nèi)各類生產(chǎn)、輔助類機械設(shè)備（含機床、泵類、輸送設(shè)備等）的日常維護、定期保養(yǎng)及故障處理工作。二、日常維護保養(yǎng)要求日常維護以“清潔、潤滑、緊固、檢查”為核心，貫穿設(shè)備運行全周期，由操作人員班前、班中、班后落實：（一）清潔作業(yè)1.表面清潔：每日用干凈抹布（或?qū)Ｓ霉ぞ撸┎潦迷O(shè)備外殼、操作面板，清除油污、灰塵、鐵屑等雜物，避免粉塵進入設(shè)備內(nèi)部。2.內(nèi)部清潔：每周（或根據(jù)設(shè)備工況）清理設(shè)備內(nèi)部積塵、碎屑（如機床導(dǎo)軌、電機風(fēng)罩），嚴(yán)禁用水直接沖洗電氣部件或精密機構(gòu)。（二）潤滑管理1.潤滑點識別：參照設(shè)備說明書，標(biāo)記齒輪箱、導(dǎo)軌、軸承、絲桿等潤滑部位，明確潤滑油（脂）型號（如導(dǎo)軌油L-HG32、鋰基脂3#）。2.潤滑周期與方法：油杯、油嘴：每日班前檢查油位，不足時補充；每周（或每50小時）按壓油杯/加注潤滑脂，確保油道通暢。導(dǎo)軌、絲桿：班后涂抹防銹油（或指定潤滑油），覆蓋接觸面，防止銹蝕。齒輪箱：每[X]個月（或[X]小時）更換潤滑油，換油前需排空舊油并清潔箱體。（三）緊固作業(yè)1.班前檢查設(shè)備地腳螺栓、電機固定螺栓、皮帶輪/鏈輪緊固件，發(fā)現(xiàn)松動立即用對應(yīng)扳手緊固（嚴(yán)禁超力矩操作）。2.班中關(guān)注振動部位（如泵體、風(fēng)機），若出現(xiàn)異響或松動跡象，停機后復(fù)查并加固。（四）運行檢查1.班前檢查：確認(rèn)電源、氣源正常，儀表指針歸零，安全防護裝置（如防護罩、急停按鈕）完好。2.班中巡檢：每[X]小時觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄溫度（如軸承≤70℃）、壓力、異響、漏油等異常，及時停機排查。3.班后檢查：清理設(shè)備周邊雜物，關(guān)閉動力源，填寫《設(shè)備日常維護記錄表》。三、定期維護保養(yǎng)計劃定期保養(yǎng)按日、周、月、季、年分級實施，由操作人員與維修人員協(xié)同完成，重點解決日常維護未覆蓋的深度保養(yǎng)需求：（一）日保養(yǎng)（操作人員執(zhí)行）班前：清潔設(shè)備外觀，檢查潤滑、緊固件，試運行3-5分鐘，確認(rèn)無異常后投產(chǎn)。班后：清理鐵屑、油污，歸位工具，關(guān)閉總電源，填寫維護記錄。（二）周保養(yǎng)（操作人員為主，維修人員協(xié)助）清潔：深度清理設(shè)備內(nèi)部死角（如電機散熱孔、液壓閥組），用壓縮空氣吹掃積塵（氣壓≤0.4MPa）。檢查：傳動皮帶/鏈條松緊度（皮帶撓度10-15mm為宜），調(diào)整或更換磨損皮帶；檢查傳感器、限位開關(guān)靈敏度。（三）月保養(yǎng)（維修人員主導(dǎo)，操作人員配合）潤滑：更換主軸、齒輪箱潤滑油（脂），清洗油濾器、油池，檢查油質(zhì)（發(fā)黑、乳化需立即更換）。電氣：檢查接線端子緊固度，清理控制柜灰塵，測試急停、過載保護功能。精度：機床類設(shè)備需校準(zhǔn)導(dǎo)軌平行度、主軸垂直度，記錄精度偏差并調(diào)整。（四）季保養(yǎng)（維修人員執(zhí)行，技術(shù)人員監(jiān)督）液壓/氣動系統(tǒng)：檢查管路接頭密封性，更換液壓油（每季度或每[X]小時），清洗液壓閥、蓄能器；排空氣動冷凝水，檢查氣缸密封件。傳動系統(tǒng)：拆解檢查齒輪、軸承磨損情況（齒面磨損≤0.2mm，軸承游隙≤0.05mm），必要時更換。（五）年保養(yǎng)（專業(yè)團隊實施，含性能驗證）全面拆解：對核心部件（如主軸、變速箱）拆解清洗，測量關(guān)鍵尺寸（如軸頸、孔徑），更換超差零件。防銹與防護：設(shè)備非加工面涂防銹漆，外露導(dǎo)軌、絲桿貼防護膜；更新設(shè)備易損件清單。性能測試：空載/負載試運行，測試設(shè)備精度、轉(zhuǎn)速、壓力等參數(shù)，出具《設(shè)備年度保養(yǎng)報告》。四、故障處理流程設(shè)備故障需遵循“停機報修→記錄分析→整改預(yù)防”原則，嚴(yán)禁帶故障運行：（一）故障報修1.操作人員發(fā)現(xiàn)異響、冒煙、漏電等緊急故障時，立即按下急停按鈕，切斷動力源，報告班組長或維修人員。2.描述故障現(xiàn)象（如“主軸啟動后異響，伴隨溫度驟升”），提供運行參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力值），協(xié)助維修人員定位問題。（二）故障記錄維修人員填寫《設(shè)備故障維修記錄表》，記錄：故障時間、部位、現(xiàn)象；維修措施（如更換軸承、修復(fù)電路）、耗材型號、工時；故障原因分析（如“潤滑不足導(dǎo)致軸承抱死”）。（三）整改與預(yù)防1.維修后需空載試運行，確認(rèn)故障排除；對同類設(shè)備開展專項檢查，排查潛在隱患。2.技術(shù)部門匯總故障數(shù)據(jù)，優(yōu)化維護周期（如縮短潤滑周期、更換高耐磨零件），更新操作規(guī)程。五、安全注意事項維護作業(yè)需嚴(yán)守“安全第一”原則，防范機械傷害、觸電、油污滑倒等風(fēng)險：（一）斷電掛牌管理維護前切斷設(shè)備總電源，懸掛“有人作業(yè)，禁止合閘”警示牌，鑰匙由作業(yè)人員保管。氣動設(shè)備需排空壓縮空氣，液壓設(shè)備釋放系統(tǒng)壓力（打開泄壓閥）。（二）個人防護要求佩戴安全帽（高空作業(yè)）、防滑鞋、防護手套（避免油污/銳邊劃傷）、護目鏡（清理鐵屑時）。接觸高溫部件（如剛停機的電機）時，使用隔熱手套或等待降溫后作業(yè)。（三）工具與操作規(guī)范使用對應(yīng)規(guī)格的扳手、螺絲刀，嚴(yán)禁以焊割、敲擊方式強制拆卸零件。設(shè)備運行時，嚴(yán)禁用手清理鐵屑、調(diào)整皮帶，需用專用工具（如磁性刮屑板）。（四）特殊作業(yè)管理高空作業(yè)（≥2米）需系安全帶，設(shè)專人監(jiān)護；動火作業(yè)需辦理審批，配備滅火器。有限空間（如油箱、控制柜）作業(yè)前，檢測有害氣體濃度，強制通風(fēng)后再進入。六、附則1.本規(guī)程由[設(shè)備管理部門]負責(zé)解釋、修訂，每年評審一次，結(jié)合