市政污水處理廠運行管理實務(wù)手冊一、運行管理體系構(gòu)建（一）組織架構(gòu)與職責劃分建立“廠長-部門主管-班組班長-一線操作員”垂直管理鏈，明確各層級權(quán)責：廠部統(tǒng)籌戰(zhàn)略規(guī)劃、資源調(diào)配與對外協(xié)調(diào)；運行班組負責工藝參數(shù)監(jiān)控、設(shè)備日常操作；技術(shù)部門牽頭工藝優(yōu)化、疑難問題診斷；安全部門統(tǒng)籌風險管控、應(yīng)急演練與合規(guī)審查。通過“崗位說明書+操作清單”固化職責，例如：運行班長每日需審核《工藝運行日志》，技術(shù)主管每周牽頭開展1次工藝偏差分析會。（二）管理制度標準化構(gòu)建“制度+流程+表單”三位一體管理體系：核心制度：制定《工藝運行規(guī)程》《設(shè)備維護手冊》《安全生產(chǎn)細則》，明確操作邊界（如格柵清污頻率≤4小時/次、污泥回流比調(diào)節(jié)范圍200%~400%）；流程優(yōu)化：繪制預(yù)處理、生物處理、深度處理等環(huán)節(jié)的可視化流程圖，標注關(guān)鍵控制點（如曝氣池DO控制區(qū)間2~4mg/L）；記錄規(guī)范化：設(shè)計《設(shè)備運維記錄表》《水質(zhì)監(jiān)測日報》等表單，要求數(shù)據(jù)填寫精確到分鐘、數(shù)值保留兩位小數(shù)（如DO=2.35mg/L）。二、工藝運行管理實務(wù)（一）預(yù)處理單元管控1.格柵與沉砂池格柵：根據(jù)進水流量（≤5000m3/h）調(diào)整除污機運行頻率，柵渣含水率控制在80%以下，每日稱重記錄（異常時聯(lián)動上游管網(wǎng)排查）；沉砂池：氣提排砂時，曝氣強度以砂粒懸浮、無污泥裹挾為宜（肉眼觀察砂粒呈“跳躍狀”），砂斗積砂高度≥1.5m時啟動排砂泵。2.調(diào)節(jié)池液位控制：通過浮球液位計聯(lián)動水泵，維持液位在池容的30%~70%；水質(zhì)調(diào)節(jié)：雨季加強pH（6.5~8.5）、水溫（15~35℃）監(jiān)測，超標時啟動酸堿調(diào)節(jié)或換熱裝置。（二）生物處理系統(tǒng)優(yōu)化（以活性污泥法為例）1.污泥性狀管控污泥濃度（MLSS）：維持2~4g/L，通過SV30（污泥沉降比）判斷沉降性能（SV30＞50%且出水渾濁時，鏡檢排查絲狀菌膨脹風險）；污泥齡（SRT）：脫氮工藝SRT≥15d，除磷工藝8~12d，通過排泥量（每日≤池容的1%）動態(tài)調(diào)整。2.溶解氧（DO）精準調(diào)控好氧段：DO控制2~4mg/L，采用“在線DO儀+變頻風機”閉環(huán)控制，避免過度曝氣（能耗占比降低5%~10%）；缺氧段：DO＜0.5mg/L，通過內(nèi)回流泵流量（≥300%進水流量）保障硝化液回流。（三）深度處理與回用1.過濾單元濾池反沖洗：當水頭損失≥1.5m或出水濁度＞5NTU時啟動，反沖洗強度15~20L/(m2·s)，時長5~8分鐘；濾料維護：每季度篩分濾料（截留粒徑≤0.5mm），補充量≤5%濾料總量。2.消毒與回用次氯酸鈉消毒：余氯控制0.5~3.0mg/L（依排放標準調(diào)整），接觸時間≥30分鐘；再生水回用：監(jiān)測菌落總數(shù)（≤100CFU/mL）、濁度（≤3NTU），滿足《城市污水再生利用水質(zhì)標準》后用于綠化、道路噴灑。三、設(shè)備全生命周期管理（一）日常運維要點1.關(guān)鍵設(shè)備巡檢風機：振動值≤4.5mm/s、軸承溫度＜80℃，每季度檢測油液粘度（≤40mm2/s）；水泵：電流波動≤10%額定值、機械密封泄漏量＜5滴/min，月度檢查葉輪磨損（厚度減少≤5%）；污泥脫水機：濾帶張力2~3MPa、泥餅含水率≤80%，每周清理絮凝劑投加管路（避免堵塞）。2.備品備件管理建立ABC分類庫：A類（易損件）：機械密封、格柵耙齒，安全庫存為月消耗量的50%；B類（重要件）：軸承、閥門，安全庫存為月消耗量的30%；C類（通用件）：螺栓、墊片，按“最小包裝+季度盤點”管理。（二）故障診斷與應(yīng)急處置編制《設(shè)備故障速查手冊》，示例：風機異常振動：優(yōu)先排查聯(lián)軸器對中偏差（徑向≤0.05mm、軸向≤0.1mm）或基礎(chǔ)螺栓松動；水泵不出水：30分鐘內(nèi)完成“吸水管漏氣→葉輪堵塞→電機反轉(zhuǎn)”三步排查，同步啟動備用泵。四、水質(zhì)監(jiān)測與達標管控（一）監(jiān)測網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建在線監(jiān)測：進水口、生物池末端、出水口設(shè)置COD、氨氮、總磷分析儀（每2小時自動上傳數(shù)據(jù)）；離線監(jiān)測：每周1次全分析（含重金屬、微生物），重點關(guān)注“三致物質(zhì)”（致癌、致畸、致突變）。（二）數(shù)據(jù)驅(qū)動的工藝調(diào)整建立水質(zhì)-工藝聯(lián)動模型：進水COD突增20%：提高污泥回流比（+5%~10%）或延長曝氣時間（+0.5~1h）；氨氮超標：檢查內(nèi)回流泵流量（≥300%進水流量），必要時投加碳源（乙酸鈉，C/N=5:1）。五、安全生產(chǎn)與應(yīng)急管理（一）風險防控體系1.危險源識別與管控有限空間（檢查井、污泥池）：執(zhí)行“通風→檢測→審批→監(jiān)護”四步驟，氣體檢測儀實時監(jiān)測（O?≥19.5%、H?S＜10mg/m3、CO＜30mg/m3）；電氣安全：配電柜加裝防誤觸護罩，每月檢測絕緣電阻（≥0.5MΩ），雷雨前完成防雷接地檢測（接地電阻≤4Ω）。2.安全培訓(xùn)與演練新員工：開展“有限空間逃生”“觸電急救”等實操培訓(xùn)，考核通過后方可上崗；全員：每半年開展1次應(yīng)急演練（如進水含油、設(shè)備故障），演練后48小時內(nèi)完成復(fù)盤優(yōu)化。（二）應(yīng)急預(yù)案與處置制定《進水沖擊》《出水超標》等專項預(yù)案，示例：進水含油污染物：立即啟動超越管分流，投加聚合氯化鋁（50~100mg/L）強化預(yù)處理，同步溯源污染源；出水氨氮超標：切換備用曝氣風機，增開內(nèi)回流泵，4小時內(nèi)將氨氮降至排放標準80%以下。六、成本控制與效能提升（一）能耗優(yōu)化1.曝氣系統(tǒng)采用“變頻風機+DO閉環(huán)控制”，將好氧段能耗占比從40%降至35%（年節(jié)電≥10萬度）。2.水泵系統(tǒng)通過管網(wǎng)水力計算優(yōu)化泵型，淘汰低效老舊水泵（節(jié)能率15%~20%）。（二）污泥資源化利用脫水后污泥含水率控制在75%以下，采用“厭氧消化+沼氣發(fā)電”（沼氣產(chǎn)率0.3~0.5m3/kgVS）；與建材企業(yè)合作生產(chǎn)陶粒、磚材，降低處置成本（噸泥收益≥50元）。七、人員能力建設(shè)與團隊管理（一）分層培訓(xùn)體系新員工：3個月“理論+實操”培訓(xùn)（含工藝模擬軟件、設(shè)備拆裝實訓(xùn)）；技術(shù)骨干：每年參加1~2次行業(yè)研討會（如MBR、短程硝化反硝化技術(shù)）；管理人員：定期接受精益管理、應(yīng)急指揮培訓(xùn)，提升系統(tǒng)管控能力。（二）績效激勵機制建立“工藝達標率+設(shè)備完好率+創(chuàng)新提案”三維考核體系：對提出節(jié)能技改（如光伏供電）、工藝優(yōu)化（如縮短污泥齡提效）的團隊/個人，給予績效獎勵或職稱晉升傾斜。八、信息化管理工具應(yīng)用（一）智慧運維平臺部署SCADA系統(tǒng)，實時監(jiān)控工藝參數(shù)（DO、MLSS）、設(shè)備狀態(tài)（電流、振動），通過AI算法預(yù)測設(shè)備故障（如風機軸承剩余壽命），提前72小時生成維護工單。（二）數(shù)據(jù)可視化與決策支持將歷史水質(zhì)、能耗數(shù)據(jù)導(dǎo)入BI系統(tǒng)，生成“工藝能效雷達圖”“成本構(gòu)成瀑布圖”，輔助管理層優(yōu)化運行策略（如夏季調(diào)整曝氣時間避開用電高峰）。九、典型案例與經(jīng)驗借鑒（一）北方某污水廠低溫運行優(yōu)化冬季水溫＜10℃時，通過“提高污泥濃度（MLSS=4.5g/L）+延長曝氣時間（+1h）+投加生物促生劑”，氨氮去除率維持85%以上，較傳統(tǒng)方法節(jié)能12%。（二）南方某廠提標改造經(jīng)驗從一級A提標至地表準Ⅳ類，采用“MBR+臭氧催化氧化”工藝，通過“分階段調(diào)試（先生物膜掛膜、后膜通量提升）+精準加藥（PAC投加量從20mg/L降至15mg