2025年5s考試題目及答案一、單項(xiàng)選擇題（每題2分，共30分）1.以下哪項(xiàng)是“整理（Seiri）”的核心目標(biāo)？A.讓物品擺放美觀B.區(qū)分必要與非必要物品并處理非必要品C.定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)D.制定標(biāo)準(zhǔn)化操作流程答案：B2.某車間工具柜中存放了3年前使用過的舊模具，且近一年無使用記錄。根據(jù)5S原則，最合理的處理方式是：A.保留，可能未來用到B.標(biāo)記“待處理”并在1周內(nèi)評(píng)估是否報(bào)廢或轉(zhuǎn)移C.轉(zhuǎn)移至倉庫角落存放D.直接丟棄答案：B3.“整頓（Seiton）”的“三定原則”是指：A.定點(diǎn)、定人、定責(zé)B.定點(diǎn)、定容、定量C.定標(biāo)、定時(shí)、定查D.定品、定數(shù)、定區(qū)答案：B4.清掃（Seiso）的本質(zhì)是：A.表面清潔B.消除設(shè)備隱患與污染源C.完成值日表規(guī)定的任務(wù)D.提升工作環(huán)境美觀度答案：B5.清潔（Seiketsu）階段最關(guān)鍵的管理工具是：A.紅牌作戰(zhàn)B.檢查表與標(biāo)準(zhǔn)化文件C.晨會(huì)制度D.獎(jiǎng)懲機(jī)制答案：B6.素養(yǎng)（Shitsuke）的核心是：A.員工掌握5S知識(shí)B.員工自發(fā)遵守5S規(guī)范C.管理層定期檢查D.制定詳細(xì)的考核標(biāo)準(zhǔn)答案：B7.某企業(yè)將生產(chǎn)區(qū)域劃分為“常用物料區(qū)”“待檢區(qū)”“報(bào)廢區(qū)”，并設(shè)置明顯標(biāo)識(shí)牌。這一行為主要對(duì)應(yīng)5S中的：A.整理B.整頓C.清掃D.清潔答案：B8.以下哪種情況違反了“整頓”的要求？A.零件盒上標(biāo)注了物料名稱、規(guī)格和最大容量B.叉車停放在非指定的消防通道區(qū)域C.工具柜內(nèi)按使用頻率從上到下擺放常用工具D.文件架按“今日待辦”“已歸檔”分類存放答案：B9.清掃過程中發(fā)現(xiàn)設(shè)備螺絲松動(dòng)，正確的處理流程是：A.記錄問題并通知維修部門B.自行擰緊螺絲（若具備能力）C.忽略，等待定期檢修D(zhuǎn).標(biāo)記問題點(diǎn)并在清掃表中備注答案：A（注：若員工經(jīng)培訓(xùn)具備維修能力，B也可，但默認(rèn)情況下優(yōu)先通知專業(yè)人員）10.清潔階段強(qiáng)調(diào)“標(biāo)準(zhǔn)化”，以下不屬于標(biāo)準(zhǔn)化內(nèi)容的是：A.制定《5S檢查評(píng)分表》B.明確各區(qū)域的責(zé)任人和檢查周期C.員工每天下班前10分鐘做5SD.管理層每月隨機(jī)抽查1次答案：D（隨機(jī)抽查非標(biāo)準(zhǔn)化行為，標(biāo)準(zhǔn)化需明確頻率、流程）11.某員工認(rèn)為“5S是行政部門的事，與生產(chǎn)無關(guān)”，這種認(rèn)知主要違背了5S的：A.全員參與原則B.持續(xù)改進(jìn)原則C.可視化原則D.效率優(yōu)先原則答案：A12.紅牌作戰(zhàn)（RedTag）通常應(yīng)用于5S的哪個(gè)階段？A.整理B.整頓C.清掃D.清潔答案：A（紅牌用于標(biāo)記非必要物品，促進(jìn)整理）13.以下哪項(xiàng)是素養(yǎng)提升的有效方法？A.每月組織1次5S知識(shí)考試B.在車間張貼5S標(biāo)語C.建立“5S標(biāo)兵崗”并公示優(yōu)秀案例D.對(duì)違反5S的員工罰款200元答案：C（正向激勵(lì)更利于習(xí)慣養(yǎng)成）14.某實(shí)驗(yàn)室試劑柜中存放了過期2年的化學(xué)試劑，根據(jù)5S原則應(yīng)：A.轉(zhuǎn)移至倉庫繼續(xù)存放B.聯(lián)系專業(yè)機(jī)構(gòu)回收處理C.與普通垃圾一起丟棄D.標(biāo)記“待處理”后暫時(shí)保留答案：B（危險(xiǎn)物品需合規(guī)處理）15.5S活動(dòng)中“可視化管理”的主要作用是：A.降低成本B.讓問題一目了然C.提升員工滿意度D.減少溝通時(shí)間答案：B二、判斷題（每題1分，共10分）1.5S僅適用于生產(chǎn)車間，辦公室無需推行。（）答案：×2.整理的關(guān)鍵是“數(shù)量管理”，即所有物品只保留必要數(shù)量。（）答案：×（整理的關(guān)鍵是“必要性判斷”，而非單純數(shù)量）3.清掃時(shí)只需清潔設(shè)備表面，內(nèi)部灰塵無需處理。（）答案：×4.清潔階段需要將前3S（整理、整頓、清掃）的成果制度化。（）答案：√5.素養(yǎng)的形成只需靠員工自覺，無需培訓(xùn)。（）答案：×6.紅牌上應(yīng)標(biāo)注物品名稱、存放區(qū)域、責(zé)任人和處理期限。（）答案：√7.工具“定容”是指確定工具的最大存放數(shù)量。（）答案：×（定容指確定容器/放置方式）8.5S推行中，“效率”與“規(guī)范”可能存在矛盾，需優(yōu)先保證效率。（）答案：×（規(guī)范是效率的長期保障）9.設(shè)備漏油問題屬于清掃階段需解決的“污染源”。（）答案：√10.5S檢查發(fā)現(xiàn)問題后，只需記錄即可，無需跟蹤整改結(jié)果。（）答案：×三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述5S中“整理”的實(shí)施步驟。答案：整理的實(shí)施步驟包括：①現(xiàn)場全面排查，列出所有物品清單；②制定“必要/非必要”判斷標(biāo)準(zhǔn)（如使用頻率、必要性等級(jí)）；③對(duì)非必要物品分類（可轉(zhuǎn)移、待報(bào)廢、暫存等）；④按標(biāo)準(zhǔn)處理非必要物品（如報(bào)廢、轉(zhuǎn)移至倉庫、出售）；⑤記錄處理結(jié)果并更新現(xiàn)場物品清單。2.說明“整頓”的“三要素”與“三定原則”的區(qū)別與聯(lián)系。答案：“三要素”指場所（物品應(yīng)放置的最佳位置）、方法（如何固定或擺放）、標(biāo)識(shí)（明確物品信息）；“三定原則”指定點(diǎn)（固定位置）、定容（固定容器/放置方式）、定量（固定數(shù)量）。兩者聯(lián)系：三定是三要素的具體落地工具，例如“定點(diǎn)”對(duì)應(yīng)“場所”，“定容”對(duì)應(yīng)“方法”，“定量”通過標(biāo)識(shí)體現(xiàn)。區(qū)別：三要素是目標(biāo)導(dǎo)向（明確如何放好），三定是操作標(biāo)準(zhǔn)（明確放哪里、怎么放、放多少）。3.清掃與傳統(tǒng)“大掃除”的本質(zhì)區(qū)別是什么？答案：本質(zhì)區(qū)別在于目的與深度：①傳統(tǒng)大掃除以“表面清潔”為目標(biāo)，清掃則以“消除隱患”為核心（如發(fā)現(xiàn)設(shè)備松動(dòng)、漏油、線路老化等問題）；②大掃除是階段性活動(dòng)，清掃是日?；?、標(biāo)準(zhǔn)化的維護(hù)行為；③大掃除由專人完成，清掃要求全員參與并承擔(dān)設(shè)備“自主維護(hù)”責(zé)任（如操作員工負(fù)責(zé)自己使用的設(shè)備）。4.清潔階段為什么需要“PDCA循環(huán)”？請(qǐng)舉例說明。答案：PDCA（計(jì)劃-執(zhí)行-檢查-處理）循環(huán)是持續(xù)改進(jìn)的核心工具。清潔階段需維持前3S成果并優(yōu)化，例如：①計(jì)劃（Plan）：制定月度5S檢查計(jì)劃，明確檢查標(biāo)準(zhǔn)；②執(zhí)行（Do）：按計(jì)劃開展檢查并記錄問題；③檢查（Check）：分析問題分布（如某區(qū)域問題率達(dá)30%）；④處理（Act）：針對(duì)高頻問題修訂操作標(biāo)準(zhǔn)（如調(diào)整工具柜布局），并將成功經(jīng)驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)化。通過循環(huán)避免5S成果“反彈”。5.如何通過“素養(yǎng)”提升員工對(duì)5S的長期遵守？請(qǐng)?zhí)岢?項(xiàng)具體措施。答案：①文化滲透：通過晨會(huì)分享5S改善案例（如某班組因規(guī)范擺放減少20%找工具時(shí)間），強(qiáng)化“5S=效率”的認(rèn)知；②正向激勵(lì)：設(shè)立“5S之星”獎(jiǎng)項(xiàng)，每月評(píng)選并給予公開表彰（如頒發(fā)流動(dòng)紅旗、績效加分）；③習(xí)慣養(yǎng)成：推行“5分鐘5S”日常流程（如每班次結(jié)束前5分鐘整理工位），通過重復(fù)行為形成肌肉記憶；④培訓(xùn)深化：定期開展5S進(jìn)階培訓(xùn)（如可視化管理、問題解決技巧），讓員工理解“為什么做”而非“只做表面”。四、案例分析題（每題10分，共20分）案例1：某新能源汽車電池組裝車間的5S問題某車間存在以下現(xiàn)象：①操作臺(tái)上散落著未使用的螺絲、絕緣膠帶；②物料架上標(biāo)注“待裝配電池模組”的箱子與“報(bào)廢電芯”的箱子混放；③設(shè)備傳送帶邊緣積灰，角落有油污；④員工A將個(gè)人水杯放在物料區(qū)，員工B用抹布擦拭設(shè)備后直接扔在地上。問題：指出上述現(xiàn)象分別違反了5S的哪些要求？并針對(duì)現(xiàn)象①提出改進(jìn)措施。答案：違反的5S要求：①整理：未及時(shí)清理非必要物品（散落的螺絲、膠帶屬于不必要的現(xiàn)場滯留）；②整頓：未按類別定點(diǎn)存放（待裝配與報(bào)廢物料混放，違反“定點(diǎn)、定標(biāo)識(shí)”）；③清掃：未徹底清潔設(shè)備并消除污染源（積灰、油污未處理）；④素養(yǎng)：員工未遵守物品擺放規(guī)范（水杯入?yún)^(qū)、抹布隨意丟棄）。針對(duì)現(xiàn)象①的改進(jìn)措施：①推行“工位三不原則”：不放置當(dāng)日不用的工具/物料；不遺留完工后的廢棄品；不堆積待處理物品；②在操作臺(tái)設(shè)置“臨時(shí)存放區(qū)”（標(biāo)注“30分鐘內(nèi)使用”），超過時(shí)間未使用的物品由班組長回收至工具室；③開展“10分鐘班前整理”活動(dòng)，員工上崗前檢查工位，清理非必要物品并歸位。案例2：某科技公司研發(fā)部的5S困境研發(fā)部員工反饋：“5S太麻煩，我們需要隨時(shí)拿取資料，標(biāo)注定點(diǎn)反而耽誤時(shí)間”“實(shí)驗(yàn)器材今天借明天還，定量擺放不現(xiàn)實(shí)”。部門推行5S3個(gè)月后，文件柜仍雜亂，實(shí)驗(yàn)臺(tái)堆滿樣品，5S檢查評(píng)分持續(xù)倒數(shù)。問題：分析研發(fā)部5S推行失敗的原因，并提出2項(xiàng)針對(duì)性改進(jìn)建議。答案：失敗原因：①未結(jié)合研發(fā)場景調(diào)整5S標(biāo)準(zhǔn)（如研發(fā)需要高頻取用資料，傳統(tǒng)“嚴(yán)格定點(diǎn)”不符合實(shí)際需求）；②員工參與感不足（僅靠行政部門檢查，未讓研發(fā)人員參與標(biāo)準(zhǔn)制定）；③缺乏“彈性管理”（實(shí)驗(yàn)器材借用頻繁，“定量”要求與實(shí)際使用沖突）。改進(jìn)建議：①定制化標(biāo)準(zhǔn)：針對(duì)研發(fā)特性調(diào)整整頓規(guī)則，例如