2025年高爐崗位試題帶答案一、單項選擇題（每題2分，共40分）1.高爐有效容積是指（）A.從鐵口中心線到爐喉上沿的容積B.從風口中心線到爐喉上沿的容積C.從爐底到爐喉上沿的容積D.從死鐵層上表面到爐喉上沿的容積答案：D2.高爐正常生產(chǎn)時，合理的理論燃燒溫度范圍是（）A.1800-2000℃B.2000-2200℃C.2200-2400℃D.2400-2600℃答案：B3.當高爐富氧率由3%提高至5%時，若保持風量不變，實際入爐空氣量約減少（）（空氣中氧含量按21%計）A.5%B.8%C.10%D.12%答案：C（計算過程：富氧率每提高1%，需減少風量約5%，故提高2%減少10%）4.高爐噴吹煤粉時，安全風速應(yīng)控制在（）A.15-25m/sB.25-35m/sC.35-45m/sD.45-55m/s答案：B5.爐渣二元堿度（R2）計算公式為（）A.(CaO+MgO)/(SiO2+Al2O3)B.CaO/SiO2C.(CaO+MgO)/SiO2D.CaO/(SiO2+Al2O3)答案：B6.高爐爐缸安全容鐵量應(yīng)不小于（）倍的每小時出鐵量A.1.0B.1.2C.1.5D.2.0答案：C7.高爐低料線作業(yè)時，爐頂溫度超過（）℃應(yīng)采取打水措施A.300B.400C.500D.600答案：C8.高爐冷卻壁水溫差控制標準中，銅冷卻壁一般不超過（）℃A.3B.5C.7D.9答案：A9.高爐煤氣中CO含量正常范圍是（）A.15-20%B.20-25%C.25-30%D.30-35%答案：C10.高爐使用球團礦時，其適宜的堿度范圍是（）A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.4D.酸性球團（<0.8）答案：D11.高爐風口小套損壞的主要標志是（）A.風口明亮B.風口涌渣C.冷卻水流量增大D.冷卻水溫度差升高答案：D12.高爐正常生產(chǎn)時，爐頂壓力與爐內(nèi)煤氣分布的關(guān)系是（）A.頂壓升高，邊緣氣流發(fā)展B.頂壓升高，中心氣流發(fā)展C.頂壓降低，邊緣氣流抑制D.頂壓變化不影響氣流分布答案：B13.高爐噴煤系統(tǒng)中，氮氣的主要作用是（）A.干燥煤粉B.輸送煤粉C.防爆抑爆D.加熱煤粉答案：C14.高爐鐵水含硅量（[Si]）每降低0.1%，焦比約降低（）kg/tA.3-5B.5-7C.7-9D.9-11答案：B15.高爐爐型中，爐腰直徑與爐缸直徑的比值一般為（）A.1.0-1.1B.1.1-1.2C.1.2-1.3D.1.3-1.4答案：B16.高爐休風前最后一次鐵的鐵口深度應(yīng)（）正常深度A.等于B.略小于C.略大于D.無關(guān)答案：C17.高爐煤氣除塵系統(tǒng)中，布袋除塵器入口溫度應(yīng)控制在（）℃A.80-120B.120-180C.180-240D.240-300答案：B18.高爐操作中，衡量爐缸工作均勻性的重要指標是（）A.各風口亮度B.鐵水溫度C.渣鐵物理熱D.各風口理論燃燒溫度答案：A19.高爐使用高風溫時，應(yīng)采取的配套措施是（）A.提高焦比B.降低煤比C.富氧鼓風D.減少噴煤答案：C20.高爐爐況判斷中，“管道行程”的典型特征是（）A.頂壓波動大，風壓下降B.頂壓穩(wěn)定，風壓上升C.料速不均，爐頂溫度分散D.渣鐵溫度顯著升高答案：A二、判斷題（每題1分，共10分。正確打√，錯誤打×）1.高爐有效容積利用系數(shù)是指每立方米有效容積每日生產(chǎn)的合格鐵水量。（）答案：√2.高爐富氧率每增加1%，理論燃燒溫度升高約30℃。（）答案：×（實際約升高40-50℃）3.高爐爐渣中MgO含量提高可改善爐渣流動性，一般控制在8-12%。（）答案：√4.高爐噴吹煙煤時，需要設(shè)置氮氣防爆系統(tǒng)，而噴吹無煙煤無需設(shè)置。（）答案：×（煙煤揮發(fā)分高需防爆，無煙煤也需設(shè)置備用）5.高爐鐵口深度過淺會導(dǎo)致鐵水環(huán)流加劇，損壞爐缸碳磚。（）答案：√6.高爐冷卻壁漏水時，爐頂煤氣中H2含量會顯著降低。（）答案：×（H2含量會升高）7.高爐低料線作業(yè)時，應(yīng)適當降低風溫，減少噴煤量。（）答案：√8.高爐煤氣的發(fā)熱值高于焦爐煤氣。（）答案：×（高爐煤氣約3500kJ/m3，焦爐煤氣約17000kJ/m3）9.高爐風口面積縮小，鼓風動能增加，有利于發(fā)展中心氣流。（）答案：√10.高爐長期休風超過7天，需要進行爐頂點火，防止煤氣聚集。（）答案：√三、簡答題（每題8分，共40分）1.簡述高爐造渣的主要作用。答案：①脫硫：通過爐渣與鐵水接觸，脫除鐵水中的硫元素（約90%的硫進入爐渣）；②保護爐襯：液態(tài)爐渣在爐墻形成渣皮，減少高溫煤氣流對爐襯的沖刷；③保證順行：合適的爐渣流動性和堿度可維持爐內(nèi)料柱透氣性，促進渣鐵分離；④調(diào)節(jié)生鐵成分：通過控制渣中氧化物含量（如MnO、TiO2），影響生鐵中對應(yīng)元素的含量。2.分析高爐爐溫波動的主要原因。答案：①原燃料波動：焦炭強度下降（CSR降低）導(dǎo)致料柱透氣性變差，影響間接還原；礦石品位波動（TFe變化±1%影響焦比±20kg/t）；熔劑質(zhì)量不穩(wěn)定（CaO含量波動影響堿度）。②操作參數(shù)調(diào)整：風溫波動（每變化100℃影響焦比±30kg/t）；噴煤量增減（未及時調(diào)整風溫/富氧）；風量風壓變化（影響煤氣停留時間）。③設(shè)備故障：熱風爐換爐導(dǎo)致風溫下降；冷卻設(shè)備漏水（增加爐內(nèi)H2還原，降低爐溫）；上料系統(tǒng)故障導(dǎo)致料速不均。④爐況失常：管道行程、崩料坐料破壞熱制度；爐墻結(jié)厚/結(jié)瘤改變煤氣分布，影響熱量傳遞。3.高爐正常生產(chǎn)時，如何通過風口觀察判斷爐況？答案：①風口亮度：明亮均勻→爐溫正常；發(fā)暗→爐溫偏低；白亮刺眼→爐溫偏高（可能[Si]＞0.6%）。②風口工作狀態(tài)：各風口圓周工作均勻→爐缸活躍；個別風口發(fā)暗、涌渣→對應(yīng)區(qū)域爐缸堆積。③風口前焦炭運動：劇烈滾動→鼓風動能合適；呆滯→鼓風動能不足（中心堆積）；飛濺嚴重→鼓風動能過大（邊緣發(fā)展）。④風口是否掛渣：少量掛渣→渣皮穩(wěn)定；大量掛渣→爐溫偏低或渣堿度過高。⑤有無漏水跡象：風口小套出水帶氣→可能漏水（需結(jié)合水溫差判斷）。4.簡述高爐噴吹煤粉的操作要點。答案：①控制煤粉質(zhì)量：揮發(fā)分（煙煤≤30%，無煙煤≤10%）、水分（≤1%）、細度（-200目≥80%）；②穩(wěn)定噴吹量：單支管流量偏差≤±5%，總管壓力波動≤0.1MPa；③協(xié)調(diào)風溫、富氧：噴煤量每增加10kg/t，需提高風溫20-30℃或富氧0.3-0.5%；④預(yù)防煤粉爆燃：制粉系統(tǒng)溫度（≤80℃）、氧含量（≤12%）；噴吹罐壓力高于熱風壓力0.1-0.2MPa；⑤異常處理：停煤時及時減風溫（≤50℃/次），防止爐溫劇升；斷煤時優(yōu)先恢復(fù)噴吹，避免長時間空吹。5.高爐爐缸燒穿的預(yù)兆及預(yù)防措施。答案：預(yù)兆：①冷卻壁水溫差持續(xù)升高（＞5℃），個別點水溫差突然上升；②爐缸各層溫度（如碳磚溫度）超過警戒值（≥1100℃）；③鐵口區(qū)域出現(xiàn)潮濕、滲水，甚至冒煤氣火；④渣鐵出不凈，鐵口深度難以維持（＜設(shè)計值90%）；⑤風口頻繁燒壞（小套壽命＜1個月）。預(yù)防措施：①嚴格控制爐缸熱負荷：保持合適的[Si]（0.3-0.5%）和渣鐵溫度（1480-1520℃）；②加強爐缸監(jiān)測：安裝熱流計、紅外測溫，定期進行爐缸侵蝕模型計算；③維護鐵口深度：使用高質(zhì)量炮泥（常溫耐壓強度≥30MPa），確保鐵口深度≥1.2倍爐缸半徑；④合理操作制度：保持活躍的爐缸工作狀態(tài)（鼓風動能25000-30000kJ/s），避免邊緣氣流過度發(fā)展；⑤冷卻系統(tǒng)維護：定期清洗冷卻壁水管（流速≥2m/s），確保軟水壓力（≥0.8MPa）和溫度（35-45℃）穩(wěn)定。四、案例分析題（每題15分，共30分）案例1：某2500m3高爐，近期出現(xiàn)以下現(xiàn)象：①爐頂溫度波動大（80-500℃）；②風壓由380kPa降至350kPa，風量由4200m3/min升至4400m3/min；③鐵水[Si]由0.4%升至0.7%，[S]由0.03%升至0.05%；④爐渣二元堿度R2=1.15（正常1.20），渣中Al2O3=16%（正常14%）。請分析原因并提出處理措施。答案：原因分析：①爐頂溫度波動大、風壓降低風量升高→料柱透氣性改善，可能存在邊緣氣流發(fā)展（煤氣走邊緣，中心氣流不足）；②[Si]升高→爐缸中心溫度升高（邊緣氣流發(fā)展導(dǎo)致中心焦堆溫度積累），但[S]升高→爐渣脫硫能力下降（R2降低+Al2O3升高使爐渣粘度增大，脫硫反應(yīng)動力學條件變差）；③R2降低可能因熔劑（石灰石）配比減少或礦石中SiO2含量升高；Al2O3升高可能因使用高鋁礦石（如褐鐵礦）或熔劑中Al2O3帶入。處理措施：①調(diào)整裝料制度：縮小礦批（由80t降至75t），增加中心加焦量（焦丁比例由8%升至12%），抑制邊緣氣流；②提高爐渣堿度：增加石灰石配比（每提高R20.01需加石灰石約15kg/t），同時控制Al2O3≤15%（可配加MgO=10%的蛇紋石5-8kg/t改善流動性）；③調(diào)整熱制度：適當降低風溫（50-80℃），減少噴煤量（由150kg/t降至140kg/t），控制[Si]在0.4-0.5%；④加強原燃料管理：檢測礦石SiO2和Al2O3含量，調(diào)整配礦方案（減少高鋁礦石比例）；⑤監(jiān)測爐況發(fā)展：每2小時測量一次十字測溫（邊緣溫度應(yīng)控制在150-250℃，中心溫度800-1000℃），觀察風口工作狀態(tài)（邊緣風口應(yīng)明亮無掛渣）。案例2：某高爐計劃進行4小時短期休風檢修，休風前參數(shù)：風量4500m3/min，頂壓0.25MPa，風溫1150℃，噴煤量160kg/t，[Si]=0.45%，鐵水溫度1500℃。請寫出休風操作步驟及復(fù)風注意事項。答案：休風操作步驟：①通知相關(guān)崗位（熱風爐、上料、煤氣凈化、鑄鐵機）做好準備；②停止噴煤（關(guān)閉噴煤閥，用氮氣吹掃管道5分鐘），減風溫至1000℃（防止復(fù)風時爐溫過高）；③分階段減風：先減至3000m3/min（頂壓降至0.20MPa），檢查各系統(tǒng)正常后繼續(xù)減至1000m3/min（頂壓0.10MPa）；④關(guān)閉冷風大閘，打開放風閥，確認風壓歸零；⑤爐頂點火（打開爐頂放散閥，通入少量空氣，用點火槍點燃煤氣）；⑥關(guān)閉所有風口視孔蓋，安裝休風堵（堵塞1/3風口，防止爐內(nèi)煤氣倒流）；⑦切斷煤氣：關(guān)閉高爐煤氣切斷閥，打開煤氣管道放散閥，通入蒸汽吹掃（蒸汽壓力＞0.3MPa，吹掃30分鐘）；⑧進行檢修作業(yè)（重點檢查風口、冷卻壁、布料溜槽）。復(fù)風注意事項：①復(fù)風前檢查：確認檢修項目完成，風口堵全部拆除，煤氣系統(tǒng)嚴密性合格（爆發(fā)試驗3次合格）；②逐步加風：先送50%風量（2250m3/min），關(guān)閉放風閥，緩慢打開冷風大閘，控制頂壓0.15MPa；③恢復(fù)噴煤：待風量加至3500m3/min（頂壓0.22MPa），風溫