2026年工藝品制造公司成品全項檢驗管理制度第一章總則第一條為規(guī)范本公司成品全項檢驗管理工作，全面把控成品質量，確保出廠產品符合國家相關標準、行業(yè)規(guī)范及客戶定制要求，杜絕不合格品流入市場，降低質量投訴風險，保障公司品牌聲譽，結合工藝品制造行業(yè)特性（含貴金屬純度檢測、易燃易爆化學品加工品安全合規(guī)檢測、易碎工藝基材成品完整性檢測、特種定制工藝品參數核驗等場景），依據《中華人民共和國產品質量法》《安全生產法》《標準化法》等相關法律法規(guī)及公司質量管理體系要求，制定本制度。第二條本制度適用于公司所有成品全項檢驗的策劃、實施、結果判定、異議處理全流程管理，覆蓋貴金屬工藝品、易燃易爆化學品加工品、易碎工藝基材（陶瓷、玻璃）制品、特種定制工藝品、普通工藝制品等所有品類成品的出廠前全項檢驗工作，質量部、生產部、銷售部開展成品檢驗相關工作均須遵守本制度。第三條成品全項檢驗遵循“全面覆蓋、標準統(tǒng)一、客觀公正、閉環(huán)管控”的原則，確保所有成品品類、所有質量指標均納入檢驗范圍，檢驗依據統(tǒng)一的國家/行業(yè)/企業(yè)標準執(zhí)行，檢驗過程基于客觀數據判定結果，檢驗發(fā)現的不合格品閉環(huán)處置直至符合要求。第四條公司成立成品全項檢驗管理小組，由分管質量工作的公司領導任組長，質量部負責人為副組長，生產部、技術部、銷售部負責人為成員，統(tǒng)籌制定檢驗標準、審批檢驗計劃、監(jiān)督檢驗流程執(zhí)行、審核不合格品處置方案。質量部為成品全項檢驗工作的歸口管理部門，具體負責檢驗方案制定、檢驗人員調配、檢驗過程實施、檢驗結果判定；生產部負責配合提供成品工藝參數、協助不合格品返工整改。第二章管控范圍與核心原則第五條成品全項檢驗管控范圍：（一）品類范圍：貴金屬工藝品（含純度、重量、工藝精度等指標）、易燃易爆化學品加工品（含成分配比、安全性能、合規(guī)標識等指標）、易碎工藝基材制品（含完整性、尺寸精度、外觀缺陷等指標）、特種定制工藝品（含參數匹配度、客戶需求滿足度等指標）、普通工藝制品（含外觀、功能、包裝等指標）；（二）指標范圍：物理指標（尺寸、重量、硬度、外觀）、化學指標（成分、純度、配比）、安全指標（防爆、防破損、合規(guī)標識）、功能指標（使用性能、定制參數匹配度）四類核心指標，覆蓋成品所有質量維度；（三）批次范圍：所有量產批次、定制批次、試產批次成品，無特殊情況不得豁免全項檢驗。第六條核心管控原則細化：（一）全面覆蓋原則：每批次成品須逐類完成所有既定指標檢驗，如貴金屬工藝品須檢驗純度、重量、工藝精度、溯源標識等全部指標，不得遺漏關鍵項；（二）標準統(tǒng)一原則：檢驗依據優(yōu)先采用國家強制標準，無國家強制標準的采用行業(yè)標準，無行業(yè)標準的采用公司備案的企業(yè)標準，檢驗過程中標準不得隨意變更；（三）客觀公正原則：檢驗人員須持有效資質上崗，檢驗設備定期校準，檢驗數據如實記錄，結果判定僅依據數據不人為干預；（四）閉環(huán)管控原則：檢驗合格的成品方可出廠，不合格成品須明確整改要求、責任人和期限，整改后重新全項檢驗，直至合格，不合格且無法整改的按報廢流程處置。第三章檢驗分類與實施標準第七條常規(guī)品類成品檢驗標準：（一）普通工藝制品：外觀無明顯劃痕、變形、色差，尺寸偏差不超過±0.5mm，包裝完整無破損，功能符合使用要求，檢驗方式為抽樣檢驗（抽樣比例不低于批次總量的5%）；（二）易碎工藝基材制品：無裂紋、缺角、破損，尺寸精度偏差不超過±0.3mm，表面光滑度符合企業(yè)標準，包裝防護性能達標，檢驗方式為逐件外觀檢驗+抽樣性能檢驗；（三）易燃易爆化學品加工品：成分配比偏差不超過±1%，安全標識清晰完整，無泄漏風險，合規(guī)檢測報告齊全，檢驗方式為全批次逐件合規(guī)標識檢驗+抽樣成分檢驗。第八條特殊品類成品檢驗標準：（一）貴金屬工藝品：純度偏差不超過±0.1‰，重量偏差不超過±0.01g，工藝精度偏差不超過±0.1mm，溯源標識可追溯且信息完整，檢驗方式為逐件純度檢測+抽樣工藝精度檢測；（二）特種定制工藝品：定制參數匹配度100%，客戶特殊要求逐項滿足，外觀、功能符合定制確認樣標準，檢驗方式為逐件全項檢驗，銷售部全程參與客戶需求匹配度核驗；第四章檢驗流程管理第九條檢驗準備要求：（一）生產部在成品下線后24小時內，向質量部提交《成品檢驗申請單》，附成品工藝參數、批次信息、生產記錄等資料；（二）質量部確認檢驗人員資質、檢驗設備校準狀態(tài)，準備檢驗記錄表、標準文件等資料，明確檢驗開始時間；（三）檢驗前對成品批次進行標識隔離，避免不同批次混淆影響檢驗結果。第十條檢驗實施要求：（一）檢驗人員按既定標準逐項開展檢驗，如實記錄每一項指標的檢測數據，如貴金屬純度檢測值、易碎品尺寸偏差值等，不得缺項、漏記；（二）檢驗過程中發(fā)現異常數據的，須重復檢測2次以上確認，避免設備誤差導致誤判；（三）每批次檢驗完成后，編制《成品全項檢驗報告》，明確檢驗批次、指標、數據、結果判定、檢驗人員等信息，報告須簽字確認。第十一條檢驗結果異議處理：（一）生產部對檢驗結果有異議的，可在收到報告3個工作日內提出復檢申請，說明異議理由；（二）質量部接到申請后，更換檢驗人員、使用備用校準設備進行復檢，復檢結果為最終判定結果；（三）復檢仍不合格的，生產部須無條件按不合格品處置要求整改。第五章特殊品類檢驗專項要求第十二條重點品類檢驗專項要求：（一）貴金屬工藝品：檢驗人員須持貴金屬檢測從業(yè)資質，檢測設備須通過國家計量認證，檢驗報告須附檢測機構資質證明，溯源標識檢驗須核對至原材料批次；（二）易燃易爆化學品加工品：安全管理部人員全程參與檢驗，重點核驗合規(guī)標識、安全防護性能、成分配比合規(guī)性，檢驗區(qū)域須具備防爆、防泄漏設施；（三）易碎工藝基材制品：檢驗過程輕拿輕放，采用專用防護工具，避免檢驗操作造成二次破損，包裝防護檢驗須模擬運輸場景驗證；（四）特種定制工藝品：銷售部須提供客戶簽字確認的定制標準，檢驗過程逐項核對標準與成品的匹配度，關鍵參數偏差須即時與客戶溝通確認。第六章檢驗結果處置第十三條合格結果處置：（一）質量部在檢驗報告上標注“合格”并蓋章，生產部憑合格報告辦理成品入庫、出廠手續(xù)；（二）檢驗報告隨成品出庫單同步歸檔，作為成品質量追溯的核心依據；（三）合格成品出廠前，質量部隨機抽取不低于1%的成品進行復檢，確保檢驗結果無偏差。第十四條不合格結果處置：（一）輕微不合格（外觀小瑕疵、非關鍵尺寸輕微偏差）：生產部限期3個工作日內返工整改，整改后重新全項檢驗，合格后方可放行；（二）一般不合格（關鍵尺寸偏差、成分輕微超標）：暫停該批次成品出庫，生產部分析原因并制定整改方案，限期7個工作日整改，整改后重新全項檢驗；（三）嚴重不合格（純度不達標、安全性能不滿足、定制參數不符）：無法返工的直接報廢，可返工的限期15個工作日整改，整改后仍不合格的報廢，同時追究相關責任人責任。第七章監(jiān)督與檔案管理第十五條日常監(jiān)督：（一）質量部每月自查檢驗流程規(guī)范性、標準執(zhí)行一致性，形成自查報告上報管理小組；（二）管理小組每季度抽查檢驗記錄、報告、設備校準記錄，核查檢驗數據真實性，比例不低于檢驗批次的10%；（三）每年開展一次檢驗標準評估，結合市場反饋、法規(guī)更新優(yōu)化檢驗指標和標準。第十六條檔案管理：（一）質量部建立成品全項檢驗檔案，包含檢驗申請單、檢驗記錄表、檢驗報告、異議處理記錄、整改驗證記錄等全套資料；（二）紙質檔案按“年份-品類-批次-序號”歸檔，電子檔案同步加密備份，保存期限不少于5年；（三）檢驗檔案作為成品質量追溯、客戶質量投訴處理、生產工藝優(yōu)化的核心依據。第八章附則第十七