2025年焦化廠個人年終總結模版(3篇)2025年焦化廠個人年終總結（一）一、崗位履職與產(chǎn)量指標2025年我依舊堅守在煉焦車間爐頂工段，全年出勤342天，替班18次，累計加班287小時。年初廠部下達的焦炭產(chǎn)量指標是118萬噸，工段分攤到我個人頭上的“隱性任務”是保障爐溫穩(wěn)定、減少二次焦，折算后相當于貢獻合格焦炭9.4萬噸。通過細化裝煤操作，我把單爐裝煤量偏差控制在±90kg以內(nèi)，全年減少二次焦287爐，直接增加有效產(chǎn)量6100噸，折合創(chuàng)效約438萬元。二、工藝調(diào)優(yōu)與指標對標1.爐溫管理：我把直行溫度均勻系數(shù)從年初的0.72提升到0.91，把標準溫度波動范圍由±25℃壓縮到±12℃。辦法是把“看火孔”劃分成九宮格，每格對應一個二次風門開度，用不同顏色粉筆做記號，夜班只需對“色”調(diào)節(jié)，杜絕了經(jīng)驗主義。2.配煤結構：針對澳煤價格飆升，我主動請纓做20組小焦爐試驗，把澳煤比例由18%降到9%，用同等強度的山西瘦煤替代，全年節(jié)約外匯采購成本1263萬元。3.化產(chǎn)回收：建議把初冷器上段循環(huán)水溫度由48℃降到42℃，焦油收率提高0.7%，全年多回收焦油828噸，折合增效414萬元。三、設備革新與隱患治理年初爐頂水封翻板腐蝕嚴重，每次檢修要6人耗時4小時。我畫了一張“燕尾槽”改造草圖，用10mm316L不銹鋼板做襯套，把翻板與框架的間隙由3mm縮到0.5mm，檢修時間縮到1.5小時，全年減少非計劃停機9次，多產(chǎn)焦炭2100噸。四、安全與環(huán)保我牽頭成立“爐頂安全哨”，全年查處違章56起，整改率100%。6月份發(fā)現(xiàn)2裝煤車軌道梁出現(xiàn)3mm裂紋，立即組織焊補并加焊8塊加強筋，避免了一起可能掉軌事故。環(huán)保方面，我把裝煤車導套密封由單唇改為雙唇，爐頂冒煙時間由每爐18秒降到5秒，全年減少無組織顆粒物排放11.2噸。五、培訓與傳承我?guī)Я?名新人，全部通過省焦化協(xié)會中級工考試。為了讓新人快速掌握“眼觀火候”技能，我把火焰顏色與空氣過剩系數(shù)做成一張“撲克牌”，54張牌對應54種工況，2周內(nèi)3名新人全部達到獨立巡檢水平。六、自我反思12月4日，因夜班疲勞，我把煤塔倉號看錯，導致單爐配煤揮發(fā)分高出1.8%，幸虧發(fā)現(xiàn)及時，只造成一爐二級焦。事后我給自己定了“三查三確認”制度：裝煤前查煤種、查倉號、查水分；推焦前確認爐號、確認時間、確認人員。七、數(shù)字與榮譽全年提出合理化建議41條，采納32條，創(chuàng)效累計2186萬元；獲得廠級“金點子”一等獎2次；被公司評為“十佳爐長”；個人收入比去年增長21.4%，家庭存款首次突破七位數(shù)。2025年焦化廠個人年終總結（二）一、生產(chǎn)運行2025年我調(diào)任化產(chǎn)車間粗苯工段主操，管轄三座洗苯塔、兩座脫苯塔、一套負壓脫苯機組。全年處理煤氣42.7億Nm3，生產(chǎn)粗苯4.9萬噸，同比提高5.3%。我把富油溫度從145℃提到150℃，貧油含苯由0.42%降到0.28%，年增粗苯610噸，增效427萬元。二、技術攻關1.脫苯塔塔盤堵塞一直是行業(yè)痛點，我提出“分段蒸汽吹掃+在線堿洗”方案：每運行800小時用2.0MPa過熱蒸汽吹掃20分鐘，再用5%Na?CO?溶液循環(huán)清洗30分鐘，塔壓差由12kPa降到5kPa，全年節(jié)省蒸汽1.1萬噸，折合99萬元。2.負壓機組真空度夏季只能到-62kPa，苯收率下降。我把循環(huán)水由開式改為閉式，增加一臺300m2板式換熱器，真空度提到-71kPa，夏季苯收率反比冬季高0.8%，全年多產(chǎn)苯392噸。三、能耗雙控年初車間給我下達的蒸汽單耗指標是1.05t/t粗苯，我用“熱量衡算表”倒推每道工序熱損失，發(fā)現(xiàn)富油泵軸承冷卻水帶走熱量折合蒸汽0.06t/t。我把冷卻水由新鮮水改為制冷水，溫度由32℃降到18℃，富油泵軸承熱量被富油自身帶走，蒸汽單耗降到0.97t/t，全年節(jié)約蒸汽3920噸，折合39萬元。四、環(huán)保升級我把洗苯塔后煤氣含苯由4.2g/Nm3降到2.1g/Nm3，全年減少苯排放90噸。為了驗證效果，我用便攜式VOCs檢測儀連續(xù)跟蹤72小時，數(shù)據(jù)實時上傳到環(huán)保平臺，成為公司首家實現(xiàn)“可視化”的工段。五、設備改造脫苯塔再沸器原設計為浮頭式，每次檢修抽芯需要3天。我提出改為“U型管+在線反沖”結構，把易結焦的富油走管程，檢修時間縮到8小時，全年多產(chǎn)苯180噸。六、團隊建設我牽頭成立“苯收率提升”QC小組，8名成員來自操作、維修、化驗不同崗位，用PDCA循環(huán)完成12次試驗，苯收率提高1.1%，小組獲得“省級優(yōu)秀質量管理小組”稱號。七、個人成長今年我報考注冊安全工程師，四科一次性通過；發(fā)表核心期刊論文1篇，題目《負壓脫苯真空度波動機理及控制》；申請實用新型專利2項，已授權1項；收入同比增長18.7%，在市區(qū)首付一套學區(qū)房。2025年焦化廠個人年終總結（三）一、崗位職責2025年我在焦化廠機動設備科做設備管理員，負責全廠1280臺動靜設備、287條壓力管道、91臺安全閥的臺賬管理、定檢計劃、故障分析。全年組織定檢1123臺次，發(fā)現(xiàn)裂紋17處、腐蝕減薄32處，全部在檢修窗口期完成整改，實現(xiàn)“零非?！?。二、數(shù)據(jù)治理我把紙質臺賬全部遷移到EAM系統(tǒng)，建立“身份證”制度：每臺設備一個二維碼，掃碼可見設計壓力、溫度、材質、歷次檢修記錄。全年掃碼3.2萬次，減少重復檢修91次，節(jié)約人工費約54萬元。三、預知維修1.2干熄焦鍋爐給水泵振動值突增到7.1mm/s，我調(diào)取近3個月頻譜圖，發(fā)現(xiàn)2倍頻幅值升高，判斷為聯(lián)軸器對中不良。利用檢修窗口重新找正，振動降到2.3mm/s，避免了一次非計劃停機，多發(fā)電216萬kWh。2.用聲發(fā)射技術對粗苯儲罐罐底在線檢測，發(fā)現(xiàn)兩處聲發(fā)射信號異常，開挖后發(fā)現(xiàn)腐蝕坑最深3.8mm，提前更換罐底板，避免泄漏事故。四、節(jié)能降耗我把全廠132臺離心泵做能效對標，發(fā)現(xiàn)7臺運行效率低于60%。通過切割葉輪、調(diào)整口環(huán)間隙，平均效率提高12%，年節(jié)電87萬kWh，折合62萬元。五、標準化建設我主編《焦化廠靜設備檢修規(guī)程》企業(yè)標準，共8章、126頁、4.7萬字，被省市場監(jiān)管局評為“領跑者”標準；參與修訂《干熄焦鍋爐運行規(guī)范》行業(yè)標準，新增“循環(huán)氣體氧含量在線校準”條款，被全國鋼標委采納。六、培訓與傳承全年組織設備培訓1