鋼筋混凝土工程

在水利土木工程施工中，鋼筋混凝土工程占有特別重要的位置。鋼筋

混凝土工程包括鋼筋、模板、碎三個工種工程，這是本章要介紹的主要內(nèi)

容，也是全教材的重點內(nèi)容之一。

第一節(jié)鋼筋工程

一.鋼筋工程概述：

（一）常用鋼筋：

I—IV級。

（二）合格鋼筋：

應(yīng)有合格證明書，或者試驗報告單。

（三）工地管理：

運到施工現(xiàn)場的鋼筋，應(yīng)按不同的等級、不同的型號、不同的規(guī)格、

不同的生產(chǎn)廠家，分批分類堆放，并按施工規(guī)范做有關(guān)性能試驗，不符合

要求的，應(yīng)重新分級。

（四）鋼筋加工內(nèi)容；

一般包括冷拉、冷拔、調(diào)直、剪切、彎曲、焊接等。

二.鋼筋冷拉：

（一）鋼筋冷拉概念：以節(jié)約鋼材、提高鋼筋屈服強度為目的，以超過屈

服強度而又小于極限強度的拉應(yīng)力拉伸鋼筋，使其產(chǎn)生塑性變形的

做法叫鋼筋冷拉。

（二）冷拉基本原理：（見27頁圖3—1）

1.第一次冷拉效果：

取一鋼筋對其施加拉應(yīng)力冷拉，鋼筋會發(fā)生變形（并作應(yīng)力一一應(yīng)變

圖）。隨著拉應(yīng)力增加，鋼筋內(nèi)部承受的拉應(yīng)力漸漸增大。當鋼筋內(nèi)部產(chǎn)

生的拉應(yīng)力超過鋼筋具有的屈服點A,而達到C后，停止冷拉，卸去荷

載。此時可以看到，鋼筋已產(chǎn)生塑性變形，在卸荷過程中，應(yīng)力一一應(yīng)變

圖有一個變更，直線O1C比直線0A要緩。

2.其次次冷拉效果：

重新施加拉應(yīng)力，將鋼筋拉伸到破壞，應(yīng)力一一應(yīng)變圖出現(xiàn)新的變

更，新的屈服點在C點旁邊，明顯高于原來的屈服點A。這個變更說明，

鋼筋的塑性發(fā)生了變更，塑性小了，硬度大了，鋼筋的強度得到提高，這

一現(xiàn)象叫“變形硬化”。

3.鋼筋內(nèi)應(yīng)力調(diào)整時效：

冷拉卸荷后的鋼筋，有內(nèi)應(yīng)力存在，促使鋼筋的晶體組織自行調(diào)整，

屈服強度進一步提高。鋼筋屈服強度提高調(diào)整的過程稱為“時效”,明

顯，時效過后，鋼筋的拉伸特性曲線就發(fā)生變更如圖中O1CDE（一撇）。

鋼筋種類不同、溫度條件不同，時效也不同。I級、n級鋼筋，在常溫

下，15—20天完成，這叫“自然時效”：在溫度100度下，2小時可完

成，（多用蒸汽加熱或者電熱方法），這叫“人工時效”。山級、IV級鋼

筋，一般通過電加熱到150—300度，經(jīng)20分鐘可以完成。

4.冷拉鋼筋的運用：

冷拉鋼筋一般不作受壓鋼筋運用，在受沖擊荷載的構(gòu)件中，在負溫度條

件下、在非預(yù)應(yīng)力的水工碎中，都不能運用冷拉鋼筋，對于II、III、IV級

和5號鋼的鋼筋在冷拉以后，一般用作預(yù)應(yīng)力鋼筋。

（三）鋼筋冷拉限制：

1冷拉率：

冷拉時，鋼筋彈性變形的總伸長值與原有長度的百分比稱冷拉率。

（留意冷拉應(yīng)力的概念）

2,冷拉限制目的：

鋼筋的冷拉應(yīng)力和冷拉率越大，則鋼筋強度的提高和塑性的降低就越

多，但是，冷拉后的鋼筋應(yīng)仍舊具有肯定的塑性，以保證結(jié)構(gòu)在破壞前還

會出現(xiàn)比較明顯的變形，不至于形成突然的脆性破壞。這就是冷拉限制的

目的。

3.冷拉限制指標：

冷拉限制可用冷拉應(yīng)力，也可用冷拉率，要求盡量用冷拉應(yīng)力。（其

限制指標見教材28頁表3——1和表3——2）

5.不同狀況的冷拉限制：

1）冷拉應(yīng)力限制的狀況：

對于H、in、iv級鋼筋和5號鋼的鋼筋，在冷拉后，作預(yù)應(yīng)力鋼筋運

用的，要用冷拉應(yīng)力限制。但鋼筋冷拉后經(jīng)檢查，最大冷拉率超過了規(guī)范

規(guī)定（表3——1）值，還要再進行機械能試驗。

2）冷拉率測定限制要求：

以冷拉率限制鋼筋冷拉時，限制值要由試驗確定。試驗測定時要求：

同爐同批的測定試件，不能少于4個，每個試件都要按規(guī)范規(guī)定的冷拉應(yīng)

力測定相應(yīng)的冷拉率，并取試件的平均值作為該爐該批鋼筋的實際冷拉

率。假如鋼筋強度偏高，，平均的冷拉率低于1%時，在鋼筋冷拉時，仍要

按1%的冷拉率限制。

3）不同爐批的冷拉限制：

對于混雜，分不清爐批的鋼筋，冷拉時，不能用冷拉率限制，而且要冷

拉多根連接的鋼筋，每根的冷拉率和限制應(yīng)力都要符合規(guī)范規(guī)定（表3一—

1）O

4）冷拉速度限制：

要使鋼筋充分變形，就要適當限制冷拉速度，一般以0.5——10為

宜。同時要求，冷拉到規(guī)定的應(yīng)力和冷拉率以后，隨即停拉2——3以后，

再放松鋼筋，結(jié)束冷拉，以給鋼筋充分變形的時間。

5）冷拉限制方法：

冷拉時只用冷拉率或者冷拉應(yīng)力限制叫單控，冷拉時冷拉率和冷拉應(yīng)

力同時應(yīng)用，稱為雙控。采納單控，施工簡潔便利。但對于材質(zhì)不勻稱的

鋼筋，不行能逐根試驗（逐根試驗，費工費科，不行能這樣做，有的同一

根鋼筋冷拉率也不一樣）冷拉質(zhì)量得不到保證。雙控方法可以避開上述問

題。冷拉時，對于限制應(yīng)力已經(jīng)達到，冷拉率沒有超過允許值的，可以認

為合格。但是，假如冷拉率已經(jīng)達到，而冷拉應(yīng)力還達不到限制應(yīng)力，這

種鋼筋要降低強度運用。對于預(yù)應(yīng)力鋼筋必需采納雙控方法。

（四）冷拉設(shè)備簡說：（如29頁圖3——2）

冷拉設(shè)備一般都有拉力裝置（給鋼筋施加拉力的設(shè)備）、承力裝置

（固定受力的設(shè)備）、鋼筋夾具（固定連接鋼筋的設(shè)備）、測量設(shè)備（測

量冷拉長度的設(shè)備）組成。各種用途的設(shè)備，都有很多類型，在施工實習

或者今后的實際工作中留意了解駕馭。

三.鋼筋冷拔：

（一）鋼筋冷拔的概念：

這是將直徑6——8的1級鋼筋冷拔成低碳鋼絲的一種鋼筋加工手段。

特點是，與受純拉伸應(yīng)力比，冷拔是同時受縱向拉伸和橫向壓縮的立體應(yīng)

力。因此，鋼筋冷拔后的強度提高更多，可達40%——90%,但冷拔后塑

性大大降低，應(yīng)力應(yīng)變的屈服階段基本不再存在。（硬度提高了，塑性降

低了）。

（二）冷拔低碳鋼絲分級和用途：

它分甲級和乙級。甲級主要作預(yù)應(yīng)力鋼筋運用；乙級可以用于焊接鋼

筋網(wǎng)、焊接骨架、焊接箍筋、焊接構(gòu)造鋼筋。

（三）冷拔基本工藝：（基本過程是）

軋頭：固定鋼筋端部的工序；

剝皮：清晰鋼筋表層硬渣殼的工序（鋼筋表層的硬渣殼，簡潔損壞拔

絲模具）；

潤滑：削減拔絲過程磨阻力的工序（潤滑劑一般用甲級石灰、動物

油、白蠟、水，按適當比例配置而成，閱歷比例為1：0.3：0.1：2）；

拔絲：將鋼筋通過特制的鋁合金拔絲?？讖娏纬尚≈睆戒摻z的工

序。

（四）冷拔影響因素：

主要影響因素是鋼筋本身的質(zhì)量和冷拔的總壓縮率。例如：對于質(zhì)量

的要求，甲級冷拔低碳鋼絲要用符合I級熱軋鋼筋的光圓盤條進行拔制。

總壓縮率一般按下式限制：/=（點-"2）/4x100%式中：d0一原料鋼

筋直徑（mm）；d一成品鋼絲直徑（mm）；B越大，抗拉強度提高越

大，同時，塑性降低也越多。因此B不宜過大或過小，一般限制在60—

80%o所以直徑5mm的鋼絲由e8鋼筋拔制；直徑3.5—4mm的鋼絲由6

6.5的鋼筋拔制。

（五）冷拔次數(shù)限制：

由鋼筋拔成鋼絲一般要經(jīng)過多次冷拔，冷拔次數(shù)對鋼絲強度影響不

大，但卻影響生產(chǎn)率。因為，次數(shù)過少，一次壓縮率大，對拔絲機具要求

高（功率要大），對拔絲模具損耗嚴峻，還簡潔斷絲；次數(shù)過多，鋼絲的

塑性降低也多，并且拔成的鋼絲脆性大，簡潔斷，生產(chǎn)率就會降低C次數(shù)

的限制是限制每一次拉拔前后的直徑比，一般合適的直徑比為1.15c

四.鋼筋焊接：

鋼筋焊接也是鋼筋加工的重要內(nèi)容之一，鋼筋焊接方法很多，焊接設(shè)

備困難，技術(shù)要求較高，因此，對電焊工要特地進行技術(shù)培訓，故本部分

內(nèi)容課堂上不再進行探討。

五.鋼筋的其他加工：鋼筋的調(diào)直、除銹、剪切、彎曲等工作，都是鋼筋加

工的具體內(nèi)容。

（一）調(diào)直：

鋼筋成型加工之前必需進行的工作就是調(diào)直。調(diào)直的方法可以用調(diào)直

機，也可以人工在鋼板上用錘子敲打，更多的是采納冷拉法。特地為了調(diào)

直進行的冷拉，要限制冷拉率不大于1—2%,

（一）除銹：

鋼筋在運輸、存放等管理過程中，難免會沾污油漬、漆污、生銹等。

過去在施工前，除銹是必須要進行的工序，以免影響與碎的粘接。但實踐

證明，不嚴峻的銹對粘接性并無影響。所以，現(xiàn)在對一般的銹不再清除。

銹在冷拉、調(diào)直等加工工序中，銹會自動脫落。生銹嚴峻的一般還是要清

理。除銹方法常用：鋼絲刷擦刷，機動鋼絲輪擦磨，機動鋼絲刷磨刷，噴

沙槍噴沙，生銹很嚴峻，有特殊要求的，可在硫酸或者鹽酸池中進行酸洗

除銹。

（三）剪切：

剪切是指鋼筋的下料切斷。這一工作主要是選擇合適的剪切機具。常

用的有電動剪切機或液壓剪切機（剪切40mm以下的）、手動剪切器（剪

切12mm以下的）、氧快焰切割、電弧切割（切割特粗鋼筋）。

（四）彎曲成型：

40mm以下的鋼筋一般用特地的鋼筋彎曲機彎曲成型，無彎曲機的也可

以在工作臺上手工彎制。但，不論實行什么方法，彎曲成型都應(yīng)符合設(shè)計

圖紙的要求。

六.鋼筋配料：

鋼筋配料加工主要是使長料長用，短了短用，余料配用，盡量削減鋼

筋的廢料。配料加工應(yīng)做好兩項工作，一是按設(shè)計圖紙計算好各種鋼筋的

下料長度，二是選擇適當?shù)拇鷵Q鋼筋。

（一）下料長度計算（簡介）：

直鋼筋下料長度;外包線長度+彎鉤加長值

彎起鋼筋（包括箍筋）的下料長度=外包線總長度-彎曲調(diào)整值+彎鉤

加長值

1.外包線長度：（在鋼筋徑結(jié)構(gòu)學中應(yīng)有具體介紹）

鋼筋直徑具有肯定的尺寸，鋼筋彎曲后，其外包長度和中線長度是不同

的，外包線長，中線短，這是自不待言的道理。它們之間的差值叫“度量

差值”O(jiān)在設(shè)計圖中，鋼筋的尺寸一般按外包尺寸表注，但加工下料長度

應(yīng)按中線計算。因此計算下料長度時，必需從外包尺寸中扣除度量差值。

這一工作是對外包長度的調(diào)整，因此量度差值也叫“彎曲調(diào)整值”。它的

大小，彎轉(zhuǎn)角度、鋼筋直徑彎轉(zhuǎn)心軸的直徑有關(guān)。所以要求：1）鋼筋端部

彎鉤的內(nèi)經(jīng)不得小于2.5倍的鋼筋直徑（既2.5d）；II級鋼筋彎轉(zhuǎn)90°時，

當鋼筋的直徑小于16mm時;其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)為5d；當鋼筋的直徑大

于16mm時丁其最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)直徑應(yīng)為7d。2）彎起鋼筋彎折處的圓弧內(nèi)半徑

不小于12.5d,此時，彎轉(zhuǎn)30°的調(diào)整值為0.4d,彎轉(zhuǎn)45°的調(diào)整值為Id,

彎折60°的調(diào)整值為2d。（這是水工碎施工規(guī)范的規(guī)定，目的是防止鋼筋

內(nèi)彎處的碎受到過大的局部擠壓。）

2.端部彎鉤長度：

鋼筋.端部彎鉤長度一般只計外包線（鉤頂切線）以外須要增加的長

度。這個須要增加的長度與彎鉤的制作方法和彎鉤形式有關(guān)。人工彎制

時，為了有利于鋼筋扳子卡固，端部要留有平直段（一般3d）,機械彎制

時，平直段可以縮短，甚至取消。人工彎制時的加長值的取法為；半圓鉤

為6.25d,斜鉤.為5d,直角鉤為3.5d。圓鋼筋制成的箍筋，其彎鉤的加長

值按教材35頁表3—4限制。

（二）箍筋的代換：

1.鋼筋代換的緣由：

施工中缺少設(shè)計圖紙中所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以現(xiàn)有的鋼筋

品種或者規(guī)格代替設(shè)計所要求的鋼筋的品種或者規(guī)格，以促使施工按支配

進度進行。

2.鋼筋代換原則：

1）等強度代換：

按鋼筋擔當?shù)睦?、壓實力相等原則進行代換。

2）等面積代換：

按鋼筋面積相等的原則進行代換。（配津率代換）

3）等彎矩代換：

按抗彎實力相等的原則進行代換。

4）進行抗裂驗算：

對構(gòu)件裂縫開展寬度有限制要求的。

5）滿意構(gòu)造要求：

鋼筋間距、最小直徑、鋼筋根數(shù)、錨固長度等。

第二節(jié)模板工程

模板是砂工程不行缺少的作業(yè)內(nèi)容，模板須要消耗大量的木材、鋼

材、勞動力、資金等，模板質(zhì)量還會干脆影響碎工程的質(zhì)量和進度C因

此，對模板工程也要賜予高度重視。

一.模板的作用：

模板對新澆筑的塑性砂起著成型、支承作用，同時具有愛護和改善混

凝土表面質(zhì)量的作用。

二.對模板的要求：

1.保證混凝土結(jié)構(gòu)物外形、尺寸位置符合設(shè)計要求。

2.具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性。

3.表面光華平整，接縫嚴密，遇水不變形，不漏漿。

4.做到標準化，系列化，便利拆裝，周轉(zhuǎn)次數(shù)多。

5.有利于機械化施工。

6..盡量節(jié)約木材。

三.模板的基本類型：

1.按形態(tài)分：

模板形態(tài)一般隨混凝土結(jié)構(gòu)物形態(tài)二異，運用最多的是平面模板，部

分結(jié)構(gòu)物運用異形模板。

2.按材料分：

類型繁多，主要有：木模（優(yōu)點是；加工便利能夠適應(yīng)形態(tài)困難

的各種結(jié)構(gòu)，隔熱性能好，對碎表面愛護有利；缺點是：簡潔變形，周轉(zhuǎn)

次數(shù)少，成本高。過去采納較多，現(xiàn)己逐步削減）、

膠合板模（優(yōu)點：重量小，表面平整，吸水后變形小運用周期比一般

模板高1—2倍，缺點還是成本較高。運用量比過去多）、

鋼模（優(yōu)點：周轉(zhuǎn)次數(shù)高，施工質(zhì)量好，經(jīng)濟效果好；缺點隔熱、保

溫性能差，不利于冬季施工?，F(xiàn)在運用廣泛）、

胎模（優(yōu)點：有利于就地取材:能適應(yīng)構(gòu)件的各種形態(tài)，當?shù)夭牧夏?/p>

成本底，缺點：工程量較大。在中小型水利工程中運用較多。）、

其它材料模板：塑料模、碎模、鋼筋模等它們也各有自己的特點。

3.按運用方式分：

模板有固定式、拆移式、移動式、滑動式、翻轉(zhuǎn)式。（五種）其中拆移

式運用最廣，翻轉(zhuǎn)式只用于預(yù)制構(gòu)件。

四.常用模板介紹：

（一）固定式模板：（見37頁佟I3—13）

這是按建筑構(gòu)件的形態(tài)、尺寸制作的位置固定的模板。這種模板有的

只運用一次，例如涵洞的內(nèi)磚模、磚石渡槽槽身的外模、磚石拱橋或渡槽

主拱圈的土胎膜等；也有的可以重復(fù)運用，例如雙曲拱橋或渡槽的拱波、

拱肋預(yù)制的土胎膜，U形渡槽槽身預(yù)制的土胎膜等。這類模板有的在混凝

土澆注完后不再拆除，作為結(jié)構(gòu)物的組成部分，稱為永久性模板，例如涵

洞的磚內(nèi)模、渡槽槽身的磚外模等；有的在混凝土澆注完成并且達到肯定

強度后可以拆除的，洌如現(xiàn)場澆注的梁橋、拱橋的橋面支承結(jié)構(gòu)施工完成

并達到須要強度后，即可拆除橋下的支架、模板或者土胎模。固定式模板

具有能夠削減現(xiàn)場施工干擾和立模的困難，有的可節(jié)約大量支架、木材，

節(jié)約投資，加快施工進度等優(yōu)點。

（二）拆移式模板：（見37—38頁圖3—14、3—15.3—16）

1.拆移式模板的特點：

它一般由標準尺寸的模板（可以是鋼的、木的、鋼木組合的）和相應(yīng)

的支撐構(gòu)件，緊固件組成。在施工現(xiàn)場，依據(jù)澆注結(jié)構(gòu)的外形和尺寸進行

組裝，建筑構(gòu)件施工完成并達到適當強度后拆除，經(jīng)過清理整修，再移到

別處重復(fù)運用。這種模板運用特別廣泛，如工程基礎(chǔ)的側(cè)面模板、橋墩閘

墩模板、橋梁承重模板等。

2.拆移式模板的類型和運用：

1）平面木模板：

依據(jù)須要可以制成尺寸大小不同的標準模板。尺寸小的重量輕，安裝

便利，但是接縫多簡潔漏漿，澆注構(gòu)件表面不平整：尺寸大的重量大，安

裝困難，但接縫少，漏漿少，澆注構(gòu)件表面平整。

2）膠合板模板：

用膠合板代替一般木模的面板，裁切拼接都很便利。一般的膠合板為

9—11層，寬900,長1800。此種模板應(yīng)用比過去增多。

3）組合鋼模：

它是一種工具式模板，組合鋼模由肯定模數(shù)的板塊、角模、支撐、連

接件組成，這些部件可以組拼成尺寸、形態(tài)各異的平面模板或者折線形模

板。因此它相宜板、梁、柱、墻等大、中、小構(gòu)件的混凝土澆注。這種模

板，表面光滑平整，拼縫嚴密，構(gòu)件表面質(zhì)量好，與相同面積的木模板

比，重量輕，模板本身耐久性好，周轉(zhuǎn)次數(shù)可達100次以上，經(jīng)濟效益

高。其主要缺點是，一次性投資大，保溫性能差。對于組合鋼模須要留意

駕馭的內(nèi)容是板塊的模數(shù)尺寸、板塊連接方法，角模的類型及運用、組合

鋼模支撐件的內(nèi)容及運用。（該部分內(nèi)容請留意看教材）

3.支撐形式：

拆移式高空側(cè)面模板的支撐按受力條件分為簡支式（見圖3—15B、

C）它是在倉面設(shè)多根拉條，澆注嶺后不再回收。因這種支撐既奢侈材料，

又影響機械化澆注，現(xiàn)已不多用。另一種為懸臂式（見圖3—15D）。架立

模板的支架常用桁架結(jié)構(gòu)，受力小的簡潔桁架可以用方木和鋼筋組成，受

力大的重要桁架多由型鋼焊接而成。

（三）移動式模板：

1.移動式模板的組成：

它由承重臺車、臺車行走軌道、混凝土澆注模板組成。

2.移動式模板的工作原理：（如40頁圖3—17）

臺車上設(shè)有水平方向的螺旋千斤頂和垂直方向的螺旋千斤頂，成塊的

模板相互較接在一起，臺車行走到某澆注段停車，用千斤頂將模板支撐在

工作位置，并用木楔或者螺栓固定，澆注混凝土。拆模時，用千斤頂將模

板與混凝土拉離，模板仍支托在臺車上，然后臺車移到新的工作位置。

3.移動式模板的適用條件：

斷面尺寸較大，結(jié)構(gòu)物外形沿移動方向不變，結(jié)構(gòu)物移動方向比較長

的混凝土建筑物，如遂洞、涵洞、管道、渠道等。因為這種方法的一個澆

注段模板的長度可達6—8米，一臺車可以為幾套模板服務(wù)，與拆移式模板

相比，能節(jié)約大量模板，施工進度大大提高，成本降低。這種臺車和模板

依據(jù)工作范圍的大小，分別可采納木質(zhì)、鋼材、鋼木混合制成。

（四）滑動式模板：（簡稱滑模）

1.滑模施工特點：

在建筑物澆注過程中，模板緊貼混凝土表面滑動，以使混凝土達到連

續(xù)澆注。它避開了困難的立模，拆模，提高了模板的利用律，省

工省料，大大削減了混凝土澆注工作縫，增加了建筑物的整體性和表面的

平整光滑度。但是滑模工作系統(tǒng)一次性投資大，耗鋼量大，保溫條件較

差，不利于冬季施工。

2滑模.適用條件：

主要用于端面、形態(tài)、尺寸沿建筑物高度基本不變的高聳建筑物如大

壩中的豎井、水閘的閘墩、水塔、高層樓房等。也可以用于建筑物表面變

更規(guī)則的建筑物，如，重力壩的溢流面澆注等。

3.滑模系統(tǒng)的基本組成：

基本組成系統(tǒng)有三部分，模板系統(tǒng)、操作平臺系統(tǒng)、液壓支撐系統(tǒng)。

（1）模板系統(tǒng)：

該系統(tǒng)又有模板、圍圈、提升架等組成。

1）模板：

一般用鋼?；蛘咪撃净旌夏０?；模板高度通常為1.0—1.2米（高度取

決于滑升速度、混凝土達到出模強度所需時間（出模強度一般為0.05—

0.25MPA；模板自下向上向內(nèi)稍稍傾斜保持0.2—0.5%的正錐度（目的削減

提升時模板與混凝土之間的摩擦力。

2）圍圈:

起支撐和固定模板的作用（承受模板傳來的水平惻向壓力、滑升摩阻

力、模板與圈梁自重、操作平臺自重、操作平臺上的施工荷載產(chǎn)生的豎向

力）；布置在模板上部和下部各一道；圍圈一般用角鋼、槽鋼等型鋼材料

制成；依據(jù)圍圈承受荷載（水平和豎向）的大小，可以作成平面桁架（剛

度小，抗變形實力?。┗蛘呖臻g桁架（剛度大，抗變形實力強）。

3）提升架:

作用是固定圍圈；將模板、操作平臺連成整體；承受模板系統(tǒng)的全部

荷載；將豎向荷載傳給千斤頂。提升架一般為雙柱、雙梁的“開”形架，

多用槽鋼作成，立柱也可以用方木代之。

（2）操作平臺系統(tǒng)：

是操作混凝土澆注的工作平臺，上面放置液壓限制臺，臨時堆放鋼筋

或者混凝土，在平臺上還可以對剛出模的混凝土的表面進行必要的修飾。

操作平臺一般為木結(jié)構(gòu)或者鋼木混合結(jié)構(gòu)。

（3）液壓支撐系統(tǒng)：

整個液壓支撐系統(tǒng)常稱為滑升機構(gòu)，該支撐系統(tǒng)包括支撐桿、液壓千

斤頂、輸油管路、液玉限制臺等內(nèi)容。千斤頂頂進油時，活塞內(nèi)的彈簧彈

子卡卡住承重柱，活塞便被固定，千斤頂?shù)耐鈿幽０逑蛏匣?；放?/p>

時，為了使模板不下滑，先將活塞內(nèi)的下部彈簧彈子卡卡住支撐柱，彈簧

和活塞上推，回到進油位置。上下彈簧彈子卡與支柱的關(guān)系，就象人爬樹

時，手腳與樹的關(guān)系。千斤頂每動作一次，帶動模板上滑一次（約3厘

米）支撐柱可以是粗鋼筋，也可以是鋼管，埋入下部的混凝土中，要隨著

澆注面上升不斷接長。（有關(guān)千斤頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)可自看教材或者參考書加以理

解）。

五.模板設(shè)計和施工中留意的問題：

定型模板和按閱歷尺寸制成的常用模板，在其適用范圍內(nèi)，設(shè)計閱歷

已經(jīng)成熟，不必設(shè)計計算。對重要結(jié)構(gòu)的模板、承重模板、移動式模板、

滑動模板、永久性模板則必需進行設(shè)計計算。

（一）設(shè)計基本要求：

1.就成型而言：拼裝要嚴密精確，表面平整不漏漿，不產(chǎn)生過大的變

形；

2.就支撐作用而言：應(yīng)有足夠的強度，結(jié)構(gòu)堅固，能支撐各種設(shè)計荷

載；

3.就愛護作用而言，應(yīng)有利于混凝土凝固，寒冷地區(qū)有利于保溫，特

殊部位（如高速水流作用部位）有利于提高混凝土的表面強度；

4.就便利施工而言，結(jié)構(gòu)應(yīng)簡潔，制作、安裝、拆除便利，力求標準

化、系列化；

5.就節(jié)約投資而言，要有利于提高周轉(zhuǎn)率，使每平方米消耗工料最

少，成本最低。

（二）模板的選型：（模板運用狀況）

1.拆移式模板運用最多：拆移式小型標準模板制作簡潔，重量輕，運

輸、安裝便利，需用施工機械少，在以人力施工為主的工地仍在運用。但

它材料消耗指標高，須要的拉條和支撐多，因此在大中型工程中已漸漸用

混合式大型模板所代替。

2.鋼模板漸漸取代木模板：因木模板消耗木材多，周轉(zhuǎn)率低，除非標

準的異型結(jié)構(gòu)用木模板外，一般都采納鋼模板；

3.高度大，形態(tài)固定的結(jié)構(gòu)物多用滑升模板：如支墩壩、拱壩、船閘

邊墻、各種翼墻、廠房、豎井等；

4.移動式模板最好運用效果：結(jié)構(gòu)斷面尺寸不大，長度較大的結(jié)構(gòu)

物；

5.預(yù)制鋼筋混凝土模板：在起重機械設(shè)備條件較好的工地，它有利于

節(jié)約木材，加快施工進度，并提高結(jié)構(gòu)物表面的質(zhì)量。真空模板：對抗沖

或者耐磨的混凝土采納它最好。

（三）模板的設(shè)計內(nèi)容：

包括面板、支架、支撐結(jié)構(gòu)和連接件的設(shè)計。具體包括選型、選材、

荷載計算、結(jié)構(gòu)計算、繪制模板設(shè)計圖等。

（四）模板設(shè)計所需資料：

混凝土的澆注上升速度、入倉方式、平倉與振搗方式、混凝土容重、

坍落度、初凝時間、終凝時間、澆注溫度、模板上的荷載等。

（五）模板的設(shè)計荷載：

模板及其支架結(jié)構(gòu)應(yīng)有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性，必需能夠承受施

工中各種荷載的最不利組合，其結(jié)構(gòu)變形應(yīng)在允許范圍內(nèi)。模板和支架承

受的荷載分為基本荷載與特殊荷載兩大類：

1基本荷載：

1）自重（模板與支架）：

依據(jù)設(shè)計圖紙確定。木模板所用木材的容重按木材種類確定，如：針

葉樹木材按600kg/m3,闊葉樹木材按800kg/n?計算。（樓板模板的自重可

參考43頁表3—5的數(shù)值）

2）新澆混凝土重量：

容重一般取2.4-2.5T/M3計?算。

3）鋼筋重量:

一般鋼筋混凝土可按100KG/M3計算。

4）振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：

一般按1.0KN/M2計算。

5）其他荷載（操作人員、澆注設(shè)備、施工工具等）：

計算模板和干脆支撐模板的楞木時，可按2.5KN/M2的均布荷載和

2.5KN/的集中荷載驗算。計算支撐楞木的構(gòu)件時，可按1.5KN/M2,計算支

架立柱時，可按1.0KN/M2計算。

6）新澆混凝土的側(cè)向壓力：

側(cè)面模板主要承受新澆混凝土的側(cè)向壓力，影響側(cè)向壓力的因素主要

是澆注速度、澆注溫度、坍落度、入倉方式、振搗方法、模板變形性能

等。由于影響因素多，目前還沒有精確計算側(cè)向壓力的通用公式。在振動

影響范圍內(nèi)，混凝土因振動而液化，故可按靜水壓力公式計算側(cè)向壓力，

所不同的是，要用流態(tài)混凝土的容重代替水的容重。在計入溫度和澆注速

度的影響，并且混凝土不加緩凝劑，坍落度在11CM以內(nèi)時，新澆大體積

混凝土的最大側(cè)向壓力值可參考44頁表3—6選用?；炷羵?cè)向壓力分布

可參考44頁圖3—21加以理解。

2.特殊荷載：

1）風荷載（有的算基本荷載，有的算特殊荷載）：

一般按《工業(yè)與民用建筑物荷載規(guī)范》確定。

2）上述未列出的其他荷載：應(yīng)按實際狀況計算。

3.荷載組合：

在對模板和支架進行強度和剛度計算時，耍依據(jù)模板的類型，并按45

頁表3-7的荷載組合要求分別具體計算。

第三節(jié)混凝土工程

混凝土施工的內(nèi)容包括混凝土骨料加工、混凝土拌制、混凝土運輸、

混凝土澆注、混凝土養(yǎng)護、混凝土冬季施工、混凝土夏季施工、特殊混凝

土施工等內(nèi)容。

一.骨料加工：

混凝土工程中，骨料用量最大，因此，對骨料的開采加工進行合理選

型和布置，對提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本痔別重要。水工混凝土所用骨

料，多用自然砂、卵石，經(jīng)過篩分沖洗就可運用。當超徑的大塊石含量過

多，而又須要利用它們時，才進行破裂，缺少自然骨料時，才用碎石和人

工砂，但須要經(jīng)過破裂和篩洗兩個環(huán)節(jié)。

（一）破裂機械（簡介）：

常用碎石機有鄂式、錐式、滾式、錘式（見46頁圖3—22）。

1.鄂式碎石機；

它是借助于活動鄂板對固定鄂板的相對運動軋碎石塊。

2.錐式碎石機：

它是借上口大的外錐與下口大且偏心的內(nèi)錐的相對運動軋碎石塊。

3..滾式碎石機：

它是借兩個水平滾軸的相對回轉(zhuǎn)軋碎石塊。

4.錘式碎石機：

它是帶有錘子的圓盤在回轉(zhuǎn)時錘碎石塊。

留意：教材對鄂式碎石機和錐式碎石機的工作原理作了簡潔介紹，感愛好

的可以自看相關(guān)內(nèi)容（略）。

（二）篩洗機械簡介：

骨料的篩分和沖洗一般要結(jié)合進行。目的是在骨料洗凈的同時，避開

塵土飛揚，以改善生產(chǎn)條件。常用的篩洗機械有格篩和振動篩：

1.格篩：

這是一種固定篩，篩面傾斜28—30度，石料在傾斜的篩面上滾動時篩

分，類似建筑工地上篩砂的篩子。只不過格篩一般有鋼軌或者其他斷面的

鋼柵棒，按規(guī)定的水平間隔順坡排列而成。主要用于混合料進入其他篩分

機之前或者待破裂石塊進入破裂機之前剔除超徑大塊石，防止損壞機械。

2.振動篩：

振動篩用來進行骨料分級。按振動特點不同，它乂分為多種類型，如

偏心振動篩、慣性振動篩、自定中心振動篩等。盡管振動特點各有不同，

但是，振動頻率高、振幅小、振動時篩面上的砂石料快速發(fā)生離析顫跳現(xiàn)

象，使細粒料很簡潔篩出。從而可獲得較高的篩分率和生產(chǎn)率，卻是它們

共有的特點。

（1）偏心振動篩：（見47貞圖3—26）

主要組成內(nèi)容：包括篩箱、篩網(wǎng)、偏心平衡輪、消振平衡重、消振彈

簧、篩架等。

基本工作原理：篩箱懸掛在主軸的偏心部位上，當主軸旋轉(zhuǎn)時，篩箱

便隨之作環(huán)行運動，同時形成振動，骨料順著傾斜的篩面跳動前進，通過

篩孔實現(xiàn)篩分。

振動篩分特點：振幅不會隨著進料量的變更而變更，因此不會出現(xiàn)因為

進料多使振幅減小，造成篩孔堵塞。

適用條件：偏心振動篩一般有2—3層篩網(wǎng)，可以篩分粗粒骨料和中粒

骨料，適用于骨料的第一道篩分。

（2）慣性振動篩：（見47頁圖3—27）

主要組成內(nèi)容：篩網(wǎng)、單軸偏心塊，調(diào)整振幅用的配重盤、消振銀

簧、電動機等。

基本工作原理：篩箱通過兩側(cè)的支承鉞簧固定在篩架上，在篩箱的主

軸上裝有偏心塊，旋轉(zhuǎn)時就會產(chǎn)生振動。

振動篩分特點：振幅受負荷變更影響，給料少，振幅大，篩孔不簡潔

堵塞，給料多時，振幅小，篩孔便簡潔堵塞。但是，慣性振動篩的篩箱主

軸外側(cè)裝有可以調(diào)整的配重盤，當給料多少發(fā)生變更時，能夠調(diào)整振幅。

適用條件：慣性振動篩與偏心振動篩比，振頻高，振幅小，因此適于

篩分細骨料，故常用于骨料的其次道篩分。

（3）自定中心篩：（也叫萬能篩）

它的構(gòu)造與慣性振動篩類似，不同的是，它有帶緩沖彈簧的吊架。篩

箱主軸兩端另外裝有一對偏心塊，與主軸中間的偏心塊互成180度，因此

具有向上的離心力與向下的離心力保持同心平衡，使皮帶輪的中心位置基

本不變的特點。自定中心篩運轉(zhuǎn)時，傳給支座的振動小，皮帶不易打滑。

（慣性振動篩因皮帶輪中心位置會隨著篩箱振動而不斷變更，皮帶的松緊

也會不斷變更，因此簡潔打滑，常造成運轉(zhuǎn)失調(diào)。）自定中心篩可以篩分

中骨料和細骨料，多用于其次道篩分。

說明：篩洗機械中還有特地用來洗砂的沉砂箱、螺旋洗砂機等，一般

工程運用較少，大型重要工程應(yīng)用較多。故略。

（三）骨料加工廠：

大中型水利工程施工時，一般要設(shè)置特地的骨料加工廠。加工廠的規(guī)

模要依據(jù)所用骨料總量的多少，施工工期的長短，要求加工強度的大小，

設(shè)備的配置，工地現(xiàn)場的實際狀況進行規(guī)劃布置。骨料加工的工藝流程見

48頁圖3—29o

二.混凝土拌制：

混凝土拌制有兩個環(huán)節(jié)：配料與拌和。

（—）配料：

配料的關(guān)鍵是骨料、水泥、水、外加劑的配比要精確。規(guī)范要求，配

料的重量偏差允許值為：骨料正負2%,其他正負1%。

1.骨料配置：

簡潔的可以人工用管筐、手推車估量配置，仔細的應(yīng)結(jié)合運用磅秤配

料。人工配料。勞動強度大，效率低，只適于小型工地。

中型工地要求較高，多用輕軌斗車、機動翻斗車、帶式運輸機與磅秤

或者電動杠桿秤聯(lián)動的配料裝置（見48頁圖3—30）。這是一種半自動化

的配料方式，操作簡潔便利，生產(chǎn)效率較高。

大型重要工程配料要求精確度高，生產(chǎn)效率高，因此都要設(shè)置特地的

全自動化配料系統(tǒng)。

2.水泥：

水泥有袋裝和散裝之分。袋裝水泥一般干脆以一袋為基準，加入肯定

的骨料和水。這種方法的優(yōu)點是，配料簡潔，但是配料比不精確，加入的

水泥不是多，就是少，往往會影響攪拌質(zhì)量。在小型工程施工中采納較

多。散裝水泥一般用磅秤、電子秤稱量水泥，配比能夠得到限制。

3.水和外加劑：

外加劑大都先依據(jù)劑量配比配成稀釋溶液與水一起運用。在混凝土拌

和機上，一般都設(shè)有虹吸式量水器，在水通過管道注入拌和機內(nèi)時，實現(xiàn)

自動量水。

（二）拌和：

除零星、分散的少量混凝土可以用人工拌和外，一一般都用拌和機。

拌和機拌制混凝土有如下幾種方式：

1自落式攪拌機：（見49頁圖3—32）

它是種是利用旋轉(zhuǎn)的拌和筒上的固定葉片，將配料帶到筒頂，再自由

跌落到筒的底部，從而實現(xiàn)拌和目的，這種機械叫自落式攪拌機。它是按

重力的機理拌和混凝土的。由于僅靠自落摻拌，攪拌作用不夠劇烈，多用

來拌制具有肯定坍落度的混凝土。自落式攪拌機應(yīng)用較為廣泛。依據(jù)構(gòu)造

不同，自落式攪拌機又有兩種之分：

（1）鼓筒式攪拌機：（圖A）

它是圓柱形鼓筒，筒軸水平，兩端開口，一端進料，一端出料。驅(qū)動

機械可以是電動機，也可以是柴油機。它的特點是攪拌作用弱，拌和時間

長，生產(chǎn)效率低，塑性低的混凝土不簡潔拌和勻稱。由于它構(gòu)造簡潔，運

用、修理便利，國內(nèi)還在大量運用，在國外已接近淘汰。

（2）雙錐式攪拌機：

因它的拌和鼓筒為雙錐形，而得此名。乂因出料方式不同，乂分為：

1)反轉(zhuǎn)出料式攪拌機：

拌和筒內(nèi)的攪拌葉片為交叉布置，在出口設(shè)有一對螺旋狀出料葉片，

正轉(zhuǎn)時攪拌，反轉(zhuǎn)時，推出拌和好的熟料。它的拌和作用比鼓筒式劇烈，

可以攪拌塑性較低的混凝土。它的缺點是，出料的葉片占去了拌和筒的部

分容積，拌和筒的利用系數(shù)低，再加上反轉(zhuǎn)出料是再負荷載狀況下啟動，

啟動電流大，因此，它不易作成大容量的。

2)傾翻出料式攪拌機：

它的進料和出料同為一個口。攪拌時，拌和筒的軸線保持15度左右的

仰角，出料時，向下旋轉(zhuǎn)50—60度，將拌和好的混凝土推出。它的優(yōu)點

是，由于葉片稍向旋轉(zhuǎn)的后方傾斜，每轉(zhuǎn)易圈，物料在筒中上下?lián)交斓拇?/p>

數(shù)比鼓筒式要多，因此，攪拌效率高。同時攪拌時物料的落距相對較小，

骨料對下面的葉片沖擊力小，所以可以作成較大容量的，并能拌和較大粒

徑骨料(12—15毫米)的混凝土。由此可見，它出料快，生產(chǎn)率高，在大

型工程施工中多被采納。

2.強制式攪拌機：

(1)基本概念：

這種是裝料的鼓筒不旋轉(zhuǎn)，固定在軸上的葉片旋轉(zhuǎn)并帶動配料，從而

實現(xiàn)強制拌和。這種機械叫強制式攪拌機。

(2)攪拌機理：

它的拌和是按剪切機理進行的。這種拌和機大多是立軸水平旋轉(zhuǎn)的，

攪拌機中有轉(zhuǎn)動的渦輪槳狀的葉片，這些葉片的角度不同，位置不同，葉

片轉(zhuǎn)動時，要克服物料的慣性力、摩擦力、粘滯力，強制物料產(chǎn)生環(huán)向

的、徑向的、豎向的運動，以達到勻稱混合的目的。

(3)主要優(yōu)點：

因此，它的攪拌作用比自落式攪拌機要劇烈的多，拌和質(zhì)量好，強制

式攪拌機的

(4)主要缺點：

因它的轉(zhuǎn)、速比自落式攪拌機高2—3倍，其動力消耗要大3—4倍，葉

片磨損嚴峻，加之構(gòu)造困難，維護費用較高

(5)適用狀況：

主要用于拌制較小骨料的十硬性、高強度、輕骨料的混凝土。c(6)

留意問題：

強制式攪拌機按構(gòu)造不同，又分為渦槳式和行星式，在選擇攪拌機時，

要留意它們各自的性能和運用特點。

3.混凝土拌和站(或拌和樓)：

為了保持混凝土生產(chǎn)相對集中，便利管理，削減占地，工程中常依據(jù)

生產(chǎn)規(guī)模和條件，將混凝土制備過程須要的各種設(shè)施組裝成拌和站或者拌

和樓。

（1）拌和站：

在中小工程、分散工程、大型工程的零星部位，一般設(shè)拌和站生產(chǎn)混

凝土。布置拌和站要依據(jù)地形確定拌和機的位置、確定出料運輸線路的位

置、確定料堆的位置、確定進料的方向。拌和站生產(chǎn)混凝土時配料可以由

人工完成，也可以由機械完成。拌和站的拌和機布置一般有兩種形式，拌

和機數(shù)量不多的，可采納一字排列布置，拌和機數(shù)量多的，可采納雙排相

向布置。

（2）拌和樓：（見51—52頁圖3—33至圖3—36）

1）基本組成：

拌和樓是是生產(chǎn)混凝土的工廠。它按生產(chǎn)程序分層布置，自上而下一

般分為進料層、貯料層、配料層、拌和層、出料層共五層。

2）基本生產(chǎn)程序：

來自料堆的骨料和水泥罐的水泥，用皮帶機和提升機分別運輸?shù)劫A料

層的分格料倉內(nèi)。一個料倉內(nèi)一般有5—6個格裝骨料，有2—3個格裝水

泥和摻和料。每個框格料倉的下面都裝有配料斗和自動秤。稱好的各種材

料卸入集料斗，再用回轉(zhuǎn)式給料器送入攪拌機。所用的水由自動量水器量

好后，干脆注入攪拌機。拌好的混凝土熟料裝入出料層的料斗，等待運輸

車就位以后，開啟氣動弧門，卸出混凝土熟料。3）布置方式：

依據(jù)拌和樓組成部分在豎向的布置方式的不同，它分為雙階式和單階

式。（見51頁圖3—33、圖3—34、圖3—35）

A）單階式拌和樓：

原料一次提升到頂，經(jīng)貯料斗靠自重下落，進入稱量工序和攪拌工

序，最終將熟料卸入底部的運輸工具中。單階式拌和樓的工藝流程生產(chǎn)效

率高，結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地少，自動化程度高。缺點是結(jié)構(gòu)困難，安裝高

度大，安裝費用高，投產(chǎn)慢。大型拌和樓一般都采納單階式布置。

B）雙階式拌和樓：

材料須要提升兩次。首先原材料經(jīng)人工推車、拉鏟、皮帶輸送機、抓

斗等，第一次提升進入貯料斗，下落經(jīng)過稱量配料后，再用提升斗其次次

提升進入攪拌機。雙階式拌和樓的優(yōu)點是建筑高度小，運輸設(shè)備簡潔，裝

拆簡潔，投產(chǎn)快，投資少。缺點是自動化程度低，占地面積大。一般中小

型的工程采納較多。

C）斜坡式拌和樓：

在比較深的基坑為澆注建筑物，或者澆注建筑物時，工地有可以利用

的斜坡，便可以建立斜坡式拌和樓。例如破堤破壩建設(shè)水閘。它的生產(chǎn)特

點類似單階式拌和樓，但建設(shè)速度快，投資省。（見52頁圖3—36）

三.混凝土運輸：

（一）混凝土運輸?shù)幕疽螅?/p>

混凝土運輸是混凝土攪拌與澆筑的中間環(huán)節(jié)。1.在運輸過程中要解決

好水平運輸、垂直運輸與其他材料、設(shè)備運輸?shù)膮f(xié)調(diào)協(xié)作問題。在運輸過

程中混凝土不初凝，不分別，不漏漿，無嚴峻泌水，無大的溫度變更，以

保證入倉混凝土的質(zhì)量。因此，裝、運、卸的全過程不僅要合理組織支

配，而且要求各個環(huán)節(jié)要符合工藝要求，保證質(zhì)量?；炷撩垦b卸轉(zhuǎn)運一

次，都會增加一次分別和沙漿損失的機會，都會延長運輸時間，故要求運

輸過程轉(zhuǎn)運次數(shù)一般不多于2次，卸料和轉(zhuǎn)運時的自由跌落高度不大于2

米，道路平順，盛料的容器和車廂嚴密不漏漿，從裝料到入倉卸料整個過

程不宜超過30—60分鐘。夏季運輸時間要更短，以保持混凝土的預(yù)冷效

果，冬季運輸時間也不宜太長，以保持混凝土的預(yù)熱效果。從拌和樓出料

到澆筑倉前，主要完成水平運輸，從澆筑倉前到倉里，主要完成垂直運

輸。只有少數(shù)狀況，將拌和樓布置在纜機下，才由纜機吊運不脫鉤的料罐

干脆入倉，既完成水平運輸，又完成垂直運輸。采納汽車或者皮帶機干脆

入倉，比較便捷，但應(yīng)特殊留意限制混凝土的質(zhì)量。

（二）混凝土運輸機具：

運輸機具可依據(jù)運輸量、運距、設(shè)備條件合理選用。水平運輸可選用

手推車、皮帶機、機動翻斗車、自卸汽車、混凝土攪拌運輸車、輕軌斗

車、標準軌平臺車等：垂直運輸可選用快速提升斗（上升塔）、井架（鋼

架搖圖拔桿）、各類起重機、混凝土泵等。下面簡要介紹幾種常用的運輸

機具：

1.混凝土攪拌運輸車：

它是在汽車的底盤上安裝了一臺斜仰的反轉(zhuǎn)出料式錐形攪拌機形成的

運輸車。在運輸途中攪拌機緩慢旋轉(zhuǎn)接著攪拌混凝土，防止離析。到達澆

筑地點以后，反轉(zhuǎn)出料。在夏天高溫季節(jié)，一般在混凝土中加入緩凝劑，

防止運輸途中發(fā)生初凝。這種運輸方式一般都設(shè)有中心拌和站，用于距離

遠、交通便利的分散零星的工地，以避開各處都設(shè)料場、都安設(shè)攪拌機

械?；炷吝\輸費用較高，但是總的經(jīng)濟效果較好。

2.混凝土泵：

它是一種以管道方式運輸混凝土的方法，它可以一次性完成水平運

輸、垂直運輸，并干脆輸送到澆筑地點。因此它是一種短距離的、連續(xù)性

的運輸和澆筑工具。這種運輸特點確定了泵送混凝土必需是流態(tài)混凝土，

要求坍落度在5—15CM,骨料粒徑不能太大，一般限制最大骨料粒徑小于

管道內(nèi)徑的1/3,避開堵塞。粗骨料相宜用卵礫石，以削減摩阻力。泵送混

凝土的水泥用量較大，單價較高。在水利工程中混凝土泵多用活塞泵。

（教材中介紹了機械活塞泵，液壓柱塞泵兩個類型）

輸送混凝土的管道一般用無縫鋼管、鋁合金管、硬塑料管和橡狡、塑

料制的軟管等，其內(nèi)徑一般為75—200毫米，每一節(jié)一般長0.3—3米，都

配有快速接頭。

四.混凝土的澆筑：

混凝土澆筑施工的工藝流程是：倉面打算、入倉鋪料、平倉振搗、成

品養(yǎng)護四個環(huán)節(jié)。

（一）倉面打算：

這是混凝土澆筑前的打算作業(yè)，內(nèi)容一般包括地基表面處理、施工縫

處理、立模、鋼筋混凝土中的鋼筋和預(yù)埋件的安設(shè)等。

1.地基表面處理：

地基分沙礫地基、土基、巖基，不同的地基有不同的處理要求。1）

對于沙礫地基：

應(yīng)清除雜物，整平建基面，先澆厚度10—20厘米的低標號混凝土作為

墊層，防止漏漿。

2）對于土基：

應(yīng)先鋪碎石，蓋上濕砂，壓實以后，再澆筑混凝土。

3）對于巖基：

首先用人工清除表面松軟巖石、處理帶有尖棱、帶有反坡的的部分，

并用高壓水槍沖洗，假如有油污和粘結(jié)的雜物，還需用金屬絲刷協(xié)作刷

洗。直至干凈為止。洗刷后壓風吹掃干凈巖面的積水以利于混凝土與巖石

的堅固結(jié)合。如有特殊狀況要實行相應(yīng)措施處理（如有滲水，要設(shè)法封堵

攔截，遇有量大有壓水，要設(shè)法引排走。）地基表面處理完，經(jīng)過質(zhì)檢合

格，才能開倉澆筑。

2.施工縫處理：

（1）施工縫的概念：

大體積混凝土因高度、長度、寬度過大，而實行分次澆筑，從而形成中

斷肯定時間再澆筑的分隔面，這個分隔面就叫施工縫。施工縫又分水平施

工縫和垂直施工縫。

（2）施工縫處理目的：

先澆筑混凝土表面往往會產(chǎn)生灰白色的懦弱乳皮層（它是澆筑收倉

時，集中在表面的含水量很大的浮漿形成的，也叫水泥膜）它的存在影響

新老混凝土的堅固結(jié)合。因此在新一期混凝土澆筑前，必需用高壓水槍或

者風沙槍將前期混凝土表面的乳皮層清除干凈，使表面石子半露，形成麻

面，以利新老混凝土的堅固結(jié)合。

（3）施工縫處理方法：

常用、刷毛、風沙槍噴毛、高壓水沖毛處理。

1）鑿毛：

這是人工用鐵錘或者風鎬鑿去混凝土表面乳皮層的簡潔做法。優(yōu)點是

處理時間好支配，處理質(zhì)量有保證。缺點是殞失混凝土多，勞動強度大，

效率低。適用中小型工程和大型工程的狹窄部位。要求，處理時間限制在

混凝土凝固，達到肯定強度（一般為拆模強度或者強度至少達到2.5MP。

2）刷毛:

這是人工用鋼絲刷刷去乳皮層的做法。要求，處理時間限制在混凝土初

凝后，人在上面踩不壞混凝土面，又能刷動乳皮層為宜。人工處理效率

低，現(xiàn)在已經(jīng)起先用剛刷機，工效大大提高。

3）高壓水沖毛:

這是利用水利沖去乳皮層的做法。優(yōu)點是，施工便利，效率較高。缺

點是，沖刷時間不好限制，沖的過早，混凝土被沖掉的多，損失大，也可

能沖松肯定的深度，影響混凝土質(zhì)量。沖的過晚，混凝土強度已較高，沖

不動，對新老混凝土結(jié)合不利。

4）界面涂刷處理法：

這種方法是在混凝土達到能上人的強度后，人工清除混凝土表面疏松

部分，但不是去掉乳皮層，，再用水沖凈浮灰，在不存在明水的狀況下，

涂刷YJ-302混凝土界面處理劑，接著再澆筑新混凝土。這樣，新老混凝土

的粘結(jié)強度可提高15—30倍，處理工效可提高數(shù)10倍。（但YJ-302混凝

土界面處理劑可能較貴）

（二）入倉鋪料：

混凝土入倉鋪料一般有三種方法：平層鋪料、階梯鋪料、斜層鋪料。

（見56頁圖3—40）

1.鋪料方法比較：

（1）平層鋪料法：

每一層都是從倉面的同一端始終鋪到另一端，周而復(fù)始，水平上升。

平層法應(yīng)用最為廣泛，但是，要求供料強度要大，若采納大倉面澆筑，供

料強度不足時，簡潔留下施工冷縫，不然，應(yīng)實行預(yù)防措施（2）階梯鋪料

法：

將混凝土鋪成臺階形水平前進階梯，一般寬不小于3米，澆筑高度不

超過1.5—2.0米，臺階3—5個。

（3）斜層鋪料法：

混凝土斜向分層鋪筑，傾角一般不陡于10度，要求在斜坡上振搗混凝

土時，必需自下而上振搗，反之，上部先振實，下部再振搗，會引起上部

下陷而崩裂。階梯鋪料和斜層鋪料的優(yōu)點是；混凝土鋪料暴露面積小，所

需混凝土供料強度小，在夏季，當混凝土入倉溫度低于外界溫度時，能夠

削減吸熱量，有利于防止大體積混凝土出現(xiàn)溫度裂縫；在冬季，能夠削減

散熱，有利于抗凍。階梯鋪料和斜層鋪料的缺點是：在平倉振搗時，簡潔

引起沙漿順坡向下流淌，倉面末端稀漿集中，導致混凝土離析，強度不

均。所以，階梯鋪料和斜層鋪料一般都采納流淌性較小的混凝土。

2.鋪料厚度要求：

每層鋪料厚度的確定，都要考慮振搗器的可振深度、混凝土供料強度，

混凝土的坍落度等因素。一般厚度限制25—40厘米，特殊狀況可到70—80

厘米。

3.鋪料對供料的要求：

供料實力要保證每一個澆筑層在初凝之前能夠覆蓋上一層混凝土，而

且能振實為整體，不然，若供料過慢，超過初凝時間的混凝土表面會產(chǎn)生

乳皮，再振搗也難以消退，從而造成薄弱的結(jié)合面，這個薄弱結(jié)合面，

般稱為施工冷縫。其抗剪、抗拉、抗?jié)B實力降低，這是特別有害的C施工

中，萬一因故供料不足或者中斷供料，必需停澆，并按施工縫處理C

4.保證冷縫不出現(xiàn)的供料強度（澆筑強度）理論算式：

-Fh

KTK儲-切

式中：

Q一須要的混凝土供應(yīng)強度，m3/h

F—混凝土鋪筑面面積，m2

h一鋪層厚度，m

T一混凝土的有效澆筑時間，即入倉鋪料完成到初凝的時間間隔，h

。一混凝土初凝時間，h

t2—混凝土運輸時間，即從拌和機出料到入倉鋪料完成的時間，hK-

混凝土運輸延誤系數(shù)，取0.8—0.9。

理論算式表明，供料強度肯定時.，運輸時間越長，鋪料面積或者鋪料厚度

越大，初凝時間越短，越簡潔出現(xiàn)冷縫。在施工中，假如出現(xiàn)供料強度突

然下降，或者氣溫驟升，從而時混凝土初凝時間可能縮短時，要減薄混凝

土鋪層的厚度、或者變更鋪料方法、或者摻加緩凝劑，確保不出現(xiàn)冷縫。

4.重塑試驗：

要想駕馭在施工中，混凝土是否超過初凝時間，在工地上一般要進行

重塑試驗。重塑試驗的標準是：用振搗器振搗20S,四周10厘米以內(nèi)，還

能夠泛漿，而且不留孔洞。滿意這些條件，已澆筑的混凝土還能夠重塑，

可以接著澆筑上層混凝土。

（三）平倉振搗：

1.平倉：

將卸入澆筑倉內(nèi)成堆的混凝土料按規(guī)定厚度鋪平叫平倉。平倉也是很

重要的工作，平倉不好，粗骨料集中、成堆，形成架空，混凝土會離析泌

水、漏振、產(chǎn)生冷縫等事故。平倉可用插入式振搗器插入料堆頂部振動，

使混凝土液化后自行攤平。但是，不能因為平倉用了振搗器，平倉后就不

再振搗，這樣很簡潔出現(xiàn)漏振。倉面較大的，又沒有模板拉條影響的，可

用小型履帶式推土機平倉，一般還再機后安裝上振搗器組，平倉、振搗兩

用，邊平倉，邊振搗，效率較高。

2.振搗：

（1）振搗的作用：

振搗是保證混凝土密實的關(guān)鍵。由于振搗器產(chǎn)生的高頻低振幅的振

動，使塑性混凝土液化，骨料相互滑移，沙漿充溢空隙，空氣被排出，使

倉內(nèi)全部充溢密實的混凝土。

（2）振搗的方法：

人工搗實混凝土，費勁、費時、費工，混凝土質(zhì)量不易保證，一般只

用于不便運用機械化施工的零星工程中，并要求鋪層要?。ㄐ∮?0厘

米），要密搗，混凝土坍落度要大。機械振搗應(yīng)用廣泛。

（3）振搗機械簡介：

1）振搗機械的一般類型：

振動機械按各自的工作方式不同一般分為：內(nèi)部振動器，表面振動器，

外部振動器，振動臺等。

2）內(nèi)部振搗器的工作機理：

內(nèi)部振動器和表面振動器主要用于各類現(xiàn)澆混凝土工程外部振動器和

振動臺主要用于混凝土構(gòu)件預(yù)制。其中內(nèi)部振動器又叫插入式振動器，它

應(yīng)用最為廣泛。它的工作部分是一個棒狀的空心圓柱體，所以也叫振搗

棒。它的內(nèi)部裝有偏心的振動系統(tǒng)，在電動機或者壓縮空氣的驅(qū)動下高速

旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生不平衡離心力，帶動棒頭作高頻微幅圓周振動。

3）內(nèi)部式振搗器的類型及特點：

A.按動力結(jié)構(gòu)不同分：

插入式振搗器有電動硬軸式、風動式、電動軟軸式三種之分。電動硬

軸式、風動式振搗器振動影響半徑大，搗實質(zhì)量好，運用較便利，在大體

積混凝土振搗中應(yīng)用普遍。電動軟軸式振搗器重量輕，敏捷便利，主要用

于鋼筋密集，結(jié)構(gòu)狹窄的部位。

B.按振動棒的激振原理不同分：

插入式振搗器又分為偏心軸式振搗器和行星滾錐式（簡稱行星式）振

搗器。偏心軸式振搗器的特點是，振動頻率與偏心軸的轉(zhuǎn)數(shù)相等，每分鐘

大約6000—700（）轉(zhuǎn)，屬于中等頻率的振動器，一般僅適用于振搗塑性混凝

上。行星滾錐式振搗器的特點是，它的軟軸通過萬向錢或者松動軸承帶動

帶有偏心重的滾錐在棒殼內(nèi)的滾道上作行星運動，在軟軸轉(zhuǎn)速較低（與電

動機轉(zhuǎn)速一樣，每分鐘大約只有2950轉(zhuǎn)）的狀況下，可以使棒頭產(chǎn)生每分

鐘10000—20000轉(zhuǎn)的高頻振動。這對振實混凝土特別有利，因此行星式振

搗器推廣運用廣泛。

（4）振搗的要求：

1）對坍落度的要求：

振動作用影響半徑和振動器產(chǎn)生的振動力的大小與混凝土的坍落度有

關(guān)，坍落度通常為30—50厘米，一般最好通過試振確定。

2）對振搗插入點的要求：

為了避開漏振，振動器的插入點應(yīng)勻稱排列，間距一般為1—1.5倍的

影響半徑。

3）對振搗器插入深度的要求：

為加強混凝土的層間結(jié)合，棒頭要垂直插入下層混凝土5厘米左右。

4）對振搗時間的要求：

每i點振搗，都應(yīng)使混凝土表面停止卜沉，出現(xiàn)泛漿，而切不再冒氣

泡，才能停止振搗。否則，振搗時間過短，就達不到密實度要求。但是過

于振搗，會使粗骨料過度沉落，形成人為的上、下分層現(xiàn)象，造成每層混

凝土內(nèi)上下強度分布不均。

5)對特殊部位的振搗要求：

振動器不應(yīng)觸及鋼筋和予埋件，并與模板保持1/2的影響半徑的距

離，以免引起位移、變形、漏漿，防止破壞已初凝的混凝土與鋼筋的粘

“吉

"四)混凝土的養(yǎng)護：

L養(yǎng)護的目的：

新澆的混凝土若不加強愛護，水分蒸發(fā)過快，表層混凝土會因缺水而

停止水化硬結(jié)，出現(xiàn)片狀、粉狀而剝落，并產(chǎn)生干縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的整

體性，耐久性和表面強度。因此養(yǎng)護是保證澆過的混凝土的強度增長，不

發(fā)生干裂的重要措施。

2.養(yǎng)護的任務(wù)：

一是冬季保溫防凍，一是其他季節(jié)保持新澆混凝土表面潮濕。

3.養(yǎng)護的方法：

通常有采納灑水養(yǎng)護和噴塑養(yǎng)護。

(1)灑水養(yǎng)護：

這是最通常的養(yǎng)護方法，一般在水平面上用草簾、鋸末、沙等進行覆

蓋，再常常向覆蓋物上噴灑清水，以保持潮濕。也有的在水平面上筑小

境，進行灌水養(yǎng)護。對于垂直面一般采納噴頭噴水養(yǎng)護。

(2)噴塑養(yǎng)護：

這種方法是在新澆的混凝土表面上，用噴槍噴灑塑料溶液，溶劑揮發(fā)

后，混凝土表面便形成一層塑料薄膜，阻擋混凝土中的水分蒸發(fā)。有關(guān)資

料介紹，噴塑養(yǎng)護比常規(guī)的草簾灑水養(yǎng)護的費用還低，因此，可能是今后

混凝土養(yǎng)護發(fā)展的方向。

4.養(yǎng)護的時間：

起先養(yǎng)護時間，一般在混凝土澆筑后12—18小時；持續(xù)養(yǎng)護時間，環(huán)

境氣溫不同，所用水泥品種不同，建筑物的結(jié)構(gòu)部位不同，養(yǎng)護持續(xù)時間

的要求不同，一般限制7—28天。

五.混凝土的冬季施工：

(一)冬季施工的不利影響：

冬季施工是指低溫季節(jié)施工?；炷猎诘蜏叵?，水化凝聚作用大為減

緩強度增長受到阻礙。當氣溫降到。度以下時，水泥的水化作用基本停

止，氣溫降到零下2度時，混凝土內(nèi)部的水分起先結(jié)冰，其體積大約膨脹

9%,從而產(chǎn)生冰晶應(yīng)力。此時的混凝土疏松，強度、抗裂、抗?jié)B、抗凍實

力都會大大降低，甚至丟失承載實力。同時減小了混凝土與鋼筋的粘結(jié)

力。因此《水工混凝土施工規(guī)范》規(guī)定：寒冷地區(qū)3天平均氣溫穩(wěn)定在5

度以卜，或者最低氣溫在零卜3度以卜時；溫柔地區(qū)的日平均氣溫穩(wěn)定在3

度以下時，既屬于低溫季節(jié)，混凝土和鋼筋混凝土施工就應(yīng)實行相應(yīng)的冬

季施工措施。

（二）混凝土受凍時強度的變更規(guī)律：

受凍后的混凝土，假如在正溫中融解，并重新結(jié)硬時，混凝土的強度

可接著增長；新澆混凝土受凍越早，對強度增長越不利；在常溫狀況下澆

筑7—10天后再受凍，混凝土解凍后，強度增長的最終值影響微小，甚至

不受影響；此外，混凝土的坍落度越大，水灰比越大，受凍影響就越大。

（三）混凝土冬季施工常用措施：

1.澆筑時間支配：

一般支配在溫度和濕度有利的條件下澆筑混凝土，爭取在寒潮到達之前

使混凝土的強度達到設(shè)計強度的50%,并且強度值不低于5-10MPo

2.創(chuàng)建強度快速增長條件：

在冬季采納高熱或者快凝水泥，減小水灰比，摻加速凝劑和塑化

劑，加速混凝土的凝固，增加發(fā)熱量，提高早期強度。一般當氣溫在5度

到零下5度之間時，可摻肯定的氯化鈣、硫酸鈉、氯化鈉等。但是氯化鈉

等氯鹽因?qū)︿摻钣懈g作用，摻入量受限，一般不超過2—3%。

3.增加拌和時間：

冬季混凝土拌和時間通常為常溫拌和時間的1.5倍，并且對拌和機進行

預(yù)熱。要求拌和溫度：大體積混凝土一般不大于12度，薄壁結(jié)構(gòu)不大于17

—25度。同時限制，在各種狀況下拌和溫度應(yīng)保證使入倉澆筑溫度不低于

5度。

4.限制熱量損失：

在混凝土拌和、運輸、澆筑中，應(yīng)實行措施削減熱量損失。例如，盡量

縮短運輸時間，削減轉(zhuǎn)運次數(shù)，裝料設(shè)備口部加蓋，側(cè)壁保溫。在配料、

卸運、轉(zhuǎn)運站和皮帶機廊道等處，增加保溫設(shè)施。此外，應(yīng)使老混凝土面

和模板在混凝土澆筑前加溫到5—10度，一般混凝土加熱深度要大于10厘

米。

5.對材料進行加熱：

對混凝土的組成材料進行加熱也是常用措施，當氣溫在3—5度以下

時;可以加熱水，但是，水溫不宜高于60—80度，否則會使混凝土產(chǎn)生假

凝。假如水按以上要求加熱后，所需熱量仍舊不夠，再加熱十沙和々子。

加熱后的溫度：沙不能超過60度，石子不能超過40度。水泥只是運用前

一兩天置于暖房內(nèi)預(yù)熱，升溫不宜過高。骨科一般采納蒸汽加熱。有的用

蒸汽管預(yù)熱，也有的干脆將蒸汽噴入料倉中。這時，蒸汽所含的水量應(yīng)從

拌和加水量中扣除。

（四）冬季混凝土養(yǎng)護方法：

冬季作業(yè)混凝土的養(yǎng)護通常采納的方法有蓄熱法、暖棚法、外部加熱

法、電熱法、蒸汽養(yǎng)護法、摻外加劑法等。

1.蓄熱法：

該法不實行特別的加熱措施，只是將混凝土內(nèi)原有的溫度和水化熱溫

升設(shè)法保存起來，使混凝土在硬化過程中不致凍結(jié)。該法是利用鋸末、稻

草、蘆席和保溫模板嚴密覆蓋。保溫模板一般是兩層木板，中間填塞鋸末

隔熱。蓄熱法是一種簡潔經(jīng)濟的養(yǎng)護方法可考慮優(yōu)先采納。但是對于極度

寒冷地區(qū)的薄壁結(jié)構(gòu)，單用蓄熱法不能滿意要求，還要增加其他措施。

2.暖棚法：

對于體積不大，施工集中的部位，可以搭建暖棚，在棚內(nèi)利用蒸汽管

路或者暖氣包加溫，使棚內(nèi)溫度保持15—20度以上。搭建暖棚的費用較

高，但是暖棚為混凝土的硬化和施工人員創(chuàng)建了良好條件。

3.外部加熱法：

該法含蓋了暖棚法、電熱法、蒸汽法。除此以外，還可以用遠紅外加

熱器、蒸汽加熱混凝土表面、向保溫板內(nèi)或者混凝土內(nèi)，導入蒸汽加熱，

也可以插入電極干脆對混凝土實行電熱，進行防凍。這類方法能夠使混凝

土在高溫下硬化，強度增長較快，但是所需設(shè)備困難，耗能也多，熱效率

低，費用較高，一般僅適用于小范圍的或者要求高的特殊結(jié)構(gòu)的養(yǎng)護。

4.摻外加劑法：

這是在混凝土中摻入外加劑，使混凝土在負溫條件下能夠接著硬化，

而不受凍害的方法。摻入的外加劑可以使混凝土產(chǎn)生抗凍（降低混凝土的

冰點）、早強、催化、減水等效用，使水泥能夠在肯定的負溫范圍內(nèi)還能

接著水化，從而使混凝土的強度逐步增長。該法在近幾年應(yīng)用較多c

六.混凝土的夏季施工：

（一）夏季施工的不良影響：

夏季氣溫高，一般當氣溫超過30度以后，對混凝土的施工和質(zhì)量都會

產(chǎn)生不良影響，主要表現(xiàn)是：水泥水化快，和易性降低，初凝時間短，運

輸中簡潔早凝，有效澆筑時間短，簡潔產(chǎn)生冷縫，大體積結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫上

升，內(nèi)外溫差與基礎(chǔ)的穩(wěn)定溫差大，簡潔因表面拉應(yīng)力和基礎(chǔ)約束拉應(yīng)力

而導致混凝土出現(xiàn)表面裂縫、深層裂縫、甚至貫穿裂縫，從而使結(jié)構(gòu)的整

體性受到破壞，嚴峻影響、到結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定、抗?jié)B、抗凍、耐久等性

能。

（二）夏季施工的措施：

復(fù)季施工的措施一般從材料和施工方法兩方面著手：

1.材料措施：

一般采納低熱水泥；摻加塑化劑，減水劑，以削減水泥用量；采納水

化速度慢的水泥，摻加緩凝劑，以延緩水化熱的產(chǎn)生；預(yù)冷骨料、用井

水、冰肖拌和混凝土，以降低入倉混凝土的溫度。

2.施工措施：

高堆骨料，廊道取料（削減日曬數(shù)量）；縮短運輸時間，運輸中加蓋

防曬；雨后或者夜間澆筑；倉面噴霧降溫；澆筑后覆蓋防曬保溫材料；加

強水養(yǎng)護，或者埋設(shè)通水管道，進行通水冷卻。

七.特殊混凝土施工：

為了適應(yīng)工程施工的特殊須要，對混凝土的協(xié)作比加以變更調(diào)整，從

而生成新型的混凝土。這類新型混凝土的施工一般稱為特殊混凝土施工。

這類混凝土施工主要包括水下混凝土施工、壓漿混凝土施工、碾壓混凝土

施工、流態(tài)混凝土施工、噴射混凝土施工等。下面簡要介紹它們的概念和

基本施工方法。

（一）水下混凝土施工：

1.適用場合：

水工建筑物的現(xiàn)澆混凝土樁基、擋水建筑物的混凝土防滲墻、水下建

筑物的混凝土修補工程、其他臨時性的水下混凝土建筑物等。

2.基本施工方法：

水下澆筑一般采納導管法施工，以混凝土樁為例，導管法的施工布置

如教材61頁圖3—43。其施工設(shè)備組成主要包括：混凝土運輸車、混凝土

料斗、存料漏斗、導管、護筒等。澆筑基本步驟：

1）按設(shè)計鉆造樁孔；

2）將導管下沉到離基面5—10厘米處；

3）在存料漏斗的下口安放一個用布包袱的木球塞（或者預(yù)制混凝土半球

塞），并用鐵絲吊?。?/p>

4）向存料斗倒?jié)M混凝土；

5）剪斷吊球塞的鐵絲（此時混凝土會擠壓球塞沿著導管快速下落

6）將導管向上略微提升（此時球塞會從導管底口逸出，混凝土也隨之涌

出，并擠升肯定高度，將導管底口埋沒）

6）連續(xù)澆灌混凝土，隨樁孔中的混凝土面的上升，逐步提升導管，并頂部

卸去導管的各個管節(jié)，直到澆筑樁的設(shè)計高程。

3.澆筑施工留意問題：

1）導管下口限制：

導管的下口要始終埋入混凝土內(nèi)0.8—1.5厘米左右，并保持導管內(nèi)的

混凝土壓力始終大于導管外部混凝土和水柱或者泥漿柱的壓力以防止水或

者泥漿擠入導管中，影響混凝土的澆筑質(zhì)量。

2）中斷澆筑處理：

假如混凝土供應(yīng)中斷，要設(shè)法防止導管內(nèi)空腔。因為中斷時間若較

長，或者出現(xiàn)導管拔空，或者出現(xiàn)泥漿擠進導管，都簡潔形成斷柱c遇到

這些狀況時，要等己經(jīng)澆筑過的混凝土的強度達到肯定強度（一般要求

2.5MP）后，并將混凝土表面懦弱部分清理后，才能接著澆筑。

3）澆筑標高：

澆筑后的混凝土頂面高程應(yīng)高出設(shè)計標高20—50厘米，待其硬結(jié)之后

再將超出的部分清除（超出部分往往與水和泥漿一干脆觸，強度較低）。

4）澆筑條件限制：

水下混凝土澆筑，必需留意防止水摻混到混凝土中，造成混凝土的水

灰比加大，或者沖失水泥漿，降低混凝土強度，為此，澆筑區(qū)域內(nèi)的水流

速應(yīng)很小，最好是靜止的。

4.對混凝土的要求：

水下澆筑很難振搗，它主要靠混凝土自重和下落時的沖擊作用擠密，

因此，要求混凝土應(yīng)具有良好的流淌性、抗泌水性、抗分別性。為此混凝

土的坍落度應(yīng)限制在16—22厘米，混凝土中水泥用量一般在350公斤/M3

以上，水灰比限制在0.55—0.66之間，含沙率限制40—50%,粗骨料最好

用卵石，骨料最大粒徑不宜大于導管內(nèi)徑的1/5,或者不宜超過40毫米。

混凝土拌和時，摻加適量的外加劑（如木鈣、糖蜜、加氣劑等），以改善

混凝土的和易性和延長混凝土的初凝時間。

5.對澆筑導管的要求：

導管為一般