鐵路牽引變電工程交接試驗施工實施細則一、總則（一）適用范圍本細則適用于普速鐵路牽引變電交接試驗作業(yè)，涵蓋單體設備調(diào)試、繼電保護及自動裝置試驗、交直流系統(tǒng)試驗、變壓器系統(tǒng)試驗、饋線系統(tǒng)試驗等全流程，明確試驗技術要求、資源配置、工藝標準、質(zhì)量控制及安全環(huán)保要求，為現(xiàn)場試驗提供全面、可操作的技術指導。（二）編制依據(jù)國家及鐵路行業(yè)現(xiàn)行的與工程施工有關的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準及建設單位有關安全施工管理規(guī)定《鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗收標準》（TB10421-2018）《鐵路電力牽引供電設計規(guī)范》（TB10009-2016）《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術規(guī)程》（TB10301-2020）《鐵路電力、電力牽引供電工程施工安全技術規(guī)程》（TB10308-2020）《客貨共線鐵路電力牽引供電工程施工技術規(guī)程》（Q/CR9658-2017）《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB50150-2016）《繼電保護和電網(wǎng)安全自動裝置檢驗規(guī)程》（DL/T995-2016）項目施工圖紙、設計文件及設備廠家技術說明書二、施工準備（一）內(nèi)業(yè)技術準備編制專項作業(yè)指導書及調(diào)試大綱，開工前組織技術人員學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙及設計文件，澄清技術疑問，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，明確高壓試驗、帶電作業(yè)等風險點的防控措施；編制應急預案，涵蓋人身觸電、設備故障、惡劣天氣等突發(fā)情況的處置流程。對試驗人員進行技術交底，詳細說明試驗流程、技術要點、質(zhì)量標準及安全注意事項；開展上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。收集施工所需外部技術數(shù)據(jù)，包括設備參數(shù)、設計定值、線路參數(shù)等；梳理超出試驗室檢測能力的特殊試驗項目（如瓦斯繼電器、變壓器油和SF6理化分析等），提前委托有資質(zhì)的試驗室進行檢測。核對試驗儀器設備的校準證書，確保所有儀器在鑒定有效期內(nèi)且狀態(tài)良好；制定儀器設備使用計劃，明確各試驗項目的儀器配置及操作要求。（二）外業(yè)技術準備完成施工現(xiàn)場調(diào)查，確認電氣試驗現(xiàn)場主體安裝工作已結(jié)束，無影響設備質(zhì)量和安全運行的施工作業(yè)，且安裝檢驗已通過，被檢驗設備處于完好狀態(tài)。確認現(xiàn)場交直流屏安裝調(diào)試完畢，具備可靠的試驗電源及照明條件；準備符合國家安全施工要求的帶有標準插座的移動配電箱。檢查現(xiàn)場通風情況良好，設置可供安放測試設備且有專人看管的相對干燥房間；清理試驗區(qū)域雜物，劃定高壓試驗范圍，設置警示帶及安全警示牌。項目部委派技術人員根據(jù)設計圖紙，核對所有裝置的安裝位置是否正確，對所有二次端子螺釘壓緊的正確性進行全部檢查；聯(lián)系設備廠方人員到場配合檢測工作。檢查試驗人員勞動保護用品（安全帽、絕緣手套、絕緣靴、絕緣墊等）配備齊全且符合安全要求；確保通訊設備（對講機等）工作正常，保障現(xiàn)場聯(lián)絡順暢。施工現(xiàn)場儲備足量應急物資，做好雷雨、大霧、大風等惡劣天氣的應對準備。三、資源配置（一）人員配置表序號工種單位數(shù)量備注1試驗負責人人1統(tǒng)籌試驗組織、技術指導、質(zhì)量監(jiān)督及安全管控2試驗員人4負責試驗操作、數(shù)據(jù)記錄、儀器調(diào)試及設備接線3現(xiàn)場配合人員人4負責設備搬運、接線輔助、安全防護及現(xiàn)場協(xié)調(diào)4專職安全員人1負責現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查、防護設置及應急處置（二）設備機具配置表序號設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1兆歐表BM11D臺1用于測量絕緣電阻2接地電阻表ZC-8臺1用于測量接地裝置電阻3直流單臂電橋QJ23臺1用于測量中值電阻4微歐計BV-3臺1用于測量小電阻5數(shù)字相頻計DPF-30N臺1用于測量頻率、相位6直流電阻測試儀SR330臺1用于測量繞組直流電阻7直流雙臂電橋QJ44臺1用于測量低值電阻8萬用表F-187臺1用于測量電壓、電流等參數(shù)9數(shù)字電感電容表MY6243臺1用于測量電感、電容值10直流高壓發(fā)生器BGG-200kV臺1用于直流耐壓試驗11干式試驗變壓器GTB-6/7.5臺1用于交流耐壓試驗12手持式極性試驗器HQ-2000S臺1用于檢查設備極性13自動變比電橋SR-2000臺1用于測量變壓器變比14CT綜合測試儀HQ-2000C臺1用于電流互感器特性測試15抗干擾介損測試儀SR-9000臺1用于測量介質(zhì)損耗角正切值16數(shù)字毫秒計TM-2臺1用于測量動作時間17三相調(diào)壓器TSGC2-6臺1用于調(diào)節(jié)試驗電壓18SF6檢漏儀5750A臺1用于SF6氣體泄漏檢測19精密露點儀DMT-242P臺1用于測量SF6氣體微量水含量20電纜交流耐壓測試儀CC2672C臺1用于電力電纜交流耐壓試驗21三相繼電保護測試儀MD2000臺1用于繼電保護裝置試驗22接地引下線導通測試儀/臺1用于接地網(wǎng)完整性測試（三）材料配置表序號材料名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1絕緣導線按設計要求米若干用于試驗接線2接線端子按設計要求個若干用于導線連接3絕緣膠帶阻燃型卷若干用于絕緣防護4接地線≥25mm2米若干用于設備接地5安全警示帶/米若干用于劃定試驗區(qū)域6安全警示牌/塊若干用于安全警示7絕緣墊≥5mm厚塊若干用于操作人員站立防護8試驗電源電纜3×4mm2+1×2.5mm2米若干用于連接試驗電源9標識標簽不干膠張若干用于設備、導線標識10清潔劑/瓶若干用于清潔設備表面四、施工工藝（一）試驗總體流程試驗準備→各單體設備調(diào)試（變壓器、互感器、斷路器等）→繼電保護及自動裝置試驗→交直流系統(tǒng)試驗→變壓器系統(tǒng)試驗→饋線系統(tǒng)試驗→變電所綜合自動化系統(tǒng)試驗→安全工器具試驗→出具試驗報告（二）單體設備調(diào)試1.變壓器試驗絕緣油擊穿電壓試驗：按GB/T4756要求取樣，委托有資質(zhì)的試驗室進行理化分析及擊穿電壓測試，檢驗絕緣油污染程度。繞組直流電阻試驗：采用直流電阻測試儀或雙臂電橋，測量高壓對低壓及地、低壓對高壓及地的直流電阻，三相電阻不平衡率符合標準要求；測試時避免斷開回路，測試后充分放電。變比檢查：采用自動變比電橋或雙電壓表法，驗證各分接繞組的匝數(shù)比與設計是否相符，分接引線連接是否正確；記錄變比誤差及接線組別。極性檢查：采用直流法、交流法或極性試驗器，檢查變壓器引出線的極性，確保并聯(lián)運行時極性正確。絕緣電阻及吸收比/極化指數(shù)測量：使用2500V兆歐表，測量繞組連同套管的絕緣電阻，分“高壓對低壓及地”“低壓對高壓及地”兩步進行；記錄15s、60s絕緣電阻值，計算吸收比（R60/R15）或極化指數(shù)，符合標準要求。介質(zhì)損耗角正切值（tanδ）測量：使用抗干擾介損測試儀，采用正接法測量，試驗電壓10kV；測試前清潔瓷套表面，避免濕度影響，tanδ值符合標準規(guī)定。繞組變形試驗：采用頻率響應法或短路阻抗法，檢驗繞組是否存在扭曲、鼓包或移位等變形現(xiàn)象。工頻交流耐壓試驗：使用干式試驗變壓器，接線與絕緣電阻測試一致；高壓側(cè)直接讀取試驗電壓，按規(guī)定電壓值加壓1min，無擊穿、閃絡現(xiàn)象；試驗后充分放電。有載調(diào)壓切換裝置試驗：檢查切換開關的動作順序，測量過渡電阻阻值和切換時間，正反向切換時間偏差、三相同步偏差符合制造廠技術要求。非純瓷套管試驗：66kV及以上電容型套管，用2500V兆歐表測量“抽壓小套管”對法蘭的絕緣電阻（不低于1000MΩ）；測量導電桿對末屏的tanδ值，符合標準要求。2.互感器試驗絕緣電阻測量：參照變壓器繞組絕緣電阻測試方法，使用兆歐表測量繞組絕緣電阻，檢查絕緣受潮、臟污或貫穿性缺陷。介質(zhì)損耗角正切值（tanδ）測量：35kV及以上互感器，根據(jù)互感器類型采用相應接線形式；非電容型電流互感器短接一次繞組與地之間，電容型電流互感器一次繞組電容屏地屏接入電橋，tanδ值符合標準。局部放電試驗：檢測環(huán)氧樹脂澆注互感器內(nèi)部氣泡放電情況，確保絕緣性能。交流耐壓試驗：參照變壓器繞組耐壓試驗方法，按附錄規(guī)定電壓值加壓，無擊穿現(xiàn)象。直流電阻測量：電壓互感器一次繞組用QJ23電橋，二次繞組和電流互感器一次繞組用QJ44電橋，測量結(jié)果符合設計要求。極性和變比檢查：參照變壓器試驗方法，電流互感器用互感器特性綜合測試儀，電壓互感器用自動變比測試儀，確保極性正確、變比符合要求。電流互感器勵磁特性曲線測量：一次側(cè)開路，二次側(cè)施加電壓，計算極限電動勢E1，測量對應0.6E1~1.1E1下的勵磁電流，繪制伏安特性曲線，鐵芯飽和時停止試驗。電壓互感器勵磁特性測量：高壓側(cè)開路，低壓側(cè)通以電壓，按額定電壓的20%、50%、80%、100%、120%逐點讀取電流值；35kV以下最高測量點190%，66kV及以上150%。3.斷路器試驗絕緣拉桿絕緣電阻測量：測量斷路器上端導電部位與下端接地部位的絕緣電阻，代表拉桿絕緣電阻；清潔瓷支持套管或加屏蔽環(huán)，減少測量誤差。導電回路電阻測量：采用大電流法，四端連接法接線（電位端靠近被測電阻）；測量前分合斷路器幾次，破壞觸頭上氧化膜，接線端夾牢固，減少接觸電阻誤差。交流耐壓試驗：35kV斷路器在合閘狀態(tài)、SF6氣壓為額定值時進行，試驗電壓按出廠試驗電壓的80%，加壓1min無擊穿。分合閘時間及同期性測量：采用斷路器參數(shù)測試儀，同時測試分合閘時間及同期性，結(jié)果符合制造廠要求。操動機構(gòu)試驗：操作電源在0~110%額定電壓間可調(diào)，確保斷路器可靠電動操作。SF6氣體試驗：充氣前驗收氣瓶氣體，充氣壓力略高于當時溫度下的額定壓力；靜置48小時后，用SF6檢漏儀檢測密封性，用精密露點儀測量微量水含量；測試時氣路連接可靠，排氣引至下風口，防潮處理，避免高濕度環(huán)境測試。4.隔離開關試驗絕緣電阻測量：參照變壓器繞組絕緣電阻測試方法，使用兆歐表測量，絕緣電阻值符合標準。工頻交流耐壓試驗：參照變壓器繞組耐壓試驗方法，加壓1min無擊穿。操作機構(gòu)試驗：電動機工作電壓調(diào)至額定電壓的80%和110%時，隔離開關均能可靠分合閘。5.絕緣子試驗絕緣電阻測量：按JB3384-1999抽樣，使用2500V兆歐表測量，排除溫度、濕度、表面清潔度影響，參考絕緣電阻值判斷絕緣狀況。工頻交流耐壓試驗：絕緣子布置模擬正常使用電場狀況，與接地體和臨近物體的距離不小于高壓部分與接地部分最小距離的1.5倍；抽樣加壓無擊穿。6.避雷器試驗絕緣電阻測量：根據(jù)電壓等級選用相應量程兆歐表，絕緣電阻符合標準。運行電壓下持續(xù)電流測量：施加系統(tǒng)持續(xù)運行交流電壓，用泄漏電流測試儀測量泄漏電流，結(jié)果符合要求。直流參考電壓測量：測量1mA直流參考電流下的參考電壓（U1mA），同時測量75%U1mA下的直流泄漏電流（一般不超過50μA）。放電計數(shù)器檢查：采用交流220V點擊法或高壓點擊法，檢查計數(shù)器動作正常。7.電力電纜試驗絕緣電阻測量：用干燥清潔棉紗擦拭電纜終端頭表面，逐相測試；測試一相時，其他相短接接地；試驗后充分放電。交流耐壓試驗：橡塑電纜優(yōu)先采用20~300Hz交流耐壓試驗；根據(jù)電纜規(guī)格、長度計算電容量，選配電感組合，找到諧振點后升至試驗電壓，加壓時間符合標準；試驗人員站在絕緣墊上操作，加壓期間做好安全防護，試驗后均勻降壓、放電。金屬屏蔽層電阻和導體電阻比測量：電纜始端開路，末端三相短路；用QJ44電橋測量RAB、RBC、RCA，計算各相導體電阻；測量屏蔽層與一相導體的直流電阻之和，得到屏蔽層直流電阻，計算兩者比值。相位檢查：逐相測試，電纜一端短接接地，搖動兆歐表，絕緣電阻值為“0”；打開接地后，絕緣電阻瞬時變大，確認相位正確；測試后充分放電。8.接地裝置試驗接地阻抗測量：直線法：電流樁、電壓樁與待測接地裝置呈直線，電流樁距地網(wǎng)邊緣距離為地網(wǎng)對角線長度的45倍，電壓樁距為0.50.6倍電流樁距；電流線和電壓線保持遠距離，減小電磁耦合；電流樁電阻小于80Ω，電壓樁小于200Ω。夾角法：大型接地裝置采用，電流樁、電壓樁距地網(wǎng)邊緣距離為地網(wǎng)對角線長度的4~5倍，夾角約30°；按公式修正接地阻抗測試值。接地網(wǎng)完整性測試：使用接地引下線導通測試儀，測量接地引下線與地網(wǎng)的直流電阻，檢查電氣連接性，確保連接可靠。（三）繼電保護及自動裝置試驗1.保護裝置單體試驗外觀檢查：檢查各部件固定良好、無松動，外形端正、無損壞變形；切換開關、按鈕操作靈活；導線顏色、線徑符合要求；銘牌、標志、端子號正確清晰齊全。絕緣測試：拔出不能承受高壓的插件，短接各回路端子，斷開弱電聯(lián)系回路，屏蔽層可靠接地；用500V兆歐表測量各回路對地絕緣電阻，測試后對地放電。上電檢查：打開裝置電源，自檢后正常工作；記錄硬件和軟件版本號、檢驗碼，校對時鐘。逆變電源檢查：可調(diào)直流電源電壓升至80%額定電壓，電源指示燈亮；固定80%額定電壓，拉合直流開關，逆變電源可靠啟動；帶負荷電流時拉合直流電源，裝置無異常。開入開出量檢查：在端子排處加入開關量輸入激勵，監(jiān)視液晶屏開關量變位；觀察輸出觸點及信號通斷狀態(tài)，符合設計要求。模數(shù)變換功能檢查：檢驗零點漂移符合要求；模擬量輸入幅值特性（電壓20%100%U，電流0.1In4In），基本誤差不大于1%；相位特性（0°、45°、90°），誤差不大于3°。整定值整定與測試：主變差動保護：測試差速斷保護（0.95倍定值不動作，1.05倍定值可靠動作）、比率制動系數(shù)及制動曲線、諧波制動功能。主變后備保護：測試低壓啟動三相過流保護、過負荷保護、失壓保護，動作電流、電壓、時間符合定值要求。饋線保護：測試距離保護、電流速斷保護、方向過電流保護、電流增量保護、接觸網(wǎng)熱過負荷保護、重合閘功能；模擬PT斷線，檢查報警及閉鎖功能。2.變電所整組傳動試驗交直流電源系統(tǒng)試驗：檢查盤內(nèi)接線正確性和螺釘壓緊情況，交流饋出回路名稱、開關容量與設計一致。用500V兆歐表測量絕緣電阻，各回路進行1000V交流耐壓測試。臨時接入兩路380V交流電源，測試分段運行、主供備用切換、母聯(lián)自動投入功能；檢查充電機工作、蓄電池供電、各種異常信號顯示、調(diào)壓功能、絕緣監(jiān)察功能；各饋出回路試送電，方向與標識一致。牽引變壓器系統(tǒng)、饋線系統(tǒng)調(diào)試：二次回路檢驗：檢查電流、電壓互感器二次接線正確性、端子壓接可靠性，接地符合要求；二次回路絕緣檢查（斷開外部回路，短接各回路端子，1000V兆歐表測量，絕緣電阻大于10MΩ）。直流傳動：檢查操作把手、連片連線正確；無寄生回路；斷路器、隔離開關就地/遠方分合閘正常；防跳功能可靠；機械和電氣閉鎖可靠；保護動作信號、監(jiān)控信息、指示燈顯示正確。交流傳動：互感器二次端子施加電壓、電流，檢查保護裝置測量顯示；模擬故障，保護可靠動作，斷路器跳閘；斷開保護壓板，保護不動作。主變本體保護傳動：模擬重瓦斯、輕瓦斯、壓力釋放、溫度保護動作，檢查保護信號及跳閘出口（跳高、低壓側(cè)開關）。備自投動作傳動：模擬進線失壓、主變故障，檢查備自投充電、動作邏輯，符合設計要求。一次電流、電壓試驗：主變壓器進、出線側(cè)斷路器及進線側(cè)隔離開關合閘；一次側(cè)施加交流三相電壓，檢查高低壓側(cè)電壓小母線及保護裝置電壓采集正確性；二次側(cè)短路接地后，施加交流三相電壓，測量差動保護高、低壓側(cè)電流相位角，繪制向量六角圖；饋線回路施加220V電壓，檢查電壓、電流、相位一致性，判斷接線正確性。（四）變電所綜合自動化系統(tǒng)試驗屏內(nèi)元件檢驗：檢查屏內(nèi)各單元配置、型號、額定參數(shù)與設計一致。逆變電源檢查：確認后臺機交流電源為逆變電源提供，工作可靠。抗干擾措施檢查：屏柜及裝置屏蔽接地正確可靠，輸入回路和電源回路抗電磁干擾器件符合要求。自動化系統(tǒng)安裝與調(diào)試：連接后臺機與保護管理機、通訊管理機與保護模塊，設置模塊地址，實現(xiàn)數(shù)據(jù)互傳。外圍設備檢查：檢查后臺機與各裝置通訊狀態(tài)、打印機工作、音響功能、就地/遠方控制轉(zhuǎn)換、GPS天線安裝情況。軟件及時鐘檢查：檢查裝置硬件、軟件版本號、檢驗碼，校對時鐘。網(wǎng)絡通訊功能檢驗：檢查通訊線纜連接、裝置通訊地址設置、通訊狀態(tài)；模擬通訊故障，檢查裝置名稱與后臺顯示一致性；檢查通訊處理裝置、切換裝置功能。數(shù)據(jù)采集與顯示檢驗：加入電流、電壓、開關動作量，檢查后臺各量顯示正確性；模擬各類故障，檢查后臺故障顯示、報警功能。遙控及相關功能檢驗：檢查遙控操作（斷路器分合、刀閘分合等）正確性；保護投切、定值組切換、遠方定值修改功能；防誤閉鎖、權限設置、信號復歸功能。信號及記錄檢驗：模擬各類故障，檢查事故信號、預告信號、事件順序記錄（SOE）、狀態(tài)變位記錄；檢查SOE分辨率。其他功能檢驗：檢查報表、趨勢分析、GPS對時、打印功能；模擬故障檢查告警信號完好性；檢查系統(tǒng)備份和數(shù)據(jù)備份、恢復功能。（五）安全工器具試驗絕緣手套試驗：手套內(nèi)部放水，浸入盛水金屬盆（內(nèi)外水平面一致），露出90mm擦干部分；恒定速度升壓至規(guī)定電壓，保持1min，測量泄露電流；試驗后出具報告，貼合格證。絕緣靴試驗：鞋內(nèi)放入金屬片（鋪直徑≤4mm金屬球，高度≥15mm），外電極為浸水海棉；1kV/s升壓至75%規(guī)定電壓，再100V/s升至規(guī)定電壓，保持1min，記錄電流；試驗后出具報告，貼合格證。驗電器試驗：驗電器接觸電極與試驗變壓器高壓電極接觸，逐漸升壓，記錄起動電壓值，符合要求。絕緣桿試驗：高壓電極布置于工作部分，接地極布置于握手部分（寬50mm金屬箔或?qū)Ь€包繞）；按規(guī)定確定試驗長度，施加對應電壓（10220kV加壓1min，330500kV加壓5min）；分段試驗時，分段試驗電壓=整體試驗電壓/分段數(shù)×1.2；升壓速率均勻，試驗后迅速降壓。五、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制標準所有試驗項目必須符合GB50150-2016、DL/T995-2016、TB10421-2018等相關標準及設計要求。單體設備試驗：變壓器：絕緣油擊穿電壓符合標準；繞組直流電阻三相不平衡率合格；變比誤差、接線組別正確；絕緣電阻吸收比（≥1.3）或極化指數(shù)符合要求；tanδ值在規(guī)定范圍內(nèi)；繞組變形無異常；耐壓試驗無擊穿；有載調(diào)壓切換參數(shù)符合廠家要求?；ジ衅鳎航^緣電阻合格；tanδ值符合標準；局部放電合格；耐壓試驗無擊穿；直流電阻、變比、極性正確；勵磁特性曲線符合要求。斷路器：絕緣拉桿絕緣電阻合格；導電回路電阻符合廠家要求；耐壓試驗無擊穿；分合閘時間及同期性符合要求；操動機構(gòu)動作可靠；SF6氣體密封性良好、微量水含量合格。接地裝置：接地阻抗符合設計要求；接地網(wǎng)完整性測試合格（導通電阻?。＠^電保護及自動裝置：絕緣電阻（500V兆歐表）：交流回路≥2MΩ，直流回路≥10MΩ。定值誤差：整定值誤差不超過±3%。動作時間：符合設計及廠家要求，誤差不超過±0.02s。整組傳動：保護動作正確，斷路器跳閘可靠，信號顯示正常。綜合自動化系統(tǒng)：數(shù)據(jù)采集誤差：模擬量誤差不超過±1%，開關量正確反映設備狀態(tài)。遙控動作正確率：100%。SOE分辨率：不大于1ms。通訊中斷恢復時間：不超過30s。安全工器具：試驗合格，無擊穿、閃絡，泄露電流符合要求，貼有有效合格證。（二）質(zhì)量保障措施試驗前檢查試驗儀器設備的校準證書，確保在鑒定有效期內(nèi)，狀態(tài)良好；試驗中嚴格按儀器操作規(guī)程操作，避免儀器損壞影響試驗結(jié)果。試驗人員必須持證上崗，熟悉試驗流程、技術標準及設備性能；關鍵試驗項目（耐壓試驗、保護整組傳動等）由試驗負責人現(xiàn)場指導，確保操作規(guī)范。試驗前核對設備型號、參數(shù)與設計圖紙一致；試驗中嚴格按試驗方案及作業(yè)指導書操作，做好數(shù)據(jù)記錄，記錄內(nèi)容完整、準確（包括試驗日期、環(huán)境條件、儀器型號、試驗數(shù)據(jù)、試驗人員等）。實行“三檢制”：每道試驗工序完成后，試驗員自檢、試驗負責人復檢、監(jiān)理單位驗收，驗收合格方可進入下道工序；試驗數(shù)據(jù)異常時，分析原因，重新試驗。試驗過程中及時與設備廠方人員溝通，解決試驗中出現(xiàn)的技術問題；試驗完成后，核對試驗項目無遺漏，定值與定值通知單一致，試驗數(shù)據(jù)、結(jié)論完整正確。建立試驗質(zhì)量臺賬，對試驗中發(fā)現(xiàn)的問題及時整改，整改完成后重新試驗，確保問題閉環(huán)管理。六、施工要點高壓試驗區(qū)域必須設置警示帶及安全警示牌，無關人員不得進入；試驗時至少兩人進行，明確試驗負責人和監(jiān)護人，加壓前相互確認，加壓過程中監(jiān)護人全程監(jiān)護。試驗設備的接地處必須可靠接地，高壓引線盡量縮短并用絕緣物支持牢固；試驗電源采用專用電源，使用合格的電線、開關，熔絲規(guī)格合適。試驗開始時自零電位開始升壓，升壓速度均勻；禁止高電位合閘，防止被試設備受沖擊電壓損壞；加壓過程中試驗人員站在絕緣墊上，做好個人防護。大電容設備及直流項目試驗后必須充分放電，放電時間足夠，防止殘余電荷觸電；試驗結(jié)束后，先對被試設備放電，再拆除接線，清理現(xiàn)場。試驗過程中遇雷雨、大霧或6級以上大風時，立即停止高壓試驗；被試物與環(huán)境溫度不低于5℃，空氣相對濕度不大于80%。二次回路試驗時，斷開與其他保護的弱電聯(lián)系回路，拔出不能承受高壓的插件，防止損壞設備；試驗后恢復所有接線及插件。搬運大型、精密試驗儀器時，固定牢固，做好防震工作；由有經(jīng)驗的人員指導，避免儀器損壞。既有運行所試驗必須辦理作業(yè)票，執(zhí)行工作票制度和保證安全的組織措施；作業(yè)前全體人員列隊宣讀作業(yè)票，明確工作內(nèi)容、范圍和安全措施。試驗人員正確佩戴防護用品，高空作業(yè)系好安全帶，嚴禁上下拋擲物品；現(xiàn)場搬運工具、長大物件保持與帶電設備安全距離，設置專人防護。試驗完成后及時出具試驗報告，報告內(nèi)容包括試驗項目、試驗數(shù)據(jù)、試驗結(jié)論、不合格項處理情況等，簽字齊全；試驗資料整理歸檔，作為工程驗收依據(jù)。七、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準備階段質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注施工準備技術交底已完成培訓及交底，施工人員持證上崗詢問施工人員、查閱交底記錄試驗負責人//設備安裝位置符合設計圖紙要求對照圖紙、現(xiàn)場核對現(xiàn)場配合人員//二次端子螺釘壓緊正確、無松動扳手檢查、觀察現(xiàn)場配合人員//試驗儀器設備在鑒定有效期內(nèi)，狀態(tài)良好查閱校準證書、現(xiàn)場檢查試驗負責人//試驗電源可靠，移動配電箱符合安全要求現(xiàn)場檢查、通電測試試驗負責人//安全防護警示帶、警示牌齊全，防護用品合格現(xiàn)場清點、檢查專職安全員//廠家配合廠方人員到場配合現(xiàn)場確認現(xiàn)場配合人員//（二）單體設備試驗質(zhì)量檢查表檢查階段檢查項目標準要求檢查方法責任人檢查日期備注變壓器試驗絕緣油擊穿電壓符合標準要求查閱檢測報告試驗負責人//繞組直流電阻三相不平衡率合格直流電阻測試儀測量試驗員//變比及極性變比誤差合格，極性正確自動變比電橋、極性試驗器測量試驗員//絕緣電阻吸收比≥1.3或極化指數(shù)合格2500V兆歐表測量試驗員//tanδ值符合標準規(guī)