鐵路信號工程補償電容安裝施工實施細則一、適用范圍本細則適用于鐵路信號工程補償電容安裝施工，涵蓋無砟軌道、有砟軌道等不同軌道類型的補償電容定位、安裝、接線及調(diào)試等全流程作業(yè)。二、編制依據(jù)國家及行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范《高速鐵路設(shè)計規(guī)范》（TB10007-2017/J529-2017）《高速鐵路信號工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10756-2018）《高速鐵路信號工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR9607-2015）《高速鐵路信號工程細部設(shè)計和工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》（Q/CR9521-2018）三、施工準(zhǔn)備（一）內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備開工前組織技術(shù)人員學(xué)習(xí)實施性施工組織設(shè)計，仔細閱讀、審核施工圖紙，澄清技術(shù)疑問，熟悉相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確補償電容的型號、安裝位置、數(shù)量及布置要求。結(jié)合工程實際制定施工安全保證措施，編制應(yīng)急預(yù)案，明確突發(fā)情況的處置流程和責(zé)任分工。對施工人員進行技術(shù)交底，詳細傳達施工工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全注意事項及軌道電路相關(guān)技術(shù)要求；組織施工人員進行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，確保掌握鋼軌鉆孔、電容安裝、接線固定等關(guān)鍵技能。（二）外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計圖紙對補償電容的安裝位置進行現(xiàn)場定測，結(jié)合軌道電路實際情況，確認調(diào)諧單元、機械絕緣節(jié)、應(yīng)答器等設(shè)備的位置，避免安裝沖突。檢查施工所需工具、機具的性能指標(biāo)，確保發(fā)電機、軌道鉆、電錘鉆、鋼筋探測儀等設(shè)備完好無損、運行正常；對測量工具（如測距車、激光測距儀、鋼尺）進行校驗，確保測量精度。清理施工現(xiàn)場，移除軌道周邊影響施工的雜物，確保作業(yè)空間充足；檢查作業(yè)區(qū)域的軌道狀態(tài)，確認無影響施工的安全隱患。（三）物資準(zhǔn)備補償電容、安裝支架及附件進場后，向監(jiān)理單位完成報驗，報驗合格后方可使用。核對補償電容、支架及安裝件的型號、規(guī)格、數(shù)量，確保與設(shè)計圖紙一致，且部件完好、齊全，無破損、銹蝕等缺陷。準(zhǔn)備好化學(xué)錨栓、軌底卡具、塞釘、鋼絲編織軟管、噴漆模板等輔料，確保質(zhì)量符合要求，數(shù)量滿足施工需求。四、資源配置（一）人員配置序號工種人數(shù)備注1負責(zé)人1人負責(zé)現(xiàn)場統(tǒng)籌指揮、施工協(xié)調(diào)及質(zhì)量管控2專職安全員1人負責(zé)施工現(xiàn)場安全監(jiān)督、隱患排查及安全培訓(xùn)3技工2人負責(zé)補償電容安裝、鋼軌鉆孔、連接線固定等專業(yè)作業(yè)4普工4人負責(zé)材料搬運、現(xiàn)場清理、施工輔助等工作（二）材料配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1補償電容按設(shè)計要求個若干全密封防護，容量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)2安裝支架按設(shè)計要求套若干適配不同軌道類型安裝需求3化學(xué)錨栓M8×70mm套若干用于無砟軌道電容及支架固定4標(biāo)準(zhǔn)塞釘按設(shè)計要求個若干用于引接線與鋼軌連接5軌底卡具按設(shè)計要求個若干固定引接線于鋼軌底部6鋼絲編織軟管內(nèi)徑φ16mm（外徑26mm）m若干防護線路外側(cè)的補償電容連接線7Ω型卡具按設(shè)計要求個若干固定無砟軌道區(qū)段連接線8防護板按設(shè)計要求塊若干有砟軌道電容枕內(nèi)電容防護9噴漆模板按設(shè)計要求套1塞釘兩端噴漆防護用10倒角工具專用45度個1鋼軌鉆孔后倒角處理（三）設(shè)備機具配置序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1發(fā)電機臺1提供施工臨時電源2軌道鉆臺1用于鋼軌鉆孔作業(yè)3電錘鉆（帶標(biāo)尺）臺1用于軌道板、道床板鉆孔4鋼筋探測儀臺1探測軌道板內(nèi)鋼筋位置，避免鉆孔損傷5測距車或激光測距儀臺1測量軌道電路長度及電容安裝間距6鋼尺50m把1輔助測量定位7直尺250mm把1測量塞釘露出長度、倒角深度等8手捶把1輔助塞釘安裝、部件固定9過眼銃子把1鉆孔后清理孔內(nèi)雜物10小工具套1含扳手、螺絲刀等常用工具11通信工具臺3現(xiàn)場人員通訊協(xié)調(diào)五、施工工藝（一）總體流程施工準(zhǔn)備→測量區(qū)段長度→計算電容步長→補償電容定位→軌道板鉆孔或電容支架安裝→電容安裝固定→鋼軌打眼→連接線安裝固定→清理現(xiàn)場→施工結(jié)束（二）詳細施工工藝1.測量區(qū)段長度使用測距車、激光測距儀或50m鋼尺測量軌道電路的實際長度，測量精度控制在±10mm內(nèi)。軌道電路長度測量標(biāo)準(zhǔn)：電氣絕緣節(jié)之間為兩中空芯線圈中心的距離；機械絕緣節(jié)（站口）至電氣絕緣節(jié)為機械絕緣節(jié)到中空芯線圈中心的距離。記錄測量數(shù)據(jù)，作為計算補償電容數(shù)量及安裝間距的依據(jù)。2.計算電容步長確定調(diào)諧區(qū)長度：電氣絕緣節(jié)之間的調(diào)諧區(qū)長度為29m或32m；電氣絕緣節(jié)至機械絕緣節(jié)的調(diào)諧區(qū)長度為14.5m或16m。計算需要補償?shù)能壍离娐烽L度（L0）：L0=軌道電路長度（L）-調(diào)諧區(qū)長度。按載頻類型計算補償電容數(shù)量（n）及間距（△）：載頻1700Hz、2000Hz：n=四舍五入（L0÷60），△=L0÷n（米）；載頻2300Hz、2600Hz：n=四舍五入（L0÷80），△=L0÷n（米）。計算半間距：半間距=△/2，作為調(diào)諧單元或機械絕緣節(jié)到第一個補償電容的距離。3.補償電容定位根據(jù)計算的半間距和電容間距（△），從調(diào)諧單元或機械絕緣節(jié)開始，用測距工具進行現(xiàn)場測量，確定每個補償電容的安裝位置。用油漆在線路、鋼軌或防護墻上按C1、C2、C3……Cn的順序做好標(biāo)記，標(biāo)記清晰、不易脫落。核對定位位置與應(yīng)答器的距離，確保不小于1300mm；若存在沖突，調(diào)整補償電容位置，調(diào)整后允許偏差±1000mm。確認定位位置避開兩塊軌道板的接縫，無砟軌道區(qū)段還需用鋼筋探測儀探測軌道板內(nèi)鋼筋位置，避免鉆孔損傷鋼筋。4.軌道板鉆孔或電容支架安裝（1）無砟軌道區(qū)段按定位標(biāo)記，使用鋼筋探測儀避開鋼筋位置，用電錘鉆（帶標(biāo)尺）進行鉆孔，鉆孔深度、孔徑符合化學(xué)錨栓安裝要求。鉆孔后用過眼銃子清理孔內(nèi)雜物，確保孔內(nèi)干凈、無粉塵。植入化學(xué)錨栓，待錨栓固化達到強度后，安裝電容支架或Ω型卡具，支架安裝保持水平、牢固，無松動。（2）有砟軌道區(qū)段有電容枕時：直接利用電容枕的電容槽，無需額外安裝支架，清理電容槽內(nèi)雜物，確保安裝面平整。無電容枕時：在列車正向運行的軌枕背面，用軌道鉆或電錘鉆鉆孔，安裝專用支架或螺栓，支架固定牢固，與軌枕貼合緊密。5.電容安裝固定（1）無砟軌道區(qū)段可選擇三種安裝方式：軌道板（道床板）外側(cè)立面、底座板（支承層）平面、兩鋼軌中間（與軌枕板頂面平齊）。將補償電容放置在安裝位置，用專用卡具與化學(xué)錨栓固定，電容固定牢固，無晃動；若安裝在線路外側(cè)，連接線外套鋼絲編織軟管防護。（2）有砟軌道區(qū)段有電容枕時：將補償電容放入電容槽內(nèi)，用防護板與軌枕連接牢固，防護板覆蓋完整，無松動。無電容枕時：將補償電容固定在預(yù)先安裝的專用支架上，電容安裝高度適中，不影響軌道正常運營及養(yǎng)護作業(yè)。6.鋼軌打眼按補償電容引接線安裝位置，用鋼筋探測儀避開鋼軌內(nèi)部鋼筋，標(biāo)記鉆孔位置。使用軌道鉆進行鉆孔，鉆孔孔徑與塞釘規(guī)格匹配，鉆孔垂直于鋼軌側(cè)面，無歪斜、毛刺。鉆孔后用專用45度倒角工具對孔口兩側(cè)進行倒角處理，倒角深度1-2mm，避免割傷引接線。用過眼銃子清理孔內(nèi)鐵屑，確?？變?nèi)干凈通暢。7.連接線安裝固定補償電容引接線與鋼軌連接采用標(biāo)準(zhǔn)塞釘，塞釘從鋼軌外側(cè)向內(nèi)側(cè)打入，塞釘引線朝下并與水平面成45°~60°夾角。調(diào)整塞釘位置，確保塞釘頭露出鋼軌內(nèi)側(cè)1-4mm，露出長度均勻一致。電容兩端引接線用軌底卡具固定在鋼軌底部，卡具間距均勻，固定牢固，引接線無松弛、扭曲。塞釘兩端用噴漆模板進行噴漆防護，防護層均勻、無遺漏；無砟軌道區(qū)段軌枕板上的連接線用Ω型卡具固定在道床板面，固定螺栓采用M8×70mm化學(xué)錨栓。8.清理現(xiàn)場回收施工工具、剩余材料，分類存放，避免遺落軌道周邊。清理施工現(xiàn)場的鐵屑、雜物、油漆痕跡等，確保軌道表面、道床板無雜物堆積，做到人走料清場地凈。檢查施工區(qū)域是否存在安全隱患，確認無影響列車運行的障礙物后，施工人員方可下道。六、質(zhì)量控制（一）質(zhì)量控制要點材料質(zhì)量控制：補償電容、支架、塞釘?shù)炔牧系男吞?、?guī)格符合設(shè)計要求，進場報驗合格；補償電容全密封防護，無破損、滲漏，容量符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。測量定位控制：軌道電路長度測量精度±10mm；電容安裝間距按載頻計算準(zhǔn)確，定位標(biāo)記清晰；與應(yīng)答器間距不小于1300mm，避開軌道板接縫及鋼筋位置。安裝固定控制：無砟軌道區(qū)段采用化學(xué)錨栓及專用卡具固定，支架水平牢固；有砟軌道區(qū)段固定在電容枕槽內(nèi)或?qū)Ｓ弥Ъ苌?，無松動；塞釘打入角度、露出長度符合要求，引接線固定平整。鋼軌鉆孔控制：鉆孔位置準(zhǔn)確，孔徑匹配塞釘，倒角深度1-2mm，無毛刺、歪斜；鉆孔后清理干凈，無鐵屑殘留。偏差控制：補償電容實際安裝位置與理論位置允許偏差±500mm（客?！?50mm）；調(diào)諧單元至第一個電容的半間距允許偏差±250mm。（二）質(zhì)量檢驗要求材料進場檢驗：補償電容的規(guī)格、型號、質(zhì)量、數(shù)量符合設(shè)計要求，質(zhì)量證明文件齊全。檢驗數(shù)量為全部檢驗，檢驗方法為對照設(shè)計文件檢查實物及質(zhì)量證明文件。安裝位置檢驗：補償電容等間距布置，與應(yīng)答器間距≥1300mm，避開軌道板接縫；安裝偏差符合規(guī)定。檢驗數(shù)量為全部檢驗，檢驗方法為觀察、激光測距儀測量。固定質(zhì)量檢驗：無砟軌道用化學(xué)錨栓及專用卡具固定牢固；有砟軌道安裝在電容枕內(nèi)或?qū)Ｓ弥Ъ苌?，固定可靠。檢驗數(shù)量為全部檢驗，檢驗方法為觀察、手動搖晃檢查。連接線檢驗：塞釘露出鋼軌內(nèi)側(cè)1-4mm，打入角度45°~60°；引接線用卡具固定牢固，外套防護管（線路外側(cè)）；塞釘兩端噴漆防護完好。檢驗數(shù)量為全部檢驗，檢驗方法為觀察、直尺測量。鋼軌鉆孔檢驗：孔徑匹配，倒角深度1-2mm，無毛刺、歪斜。檢驗數(shù)量為全部檢驗，檢驗方法為觀察、直尺測量。七、施工要點及安全環(huán)保要求（一）施工要點施工前必須完成技術(shù)交底，確保施工人員明確電容布置原則、安裝工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，特別是不同載頻對應(yīng)的電容間距計算方法。測量定位時需反復(fù)核對數(shù)據(jù)，確保電容數(shù)量、安裝位置準(zhǔn)確，避免因計算錯誤導(dǎo)致補償效果不佳。鋼軌鉆孔前必須用鋼筋探測儀探測，避開內(nèi)部鋼筋，鉆孔后及時倒角，防止割傷引接線；塞釘打入時用力均勻，避免塞釘彎曲或鋼軌開裂。補償電容安裝位置需避開應(yīng)答器、軌道板接縫等關(guān)鍵部位，若需調(diào)整，必須保證偏差在允許范圍內(nèi)，且不影響其他設(shè)備正常工作。無砟軌道區(qū)段植入化學(xué)錨栓后，需待錨栓完全固化達到設(shè)計強度后，再安裝電容及支架，確保固定牢固。（二）安全要求作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場必須穿戴安全防護服、安全帽，配備防護燈、通信工具等防護用品；隧道內(nèi)施工需配置專用防護燈，保證照明充足。施工過程中，機具、材料不得侵入鐵路限界，避免影響列車運行；設(shè)置專人防護，密切關(guān)注列車運行情況，及時預(yù)警。使用發(fā)電機時，采用專用插頭，電源插座必須配備漏電保護器；電壓保持平穩(wěn)，符合設(shè)備使用要求；雨中禁止使用發(fā)電機和電動工具，防止觸電事故。鋼軌鉆孔、電容安裝等作業(yè)時，施工人員需協(xié)調(diào)配合，統(tǒng)一指揮，避免工具碰撞、墜落傷人；登高作業(yè)時系好安全帶，確保作業(yè)安全。施工前需與鐵路運營單位協(xié)調(diào)，明確作業(yè)時間及安全防護要求，嚴(yán)格在規(guī)定的作業(yè)窗口內(nèi)施工。（三）環(huán)保要求施工過程中產(chǎn)生的廢棄物（如鐵屑、包裝材料、廢錨栓等）及時回收，分類存放，統(tǒng)一運輸至指定地點處理，不得隨意丟棄。噴漆作業(yè)時避免油漆污染軌道、道床及周邊環(huán)境，多余油漆妥善保管，廢棄油漆容器統(tǒng)一回收處理。施工過程中盡量減少噪聲污染，合理安排施工時間，避免在夜間或休息時段進行高噪聲作業(yè)；搬運材料、機具時輕拿輕放，減少碰撞噪聲。八、施工質(zhì)量檢查表（一）施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注圖紙審核圖紙審核完成，技術(shù)疑問已澄清，電容型號、數(shù)量明確查閱審核記錄負責(zé)人技術(shù)交底已完成全員交底，施工人員掌握工藝、質(zhì)量、安全要點查閱交底記錄、現(xiàn)場提問負責(zé)人材料報驗補償電容、支架等材料報驗合格，型號規(guī)格符合設(shè)計查閱報驗記錄、現(xiàn)場核對負責(zé)人機具準(zhǔn)備機具性能完好，測量工具校驗合格，電動工具絕緣達標(biāo)檢查機具狀態(tài)、查閱校驗記錄專職安全員現(xiàn)場清理作業(yè)區(qū)域雜物清理完畢，作業(yè)空間充足現(xiàn)場觀察檢查普工（二）測量與計算階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注區(qū)段長度測量測量精度±10mm，數(shù)據(jù)記錄準(zhǔn)確激光測距儀復(fù)核、查閱記錄技工調(diào)諧區(qū)長度確認符合設(shè)計要求（29m/32m或14.5m/16m）現(xiàn)場核對、查閱圖紙技術(shù)員電容數(shù)量計算按載頻類型準(zhǔn)確計算，四舍五入符合要求復(fù)核計算過程技術(shù)員電容間距計算步長△=L0÷n，半間距=△/2，計算準(zhǔn)確復(fù)核計算過程技術(shù)員（三）安裝固定階段質(zhì)量檢查表檢查項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢查方法責(zé)任人檢查結(jié)果備注定位標(biāo)記標(biāo)記清晰，與應(yīng)答器間距≥1300mm現(xiàn)場觀察、尺量檢查技工鉆孔質(zhì)量避開鋼筋及軌道板接縫，孔徑匹配，倒角深度1-2mm現(xiàn)場觀察、直尺測量技工支架安裝無砟軌道用化學(xué)錨栓固定，有砟軌道支架貼合軌枕現(xiàn)場觀察、手