工業(yè)煙道安裝技術(shù)交底文檔一、工程概況本工程涉及工業(yè)煙道（廢氣/煙氣輸送管道）的安裝作業(yè)，煙道主要用于收集并輸送生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣、煙氣，保障車間環(huán)境及后續(xù)環(huán)保處理系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。煙道材質(zhì)為碳鋼（Q235B）/不銹鋼（304/316L）/玻璃鋼（FRP）（依設(shè)計要求確定），截面形式為圓形/矩形，設(shè)計工作溫度范圍、工作壓力等參數(shù)以施工圖紙為準(zhǔn)。二、施工準(zhǔn)備要求（一）技術(shù)準(zhǔn)備1.組織施工班組熟悉施工圖紙、設(shè)計說明及相關(guān)規(guī)范（如《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB____、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》GB____等），明確煙道走向、接口形式、支架布置等核心參數(shù)。2.結(jié)合現(xiàn)場實際（設(shè)備位置、建筑結(jié)構(gòu)、周邊管線）編制專項安裝方案，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、監(jiān)理批準(zhǔn)后實施。3.對施工人員開展技術(shù)交底，重點明確焊接工藝、密封要求、偏差控制標(biāo)準(zhǔn)等核心要點。（二）材料與構(gòu)配件準(zhǔn)備1.煙道管材、板材及配件（法蘭、彎頭、閘閥等）進(jìn)場時，核查質(zhì)量證明文件（材質(zhì)單、合格證、檢測報告），并進(jìn)行外觀檢查：金屬煙道表面無裂紋、砂眼、銹蝕等缺陷；玻璃鋼煙道無分層、氣泡、樹脂流失發(fā)白等現(xiàn)象；法蘭密封面平整，螺栓孔位置、數(shù)量符合設(shè)計要求。2.密封材料（石棉橡膠板、石墨墊片等）需適配煙道工作溫度、介質(zhì)特性，嚴(yán)禁使用老化、破損密封件。3.支吊架材料（角鋼、槽鋼等）規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計一致，表面無嚴(yán)重銹蝕、變形。（三）機具與設(shè)備準(zhǔn)備1.安裝機具：汽車吊/卷揚機（含吊裝帶、卸扣）、氬弧焊機/電弧焊機（配合格地線、防觸電裝置）、等離子切割機、水平儀、卷尺、焊縫檢測尺等。2.安全防護用具：安全帽、安全帶（高掛低用）、防塵口罩、防護手套、防滑鞋、滅火器（ABC類）等。（四）作業(yè)條件準(zhǔn)備1.現(xiàn)場清理：安裝區(qū)域雜物、障礙物已清除，地面承載力滿足吊裝要求；高空作業(yè)平臺（腳手架、操作平臺）搭設(shè)完畢且驗收合格（臨邊防護高度≥1.2m，腳手板鋪滿固定）。2.管線協(xié)調(diào)：與周邊工藝管道、電氣管線的位置沖突已提前排查，必要時溝通調(diào)整。3.臨時支撐：超長、大跨度煙道需提前設(shè)置臨時支撐點（如鋼結(jié)構(gòu)胎架），確保安裝過程結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。三、安裝施工工藝（一）測量放線1.利用全站儀、水準(zhǔn)儀在建筑結(jié)構(gòu)（墻面、梁、柱）或地面彈出煙道軸線、標(biāo)高控制線，標(biāo)注支架安裝位置。2.放線偏差控制：軸線偏差≤3mm，標(biāo)高偏差≤5mm；支架定位間距偏差≤10mm（水平煙道支架間距≤3m，垂直煙道≤6m，依設(shè)計或規(guī)范調(diào)整）。（二）支架制作與安裝1.支架加工：金屬支架采用機械切割（嚴(yán)禁氣割下料），切口平整無毛刺；焊接時焊縫高度≥設(shè)計要求，焊后清除焊渣、飛濺，必要時做防腐處理（防銹漆兩道）。玻璃鋼煙道支架需用防腐蝕墊片（如橡膠墊）隔離，避免金屬與玻璃鋼直接接觸。2.支架安裝：水平支架：膨脹螺栓（或預(yù)埋鐵件）固定于墻面/樓板，頂面水平度偏差≤2mm/m，總長度偏差≤10mm；與煙道接觸面平整，必要時加設(shè)弧形托板（圓形煙道）或橡膠墊（減震防滑）。垂直支架（導(dǎo)向架、固定架）：沿?zé)煹来怪狈较蜷g距≤6m，與墻面固定牢固；導(dǎo)向架與煙道間預(yù)留2~3mm間隙，允許熱脹冷縮自由滑動。（三）煙道預(yù)制加工1.金屬煙道預(yù)制：卷制/拼接：圓形煙道卷制后周長偏差≤±5mm，橢圓度≤3mm/m；矩形煙道對角線偏差≤3mm，板材拼接焊縫需做煤油滲漏試驗（無滲漏為合格）。切割與坡口：等離子切割或機械切割，坡口形式依焊接工藝要求（如V型坡口，角度60°~70°，鈍邊1~2mm），坡口表面無氧化層、毛刺。2.玻璃鋼煙道預(yù)制：工廠定制或現(xiàn)場手糊成型，接頭處預(yù)留法蘭連接段（長度≥100mm），法蘭面平整度偏差≤2mm/m；現(xiàn)場拼接需在溫度≥15℃、濕度≤80%環(huán)境下進(jìn)行，避免陽光直射。（四）煙道安裝1.吊裝作業(yè)：小型煙道（單段重量≤500kg）手動葫蘆吊裝，大型煙道汽車吊吊裝，吊裝點設(shè)煙道加強筋或?qū)Ｓ玫醵?，?yán)禁直接吊裝法蘭或薄弱部位。吊裝過程中，煙道下方嚴(yán)禁站人，設(shè)專人指揮（標(biāo)準(zhǔn)手勢/哨聲），確保平穩(wěn)就位。2.拼接與連接：法蘭連接：清理法蘭密封面（無油污、鐵銹），放置密封墊片（尺寸與法蘭內(nèi)徑匹配，偏差≤2mm），螺栓對稱緊固（扭矩均勻，如M16螺栓扭矩≥80N·m），緊固后墊片無偏斜、褶皺。焊接連接：碳鋼煙道：環(huán)境溫度＜5℃時預(yù)熱至100~150℃，多層多道焊，層間溫度≤250℃，焊后外觀檢查（焊縫余高0~3mm，無咬邊、氣孔、裂紋），必要時無損檢測。不銹鋼煙道：焊接時背面通氬氣保護（氬氣純度≥99.99%），焊后及時清理焊縫表面（不銹鋼絲刷+硝酸溶液鈍化），避免氧化變色。玻璃鋼煙道：樹脂膠泥+玻璃絲布粘接，粘接面打磨粗糙（露出新鮮樹脂層），涂膠后貼合，夾具固定24小時以上（固化期禁止擾動）。3.偏差調(diào)整：水平煙道：坡度符合設(shè)計要求（排煙煙道坡度≥3‰，向風(fēng)機方向找坡），直線度偏差≤3mm/m，總長度偏差≤15mm；垂直煙道：垂直度偏差≤3mm/m，總高度偏差≤20mm，相鄰兩段接口錯邊量≤2mm。（五）附屬設(shè)施安裝1.閘閥、風(fēng)帽、檢測孔等配件與煙道同步安裝，確保位置準(zhǔn)確（如檢測孔中心距地面1.5m，閘閥操作手柄朝向便于操作方向）。2.電動/氣動閥門安裝前，檢查執(zhí)行機構(gòu)行程、力矩，接線正確、防護等級達(dá)標(biāo)（IP54以上）。四、質(zhì)量控制要點1.支架系統(tǒng)：支架間距、水平度、垂直度符合要求，與煙道接觸緊密，無松動、變形。2.煙道拼接：金屬煙道焊縫外觀合格，無損檢測合格率100%（設(shè)計有要求時）；玻璃鋼煙道粘接處無氣泡、脫層，強度滿足要求（現(xiàn)場抽樣拉伸試驗）。3.密封性能：煙道系統(tǒng)完成后做漏風(fēng)試驗（煙幕法或壓力法），漏風(fēng)率≤3%（依設(shè)計要求調(diào)整）。4.尺寸偏差：水平煙道直線度≤3mm/m，垂直煙道垂直度≤3mm/m，法蘭螺栓孔同心度偏差≤1mm。五、安全與環(huán)保要求（一）安全操作1.高空作業(yè)：作業(yè)人員系好安全帶（掛點牢固、高掛低用），穿防滑鞋；腳手架、操作平臺荷載≤2kN/m2，嚴(yán)禁超載堆料。2.動火作業(yè)：焊接/切割時下方設(shè)接火斗、防火毯，配滅火器（半徑5m內(nèi)不少于2具）；氧氣瓶、乙炔瓶間距≥5m，距動火點≥10m，嚴(yán)禁暴曬、撞擊。3.機械傷害：切割機、焊機等機具接地良好，電源線無破損；角磨機操作戴護目鏡，嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)類機具。4.粉塵防護：切割、打磨金屬時，作業(yè)人員戴防塵口罩，現(xiàn)場開啟通風(fēng)設(shè)備，及時清理粉塵。（二）環(huán)境保護1.焊接煙塵：封閉空間作業(yè)時設(shè)移動式煙塵凈化器，或開啟車間通風(fēng)系統(tǒng)，減少有害氣體積聚。2.廢棄物處理：焊條頭、切割廢料等分類回收，嚴(yán)禁隨意丟棄；玻璃鋼邊角料專用容器收集，避免樹脂揮發(fā)污染。六、驗收標(biāo)準(zhǔn)與流程1.中間驗收：支架安裝、煙道預(yù)制、分段安裝完成后，施工班組自檢→項目部專檢→監(jiān)理驗收，重點檢查支架間距、焊縫質(zhì)量、密封墊片安裝、偏差控制等，合格后方可進(jìn)入下道工序。2.竣工驗收：煙道系統(tǒng)安裝完畢后，聯(lián)合建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理單位驗收，檢查內(nèi)容包括：